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      一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法和設(shè)備的制作方法

      文檔序號:4812657閱讀:405來源:國知局
      專利名稱:一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法和設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于等離子體物理與等離子體化學相結(jié)合的應用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法和設(shè)備。
      背景技術(shù)
      在現(xiàn)有的利用放電等離子體對污水進行處理或?qū)︼嬘盟M行消毒殺菌處理的方法和技術(shù)中,大多是采用先在氣體中放電產(chǎn)生等離子體,然后將含有臭氧等的氣體充入水中的方法,由于放電氣體中的大部分活性粒種的壽命很短,其氧化作用得不到充分地利用,另外,在這些方法中放電電壓不是加在水上,高電壓對水中雜質(zhì)的活化、極化和中性化作用并不產(chǎn)生很大影響,從而導致了這些水處理方法效率的低下。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種用短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體處理水的方法和設(shè)備。該方法設(shè)備可根據(jù)凈化指標的要求控制水的處理過程,有效地去除水中所含的物理、化學和微生物等污染物,無污染,處理成本低廉。
      本發(fā)明的解決技術(shù)方案是首先建立水氣混合物,然后通過具有電介質(zhì)阻擋層的電極對其施加短高電壓脈沖,沿水滴或細流表面形成放電通道,產(chǎn)生等離子體,水中金屬顆粒雜質(zhì)被氧化和活化,生成具有絮凝作用和極化吸引作用的金屬氫氧化物和金屬氧化物,水中中性化和極性化了的雜質(zhì)微粒被金屬氫氧化物和金屬氧化物所絮凝和吸附,由過濾器從水中去除。所施加的正短高壓脈沖或負短高壓脈沖的寬度不大于0.5×10-6秒,脈沖前沿的上升速率不低于109伏/秒,脈沖電壓的幅值與電極之間距離的比值在(2-10)×103伏/毫米之間,短高壓脈沖的重復頻率不少于50脈沖/秒。設(shè)備由反應器1和短高壓脈沖發(fā)生器13組成,反應器1內(nèi)設(shè)有電極系統(tǒng)3,上部安裝有建立水氣混合物的部件2,下部設(shè)有引出水氣混合物的部件4,建立水氣混合物的部件2含有充氣器5、噴射泵6、入水管7、輸出氣體的管道8,充氣器5與風扇9相連接,引出水氣混合物的部件4含有預反應室10,電極系統(tǒng)3與短高壓脈沖發(fā)生器13相連接。電極系統(tǒng)(3)是由兩個或兩個以上的電極(14)構(gòu)成的梳狀結(jié)構(gòu)(15、16)組成,一個梳狀結(jié)構(gòu)上的電極(14)與相鄰的梳狀結(jié)構(gòu)上的電極(14)之間的距離是1-15mm。電極系統(tǒng)(3)的電極外部設(shè)有電介質(zhì)外套(17)。電介質(zhì)外套(17)是由一端封閉的石英玻璃管制成。引出水氣混合物的部件(4)的下端設(shè)有噴射泵(11)和輸出管道(12)。充氣器(5)和預反應室(10)內(nèi)設(shè)有散水隔柵(18)和(19)。短高壓脈沖頻率選取所依據(jù)的條件是f≥50v/h(脈沖/秒),其中v為水氣混合流在電極區(qū)域的流速(米/秒),h為電極系統(tǒng)的高度(米)。
      在本發(fā)明中,上述的各項特征是靠如下的具體措施解決實現(xiàn)的首先利用充氣系統(tǒng)建立水氣混合物,水氣混合物再經(jīng)過一個裝有介質(zhì)外套17的電極系統(tǒng)3通過短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體進行加工處理。短高電壓脈沖沿水滴或細流表面形成放電通道,在水氣混合物中產(chǎn)生的短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體具有如下特點1)介質(zhì)阻擋放電布滿了整個反應器1的空間;2)產(chǎn)生高濃度的電離態(tài)和激發(fā)態(tài)的氧原子、氧分子、氫氧根、過氫氧化物和臭氧等具有強氧化作用的活性粒種;3)產(chǎn)生具有高輻射強度的紫外光。水中金屬顆粒雜質(zhì)被充分地氧化和活化,生成具有絮凝作用和極化吸引作用的金屬氫氧化物和金屬氧化物,水中中性化和極性化了的雜質(zhì)微粒被金屬氫氧化物和金屬氧化物所絮凝和吸附,由過濾器從水中去除。
      在本發(fā)明所提出的短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體處理水的方法中,短高壓脈沖正的或負的高壓脈沖寬度不大于0.5×10-6秒,當脈沖寬度大于0.5×10-6秒時,不僅水處理能耗增加,而且水凈化效果也不佳。脈沖前沿的上升速率不低于109伏/秒,在脈沖前沿上升速率比較低時,要想以高的生產(chǎn)效率處理水,電能的耗量會明顯地增加。電壓脈沖的幅值與電極14之間距離的比值在(2-10)×103伏/毫米之間,當電壓脈沖的幅值與電極14間的距離之比小于2×103伏/毫米時,電極14間不能產(chǎn)生放電,因此水也不能被處理,而當電壓脈沖的幅值與電極14間的距離之比小于10×103伏/毫米時,發(fā)生器和傳輸線都將變得復雜化了,降低了設(shè)備工作的可靠性和增加了能耗。短高壓脈沖的頻率不少于50脈沖/秒,當脈沖頻率不小于50脈沖/秒時,處理后水中雜質(zhì)的含量都有明顯地減少。
      在本發(fā)明所提出的放電電極系統(tǒng)3和放電參數(shù)的范圍里,污水已不再具有其導電性能,變成一種幾乎不導電的液體。這樣既保證了大幅度降低由歐姆加熱水所產(chǎn)生的能耗,同時也能極大地改善反應器1中各種電絕緣器件的電絕緣性能,延長其使用壽命。
      在由本發(fā)明提出的放電電極14結(jié)構(gòu)形成的反應器1內(nèi),等離子體是由介質(zhì)阻擋放電建立的。這種放電發(fā)生在水滴或水細流之間的氣隙內(nèi),在水滴或水細流的表面上發(fā)展而成的。放電通道是由許多微型放電集合而成的,呈現(xiàn)一種準空間放電型態(tài),含每一個水滴和每一段細流,分布于整個水流之中。因此經(jīng)過反應器的整個水流都受到等離子體的處理,其結(jié)果不僅提高了處理水的效果,而且降低了能耗。
      本發(fā)明設(shè)備由反應器1和短高壓脈沖發(fā)生器13組成。將要處理的水送入噴射泵6,分散成水滴和空氣混合,形成的水氣混合流進入充氣器5,在這里再進一步與被風扇9吹入充氣器5的空氣混合。水沿著充氣器里的散水隔柵18從上而下地流入,而空氣則是由下而上地沖入,從而保障水與空氣中氧的充分混合。這時比較容易氧化的雜質(zhì)(例如Fe,Mn等)可被部分地氧化,并清除了硫化氫、碳酸、甲烷和其它氣體,改善了水的宏觀指標。這樣形成的水氣混合流進入放置電極系統(tǒng)3的區(qū)域,在這里以給定的放電參數(shù),脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體對水進行處理。由短高壓脈沖發(fā)生器13對電極供電。放電區(qū)域里在水滴和細流的表面上產(chǎn)生臭氧、紫外輻射和多種活性粒子。所有這一切都進一步加深了對雜質(zhì)的氧化和將某些有機化合物(酚、甲烷等)分解成水和CO2,以及對水消毒和滅菌,完全除掉了水的味道,水變成透明的,并具有一種令人喜歡的味道。經(jīng)放電室被處理后的水進入預反應室10,該室類似于充氣器5,里面布滿了散水隔柵19,其目的是增加臭氧與水的接觸時間,以實現(xiàn)更充分地混合和反應。在充氣系統(tǒng)被氧化的鐵穿過放電區(qū)被活化了,因此具有很高的吸附特性,很多雜質(zhì)被吸附在它的上面,最后這些雜質(zhì)與鐵一起很容易地被過濾器清除。為了進一步使水和臭氧混合和加強氧化后雜質(zhì)的絮凝過程,在預反應室10的出口處安裝一臺噴射泵11,被處理過的水經(jīng)過輸出管道12進入過濾系統(tǒng)。
      在本發(fā)明設(shè)備中,電極系統(tǒng)3由多個(兩個以上)電極14組成,這些電極分別安裝成兩個梳狀結(jié)構(gòu)15、16,一個梳狀結(jié)構(gòu)15與短高壓脈沖發(fā)生器13相連接,而另一個相鄰梳狀結(jié)構(gòu)16則接地,所有的電極14都穿上由石英玻璃管做成的電介質(zhì)外套17。一個梳狀結(jié)構(gòu)的電極到相鄰的另一個梳狀結(jié)構(gòu)的電極之間的距離為1-15mm的范圍內(nèi),當這個距離小于1mm時,放電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變得復雜,工作的可靠性和反應器的生產(chǎn)效率都下降了;而當該距離大于15mm時,工作電壓必須高于5萬伏,這就使放電系統(tǒng)復雜化,設(shè)備工作可靠性降低。電極可有各種形狀,實驗表明用柱狀和板狀的電極效果最好。所有電極都有一個電介質(zhì)外套17,它是由電絕緣材料制成的,比較合理的電介質(zhì)外套17是由固體電絕緣材料制成的,例如玻璃、陶瓷等,電介質(zhì)外套17有一定的厚度,它或者直接穿在電極14的表面上,或者離開電極14表面有一定距離。電極14電介質(zhì)外套17的厚度決定著放電系統(tǒng)3可通過水的截面積的大小,后者又與反應器1的水處理效率密切相關(guān),被處理的水層變寬將導致處理效果下降?;谏鲜鲞@些考慮,電介質(zhì)外套17的厚度應當在保證其力學和電學強度條件下盡可能地小。在實際條件下,電介質(zhì)外套17的厚度是通過實驗確定的,但在任何情況下電介質(zhì)外套17的厚度都將小于電極14間距離的一半,電極14和電介質(zhì)外套17之間的距離應當盡可能地小,但在任何條件下這個距離都應當小于電極14間距和電介質(zhì)外套17厚度的一半。
      在本發(fā)明設(shè)備中,使用了將一端封死的石英管做為電介質(zhì)外套17穿在不生銹的電極14上。
      本發(fā)明的獨特優(yōu)點是在進行污水處理時,無需任何化學添加劑、處理過程簡單、無廢棄物、容易實現(xiàn)控制和自動化;它提高了水處理效率,極大地減少了能耗。該方法也可用來合成化學的化合物,活化液體和制備超微粉材料以及對各種不同表面的清洗消毒。


      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
      圖1是本發(fā)明的反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是本發(fā)明的電極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中,1.反應器,2.水氣混合部件,3.電極系統(tǒng),4.水氣混合部件,5.充氣器,6.噴射泵,7.入水管,8.輸出氣體的管道,9.風扇,10.預反應室,11.噴射泵,12.輸出管道,13.短高壓脈沖發(fā)生器,14.電極,15.電極,16.電極,17.電介質(zhì)外套,18.散水隔柵,19.散水隔柵。
      具體實施例反應器橫截面尺寸為400×500mm,高度為3500mm,電極系統(tǒng)3是由直徑為1.5mm不銹鋼桿構(gòu)成,電極14間的距離為7mm,電極穿有由石英玻璃管制成的電介質(zhì)外套17,石英玻璃的直徑為5mm,壁厚1.5mm,電極14和電介質(zhì)外套17之間的距離為0.25mm,電極14被分別安裝在兩個水平面上,在每一個水平面上裝有41個電極,電極系統(tǒng)3的高度(h)為50mm,水在電極14區(qū)域的流速(v)大約為1米/秒。
      水的處理條件如下被處理的水中含有大腸桿菌103菌/升、酚0.2mg/升、三氯乙烯0.03mg/升、錳0.25mg/升、鋁0.1mg/升、銅2.0mg/升,每小時處理樣是在反應器1后取的,另一種水樣是過濾后取的,所得到的分析結(jié)果列在表1和表2中。
      在表1里列出的結(jié)果是在以下的條件下得到的放電的短高壓脈沖頻率為103脈沖/秒。頻率選取所依據(jù)的條件是f≥50v/h,其中v為水氣混合流在電極14區(qū)域的流速(約1米/秒),h為電極系統(tǒng)3的高度(h=50×10-3米)。
      從表1可看出,當脈沖寬度不大于0.5×10-6秒時,處理水的能耗減少了,同時對幾個主要雜質(zhì)成分,水的凈化效果都得到了改善。
      在表2里給出了當脈沖寬度為0.2×10-6秒時,被處理后水的雜質(zhì)含量(mg/升)對脈沖頻率的依賴關(guān)系。從表2可以看出,當脈沖頻率不小于50脈沖/秒時,處理后的水中雜質(zhì)的含量都減少了。
      處理后水中大腸桿菌含量少于1菌/升。
      表1

      表2

      權(quán)利要求
      1.一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法,其特征在于首先建立水氣混合物,然后通過具有電介質(zhì)阻擋層的電極對其施加短高電壓脈沖,沿水滴或細流表面形成放電通道,產(chǎn)生等離子體,水中金屬顆粒雜質(zhì)被氧化和活化,生成具有絮凝作用和極化吸引作用的金屬氫氧化物和金屬氧化物,水中中性化和極性化了的雜質(zhì)微粒被金屬氫氧化物和金屬氧化物所絮凝和吸附,由過濾器從水中去除。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法,其特征是所施加的正短高壓脈沖或負短高壓脈沖的寬度不大于0.5×10-6秒,脈沖前沿的上升速率不低于109伏/秒,脈沖電壓的幅值與電極之間距離的比值在(2-10)×103伏/毫米之間,短高壓脈沖的頻率不少于50脈沖/秒。
      3.一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是它由反應器(1)和短高壓脈沖發(fā)生器(13)組成,反應器(1)內(nèi)設(shè)有電極系統(tǒng)(3),上部安裝有建立水氣混合物的部件(2),下部設(shè)有引出水氣混合物的部件(4),建立水氣混合物的部件(2)含有充氣器(5)、噴射泵(6)、入水管(7)、輸出氣體的管道(8),充氣器(5)與風扇(9)相連接,引出水氣混合物的部件(4)含有預反應室(10),電極系統(tǒng)(3)與短高壓脈沖發(fā)生器(13)相連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是所述的電極系統(tǒng)(3)是由兩個或兩個以上的電極(14)構(gòu)成的梳狀結(jié)構(gòu)(15、16)組成,一個梳狀結(jié)構(gòu)上的電極(14)與相鄰的梳狀結(jié)構(gòu)上的電極(14)之間的距離是1-15mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是所述的電極系統(tǒng)(3)的電極外部設(shè)有電介質(zhì)外套(17)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是所述的電介質(zhì)外套(17)是由一端封閉的石英玻璃管制成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是所述的引出水氣混合物的部件(4)的下端設(shè)有噴射泵(11)和輸出管道(12)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實施權(quán)利要求1所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法的設(shè)備,其特征是所述的充氣器(5)和預反應室(10)內(nèi)設(shè)有散水隔柵(18)和(19)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體水處理方法,其特征是所述的短高壓脈沖發(fā)生器(15)的頻率選取所依據(jù)的條件是f≥50v/h(脈沖/秒),其中v為水氣混合流在電極區(qū)域的流速(米/秒),h為電極系統(tǒng)的高度(米)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及等離子體物理與等離子體化學相結(jié)合的應用技術(shù)領(lǐng)域,是一種用短高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電等離子體處理水的方法和設(shè)備。該方法設(shè)備可根據(jù)凈化指標的要求控制水的處理過程,有效地去除水中所含的物理、化學和微生物等污染物。該技術(shù)可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、及社會公共事業(yè)等領(lǐng)域中的飲用水、供水和污水處理,以及對水進行消毒、滅菌和活化處理。
      文檔編號C02F1/58GK1513772SQ0313340
      公開日2004年7月21日 申請日期2003年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月4日
      發(fā)明者馬騰才, 伊瓦洛夫斯基, 郭淑紅, 范松華, 夫斯基 申請人:大連動靜科技有限公司
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