專利名稱：附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板，其中，掩蔽膜附著到用于導(dǎo)光板的原板的表面；一種使用附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板來制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法；以及一種使用附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板來制造圖案化導(dǎo)光板的方法。
背景技術(shù)：
已知常規(guī)的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板，如專利文獻I所描述的，其具有附著到用于導(dǎo)光板的原板的表面的用于防止損傷的掩蔽膜。專利文獻I :日本未審查專利申請公開No. 2005-131783。

發(fā)明內(nèi)容
附帶地，在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的庫存存儲、運輸和處理的過程中，掩蔽膜的邊緣通常從用于導(dǎo)光板的原板自然剝離，從而產(chǎn)生掩蔽膜的卷邊(raised edge)。另外，當在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板上形成圖案后將該圖案加熱變干時，或者在存儲或運輸附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的過程中，附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板可能會暴露在高溫下。當隨后試圖將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離時，通常將不能容易地分離掩蔽膜。本發(fā)明的一個目的在于提供能夠防止掩蔽膜的卷邊并能夠容易地分離掩蔽膜的一種附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板、一種用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法以及一種用于制造圖案化導(dǎo)光板的方法。根據(jù)本發(fā)明一個方面的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板包括用于導(dǎo)光板的原板；以及附著到用于導(dǎo)光板的原板的表面的掩蔽膜，其中掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的表面的普通粘附強度(ordinary adhesion strength)為10-120gf/25mm,并且其中掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的至少非圖案形成側(cè)面的加熱后粘附強度(post-heating adhesionstrength)不大于120gf/25mm,所述加熱后粘附強度是將附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板在70°C加熱40分鐘后的粘附強度。因此，通過將在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板中掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的表面的普通粘附強度規(guī)定為至少為10gf/25mm，抑制了在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的庫存存儲、運輸或處理的過程中掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板自然剝離。這能夠防止掩蔽膜在用于導(dǎo)光板的原板上具有卷邊。另外，通過將掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的表面的普通粘附強度限制成不大于120gf/25mm，當意圖分離掩蔽膜時，掩蔽膜將容易地從用于導(dǎo)光板的原板上分離。當掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面分離并且用溶劑型墨在圖案形成側(cè)面上印刷點圖案之后，附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板被加熱，以使墨變干，其中屏蔽膜附著至所述用于導(dǎo)光板的原板的非圖案形成側(cè)面。另外，附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板通常在其存儲和運輸過程中暴露于高溫。在這點上，如果將加熱后粘附強度定義為將附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板在70°C加熱40分鐘后的粘附強度，并且掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的至少非圖案形成側(cè)面的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，當意圖分離掩蔽膜時，可以容易地將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離，即使附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板已被加熱或暴露于高溫之后也如此。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法包括以下步驟制備上述附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板；分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面的掩蔽膜；以及在用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面上形成圖案。

通過采用用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法，附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板能夠防止在庫存存儲、運輸或處理的過程中掩蔽膜在用于導(dǎo)光板的原板上的卷邊，同時還在當意圖分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面的掩蔽膜時有利于從用于導(dǎo)光板的原板分離掩蔽膜。所述形成圖案可以包括用包含溶劑的墨在圖案形成側(cè)面上印刷點圖案；以及隨后將用于導(dǎo)光板的原板加熱以使墨變干。還是在這樣的情形下，使用上述附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板，有利于在用于導(dǎo)光板的原板已受到加熱使得墨變干之后意圖分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的非圖案側(cè)面的掩蔽膜時將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離?？梢詫⒂糜趯?dǎo)光板的原板在50°C至70°C加熱20分鐘至40分鐘。由于加熱后粘附強度如上所述被定義為將附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板在70°C加熱40分鐘后的粘附強度，所以可以在用于導(dǎo)光板的原板在50°C至70°C加熱20分鐘至40分鐘之后容易且可靠地將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離。另外，根據(jù)本發(fā)明的一個方面的用于制造圖案化導(dǎo)光板的方法包括步驟制備上述附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板；分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面的掩蔽膜；在用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面上形成圖案；以及分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的非圖案形成側(cè)面的掩蔽膜。在用于制造圖案化導(dǎo)光板的方法中，使用附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板能夠防止在庫存存儲、運輸或處理的過程中掩蔽膜在用于導(dǎo)光板的原板上的卷邊，同時還在當意圖分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的圖案形成側(cè)面的掩蔽膜時有利于將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離。當例如在將附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板暴露于高溫之后意圖分離附著到用于導(dǎo)光板的原板的非圖案形成側(cè)面的掩蔽膜的情況下，也能夠容易地將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板的分離。如上所述，可以防止掩蔽膜在用于導(dǎo)光板的原板上的卷邊，同時使得能夠?qū)⒀诒文挠糜趯?dǎo)光板的原板容易分離。這有利于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板以及圖案化導(dǎo)光板，并因此有利于生產(chǎn)率。


圖I是根據(jù)一個實施方案的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的實施方案的側(cè)視圖；圖2是示出用于使用圖I示出的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板制造圖案化導(dǎo)光板的過程的流程圖3是示出用于使用圖I示出的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板制造圖案化導(dǎo)光板的步驟的側(cè)視圖；圖4是示出在實施例和比較例中使用的掩蔽膜的物理特性、普通粘附強度和加熱后粘附強度的估計結(jié)果的表；圖5是用于測量掩蔽膜的普通粘附強度和加熱后粘附強度的方法的立體圖；以及圖6是示出掩蔽膜的卷邊的定義的立體圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參照附圖詳細地描述根據(jù)實施方案的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板、單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板和用于制造圖案化導(dǎo)光板的方法的優(yōu)選實施方案。圖I是根據(jù)實施方案的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的側(cè)視圖。如圖I所示，
該實施方案的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板I包括用于導(dǎo)光板的原板2以及附著到原板2的一個側(cè)面的掩蔽膜3B。附著有掩蔽膜的原板I可以包括附著到原板2的另一側(cè)面的掩蔽膜3A。原板2可以由透明材料例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸苯乙烯共聚物和環(huán)烯烴基樹脂等形成。原板2的厚度例如為Imm至4mm。原板2的一個主側(cè)面可以是在其上要用包含溶劑的墨(溶劑型墨)印刷點圖案(在下文描述)的印刷側(cè)面(圖案形成側(cè)面)2a;原板2的另一主側(cè)面可以是不印刷點圖案的非印刷側(cè)面(非圖案形成側(cè)面)2b。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B可以用來保護原板2的印刷側(cè)面2a和非印刷側(cè)面2b，使其不受到損傷。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B各自可以包括由聚烯烴(PO)樹脂(例如，聚丙烯(PP)樹脂或聚乙烯(PE)樹脂)形成的襯底以及由聚烯烴(PO)彈性體、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等形成的粘合層。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B各自的厚度例如為80 μ m至90 μ m。為了制造這樣的附著有掩蔽膜的原板I:首先，可以將原始材料例如PMMA擠壓模制成片來制造原板2 ;接著，可以在40°C至100°C的片溫度分別將掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附著到原板2的兩個側(cè)面；接著，可以將已附著有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2切為產(chǎn)品尺寸，以獲得附著有掩蔽膜的原板I。掩蔽膜3B對原板2的普通粘附強度為10-120gf/25mm，也可以為10_100gf/25mm。掩蔽膜3A對原板2的普通粘附強度可以為10-120gf/25mm，也可以為10_100gf/25mm。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的普通粘附強度是將掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附著到原板2之后即刻的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的粘附強度。掩蔽膜3B對原板2的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，也可以不大于100gf/25mm。掩蔽膜3A對原板2的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，也可以不大于100gf/25mm。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的加熱后粘附強度是將已附著有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2在70°C加熱40分鐘之后掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的粘附強度。普通粘附強度和加熱后粘附強度均是針對在寬度為25_的原板2、掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的情況下所表示的粘附強度。將加熱后粘附強度定義為將附著有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的原板2在70°C加熱40分鐘后的粘附強度的一個原因如下。附著有掩蔽膜的原板I通常會在70°C加熱大約40分鐘，以使得在原板2的印刷側(cè)面2a上用溶劑型墨印刷點圖案之后將溶劑型墨變干，如下所述。
掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的拉伸強度可以為10_200MPa。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的楊氏模量可以為100-1000N/mm2?，F(xiàn)在將參照附圖2來說明用于使用上述附著有掩蔽膜的原板I來制造圖案化導(dǎo)光板的方法。圖案化導(dǎo)光板可以安裝在液晶顯示裝置(這里未示出)上。具體地，圖案化導(dǎo)光板可以構(gòu)成背光的一部分并且可以用于與光源一起照明液晶面板。首先，如圖3(a)所示，可以將附著有掩蔽膜的原板I加工成成品的外部形狀，并使其經(jīng)歷邊緣拋光(步驟S101)。例如，當成品是40英寸類型的板時，附著有掩蔽膜的原板I的外部尺寸為500mm X 900mm。在這種情形下，由于掩蔽膜3Α和掩蔽膜3Β的普通粘附強度為10gf/25mm以上，掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的邊緣基本上不經(jīng)受從原板2的自然剝離，或者換句話說，在掩蔽膜3A和掩蔽膜3B中基本上沒有出現(xiàn)卷邊(見圖6)。因此能夠充分地保護原板2的印刷側(cè)面2a和非印刷側(cè)面2b的邊緣。接著，如圖3(b)所示，可以將附著到原板2的印刷側(cè)面2a的掩蔽膜3A分離(步驟S102)。由于掩蔽膜3A的普通粘附強度不大于120gf/25mm，所以可以容易地將掩蔽膜3A從原板2分離。這將基本上消除以下問題例如，由于未能將掩蔽膜3A干凈地分離而在印刷側(cè)面2a上遺留的粘合層的條紋，以及在手工分離掩蔽膜3A的過程中工人的負擔和壓力?！そ又?，如圖3 (C)所示，可以用溶劑型墨在原板2的印刷側(cè)面(反射表面)2a上以絲網(wǎng)印刷的方式印刷點圖案4(步驟S103)。然后，可以將印刷有點圖案4的附著有掩蔽膜的原板I在50°C至70°C的干燥爐中加熱20分鐘至40分鐘，以使溶劑型墨變干(步驟S104)。由于可以如上所述地防止粘合層的條紋，在點圖案4中基本上可以不存在不期望的印刷變化。同樣，由于可以將附著有掩蔽膜的原板I在50°C至70°C加熱20分鐘至40分鐘，所以能夠在短時期內(nèi)徹底地使溶劑型墨變干。然后，可以將印刷有點圖案4的附著有掩蔽膜的原板I冷卻到常溫(20°C至25°C)(步驟S105)。至此生成單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板6。接著，如圖3(d)所示，可以將附著到原板2的非印刷側(cè)面2b的掩蔽膜3B分離(步驟S106)。以這種方式制成圖案化導(dǎo)光板5。由于掩蔽膜3B的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，所以能夠容易地將掩蔽膜3B從原板2分離。這將基本上消除由于未能將掩蔽膜3B干凈地分離而遺留在非印刷側(cè)面2b上的粘合層條紋。因此，能夠防止非圖像側(cè)面2b的外表的損傷，并最大程度地減少在非印刷側(cè)面2b上灰塵和微粒的附著。因此，圖案化導(dǎo)光板5的性能基本不受影響。在該情形下，在將附著有掩蔽膜的原板I加熱以使溶劑型墨變干之后，將附著有掩蔽膜的原板I從干燥爐中取出并在分離掩蔽膜3B之前使其冷卻。然而，可替代地，可以在緊接著附著有掩蔽膜的原板I從干燥爐中取出之后將掩蔽膜3B從附著有掩蔽膜的原板I分離。以上步驟SlOl是制備附著有掩蔽膜的原板I的步驟；步驟S102是分離附著到原板2的圖案形成側(cè)面2a的掩蔽膜3A的步驟；步驟S103至步驟S105是在原板2的圖案形成側(cè)面2a上形成圖案4的步驟；步驟S106是分離附著到原板2的非圖案形成側(cè)面2b的掩蔽膜3B的步驟。在上述實施方案中，掩蔽膜3A和掩蔽膜3B對原板2的普通粘附強度為10-120gf/25mm。因此，在附著有掩蔽膜的原板I的運輸、庫存存儲和處理的過程中，能夠防止掩蔽膜3A和掩蔽膜3B在原板2上的卷邊。還可以在意圖分離掩蔽膜3A和掩蔽膜3B時容易地將掩蔽膜3A和掩蔽膜3B從原板2分離。此外，由于掩蔽膜3A和掩蔽膜3B對原板2的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，當意圖將掩蔽膜3B從原板2分離時，能夠容易地將掩蔽膜3B分離，所以即使印刷有點圖案4的附著有掩蔽膜的原板I (單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板6)已受到加熱之后也如此。當附著有掩蔽膜的原板I已在其存儲和運輸過程中暴露于高溫的情況下，也能夠容易地將掩蔽膜3A和掩蔽膜3B從原板2分離。這能夠最大程度地減少用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板6和圖案化導(dǎo)光板5所需要的勞動力，并且能夠避免圖案化導(dǎo)光板5的性能降低。本發(fā)明不限于上述實施方案。例如，在上述實施方案中，附著到原板2的兩個側(cè)面的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm。然而,在進行加熱以通過
溶劑型墨印刷點圖案之前，要分離附著到原板2的圖案形成側(cè)面2a的掩蔽膜3A。因此，可以僅將附著到原板2的非圖案形成側(cè)面2b的掩蔽膜3B的加熱后粘附強度限制為不大于120gf/25mm。盡管在該實施方案中用溶劑型墨將點圖案4以絲網(wǎng)印刷方式印刷在原板2的圖案形成側(cè)面2a上，但是圖案的形成方法并非特定地限制為用溶劑型墨的絲網(wǎng)印刷。例如，圖案可以通過紫外線固化絲網(wǎng)印刷術(shù)、噴墨印刷術(shù)或激光寫入等形成在原板2的圖案形成側(cè)面2a上。在這樣的情形下，附著有掩蔽膜的原板I的熱處理是不必要的。現(xiàn)在將描述附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的工作實施例。(I)實施例制備用于實施例I至實施例5的掩蔽膜,如圖4所不。對于實施例I的掩蔽膜(膜A，“T0RETEC 7232”，Toray Advanced Film Co, Ltd.的產(chǎn)品)，襯底由 PO 樹脂制成，粘合層由EVA制成，厚度為90 μ m ;對于實施例2的掩蔽膜(膜B，“DIFAREN K8510”，DIC Corp.的產(chǎn)品)，襯底由PE樹脂制成，粘合層由PO彈性體制成，厚度為80 μ m ;對于實施例3的掩蔽膜(膜C，Tredegar Corp.的產(chǎn)品)，襯底由PO樹脂制成，粘合層由PO彈性體制成，厚度為80 μ m ;對于實施例4的掩蔽膜(膜D，NovacelInc.的產(chǎn)品)，襯底和粘合層的材料未知，厚度為 85 μ m ;對于實施例 5 的掩蔽膜(膜 E “SAF-020M”，F(xiàn)utamura Chemical Co.，Ltd.的產(chǎn)品)，襯底和粘合層的材料未知，厚度為30 μ m。將掩蔽膜各自附著到單獨制備的用于導(dǎo)光板的原板的兩個側(cè)面，以獲得附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板。使用PMMA (“SUMIPEX EXN”，Sumitomo Chemical Co.，Ltd的產(chǎn)品)作為用于導(dǎo)光板的原板的材料。然后，將每種附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板11切為300mmX25mm的尺寸，如圖5 (a)所示。再然后，將每個附著有掩蔽膜的原板11錨固在AutographAGS-50NX(Shimadzu Corp.的產(chǎn)品)的豎直位置上，如圖5 (b)所示。測量附著到用于導(dǎo)光板的原板12的掩蔽膜13的普通粘附強度。具體地，借助于50N的測壓儀(load cell)在300mm/分鐘的拉動速度下沿180度方向進行分離來測量粘附強度。測量方法根據(jù)JISK6854-2進行。在該方法中，用夾持構(gòu)件14夾住原板12的一個邊緣，并且使用掩蔽膜13的已沿180度方向分離并被另一個夾持構(gòu)件15夾住的端部來向上拉掩蔽膜13。同樣地，以與上述相同的方式將每種附著有掩蔽膜的原板11切為300mmX25mm的尺寸。使每種附著有掩蔽膜的原板11在70°C的恒溫槽中保持40分鐘，然后，通過與用于測量普通粘附強度的方法相同的方法來測量掩蔽膜13的加熱后粘附強度。圖4中示出了每種掩蔽膜的普通粘附強度和加熱后粘附強度的測量結(jié)果。對于實施例I的掩蔽膜，附著溫度為42°C，普通粘附強度為30gf/25mm，加熱后粘附強度為84gf/25mm ;對于實施例2的掩蔽膜，附著溫度為42°C，普通粘附強度為10gf/25mm，力口熱后粘附強度為14gf/25mm ;對于實施例3的掩蔽膜，附著溫度為61°C，普通粘附強度為26gf/25mm,以及加熱后粘附強度為22gf/25mm ;對于實施例4的掩蔽膜，附著溫度為59°C，普通粘附強度為44gf/25mm，加熱后粘附強度為24gf/25mm ;對于實施例5的掩蔽膜，附著溫度為62°C。普通粘附強度為14gf/25mm，加熱后粘附強度為22gf/25m m。作為實施例I至實施例5的掩蔽膜的機械特性還測量每種掩蔽膜的拉伸強度和楊氏模量。拉伸強度的測量方法根據(jù)Jis Z1702進行；楊氏模量的測量方法根據(jù)JIS K7127進行。圖4中示出了每種掩蔽膜的拉伸強度和楊氏模量的測量結(jié)果，所有的掩蔽膜都具有IOMPa至200MPa之間的拉伸強度以及100N/mm2至1000N/mm2之間的楊氏模量。(2)比較例制備用于比較例I和比較例2的掩蔽膜，如圖4所示。對于比較例I的掩蔽膜(膜E, “#6281KL”，Sekisui Chemical Industries, Ltd.的產(chǎn)品)，襯底由 PE 樹脂制成,粘合層由EVA制成，厚度為90 μ m ;對于比較例2的掩蔽膜(膜G，Tredegar Corp.的產(chǎn)品)，襯底由PO樹脂制成，粘合層由PO彈性體制成，厚度為80 μ m。以與實施例I至實施例5的方式相同的方式使用這些掩蔽膜以獲得附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板。同樣通過與實施例I至實施例5的方法相同的方法來測量每種掩蔽膜的普通粘附強度和加熱后粘附強度。同樣通過與實施例I至實施例5的方法相同的方法來測量每種掩蔽膜的拉伸強度和楊氏模量。圖4中示出了每種掩蔽膜的普通粘附強度和加熱后粘附強度的測量結(jié)果。對于比較例I的掩蔽膜，附著溫度為42°C，普通粘附強度為16gf/25mm，加熱后粘附強度為189gf/25mm ;對于實施例2的掩蔽膜，附著溫度為42°C，普通粘附強度為5gf/25mm，加熱后粘附強度為7gf/25mm。圖4中還示出每種掩蔽膜的拉伸強度和楊氏模量的測量結(jié)果，所有的掩蔽膜都具有IOMPa至200MPa之間的拉伸強度以及100N/mm2至1000N/mm2之間的楊氏模量。(3)評價如圖4明顯地示出，實施例I至實施例5的掩蔽膜的普通粘附強度為10-120gf/25mm，因此掩蔽膜在導(dǎo)光板上不會發(fā)生卷邊。如圖6所示，當掩蔽膜3附著到原板2的一個完整主側(cè)面時，能夠看到掩蔽膜3完全附著(接觸結(jié)合)在原板2的區(qū)域(接觸結(jié)合區(qū)域)P上，以及掩蔽膜3未附著到原板2的區(qū)域(非接觸結(jié)合區(qū)域)Q上。掩蔽膜3的非接觸結(jié)合區(qū)域Q是掩蔽膜3從原板2卷起的區(qū)域，其中在原板2與掩蔽膜3之間形成有空氣層，該非接觸結(jié)合區(qū)域Q形成在原板2的邊緣附近。如果非接觸結(jié)合區(qū)域Q的最大長度W在原板2的邊緣的5mm范圍內(nèi)，認為掩蔽膜3不具有卷邊；如果從原板2的邊緣起非接觸結(jié)合區(qū)域Q的最大長度W大于5mm，則認為掩蔽膜3具有卷邊。用于定義掩蔽膜的卷邊的原因如下。在掩蔽膜附著到用于導(dǎo)光板的原板之后，使用旋轉(zhuǎn)圓鋸將附著有掩蔽膜的原板切為產(chǎn)品尺寸。在該期間，掩蔽膜通常會經(jīng)歷在切過的附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板的邊緣附近具有輕微剝離。然而，只要剝離部分的長度在距離用于導(dǎo)光板的原板的邊緣的5_范圍內(nèi)就不存在特定的問題。由于實施例I至實施例5的掩蔽膜的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，能夠容易地將掩蔽膜從用于導(dǎo)光 板的原板分離，所以即使在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板加熱之后也如此。在比較例I中，由于掩蔽膜的普通粘附強度為10-120gf/25mm，掩蔽膜在用于導(dǎo)光板的原板上不具有卷邊。然而，由于掩蔽膜的加熱后粘附強度大于120gf/25mm，似乎難以將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離。在比較例2中，由于掩蔽膜的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，可以容易地將掩蔽膜從用于導(dǎo)光板的原板分離，即使在附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板加熱之后也如此。然而，由于掩蔽膜的普通粘附強度低于10gf/25mm，所以掩蔽膜會在導(dǎo)光板上產(chǎn)生卷邊。以上示出了掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的10-120gf/25mm的普通粘附強度以及掩蔽膜對用于導(dǎo)光板的原板的不大于120gf/25mm的加熱后粘附強度的效果。
權(quán)利要求
1.一種附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板,包括 用于所述導(dǎo)光板的原板；以及 附著到用于所述導(dǎo)光板的所述原板的表面的掩蔽膜， 其中所述掩蔽膜對用于所述導(dǎo)光板的所述原板的所述表面的普通粘附強度為10-120gf/25mm,以及 其中所述掩蔽膜對用于所述導(dǎo)光板的所述原板的至少非圖案形成側(cè)面的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，所述加熱后粘附強度是將所述附著有掩蔽膜的用于所述導(dǎo)光板的原板在70°C加熱40分鐘后的粘附強度。
2.一種用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法，包括以下步驟 制備根據(jù)權(quán)利要求I所述的附著有掩蔽膜的用于所述導(dǎo)光板的原板； 分離附著到用于所述導(dǎo)光板的所述原板的圖案形成側(cè)面的所述掩蔽膜；以及 在用于所述導(dǎo)光板的所述原板的所述圖案形成側(cè)面上形成圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法，其中所述形成圖案包括用含溶劑的墨在所述圖案形成側(cè)面上印刷點圖案；以及隨后將用于所述導(dǎo)光板的原板加熱以使墨變干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造單側(cè)附著有掩蔽膜的圖案化導(dǎo)光板的方法，其中，將用于所述導(dǎo)光板的所述原板在50°C至70°C加熱20分鐘至40分鐘。
5.一種用于制造圖案化導(dǎo)光板的方法，包括以下步驟 制備根據(jù)權(quán)利要求I所述的附著有掩蔽膜的用于所述導(dǎo)光板的原板； 分離附著到用于所述導(dǎo)光板的所述原板的圖案形成側(cè)面的所述掩蔽膜； 在用于所述導(dǎo)光板的所述原板的所述圖案形成側(cè)面上形成圖案；以及 分離附著到用于所述導(dǎo)光板的所述原板的所述非圖案形成側(cè)面的所述掩蔽膜。
全文摘要
一種附著有掩蔽膜的用于導(dǎo)光板的原板1，包括用于導(dǎo)光板的原板2；以及分別附著到用于導(dǎo)光板的原板2的兩個側(cè)面的掩蔽膜3A和掩蔽膜3B。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B對用于導(dǎo)光板的原板2的普通粘附強度為10-120gf/25mm，普通粘附強度是緊接著掩蔽膜3A和掩蔽膜3B附著到用于導(dǎo)光板的原板2之后的粘附強度。掩蔽膜3A和掩蔽膜3B對用于導(dǎo)光板的原板2的加熱后粘附強度不大于120gf/25mm，加熱后粘附強度是將已附著有掩蔽膜3A和掩蔽膜3B的用于導(dǎo)光板的原板2在70℃加熱40分鐘后的粘附強度。
文檔編號G02B6/00GK102879854SQ201210238150
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者加藤泰禮, 坂田規(guī)光 申請人:住友化學株式會社