片材厚度檢測裝置以及使用其的圖像形成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及片材厚度檢測裝置及使用其的圖像形成裝置。片材厚度檢測裝置包括：驅(qū)動輥(41)，朝著紙運送方向驅(qū)動回轉(zhuǎn)，運送紙(P)；從動帶(50)，與驅(qū)動輥(41)相接，在與紙運送方向正交方向，在所設定范圍，形成第一夾持部，以能追隨通過第一夾持部的紙(P)厚度變位的狀態(tài)被賦能，以從動軸(48)為中心朝片材運送方向從動回轉(zhuǎn)；檢測輥(60)，與驅(qū)動輥(41)相接，形成與第一夾持部相比、與紙運送方向正交方向的長度短的第二夾持部，以能追隨通過第二夾持部的紙(P)厚度變位的狀態(tài)被賦能，在檢測架(61)的自由端側(cè)被支持；以及編碼器(44)，檢測所述檢測輥(60)的變位量。提供能以簡單構(gòu)成高精度檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置及使用其的圖像形成裝置。
【專利說明】片材厚度檢測裝置以及使用其的圖像形成裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置。又，本發(fā)明涉及設有片材厚度檢測裝置的打印機，復印機，傳真機等的圖像形成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，打印機，復印機，傳真機等的圖像形成裝置一邊運送片材，一邊在片材表面上形成圖像。在這種圖像形成裝置中，為了得到高質(zhì)量的圖像，需要根據(jù)片材厚度使得圖像形成條件最優(yōu)化。
[0003]例如，在將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印在片材的轉(zhuǎn)印處理中，若片材厚度不同，則體積電阻值不同，因此，需要根據(jù)片材厚度使得驅(qū)動轉(zhuǎn)印充電器的轉(zhuǎn)印電流變化。又，在加熱及加壓轉(zhuǎn)印在片材上的調(diào)色劑使其定影在片材上的定影處理中，對于各片材厚度，所需要熱量不同，因此，需要根據(jù)片材厚度使得定影時溫度變化。
[0004]在專利文獻I中，記載著包括基準輥、變位輥、以及檢測桿的片材厚度檢測裝置。在該檢測桿的一端部側(cè)安裝變位輥，檢測變位輥的運送面的變位量。該檢測桿的另一端部側(cè)安裝為可動自如，能沿著變位棍從基準棍接離方向，即片材厚度方向，以及基準棍的軸向移動。
[0005]在專利文獻2中，記載著以下片材厚度檢測裝置:減小基準輥和變位輥的局部直徑，在直徑減小的部分，以使得伴隨片材通過在片材厚度方向變位的變位部件與一方的輥嵌合的狀態(tài)設置。并且，根 據(jù)該變位部件的變位量，檢測片材厚度。
[0006]在專利文獻3中，記載著以下片材厚度檢測裝置:減小基準輥和變位輥的局部直徑，在直徑減小的部分，以使得伴隨片材通過在片材厚度方向變位的變位部件與輥對不接觸的狀態(tài)設置。并且，根據(jù)該變位部件的變位量，檢測片材厚度。
[0007]但是，在圖3A及圖3B或?qū)＠墨II記載的片材厚度檢測裝置中，變位輥在與片材運送方向正交方向，即片材寬度方向全域，具有該全域長度以上的回轉(zhuǎn)軸，通過以該回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)，在片材運送方向從動回轉(zhuǎn)。因此，即使欲檢測變位輥的回轉(zhuǎn)軸或運送面的變位量，成為包含因回轉(zhuǎn)軸的振動或偏心引起的回轉(zhuǎn)變動成份的變位量，不能高精度地檢測與片材厚度相當?shù)淖兾涣俊?br> [0008]又，在專利文獻2記載的片材厚度檢測裝置中，不是直接檢測變位輥的變位量，檢測與變位輥連動動作的變位部件的變位量，因此，不能避免變位輥的回轉(zhuǎn)變化成份的影響。又，該片材厚度檢測裝置構(gòu)成復雜，因此，難以設置在要求省空間化的裝置內(nèi)，如圖像形成裝置那樣，擔心成本高。
[0009]又，在專利文獻3記載的片材厚度檢測裝置中，變位輥和變位部件獨立動作，因此，期待能避免變位輥的回轉(zhuǎn)變化成份的影響。但是，變位部件構(gòu)成復雜，因此，難以將變位部件設置在要求省空間化的裝置內(nèi)，如圖像形成裝置那樣，擔心成本高。
[0010]【專利文獻I】日本專利第4653706號公報
[0011]【專利文獻2】日本專利第4579312號公報[0012]【專利文獻3】日本專利第4152136號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供能以簡單構(gòu)成高精度檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置，以及使用其的圖像形成裝置。
[0014]為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案I的發(fā)明提出一種片材厚度檢測裝置，檢測運送的片材厚度，其特征在于，該片材厚度檢測裝置包括:
[0015]運送部件，朝著片材運送方向驅(qū)動回轉(zhuǎn)，運送片材；
[0016]從動運送部件，與該運送部件相接，在與片材運送方向正交方向，在所設定范圍，形成至少一個第一夾持部，以能追隨通過該第一夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，以回轉(zhuǎn)軸為中心朝片材運送方向從動回轉(zhuǎn)；
[0017]變位部件，與該運送部件相接，形成與該第一夾持部相比、與片材運送方向正交方向的長度短的第二夾持部，以能追隨通過該第二夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，在與上述從動運送部件的回轉(zhuǎn)軸不同的支持部件的自由端側(cè)被支持；以及
[0018]變位量檢測部件，檢測該變位部件的變位量。
[0019]在本發(fā)明中，通過將片材夾持在弟一夾持部和弟二夾持部運送片材，檢測片材厚度。這時，從動運送部件為了 運送片材，支承在與片材運送方向正交方向，即片材寬度方向全域長度以上的回轉(zhuǎn)軸上。因此，在從動運送部件的變位量中，易產(chǎn)生因回轉(zhuǎn)軸兩端部的偏移或撓曲引起的回轉(zhuǎn)軸振動等的回轉(zhuǎn)變化成分。對此，變位部件不是從動運送部件的回轉(zhuǎn)軸，而是支承在支持部件，與從動運送部件獨立動作，因此，不會受到從動運送部件的回轉(zhuǎn)變化成分的影響。
[0020]并且，變位部件可以根據(jù)片材厚度，追隨變位，第二夾持部的片材運送方向長度比第一夾持部小，支持部件的與片材運送方向正交方向的長度也比從動運送部件的回轉(zhuǎn)軸短。因此，變位部件的變位量難以產(chǎn)生從動運送部件那樣的回轉(zhuǎn)變化成分。因此，變位量檢測部件通過檢測變位部件的變位量，與以往檢測運送部件變位量場合相比，能高精度地檢測片材厚度。該變位部件僅僅通過支持部件支承配置在與運送部件對向，因此，零件數(shù)少，能以簡單構(gòu)成實現(xiàn)省空間。
[0021]下面說明本發(fā)明的效果:
[0022]本發(fā)明具有能提供以簡單構(gòu)成高精度地檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置以及使用其的圖像形成裝置的優(yōu)異效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是表示本實施形態(tài)涉及的打印機的概略構(gòu)成圖。
[0024]圖2是表示該打印機的紙運送通道構(gòu)成的構(gòu)成圖。
[0025]圖3A是表示在以往的紙厚檢測裝置的夾持部沒有紙時構(gòu)成的構(gòu)成圖，圖3B是表示紙通過以往的紙厚檢測裝置的夾持部時構(gòu)成的構(gòu)成圖。
[0026]圖4A是表示以往的紙厚檢測裝置的構(gòu)成的俯視圖，圖4B是表示紙厚檢測裝置構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。
[0027]圖5A是表示以往的紙厚檢測裝置的構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖5B是表示圖中點劃線Y部分的截面構(gòu)成的構(gòu)成圖。
[0028]圖6A是表示紙厚檢測裝置的帶架構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖6B是表示帶架構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。
[0029]圖7是表示該打印機的紙厚檢測裝置構(gòu)成的俯視圖。
[0030]圖8A是表示該紙厚檢測裝置構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖8B是表示圖中點劃線X部分的截面構(gòu)成的構(gòu)成圖。
[0031]圖9是設在該紙厚檢測裝置的檢測架的說明圖。
[0032]圖10是表示運送部件的周期變化成份一例的曲線。
[0033]圖1lA是表示本實施形態(tài)涉及的打印機的紙厚檢測裝置的另一例構(gòu)成的俯視圖，圖1lB是表示紙厚檢測裝置構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。
【具體實施方式】
[0034]下面，說明將本發(fā)明適用于電子照相方式的彩色打印機(以下簡記為“打印機”)的實施形態(tài)。實施形態(tài)涉及的打印機不過是適用本發(fā)明的形態(tài)之一例，本發(fā)明的適用范圍并不局限于打印機。
[0035]在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。
[0036]圖1是表示本實施形態(tài)涉及的打印機1000的概略構(gòu)成圖。圖2是表示該打印機1000的紙運送通道構(gòu)成的構(gòu)成圖。
[0037]如圖1所示，本實施形態(tài)涉及的打印機1000包括形成黃色⑴、青色(C)、品紅色(M)、黑色⑷的各色調(diào)色劑像的四個圖像形成部10Y、10C、10M、10K。
[0038]各圖像形成部10Y、10C、10MU0K分別設有鼓狀感光體1Y、1C、1M、1K，在各感光體1Y、1C、1M、1K的周圍配置以下各裝置:使得各感光體1Y、1C、1M、1K的表面均一帶電的充電裝置2Y、2C、2M、2K，由調(diào)色劑對各感光體1Y、1C、1M、IK上的靜電潛像進行顯影的各色顯影裝置3Y、3C、3M、3K，除去各感光體1Y、1C、1M、IK上的殘留調(diào)色劑的清潔裝置4Y、4C、4M、4K。
[0039]又，在圖像形成部10Y、10C、10M、IOK的下方，設有在各感光體1Y、1C、1M、IK上形成靜電潛像的光寫入單元5。光寫入單元5將發(fā)自光源的激光L，一邊由電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)的多面鏡5a偏轉(zhuǎn)，一邊通過多個光學透鏡或反光鏡照射到各感光體1Y、1C、1M、1K上。也可以采用LED陣列進行光掃描代替上述構(gòu)成。
[0040]在本實施形態(tài)涉及的打印機中，圖像形成部10Y、10C、10MU0K作為處理卡盒構(gòu)成，能相對裝置本體70 —體裝卸，但是，該處理卡盒使用并不是必須。當然，也可以將充電裝置2，顯影裝置3，清潔裝置4作為從感光體1Y、1C、1M、IK分別獨立的裝置組裝。但是，作為處理卡盒使用場合，上述各裝置的修理，更換時的安裝調(diào)整很容易，因此，很合適。
[0041]再有，該打印機包括轉(zhuǎn)印在圖像形成部10Y、10C、10M、10K形成的調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶11。該中間轉(zhuǎn)印帶11卷繞在多個輥12，13，14，15上，在各感光體1Y、1C、1M、IK相接位置的中間轉(zhuǎn)印帶11的內(nèi)側(cè)，分別配設進行一次轉(zhuǎn)印的一次轉(zhuǎn)印輥6Y、6C、6M、6K。又，在中間轉(zhuǎn)印帶11，在與輥15對向的部位，配設進行二次轉(zhuǎn)印的二次轉(zhuǎn)印輥16，形成二次轉(zhuǎn)印夾持部。在中間轉(zhuǎn)印帶11，在與棍12對向的部位,配設清掃中間轉(zhuǎn)印帶11表面的帶清潔裝置
17。并且，在二次轉(zhuǎn)印輥16的上方，配設將調(diào)色劑像定影在作為片材的紙P上的定影裝置18。
[0042]在該打印機的上部，設置收納補給調(diào)色劑的調(diào)色劑瓶20Y、20C、20M、20K。所述調(diào)色劑瓶20Y、20C、20M、20K和顯影裝置3Y、3C、3M、3K通過補給管連接，根據(jù)需要，調(diào)色劑瓶20Y、20C、20M、20K內(nèi)的補給調(diào)色劑供給到顯影裝置3Y、3C、3M、3K。調(diào)色劑瓶20Y、20C、20M、20K安裝為能相對打印機本體裝卸，當調(diào)色劑瓶20Y、20C、20M、20K內(nèi)的補給調(diào)色劑不足場
合，更換為新的調(diào)色劑瓶。
[0043]在上述光寫入單元5的下方，多段配設收納作為片材的紙P的供紙盒21，22，用于供給給圖像形成部10Y、IOC、10M、IOKo供紙盒21，22相對裝置本體能裝卸，能選擇成為收納對象的紙種類。在裝置本體70的側(cè)面(圖示右側(cè)側(cè)面)，以能沿著圖示箭頭方向開閉狀態(tài)設置手工供紙盤31，通過手工供紙，能將紙P向圖像形成部10Y、10C、10MU0K供紙。在本實施形態(tài)中，也能收納與A4或B5等普通紙不同，比上述普通紙厚的信封或厚紙等特殊紙。并且，當使用后者紙場合，可以將供紙盒21，22拉出到裝置本體70的外側(cè)，替換為特殊紙，或從手工供紙盤31插入。
[0044]在上述供紙盒21，22，如圖1及圖2所示，設有拾取滾子23，24，其與盒內(nèi)紙P之中最上面的紙相接，能朝著運送方向回轉(zhuǎn)，能相對紙接離。沿著運送方向，在拾取滾子23，24的下游側(cè)，設有供給滾子25，26，運送由拾取滾子23，24輸出的紙P。還設有分離滾子27，28，分別與供給滾子25，26對向相接，通過轉(zhuǎn)矩限制器，能朝著與供給滾子25，26逆方向回轉(zhuǎn)。并且，沿著運送方向，在供給滾子25，26的下游側(cè)，形成供紙通道30，為了夾持運送紙P，設有多個運送輥對29。
[0045]在供紙盒21，22，搭載例如由光電傳感器構(gòu)成的如下那樣的傳感器。檢測收納在供紙盒的紙P殘量或有無的紙用盡傳感器39，檢測紙尺寸或朝向的尺寸檢測傳感器，檢測各供紙盒21，22是否安裝在打印機本體的盒設置傳感器等。在供紙通道30，設置檢測紙P是否合適運送、有無發(fā)生運送堵塞(紙堵塞)的紙運送傳感器等。
[0046]在上述手工供紙盤31也與供紙盒21，22相同，設有手工供紙拾取滾子32，其與紙P之中最上面的紙相接，能朝著運送方向回轉(zhuǎn)，能相對紙接離。沿著運送方向，在手工供紙拾取滾子32的下游側(cè)，設有手工供紙供給滾子33，運送由手工供紙拾取滾子32輸出的紙P。還設有手工供紙分離滾子34，與手工供紙供給滾子33對向相接，通過轉(zhuǎn)矩限制器，能朝著與手工供紙供給滾子33逆方向回轉(zhuǎn)。并且，沿著運送方向，在手工供紙供給滾子33的下游側(cè)的手工供紙通道38，設置手工供紙運送輥對35，以便與上述供紙通道30合流。
[0047]并且，在供紙通道30 (手工供紙通道38)的末端，配設定位輥對36。若定位輥對36將從多個運送輥對29送來的紙P夾入輥之間，則立刻使得兩輥回轉(zhuǎn)暫時停止。接著，在合適時刻將紙P向著二次轉(zhuǎn)印夾持部送出。
[0048]下面說明上述構(gòu)成的打印機的圖像形成動作。首先，通過拾取滾子23，24，32，從供紙盒21，22，手工供紙盤31向供紙通道30送入紙P，紙P —邊夾入所述運送輥對29的輥之間，一邊從圖示下側(cè)向著上側(cè)運送紙P。接著，到達定位輥對36的紙P為了使得形成像的時間一致，暫時待機停止。在由充電裝置2Y、2C、2M、2K均一帶電的感光體1Y、1C、1M、IK上，通過光寫入單元5用激光曝光掃描制作靜電潛像。通過各色顯影裝置3Y、3C、3M、3K將調(diào)色劑供給各靜電潛像，在感光體1Y、1C、1M、1K表面分別形成黃色、青色、品紅色、黑色的各色調(diào)色劑像。[0049]接著，對一次轉(zhuǎn)印輥6Y、6C、6M、6K施加電壓，感光體1Y、1C、1M、IK上的調(diào)色劑像順
序轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶11上。這時，各色圖像形成動作如下:各調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn)印帶11的相同位置轉(zhuǎn)印，從上游側(cè)向著下游側(cè)錯開時間實行。形成在中間轉(zhuǎn)印帶11上的圖像運送到二次轉(zhuǎn)印輥16 ( 二次轉(zhuǎn)印夾持部)的位置，與該時刻一致，在定位輥對36待機的紙P送到二次轉(zhuǎn)印輥16的位置，在紙P上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像。此后，轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑像的紙P運送到定影裝置18進行熱定影，定影結(jié)束后的紙P從排紙輥37排紙到機外。
[0050]在本實施形態(tài)涉及的打印機中，如圖1中虛線所示，沿著紙運送方向，在供紙通道30和手工供紙通道38的合流部的下游側(cè)，在定位輥對36上游側(cè)的位置，設置紙厚檢測裝置40。該紙厚檢測裝置40是檢測進行形成圖像的紙P的厚度的片材厚度檢測裝置。
[0051]本實施形態(tài)涉及的打印機將作為控制裝置的控制部80設在裝置本體70內(nèi)，所述控制部80根據(jù)紙厚檢測裝置40檢測到的檢測值控制圖像形成處理條件。
[0052]于是，在這種圖像形成裝置中，有的在片材運送通道上設置檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置。例如，圖3A及圖3B所示片材厚度檢測裝置100將作為片材的紙P夾持在作為運送部件的基準輥101和作為從動運送部件的變位輥102之間的夾持部進行運送。并且，根據(jù)檢測部件103的檢測結(jié)果，計算因在夾持部是否有紙P而引起的變位輥102的回轉(zhuǎn)軸102a的變位量的差分，檢測紙P厚度，即片材厚度。
[0053]在此，預先說明以往圖像形成裝置的紙厚檢測裝置的構(gòu)成。圖4A是表示以往的紙厚檢測裝置的構(gòu)成的俯視圖，圖4B是表示紙厚檢測裝置構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。圖5A是表示以往的紙厚檢測裝置的構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖5B是表示圖中點劃線Y部分的截面構(gòu)成的構(gòu)成圖。圖6A是表示紙厚檢測裝置的帶架構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖6B是表示帶架構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。
[0054]圖4A至圖6B所示的紙厚檢測裝置140由作為運送部件的驅(qū)動輥141，與其對向配置、能追隨紙厚變位的從動帶單元142，以及作為檢測根據(jù)紙厚的變位量的變位量檢測部件的編碼器144等構(gòu)成。
[0055]如圖4所示，驅(qū)動輥141 (141a，141b，141c)沿著回轉(zhuǎn)軸149隔開所設定的間隔并列設置，通過沒有圖示的驅(qū)動源朝著紙運送方向驅(qū)動其各自回轉(zhuǎn)。上述從動帶單元142在帶支架146內(nèi)設有由彈性材料構(gòu)成的從動帶150a，150b，150c。在帶支架146的側(cè)壁開有孔146a，146b，從動軸147，148貫通所述孔146a，146b，在所述從動軸147，148隔開所設定的間隔配設帶輪，從動帶150a，150b, 150c張緊架設在二個帶輪之間。
[0056]具體地說，如圖5所示，從動帶150a張緊架設在安裝在從動軸147的帶輪151a和安裝在從動軸148的帶輪152a之間，與驅(qū)動輥141a相接，形成夾持部從動回轉(zhuǎn)。從動帶150b張緊架設在安裝在從動軸147的帶輪151b和安裝在從動軸148的帶輪152b之間，與驅(qū)動輥141b相接，形成夾持部從動回轉(zhuǎn)。從動帶150c張緊架設在安裝在從動軸147的帶輪151c和安裝在從動軸148的帶輪152c之間，與驅(qū)動輥141c相接，形成夾持部從動回轉(zhuǎn)。
[0057]在此，由作為賦能部件的二根彈簧153將從動軸148朝著驅(qū)動輥141側(cè)賦能。由此，從動帶單元142將從動軸147作為回轉(zhuǎn)支點，使得從動帶150朝著驅(qū)動輥141賦能。并且，從動軸148能追隨通過驅(qū)動輥141和從動帶150之間的夾持部的紙P的紙厚而變位。沒有圖示的計算裝置計算因在夾持部有無紙而從編碼器144得到的檢測量的差分，計算紙厚。[0058]但是，在這樣構(gòu)成的以往的紙厚檢測裝置140中，即使檢測到從動軸148或從動帶150的運送面的變位量，因包含從動軸148的振動，尤其包含因從動帶150的回轉(zhuǎn)周期為起因的回轉(zhuǎn)變動成份，也不能精度良好地檢測與紙厚相當?shù)淖兾涣俊?br> [0059]于是，在本實施形態(tài)涉及的紙厚檢測裝置40中，在從動帶單元內(nèi)，設置與從動帶獨立動作的作為變位部件的檢測輥。圖7是表示本實施形態(tài)涉及的紙厚檢測裝置構(gòu)成的俯視圖。圖8A是表示本實施形態(tài)涉及的紙厚檢測裝置構(gòu)成的長方向的側(cè)面圖，圖8B是表示圖中點劃線X部分的截面構(gòu)成的構(gòu)成圖。圖9是設在紙厚檢測裝置的檢測架的說明圖。
[0060]圖2、圖7至圖9所示紙厚檢測裝置40主要由以下各部件構(gòu)成:作為運送部件的驅(qū)動輥41，與其對向配置、能追隨紙厚變位的從動帶單元42，檢測紙P前端的運送傳感器43，作為檢測根據(jù)紙厚的變位量的變位量檢測部件的編碼器44等。并且，還設有從編碼器44的檢測結(jié)果計算紙P的紙厚的計算部45。所述計算部45與所述控制部80連接。
[0061]如圖7所示，驅(qū)動輥41(41a，41b，41c)沿著回轉(zhuǎn)軸49隔開所設定的間隔并列設置，通過沒有圖示的驅(qū)動源朝著紙運送方向驅(qū)動其各自回轉(zhuǎn)。在圖7中，符號68表示檢測棍回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，符號55表不夾持運送部。
[0062]上述從動帶單元42在帶支架46內(nèi)設有構(gòu)成從動運送部件的由彈性材料構(gòu)成的從動帶50a，50b，50c。在帶支架46的側(cè)壁開有孔，從動軸47，48貫通所述孔，在所述從動軸47，48隔開所設定的間隔配設二個帶輪，從動帶50a，50b, 50c張緊架設在二個帶輪之間。具體地說，如圖8所示，從動帶50a張緊架設在安裝在從動軸47的帶輪51a和安裝在從動軸48的帶輪52a之間，與驅(qū)動輥41a相接，形成第一夾持部從動回轉(zhuǎn)。相對驅(qū)動輥41a的寬度，從動帶50a的寬度如后所述形成為短。
[0063]并且，從動帶50b張緊架設在安裝在從動軸47的帶輪51b和安裝在從動軸48的帶輪52b之間，與驅(qū)動輥41b相接，形成第一夾持部從動回轉(zhuǎn)。從動帶50b和驅(qū)動輥41b的寬度形成為大致相同。從動帶50c張緊架設在安裝在從動軸47的帶輪51c和安裝在從動軸48的帶輪52c之間，與驅(qū)動輥41c相接，形成第一夾持部從動回轉(zhuǎn)。相對驅(qū)動輥41c的寬度，從動帶50c的寬度如后所述形成為短。
[0064]在此，由作為賦能部件的二根彈簧53將從動軸48朝著驅(qū)動輥41側(cè)賦能。由此，從動帶單元42將從動軸47作為回轉(zhuǎn)支點，使得從動帶50朝著驅(qū)動輥41賦能。并且，從動軸48能追隨通過驅(qū)動輥41和從動帶50之間的第一夾持部的紙P的紙厚而變位。并且，由驅(qū)動輥41、從動帶50、回轉(zhuǎn)軸49、帶輪51、52、從動軸47、48、帶支架46、以及彈簧53等構(gòu)成夾持紙P運送的夾持運送部55。用彈性材料構(gòu)成各從動帶50，易抑制紙P的滑移等。
[0065]并且，上述紙厚檢測裝置40在帶支架46內(nèi)設有與驅(qū)動輥41對向配置作為變位部件的檢測輥60，以及安裝所述檢測輥60的作為支承部件的檢測架61。檢測輥60由中空圓筒狀的金屬輥構(gòu)成，使得從動軸48貫通在中空部，與驅(qū)動輥41a相接，形成第二夾持部。并且，相對驅(qū)動輥41a，與從動帶50a之間形成第一夾持部，與檢測輥60之間形成第二夾持部。
[0066]如圖8和圖9所示，檢測輥60與從動帶47獨立構(gòu)成，伴隨紙P運送可回轉(zhuǎn)地安裝在檢測架61。在檢測架61形成與從動軸47大致相同直徑的圓形狀孔61a，以及由比從動軸48直徑大的邊構(gòu)成的大致矩形狀的矩形狀孔61b。從動軸47貫通該圓形狀孔61a，從動軸48以隔開間隙的狀態(tài)貫通矩形狀孔61b。由此，檢測架61在回轉(zhuǎn)支點與帶支架46相同狀態(tài)下可回轉(zhuǎn)地保持。[0067]在該檢測架61，在矩形狀孔61b的周圍，突出設置與檢測輥60的內(nèi)徑大致相同形狀的導向件61c，可回轉(zhuǎn)地支承檢測輥60，使其與該導向件61c的外周嵌合。并且，通過作為賦能部件的彈簧62，將檢測架61朝驅(qū)動輥41a側(cè)賦能，伴隨此動作，也將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a側(cè)賦能。這樣，檢測輥60安裝在以從動軸47為支點回轉(zhuǎn)的檢測架61的自由端部偵牝與從動帶50 (從動軸48)的動作獨立，能追隨通過第二夾持部的紙厚，朝箭頭A方向變位。因此，檢測輥60及檢測架61不會受到從動帶50 (從動軸48)的回轉(zhuǎn)變化成份的影響，且難以在從動軸48產(chǎn)生回轉(zhuǎn)變化成份。在此，為了更確實地抑制檢測輥60的外徑等發(fā)生回轉(zhuǎn)變化成份，也可以由滾動軸承構(gòu)成檢測輥60，抑制輥外周的振動。
[0068]在上述紙厚檢測裝置40中，檢測輥60和檢測架61設置在從動帶50a (帶輪51a，52a)的寬度方向內(nèi)側(cè)。由此，即使設置檢測輥60和檢測架61時，也不需要設置新的空間，能節(jié)省空間。即使運送小尺寸紙P場合，也能將紙夾持在驅(qū)動輥41和檢測輥60之間的第二夾持部檢測紙厚。考慮紙運送功能，較好的是，將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能的賦能力設定為比將從動帶50 (從動軸48)朝驅(qū)動輥41a賦能的賦能力小。通過使得將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能的賦能力比將從動帶50朝驅(qū)動輥41a賦能的賦能力大，能提供減少檢測輥60的變位量、且能抑制檢測靈敏度低下的高精度的紙厚檢測裝置40。
[0069]在上述紙厚檢測裝置40中，相對設有檢測輥60和檢測架61的變位機構(gòu)，在以帶支架46的寬度方向中心部為界成為對稱的位置，配設偽檢測棍(dummy detectionroller)64和偽檢測架(dummy detection holder)65。偽檢測棍64與上述檢測棍60形狀相同，偽檢測架65也與檢測架61形狀相同。并且，通過彈簧62對檢測架61賦能的賦能力與通過彈簧66對偽檢測架65賦能的賦能力設為大致相同。由此，能抑制發(fā)生紙P歪斜(斜向運送)等。
[0070]在上述檢測架61，設置檢測桿63，其設有作為變位量檢測部件的被檢測部，追隨通過驅(qū)動輥41和檢測輥60之間的第二夾持部的紙P的紙厚，檢測所述檢測輥60變位的量。該檢測桿63使得一端與檢測架61的朝頂部突出設置的肋61d相接，以支點63為中心可回轉(zhuǎn)地支承著。作為被檢測部的編碼器標尺附設在該檢測桿63，通過作為檢測部的編碼器44 (圖7中沒有圖示)，能檢測所述檢測桿63的回轉(zhuǎn)量，由編碼器標尺和編碼器44構(gòu)成變位量檢測部件。由檢測輥60、檢測架61、彈簧62、從動軸47、檢測桿63、以及編碼器44等構(gòu)成檢測紙P厚度的厚度檢測部69。
[0071 ] 并且，檢測桿63與檢測架61的肋61d相接，不與檢測輥60的運送面相接，因此，檢測桿63或編碼器44因磨耗引起經(jīng)時劣化或紙粉等引起的污臟少。在圖7所示紙厚檢測裝置40中，構(gòu)成為通過安裝在檢測架61的彈簧62，將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能。將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能的構(gòu)成，也可以構(gòu)成為通過安裝在檢測桿63的彈簧(沒有圖示)，使得檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能。但是，為了抑制后述的因共振現(xiàn)象引起的檢測精度低下，在將作為被檢測部的編碼器標尺設在檢測桿63的構(gòu)成中，較好的是，將對檢測桿63賦能的賦能部件和對檢測棍60賦能的賦能部件設為不同構(gòu)成。
[0072]上述紙厚檢測裝置40的計算部45將紙P前端到達運送傳感器43的時刻作為觸發(fā)時間，從編碼器44以所設定的采樣時間取得數(shù)據(jù)。例如，采樣時間設為直徑18_的驅(qū)動輥41的一周份，線速度為450mm/s，則成為56.52/450 = 126ms。接著，將在第二夾持部紙P沒有通過時間(紙間)作為基準，計算從編碼器得到的因紙P有無而得到的檢測量的差分，計算紙厚。
[0073]在此，當使得圖像形成裝置運行時，有時在位于夾持運送部的作為運送部件的驅(qū)動輥41產(chǎn)生周期變化。即，在包括驅(qū)動輥41及作為從動運送部件的從動帶50的夾持運送部，使得圖像形成裝置運行時，驅(qū)動輥41具有產(chǎn)生周期變化的周期變化頻率。如上所述，厚度檢測部69包括作為變位部件的檢測輥60，設有作為變位量檢測部件的編碼器標尺的檢測桿63，以及編碼器44等，若該夾持運送部的周期變化頻率和厚度檢測部69的固有頻率相同或成為整數(shù)倍的關系，則產(chǎn)生共振現(xiàn)象。尤其，由以從動軸47為回轉(zhuǎn)支點回轉(zhuǎn)的檢測架61、檢測輥60、以及彈簧62構(gòu)成的振動系統(tǒng)，即，檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的固有頻率，和夾持運送部55的周期變化頻率相同或成為整數(shù)倍關系，則明顯產(chǎn)生共振現(xiàn)象。并且，若驅(qū)動輥41和檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68產(chǎn)生共振，則因檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的振動為起因，在編碼器44檢測到的檢測桿63的回轉(zhuǎn)量中產(chǎn)生噪聲，不能合適地檢測紙P的厚度，檢測精度低下。
[0074]于是，在本實施形態(tài)涉及的紙厚檢測裝置40中，設定使得厚度檢測部69的固有頻率，尤其檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的固有頻率和夾持運送部55的周期變化頻率不同。圖10是表示作為運送部件的驅(qū)動輥41的周期變化成份一例的曲線。圖1lA是表示本實施形態(tài)涉及的打印機的紙厚檢測裝置40的另一例構(gòu)成的俯視圖，圖1lB是表示紙厚檢測裝置構(gòu)成的短方向的側(cè)面圖。
[0075]在本實施形態(tài)涉及的紙厚檢測裝置40中，驅(qū)動輥41直徑設為Φ 18，運送速度設為450mm/s驅(qū)動場合，如圖10所示，在頻率8_9Hz附近發(fā)生周期變化成分的一次峰值，在頻率16-lSHz附近發(fā)生周期變化成分的二次峰值。另一方面，在檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68中，彈簧62的彈簧常數(shù)設為0.3N/mm,檢測輥60及檢測架61的質(zhì)量合計設為2g，系統(tǒng)的固有頻率成為
約60Hz (由1/2 π X求Kfm )概算，在此，K為彈簧常數(shù)，m為質(zhì)量)。
[0076]這樣，通過設計為使得檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的固有頻率和作為夾持運送部55的周期變化頻率的驅(qū)動輥41的周期變化成分的一次峰值及二次峰值不同，能防止因共振引起的噪聲發(fā)生，能高精度地檢測片材厚度。即，能提供不與夾持運送部的周期變化頻率發(fā)生共振的高精度的紙厚檢測裝置40。在此，彈簧62的彈簧常數(shù)越大，離驅(qū)動輥41的周期變化成分的一次峰值和二次峰值的頻率越遠，但是，作為副作用，檢測輥60的變位量降低，編碼器44的靈敏度降低(檢測精度降低)。
[0077]再有，參照圖11A，圖1lB所示另一例，說明將對檢測架61賦能的彈簧62和對檢測桿63賦能的賦能部件作為不同部件的構(gòu)成。
[0078]在檢測所述檢測對象部件的單方向變位量的編碼器中，大多在將設有被檢測部的構(gòu)成部件，將該設有被檢測部的構(gòu)成部件朝檢測對象部件賦能的賦能部件，以及檢測部組裝成一體的狀態(tài)下使用。在該另一例的編碼器44中，將作為被檢測部的設有透射縫隙(沒有圖示)的回轉(zhuǎn)部件44b，將回轉(zhuǎn)部件44b朝著檢測桿63賦能的彈簧44d，以及由發(fā)光元件44a和受光元件44c構(gòu)成的檢測部組裝為一體。并且，用將編碼器44的回轉(zhuǎn)部件44b朝著檢測桿63賦能的彈簧44d兼作為將檢測桿63朝著檢測架61的肋61d賦能的賦能部件。通過該彈簧44d的賦能，回轉(zhuǎn)部件44b將檢測桿63朝著檢測架61的肋61d賦能同時，以與從動軸48大致平行的回轉(zhuǎn)軸(沒有圖示)為中心，追隨檢測桿63的變位回轉(zhuǎn)。
[0079]若檢測桿63變位，則回轉(zhuǎn)部件44b回轉(zhuǎn)，從發(fā)光元件44a照射的照射光透過透射縫隙。在受光元件44c接受該透射的照射光，檢測回轉(zhuǎn)部件44b的回轉(zhuǎn)量，檢測桿63的變位量，以及檢測輥60的變位量。S卩，由發(fā)光元件44a和受光元件44c構(gòu)成的檢測部檢測設在回轉(zhuǎn)部件44b的透射縫隙的移動，得到檢測桿63的回轉(zhuǎn)量，根據(jù)該回轉(zhuǎn)量檢測檢測輥60的變位量。通過這樣構(gòu)成，能通過設定設在回轉(zhuǎn)部件44b的透過縫隙的位置或回轉(zhuǎn)部件44b的形狀，變更輸出倍率或賦能量等，提供能提高設計自由度的紙厚檢測裝置40。
[0080]接著，根據(jù)檢測輥60的變位量的檢測結(jié)果，由計算部45計算紙P的紙厚。
[0081]如上所述，預先通過將對可回轉(zhuǎn)地支承檢測輥60的檢測架61賦能的彈簧62，和對檢測桿63賦能的作為賦能部件的編碼器44的彈簧44d作為不同部件構(gòu)成，能具有以下那樣的效果:即使紙P的運送速度發(fā)生變更等，夾持運送部的周期變化頻率變化或變更場合，通過變更將檢測輥60朝驅(qū)動輥41賦能的彈簧62的設定，能避免夾持運送部的作為周期變化頻率的共振頻率。即，希望變更厚度檢測部69的固有頻率場合，微調(diào)整彈簧62的彈簧常數(shù)，能變更厚度檢測部69的固有頻率。因此，即使發(fā)生紙P的運送速度變更等，夾持運送部的周期變化頻率變化或變更場合，能不變更設在編碼器44的彈簧44d，能避免共振頻率。
[0082]又，僅僅變更將檢測輥60朝驅(qū)動輥41賦能的彈簧62，變更厚度檢測部69的固有頻率，沒有必要變更彈簧44d組裝成一體的編碼器44，也具有變更時成本低的優(yōu)點。
[0083]在此，在本實施形態(tài)中，使用彈簧62或彈簧44d作為賦能部件，但是，也可以替換為例如壓縮彈簧或拉伸彈簧，使用扭簧、由橡膠、聚酯薄膜等具有可撓性材料制作。
[0084]如上所述，考慮紙運送功能，較好的是，將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能的彈簧62的賦能力設定為比將從動帶50(從動軸48)朝驅(qū)動輥41賦能的彈簧53的賦能力小。又，通過使得將檢測輥60朝驅(qū)動輥41a賦能的賦能力比將從動帶50朝驅(qū)動輥41賦能的賦能力大，能提供減少檢測輥60的變位量、且能抑制檢測靈敏度低下的高精度的紙厚檢測裝置
40。但是，通過減小彈簧62的彈簧常數(shù)，接近共振頻率，因此，減輕構(gòu)成檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的各部件的質(zhì)量等避免共振的設計很重要。
[0085]在上述說明中，說明使得由檢測架61、檢測輥60、以及彈簧62構(gòu)成的振動系統(tǒng)即檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)68的固有頻率和夾持運送部55的周期變化頻率即共振頻率不同的構(gòu)成例。但是，本發(fā)明并不局限于這種構(gòu)成，例如，也可以將構(gòu)成厚度檢測部69的各構(gòu)成部件的固有頻率哪個都以部件單位設定為與夾持運送部的周期變化頻率即共振頻率不同。通過這樣構(gòu)成，能提供進一步抑制共振的高精度的紙厚檢測裝置40。
[0086]在本實施形態(tài)中，說明從動運送部件為從動帶50的實施形態(tài)，但是，不用說，也能適用運送部件和從動運送部件用運送輥對構(gòu)成場合。
[0087]在本實施形態(tài)中，說明在編碼器44設有透射型傳感器作為變位量檢測部件的例子，但是，本發(fā)明并不限定于這種構(gòu)成，例如，也可以使用設有反射型傳感器的編碼器，或使用設有編碼反射型傳感器的編碼器。
[0088]上述說明不過是一例，本發(fā)明在以下各形態(tài)具有特有的效果:
[0089][形態(tài)A]
[0090]一種紙厚度檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置，檢測運送的紙P等片材厚度，該片材厚度檢測裝置包括:
[0091]驅(qū)動輥41等的運送部件，朝著片材運送方向驅(qū)動回轉(zhuǎn)，運送片材；
[0092]從動帶50 (帶輪52)等的從動運送部件,與該運送部件相接,在與片材運送方向正交方向，在所設定范圍，形成至少一個第一夾持部，以能追隨通過該第一夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，以從動軸48等的回轉(zhuǎn)軸為中心朝片材運送方向從動回轉(zhuǎn)；
[0093]檢測輥60等的變位部件，與該運送部件相接，形成與該第一夾持部相比、與片材運送方向正交方向的長度短的第二夾持部，以能追隨通過該第二夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，在與上述從動運送部件的回轉(zhuǎn)軸不同的檢測架61等的支持部件的自由端側(cè)被支持；以及
[0094]編碼器44等的變位量檢測部件，檢測該變位部件的變位量。
[0095]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，變位量檢測部件通過檢測變位部件的變位量，與以往檢測運送部件變位量場合相比，能高精度地檢測片材厚度。又，該變位部件僅僅通過支持部件在自由端側(cè)的支承，配置在與運送部件對向，因此，零件數(shù)少，能以簡單構(gòu)成實現(xiàn)省空間。因此，能提供以簡單構(gòu)成高精度地檢測片材厚度的片材厚度檢測裝置以及使用其的圖像形成裝置。
[0096][形態(tài)B]
[0097]在[形態(tài)A]中，進一步包括計算部45等的計算裝置，根據(jù)該變位量檢測部件的檢測結(jié)果計算片材厚度。
[0098]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能根據(jù)變位量檢測部件的檢測結(jié)果計算片材厚度，能高精度地檢測片材厚度。
[0099][形態(tài)C]
[0100]在[形態(tài)A]或[形態(tài)B]中，從動帶50等的上述從動運送部件在回轉(zhuǎn)軸方向并列設置多個輥或環(huán)狀帶，形成多個第一夾持部，檢測輥60等的上述變位部件配置在多個輥或多個環(huán)狀帶之間。
[0101]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，將變位部件設置在多個從動運送部件之間，因此，在變位部件設置上不占空間，能實現(xiàn)省空間化。又，即使運送小尺寸紙P等片材場合，能將片材夾在運送部件和變位部件之間的第二夾持部，檢測片材厚度。
[0102][形態(tài)D]
[0103]在[形態(tài)A]至[形態(tài)C]任一個中，編碼器44等的變位量檢測部件將設有編碼器標尺的檢測桿63等的可回轉(zhuǎn)的桿朝著突出設置在檢測架61等的上述支持部件的頂部的肋61d等的自由端側(cè)賦能，根據(jù)該桿的回轉(zhuǎn)量檢測上述變位部件的變位量。
[0104]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能廉價地高精度地檢測變位量。
[0105][形態(tài)E]
[0106]在[形態(tài)A]至[形態(tài)D]任一個中，設有檢測輥60等的上述變位部件及檢測架61等的上述支持部件的變位機構(gòu)，和與該變位機構(gòu)設有者相同形狀的偽檢測輥64及偽檢測架65等的各偽部件在與片材運送方向正交方向以中心部為界對稱配置。
[0107]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能抑制紙P等片材的歪斜(斜向運送)等發(fā)生。
[0108][形態(tài)F]
[0109]在[形態(tài)E]中，檢測輥60等的上述變位部件相對驅(qū)動輥41等的上述運送部件的賦能力和上述偽檢測輥64等的上述偽部件相對上述運送部件的賦能力大致相同。
[0110]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能抑制紙P等片材的歪斜(斜向運送)等發(fā)生。[0111][形態(tài)G]
[0112]在[形態(tài)A]至[形態(tài)F]任一個中，設定使得設有檢測輥60等的上述變位部件及編碼器44等的上述變位量檢測部件的厚度檢測部69的檢測輥回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的固有頻率等的固有頻率和設有驅(qū)動輥41等的上述運送部件及從動帶50等的上述從動運送部件的夾持運送部的驅(qū)動輥41的周期變化成分的一次峰值及二次峰值的頻率等的周期變化頻率不同。
[0113]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能提供不發(fā)生與夾持運送部的周期變化頻率的共振的高精度的紙厚檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置。
[0114][形態(tài)H]
[0115]在[形態(tài)D]中，在由發(fā)光元件44a及受光元件44c構(gòu)成的檢測部等的檢測部，檢測設在對檢測桿63等的上述桿賦能的回轉(zhuǎn)部件44b等的回轉(zhuǎn)部件的透射間隙等的被檢測部的移動，得到所述桿的回轉(zhuǎn)量，編碼器44等的上述變位量檢測部件根據(jù)該桿的回轉(zhuǎn)量，檢測上述檢測輥60等的變位部件的變位量。
[0116]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能通過設定設在回轉(zhuǎn)部件的被檢測部的位置或回轉(zhuǎn)部件的形狀，變更輸出倍率或賦能量等，能提供能提高設計自由度的紙厚檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置。
[0117][形態(tài)I]
[0118]在[形態(tài)D]或[形態(tài)H]中，彈簧44d等的賦能部件對設在編碼器44等的上述變位量檢測部件的回轉(zhuǎn)部件44b等的上述回轉(zhuǎn)部件朝檢測桿63等的上述桿賦能，與上述賦能部件不同，另外設置將檢測輥60等的上述變位部件朝驅(qū)動輥41等的上述運送部件賦能的彈簧62等的賦能部件。
[0119]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，具有以下那樣的效果:即使夾持運送部的周期變化頻率變化或變更場合，能不變更設在變位量檢測部件的賦能部件，通過變更將變位部件朝賦能部件賦能的賦能部件的設定，能避免共振頻率。
[0120][形態(tài)J]
[0121]在[形態(tài)G]至[形態(tài)I]任一個中，構(gòu)成設有檢測輥60及編碼器44等的上述厚度檢測部69的各構(gòu)成部件的固有頻率哪個都以部件單位設定為與設有驅(qū)動輥41及從動帶50等的上述夾持運送部的周期變化頻率不同。
[0122]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能提供進一步抑制共振的高精度的紙厚檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置。
[0123][形態(tài)K]
[0124]在[形態(tài)D]至[形態(tài)J]任一個中，與對檢測桿63等的上述桿賦能的彈簧44d等的賦能部件不同，另外設置將檢測輥60等的上述變位部件朝驅(qū)動輥41等的上述運送部件賦能的彈簧53等的賦能部件；將上述變位部件朝上述運送部件賦能的賦能部件的賦能力設定為比將上述從動運送部件朝上述運送部件賦能的賦能部件的賦能力小。
[0125]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能提供以下那樣的片材厚度檢測裝置:通過使得將變位部件朝運送部件賦能的賦能部件的賦能力比將從動運送部件朝運送部件賦能的賦能部件的賦能力大，使得變位部件的變位量減少，且能抑制檢測靈敏度低下的高精度紙厚檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置。
[0126][形態(tài)L][0127]一種打印機等的圖像形成裝置，包括:
[0128]片材厚度檢測裝置，檢測運送紙P等片材的片材厚度；以及
[0129]控制部等的控制裝置，根據(jù)該片材厚度檢測裝置檢測到的檢測值，控制圖像形成處理條件；
[0130]所述圖像形成裝置使用[形態(tài)A]至[形態(tài)K]任一個的紙厚檢測裝置40等的片材厚度檢測裝置，作為上述片材厚度檢測裝置。
[0131]由此，如上述實施形態(tài)所說明那樣，能提供具有與[形態(tài)A]至[形態(tài)K]任一個的片材厚度檢測裝置同樣效果的圖像形成裝置。
[0132]上面參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài)。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種片材厚度檢測裝置，檢測運送的片材厚度，其特征在于，該片材厚度檢測裝置包括: 運送部件，朝著片材運送方向驅(qū)動回轉(zhuǎn)，運送片材； 從動運送部件，與該運送部件相接，在與片材運送方向正交方向，在所設定范圍，形成至少一個第一夾持部，以能追隨通過該第一夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，以回轉(zhuǎn)軸為中心朝片材運送方向從動回轉(zhuǎn)； 變位部件，與該運送部件相接，形成與該第一夾持部相比、與片材運送方向正交方向的長度短的第二夾持部，以能追隨通過該第二夾持部的片材厚度變位的狀態(tài)被賦能，在與上述從動運送部件的回轉(zhuǎn)軸不同的支持部件的自由端側(cè)被支持；以及 變位量檢測部件,檢測該變位部件的變位量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 進一步包括計算裝置，根據(jù)該變位量檢測部件的檢測結(jié)果計算片材厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 上述從動運送部件在回轉(zhuǎn)軸方向并列設置多個輥或多個卷繞在多個輥上的環(huán)狀帶，形成多個第一夾持部； 上述變位部件配置在多個輥或多個環(huán)狀帶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 上述變位量檢測部件將可回轉(zhuǎn)的桿朝著上述支持部件的自由端側(cè)賦能，根據(jù)該桿的回轉(zhuǎn)量檢測上述變位部件的變位量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一個所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 變位機構(gòu)設有上述變位部件及上述支持部件，進一步設有與上述變位部件相同形狀的偽部件，以及與上述支持部件相同形狀的偽部件，所述變位機構(gòu)和所述各偽部件在與片材運送方向正交方向以中心部為界對稱配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 上述變位部件相對上述運送部件的賦能力和上述對應偽部件相對上述運送部件的賦能力大致相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一個所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 設定使得設有上述變位部件及上述變位量檢測部件的厚度檢測部的固有頻率和設有上述運送部件及上述從動運送部件的夾持運送部的周期變化頻率不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 在檢測部，檢測設在對上述桿賦能的回轉(zhuǎn)部件的被檢測部的移動，得到所述桿的回轉(zhuǎn)量，上述變位量檢測部件根據(jù)該桿的回轉(zhuǎn)量，檢測上述變位部件的變位量。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 賦能部件對設在上述變位量檢測部件的上述回轉(zhuǎn)部件朝上述桿賦能，與上述賦能部件不同，另外設置將上述變位部件朝上述運送部件賦能的賦能部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一個所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于: 構(gòu)成上述厚度檢測部的各構(gòu)成部件的固有頻率哪個都以部件單位設定為與上述夾持運送部的周期變化頻率不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求4-10中任一個所述的片材厚度檢測裝置，其特征在于:與對上述桿賦能的賦能部件不同，另外設置將上述從動運送部件朝上述運送部件賦能的賦能部件； 將上述變位部件朝上述運送部件賦能的賦能部件的賦能力設定為比將上述從動運送部件朝上述運送部件賦能的賦能部件的賦能力小。
12.—種圖像形成裝置，包括: 片材厚度檢測裝置，檢測運送片材的片材厚度；以及 控制裝置，根據(jù)該片材厚度檢測裝置檢測的檢測值，控制圖像形成處理條件； 所述圖像形成裝置的特征在于，使用權(quán)利要求1-11中任一個記載的片材厚度檢測裝置，作為上述片材厚度檢測裝置。
【文檔編號】G03G15/00GK103542827SQ201310291082
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】若林勇, 竹中良, 佐藤正志, 西崎伸吾, 尾崎裕亮, 池田佑司, 岡村悠, 船田直裕, 近藤友秀 申請人:株式會社理光