專利名稱：Pcb干膜顯影槽清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)PCB干膜顯影槽進(jìn)行清洗的清洗劑和清洗方法，以及該清洗劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，PCB作為電子器件器件的基板，其質(zhì)量直接決定著整個(gè)電路的性能。而在PCB的制造過程中，前道的干膜制程尤為重要，在干膜制程中需要對(duì)干膜顯影槽進(jìn)行清洗，
常規(guī)的清潔劑，如中國專利ZL201110080387. 2公布的“一種堿性清槽劑”利用堿性溶液對(duì)槽壁上的污垢進(jìn)行清洗；但是在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，這類堿性清洗劑，不但在清洗時(shí)需要進(jìn)行加溫處理，而且清洗時(shí)間較長、清洗效果不夠好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種清洗溫度較低、清洗時(shí)間短且清洗效果好的PCB干膜顯影槽清洗劑及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種PCB干膜顯影槽清洗劑，所述清洗劑由以下重量百分比的溶劑A和溶劑B組成，其中，溶劑A的組成為
磷酸15 20%，
乙酸4 10%，
余量為水；
溶劑B的組成，以溶劑A為基礎(chǔ)量
乳化劑:3 6%，
增溶劑:0. 5 1%。表面活性劑廣3%。本發(fā)明PCB干膜顯影槽清洗劑，所述乳化劑為OP系列乳化劑中的至少一種，所述增溶劑為乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚中的至少一種，所述表面活性劑為水溶性聚醚。本發(fā)明PCB干膜顯影槽清洗劑的制備方法，所述方法包含有以下步驟
步驟一、制備溶劑A，將按上述百分比稱量好的磷酸和乙酸依次倒入水中，并攪拌混合均勻；
步驟二、制備溶劑B，按制備好的溶劑A的重量，以及上述百分比稱量好乳化劑和增溶齊U，并將乳化劑，增溶劑和表面活性劑混合攪拌；
步驟三、將步驟一和步驟二得到的溶劑A和溶劑B相混合，混合后在常溫下攪拌均勻，使其全部溶解，得到外觀為無色均勻透明或略帶淺黃色的溶液，即完成清洗劑的制備。本發(fā)明PCB干膜顯影槽清洗劑的清洗方法，所述清洗方法的步驟為
步驟一、稀釋將清洗劑與水混合，清洗劑按重量計(jì)，其百分比為1(T20% ；
步驟二、清洗清洗時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)為
清洗溫度25 30°C，清洗時(shí)間I. 5 2h ；
步驟三、水洗用純水清洗0. 5"1H即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
一、能夠清洗PCB干膜顯影槽內(nèi)之干膜殘留物以及鈣鎂離子結(jié)晶物，對(duì)槽體以及設(shè)備無腐蝕，可代替目前酸堿洗方式；
二、清洗時(shí)間較目前酸堿洗方式時(shí)間縮短近I倍，縮短時(shí)間約3 4H；
三、清洗時(shí)溫度為25 30°C，較目前酸堿洗清洗溫度降低15 20°C，大大降低了電能消
耗； 四、該清洗劑無毒，低腐蝕性，安全可靠，不燃不爆，短時(shí)間接觸對(duì)人體不產(chǎn)生腐蝕，不破壞臭氧層，不會(huì)引起溫室效應(yīng)；使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存非常方便。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及的一種PCB干膜顯影槽清洗劑，所述清洗劑由以下重量百分比的溶劑A和溶劑B組成，其中，溶劑A的組成為
磷酸15 20%，
乙酸4 10%，
余量為水；
溶劑B的組成，以溶劑A為基礎(chǔ)量
乳化劑(0P系列乳化劑中的至少一種)3 6%，
增溶劑(乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚中的至少一種)0. 5^1%,
表面活性劑(水溶性聚醚)廣3%。其中，磷酸和乙酸主要是為去除顯影槽壁上鈣鎂結(jié)晶物；
乳化劑選擇OP系列主要是為了乳化膨脹干膜殘?jiān)鼩埩粑镏械臉漉コ煞?，從而協(xié)同磷酸和乙酸去除掉干膜殘?jiān)械拟}鎂離子結(jié)晶物；
選用OP乳化劑的原因在于0P乳化劑具有較強(qiáng)的耐酸性，且為水溶性乳化劑，易溶于水，因而能夠順利的將樹酯乳化膨脹；同時(shí)，選用水溶性乳化劑可以提高藥水的均一性，對(duì)清洗效果有增強(qiáng)作用；
增溶劑選擇乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚中的一種或一種以上，用于去除干膜參渣殘中的有機(jī)殘留物；
選用乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚中的原因在于乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚均可溶于水，且對(duì)干膜殘?jiān)械挠袡C(jī)殘留物具有一定的溶解性；
表面活性劑選擇(水溶性聚醚)主要是為了降低藥液表面張力以及清洗作用。選用水溶性聚醚作為表面活性劑的原因由于上面選用了 OP系列乳化劑，該乳化劑在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，從而給清洗帶來了不便，因此需要選用具有消泡及抑泡功能的聚醚作為表面活性劑；同時(shí)選用水溶性聚醚具有較佳的溶水性，因而還具有一定的清洗能力，從而增強(qiáng)了清洗效果；
本發(fā)明涉及的一種PCB干膜顯影槽清洗劑的制備方法為溶劑A和溶劑B按上述比例稱量混合均勻，混合后在常溫下攪拌均勻，使其全部溶解，得到外觀為無色均勻透明或略帶淺黃色的溶液。
本發(fā)明涉及的一種PCB干膜顯影槽清洗劑的清洗方法為使用時(shí)，將清洗劑與水混合，添加比例為10 20%，清洗溫度25 30°C，清洗時(shí)間I. 5^2h.然后水洗0. 5^1H即可，潔凈符合要求.對(duì)槽體無腐蝕，且無毒，其主要技術(shù)指標(biāo)為
外觀無色透明液體，
氣味微味， 比重:1. 05 I. 15g/ml,
酸度:4. 5±0. 5mol/L,
活性物質(zhì)含量大于23. 5% ;其中活性物質(zhì)是指除水外的其它所有成分；
下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體闡述
實(shí)施例一
溶劑A:(制備100KG)
磷酸15KG,(占比為15%)
乙酸4KG，(占比為4%)
水71KG ;(占比為71%)
溶劑B，以溶劑A為基礎(chǔ)量
乳化劑選擇OP-10 : 3KG，(占溶劑A重量的為3/100=3%)
增溶劑選擇乙二醇單丁醚0. 5KG，(占溶劑A重量的為0. 5/100=0. 5%)
表面活性劑選擇表水溶性聚醚1KG，(占溶劑A重量的為1/100=1%)
溶劑A和溶劑B分別按上述比例稱量均勻混合，溶劑A配置時(shí)，將有效成分磷酸、乙酸依次分別放入水中置好的溶劑A以及溶劑B劑按比例準(zhǔn)確稱量，混合后，常壓常溫下攪拌均勻，使其全部溶解，得外觀為無色均勻透明或略帶淺黃色液體清洗劑，即可使用.
使用時(shí)，按15%比例(以100KG為例，上述15%是指15KG的清洗劑加上85KG的水)入水中清洗PCB干膜顯影槽，清洗時(shí)間為I. 5H,然后加水清洗0. 5H即可，潔凈符合要求，對(duì)槽體無腐蝕；
實(shí)施例二
溶劑A組成(制備100KG)
磷酸20KG，
乙酸10KG,
水70KG;
溶劑B劑組成，以溶劑A劑為基礎(chǔ)量
乳化劑選擇OP-10 :6KG 增溶劑選擇乙二醇單丁醚1KG 表面活性劑(水溶性聚醚)3KG。制備方法同實(shí)施例一，
使用時(shí)，按15%比例添加入水中清洗PCB干膜顯影槽，清洗時(shí)間為2H，然后加水清洗IH即可，潔凈符合要求，對(duì)槽體無腐蝕.
采用本發(fā)明與常規(guī)清洗方式，分別對(duì)槽體中干膜殘留物進(jìn)行清洗，清洗效果見下表
I清洗溫度I清洗時(shí)間I干膜殘留物溶解率
本發(fā)明清洗劑 30 °C 2H_90%_
規(guī)的清洗劑|50°C |4H150%—常規(guī)的清洗劑需要加溫以增強(qiáng)對(duì)干膜殘留物的溶解度，而本發(fā)明由于采用OP系列乳化劑可高效乳化其干膜殘留物，從而使酸性體系較快的與殘留于干膜殘?jiān)鼉?nèi)鈣鎂離子結(jié)晶物進(jìn)行反應(yīng).故而溫度可以下降，清洗時(shí)間縮短，提高干膜殘留物溶解率；
使用本發(fā)明清洗劑，清洗效果明顯優(yōu)于常規(guī)清洗劑的清洗方式，且可高效去除槽體殘留物，保證PCB制程正常生產(chǎn)，且可節(jié)約一定能耗以及體高產(chǎn)能，具有一定之經(jīng)濟(jì)及環(huán)保意義。
權(quán)利要求
1.一種PCB干膜顯影槽清洗劑，其特征在于所述清洗劑由以下重量百分比的溶劑A和溶劑B組成，其中，溶劑A的組成為 磷酸15 20%， 乙酸4 10%， 余量為水； 溶劑B的組成，以溶劑A為基礎(chǔ)量 乳化劑:3 6%， 增溶劑:0. 5 1%， 表面活性劑1 3%。
2.如權(quán)利要求I所述一種PCB干膜顯影槽清洗劑，其特征在于所述乳化劑為OP系列乳化劑中的至少一種，所述增溶劑為乙二醇單丁醚或乙二醇乙醚中的至少一種，所述表面活性劑為水溶性聚醚。
3.如權(quán)利要求I或2所述一種PCB干膜顯影槽清洗劑的制備方法，其特征在于所述方法包含有以下步驟 步驟一、制備溶劑A，將按上述百分比稱量好的磷酸和乙酸依次倒入水中，并攪拌混合均勻； 步驟二、制備溶劑B，按制備好的溶劑A的重量，以及上述百分比稱量好乳化劑和增溶齊U，并將乳化劑，增溶劑和表面活性劑混合攪拌； 步驟三、將步驟一和步驟二得到的溶劑A和溶劑B相混合，混合后在常溫下攪拌均勻，使其全部溶解，得到外觀為無色均勻透明或略帶淺黃色的溶液，即完成清洗劑的制備。
4.如權(quán)利要求I或2所述一種PCB干膜顯影槽清洗劑的清洗方法，其特征在于所述清洗方法的步驟為 步驟一、稀釋將清洗劑與水混合，清洗劑按重量計(jì)，其百分比為1(T20% ； 步驟二、清洗清洗時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)為 清洗溫度25 30°C， 清洗時(shí)間I. 5 2h ； 步驟三、水洗用純水清洗0. 5"1H即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PCB干膜顯影槽清洗劑，所述清洗劑由以下重量百分比的溶劑A和溶劑B組成，其中，溶劑A的組成為磷酸15~20%，乙酸4~10%，余量為水；溶劑B的組成，以溶劑A為基礎(chǔ)量乳化劑3~6%，增溶劑0.5~1%,表面活性劑:1~3%。本發(fā)明PCB干膜顯影槽清洗劑，清洗溫度較低、清洗時(shí)間短且清洗效果好。
文檔編號(hào)G03F7/30GK102757871SQ20121020123
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者劉興才, 王萌, 許國祥, 鐘強(qiáng) 申請(qǐng)人:瀚宇博德科技(江陰)有限公司