專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用靜態(tài)方法顯示可變信息的指示裝置，特別是涉及一種顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的不斷創(chuàng)新，顯示器正向薄體化、窄邊化、輕量化高速發(fā)展。目前的 平面顯示器，基本都包括液晶面板、覆蓋于液晶面板的正面的前框以及設(shè)置于液晶面板的 背面的背板，前框與背板連接，對液晶面板進(jìn)行限位或固定。
近年來，一種無邊框結(jié)構(gòu)的顯示器因其簡潔、精美的外觀而受到很多人的歡迎。無 邊框結(jié)構(gòu)的顯示器的結(jié)構(gòu)主要有兩種一種是用膠將液晶面板粘貼在中框或背板上；另一 種方法是在液晶面板道的背面的邊緣上粘貼掛環(huán)，然后通過企口邊框?qū)飙h(huán)和背板連接在一起。
上述兩種結(jié)構(gòu)雖然可以實(shí)現(xiàn)顯示器的無邊框設(shè)計(jì)，但都有缺點(diǎn)第一種的粘貼連 接將導(dǎo)致返修時(shí)拆卸困難，在拆卸液晶面板時(shí)，則很可能將液晶面板損傷；第二種粘貼掛環(huán) 后用企口邊框連接導(dǎo)致組裝工藝復(fù)雜，加工成本高，其工藝的可靠性也較差，同時(shí)和第一種 方式一樣，維修困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以解決無邊框顯示裝置設(shè)計(jì)中的高成本、工藝復(fù)雜、 拆卸維修困難等問題的顯示裝置。
本發(fā)明的顯示裝置，包括液晶面板、設(shè)置于所述液晶面板的背面一側(cè)的背光源，所 述液晶面板的背面與所述背光源通過搭扣可拆卸的連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述背光源的背面還設(shè)置有用于包裹所述液晶面板的 背板，所述背板的側(cè)邊的端面與所述液晶面板的正面在同一平面內(nèi)。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述搭扣的寬度為5毫米，所述搭扣為不透光的尼龍搭 扣。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述背光源包括導(dǎo)光板和包圍所述導(dǎo)光板的模組框架， 所述液晶面板的背面與所述模組框架通過搭扣可拆卸的連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述模組框架為柔性的模組框架。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述搭扣包括第一扣體以及與所述第一扣體配合連接 的第二扣體，所述第一扣體連接于所述模組框架的面向所述液晶面板的面上，所述第二扣 體連接于所述液晶面板的背面，通過所述第一扣體與所述第二扣體的配合，所述液晶面板 的背面與所述模組框架可拆卸的連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述第一扣體包括連接于所述模組框架的面向所述液 晶面板的面上的柔性的第一帶體，所述第一帶體上垂直設(shè)置有多個(gè)向所述液晶面板延伸的 第一凸起，所述第二扣體包括連接于所述液晶面板的背面的柔性的第二帶體，所述第二帶體上垂直設(shè)置有多個(gè)向所述模組框架延伸的第二凸起，通過多個(gè)所述第一凸起分別伸入多 個(gè)所述第二凸起之間的空隙以及多個(gè)所述第二凸起分別伸入多個(gè)所述第一凸起之間的空 隙，所述第一扣體與所述第二扣體配合。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，第一凸起包括一端垂直連接于所述第一帶體上并向所 述液晶面板延伸的第一柱體以及連接于所述第一柱體的另一端的第一球體，所述第一球體 的直徑大于所述第一柱體的直徑，所述第二凸起包括一端垂直連接于所述第二帶體上并向 所述模組框架延伸的第二柱體以及連接于所述第二柱體的另一端的第二球體，所述第二球 體的直徑大于所述第二柱體的直徑，通過所述第一球體被所述第二球體限位于多個(gè)所述第 二柱體之間的空隙以及所述第二球體被所述第一球體限位于多個(gè)所述第一柱體之間的空 隙，所述第一扣體與所述第二扣體配合。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述模組框架包括首尾相連接的多個(gè)支架，所述搭扣的 第一扣體連接于所述支架的面向所述液晶面板的面上，所述搭扣的第二扣體連接于所述液 晶面板的背面上的與所述第一扣體相對應(yīng)的位置。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述模組框架為矩形且包括首尾相連接的第一支架、第 二支架、第三支架及第四支架，所述第四支架靠近顯示裝置的驅(qū)動(dòng)電路，所述第一支架與所 述第三支架分別與所述第四支架垂直，所述搭扣為多個(gè)，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體連 接于所述模組框架的一個(gè)或多個(gè)支架的面向所述液晶面板的面上，所述多個(gè)搭扣的所述第 二扣體連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支 架上和所述第三支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體分別連接于所述液晶面板的背面上 的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的一一對應(yīng)配合，所述液晶面板的背面與 所述模組框可拆卸的架連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支 架上、所述第三支架上以及所述第四支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體分別連接于所 述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的一一對應(yīng)配合，所 述液晶面板的背面與所述模組框可拆卸的架連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置，其中，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支 架上、所述第二支架上、所述第三支架上以及所述第四支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二 扣體分別連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的 一一對應(yīng)配合，所述液晶面板的背面與所述模組框可拆卸的架連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置解決了無邊框顯示裝置設(shè)計(jì)中的高成本、工藝復(fù)雜、拆卸維修 困難等問題，本發(fā)明的顯示裝置成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡便、拆卸維修比較容易。


圖1為本發(fā)明的顯示裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)分解示意圖2為圖1的A局部放大圖3為圖1中液晶面板與背光源的連接示意圖4為第一扣體與第二扣體的配合連接示意圖5為本發(fā)明的顯示裝置的實(shí)施例一中背光源的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，示出了第一扣體的布置位置；
圖6為本發(fā)明的顯示裝置的實(shí)施例一中背光源的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，示出了第 一扣體的布置位置；
圖7為本發(fā)明的顯示裝置的實(shí)施例一中背光源的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，示出了第 一扣體的布置位置。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，包括液晶面板1、設(shè)置于的液晶 面板I的背面一側(cè)的背光源2。其中，液晶面板I的背面與模組框架4通過搭扣5可拆卸的 連接在一起。為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，背光源2的背面還設(shè)置有用于包裹液晶面板I的背板。背 板10形成一個(gè)用于包裹背光源2和液晶面板I的容納腔，由于液晶面板I的背面與模組框 架4通過搭扣5可拆卸的連接，液晶面板I的正面無需邊框，背板10的側(cè)邊9的端面與液 晶面板I的正面在同一平面內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)了顯示裝置的無邊框設(shè)計(jì)。
在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，為加強(qiáng)對液晶面板的保護(hù)，背板的側(cè)邊也可以以較小 寬度延伸至液晶面板I的正面。
液晶面板I的正面還覆蓋有上偏光片71,液晶面板I的背面覆蓋有下偏光片72。
本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，背光源2包括導(dǎo)光板3和包圍導(dǎo)光板3的模組框 架4。液晶面板I的背面與模組框架4可拆卸的連接在一起。
本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，模組框架4為柔性的模組框架，這樣可以使得其 與液晶面板I的背面的連接與拆卸均更為方便。這樣當(dāng)拆解液晶面板I時(shí)，可以將液晶面 板I朝下放置，然后彎曲模組框架4，逐步將搭扣5解開，取下整個(gè)液晶面板I。
本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，搭扣5為寬度為5毫米的不透光的尼龍搭扣，例 如，3M商標(biāo)的SJ3551型號搭扣。具體來說，搭扣5包括第一扣體11以及與第一扣體11配 合連接的第二扣體12。第一扣體11連接于模組框架4的面向液晶面板I的面上，第二扣 體12連接于液晶面板I的背面，通過第一扣體11與第二扣體12的配合，液晶面板I的背 面與模組框架4可拆卸的連接在一起。
本發(fā)明的顯示裝置通過搭扣可拆卸的連接液晶面板與模組框架，其結(jié)構(gòu)簡單，因 為搭扣的連接、拆解均比較方便，因此液晶面板與模組框架的拆卸、安裝均比較容易，同時(shí) 本發(fā)明的顯示裝置成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝非常簡便。
結(jié)合圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，第一扣體11包括連接于模組框架 4的面向液晶面板I的面上的柔性的第一帶體21，第一帶體21上垂直設(shè)置有多個(gè)向液晶面 板I延伸的第一凸起31。第二扣體12包括連接于液晶面板I的背面的柔性的第一帶體22， 第一帶體21上垂直設(shè)置有多個(gè)向模組框架4延伸的第二凸起32，通過多個(gè)第一凸起31分 別伸入多個(gè)第二凸起32之間的空隙以及多個(gè)第二凸起32分別伸入多個(gè)第一凸起31之間 的空隙，第一扣體11與第二扣體12配合。
本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，第一凸起31包括一端垂直連接于第一帶體上并 向液晶面板I延伸的第一柱體41以及連接于第一柱體41的另一端的第一球體51。第一球 體51的直徑大于第一柱體41的直徑。第二凸起32包括一端垂直連接于第二帶體22上并向模組框架4延伸的第二柱體42以及連接于第二柱體42的另一端的第二球體52，第二球 體52的直徑大于第二柱體42的直徑。通過第一球體51被第二球體52限位于多個(gè)第二柱 體42之間的空隙以及第二球體52被第一球體51限位于多個(gè)第一柱體41之間的空隙，第 一扣體11與第二扣體12配合。
結(jié)合圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，模組框架4包括首尾相連接的多 個(gè)支架，搭扣5的第一扣體11連接于支架的面向液晶面板I的面上，搭扣5的第二扣體12 連接于液晶面板I的背面上的與第一扣體11相對應(yīng)的位置。
具體而言，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置中，其中，模組框架4為矩形且包括首尾相連 接的第一支架61、第二支架62、第三支架63及第四支架64。其中，第四支架64靠近顯示裝 置的驅(qū)動(dòng)電路80，第一支架61與第三支架63分別與第四支架64垂直。搭扣5為多個(gè)。
多個(gè)搭扣5的第一扣體11連接于模組框架4的一個(gè)或多個(gè)支架6的面向液晶面 板I的面上，多個(gè)搭扣5的第二扣體12連接于液晶面板I的背面上的對應(yīng)位置。
具體來說，多個(gè)搭扣5的第一扣體11分別分布于第一支架61上和第三支架63上， 多個(gè)搭扣5的第二扣體12分別連接于液晶面板I的背面上的對應(yīng)位置，通過第一扣體11 與第二扣體12的一一對應(yīng)配合，液晶面板I的背面與模組框架4可拆卸的連接在一起。
實(shí)施例二
本實(shí)施例相對于實(shí)施例一，僅是搭扣在模組框架上的布置位置不同。
結(jié)合圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，多個(gè)搭扣5的第一扣體11分別分 布于第一支架61上、第三支架63上以及第四支架64上，多個(gè)搭扣5的第二扣體12分別連 接于液晶面板I的背面上的對應(yīng)位置，通過第一扣體11與第二扣體12的一一對應(yīng)配合，液 晶面板I的背面與模組框架4可拆卸的連接在一起。
實(shí)施例三
本實(shí)施例相對于實(shí)施例一、實(shí)施例二，僅是搭扣在模組框架上的布置位置不同。
結(jié)合圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例的顯示裝置，其中，多個(gè)搭扣5的第一扣體11分別分 布于第一支架61上、第二支架62上、第三支架63上以及第四支架64上，多個(gè)搭扣5的第 二扣體12分別連接于液晶面板I的背面上的對應(yīng)位置，通過第一扣體11與第二扣體12的 一一對應(yīng)配合，液晶面板I的背面與模組框架4可拆卸的連接在一起。
上述實(shí)施例的本發(fā)明的顯示裝置在組裝時(shí)，可以先將合在一起的搭扣粘貼于模組 框架的表面，然后放置好模組框架后，再將液晶面板與搭扣的另一側(cè)粘接。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，包括液晶面板、設(shè)置于所述液晶面板的背面一側(cè)的背光源，其特征在于，所述液晶面板的背面與所述背光源通過搭扣可拆卸的連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述背光源的背面還設(shè)置有用于包裹所述液晶面板的背板，所述背板的側(cè)邊的端面與所述液晶面板的正面在同一平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述搭扣的寬度為5毫米，所述搭扣為不透光的尼龍搭扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述背光源包括導(dǎo)光板和包圍所述導(dǎo)光板的模組框架，所述液晶面板的背面與所述模組框架通過搭扣可拆卸的連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示裝置，其特征在于，所述模組框架為柔性的模組框架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述搭扣包括第一扣體以及與所述第一扣體配合連接的第二扣體，所述第一扣體連接于所述模組框架的面向所述液晶面板的面上，所述第二扣體連接于所述液晶面板的背面，通過所述第一扣體與所述第二扣體的配合，所述液晶面板的背面與所述模組框架可拆卸的連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一扣體包括連接于所述模組框架的面向所述液晶面板的面上的柔性的第一帶體，所述第一帶體上垂直設(shè)置有多個(gè)向所述液晶面板延伸的第一凸起，所述第二扣體包括連接于所述液晶面板的背面的柔性的第二帶體，所述第二帶體上垂直設(shè)置有多個(gè)向所述模組框架延伸的第二凸起，通過多個(gè)所述第一凸起分別伸入多個(gè)所述第二凸起之間的空隙以及多個(gè)所述第二凸起分別伸入多個(gè)所述第一凸起之間的空隙，所述第一扣體與所述第二扣體配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，第一凸起包括一端垂直連接于所述第一帶體上并向所述液晶面板延伸的第一柱體以及連接于所述第一柱體的另一端的第一球體，所述第一球體的直徑大于所述第一柱體的直徑，所述第二凸起包括一端垂直連接于所述第二帶體上并向所述模組框架延伸的第二柱體以及連接于所述第二柱體的另一端的第二球體，所述第二球體的直徑大于所述第二柱體的直徑，通過所述第一球體被所述第二球體限位于多個(gè)所述第二柱體之間的空隙以及所述第二球體被所述第一球體限位于多個(gè)所述第一柱體之間的空隙，所述第一扣體與所述第二扣體配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所述模組框架包括首尾相連接的多個(gè)支架，所述搭扣的第一扣體連接于所述支架的面向所述液晶面板的面上，所述搭扣的第二扣體連接于所述液晶面板的背面上的與所述第一扣體相對應(yīng)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于，所述模組框架為矩形且包括首尾相連接的第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，所述第四支架靠近顯示裝置的驅(qū)動(dòng)電路，所述第一支架與所述第三支架分別與所述第四支架垂直，所述搭扣為多個(gè)，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體連接于所述模組框架的一個(gè)或多個(gè)支架的面向所述液晶面板的面上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支架上和所述第三支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體分別連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的一一對應(yīng)配合，所述液晶面板的背面與所述模組框可拆卸的架連接在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支架上、所述第三支架上以及所述第四支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體分別連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的一一對應(yīng)配合，所述液晶面板的背面與所述模組框可拆卸的架連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述多個(gè)搭扣的所述第一扣體分別分布于所述第一支架上、所述第二支架上、所述第三支架上以及所述第四支架上，所述多個(gè)搭扣的所述第二扣體分別連接于所述液晶面板的背面上的對應(yīng)位置，通過所述第一扣體與所述第二扣體的一一對應(yīng)配合，所述液晶面板的背面與所述模組框可拆卸的架連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明提供的顯示裝置，包括液晶面板、設(shè)置于液晶面板的背面一側(cè)的背光源，液晶面板的背面與背光源通過搭扣可拆卸的連接在一起。本發(fā)明的顯示裝置解決了無邊框顯示裝置設(shè)計(jì)中的高成本、工藝復(fù)雜、拆卸維修困難等問題，本發(fā)明的顯示裝置成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工藝簡便、拆卸維修比較容易。
文檔編號G02F1/13357GK102998822SQ201210499709
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者肖向春, 何建民, 李鵬 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司