一種基于3d打印的濾色膜制備方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種利用3D打印技術(shù)形成濾色膜的制備方法，該方法能確保濾色膜缺陷少、精度高且制備工藝簡(jiǎn)單。用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的制備方法包括如下工藝：用于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題的制備方法包括如下工藝：首先，采用紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)的3D打印形式打印黑矩陣；然后，采用紫外曝光的3D打印形式打印三基色著色層，最后，采用紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)的3D打印形式一次打印保護(hù)層和透明導(dǎo)電電極。
【專利說(shuō)明】 一種基于30打印的濾色膜制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于30打印的濾色膜制備方法，應(yīng)用于濾色膜制備。

【背景技術(shù)】
[0002]濾色膜是液晶顯示器實(shí)現(xiàn)彩色顯示的核心組件，它在決定顯示器面板色特性的同時(shí)，其質(zhì)量的優(yōu)劣也影響顯示器的對(duì)比度、亮度及表面反射。其結(jié)構(gòu)主要包括:玻璃基板、黑矩陣、三基色著色層、保護(hù)層和110透明導(dǎo)電電極。目前，制備彩色濾光膜的技術(shù)工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于彩色濾光膜的制備成本占到整個(gè)面板總成本的20%-30%，且當(dāng)前的制備工藝存在很多缺點(diǎn)。
[0003]黑矩陣的主要作用是對(duì)入射光進(jìn)行遮蔽，從而提高對(duì)比度和色純度，因此要求黑矩陣具有高遮光性、低反射率、低厚度及高精密化。目前用作黑矩陣的材料主要為金屬鉻、金屬鉻/氧化鉻二層鉻膜及樹(shù)脂炭黑。其中，金屬鉻的膜厚可以控制在0.1皿左右，但是由于其反射率高達(dá)50%以上，因此并不是理想的黑矩陣材料。而金屬鉻/氧化鉻二層鉻膜被認(rèn)為是理想的低反射率膜，主要是因?yàn)槠浞瓷渎试?%左右且膜厚可控制在0.15臟左右，但是兩層膜的制備使其工藝流程變復(fù)雜。樹(shù)脂炭黑的反射率一般在0.5%以下，但是其膜厚卻在1皿左右。另外，目前制備樹(shù)脂炭黑通常采用濕法光刻技術(shù)，該工藝對(duì)污染環(huán)境、步驟繁瑣，限制了量產(chǎn)效率的提高。
[0004]三基色著色層的制備是濾色膜制備過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的制備方法包括顏料分散法、染色法、印刷法、電沉積法及噴涂法等，其中顏料分散法是主流工藝。顏料分散法和染色法都需采用光刻技術(shù)，因此技術(shù)復(fù)雜且成本較高；而印刷法和電沉積法制備得到的濾色膜的平整度較差，需用平面擠壓或拋光處理使其平整度得到改善；噴涂法制備的濾色膜較難達(dá)到平整度高及像素形狀均一的要求。
[0005]保護(hù)層的作用是保護(hù)三基色著色層不受污染，降低濾色膜圖樣的厚度變化，提高其物理與化學(xué)穩(wěn)定性，因此要求保護(hù)層具有平整性好，透過(guò)率高的特點(diǎn)。目前，制作保護(hù)層的方法主要包括鉻遮光法、組合法、電沉積法、樹(shù)脂冊(cè)法和背面微影法，而這些方法都要采用光刻技術(shù)，因此工藝流程復(fù)雜且成本較高。
[0006]110透明導(dǎo)電電極要有良好的電特性、透明性和可靠度。目前制備的主要方法包括蒸鍍法和濺射法。蒸鍍法制備的110透明導(dǎo)電電極的附著性較差且重復(fù)性不好，而兩種方法對(duì)制備條件的要求都較高。
[0007]此外，采用傳統(tǒng)工藝制備的彩色濾光膜往往存在很多缺陷，其中微觀點(diǎn)缺陷包括:白點(diǎn)、混色點(diǎn)、突起缺陷、遮光層圖案異常和洞缺陷等，這主要是由于傳統(tǒng)工藝的精密度不夠高；宏觀面缺陷主要包括異物缺陷、110透明電極缺陷等，這主要是由于傳統(tǒng)工藝的過(guò)程復(fù)雜且無(wú)法達(dá)到各膜層間物理復(fù)合性好的要求。30打印技術(shù)具有工藝步驟簡(jiǎn)單、精密度高的特點(diǎn)，還可使各膜層間達(dá)到很好的物理復(fù)合，因此可以作為制備彩色濾光膜的理想工藝技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種基于30打印的濾色膜制備方法，有助于解決目前傳統(tǒng)工藝下彩色濾光膜制備缺陷等問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案在于:
一種基于30打印的濾色膜制備方法，其特征在于:按如下步驟進(jìn)行:
1)編寫滿足黑矩陣30打印頭、藍(lán)色著色層30打印頭、綠色著色層30打印頭和紅色著色層30打印頭、保護(hù)層30打印頭、110透明導(dǎo)電電極30打印頭運(yùn)動(dòng)路徑程序，以滿足結(jié)構(gòu)形成需要為準(zhǔn)；
2)選用平板玻璃或有機(jī)塑料作為基片，在清潔處理后放入30打印機(jī)中，利用單個(gè)或陣列式黑矩陣30打印頭打印微細(xì)圖案的黑矩陣；
3)在已經(jīng)打印成型的黑矩陣之間，利用藍(lán)色著色層30打印頭、綠色著色層30打印頭和紅色著色層30打印頭打印濾色膜的三基色著色層；
4)在打印成型的藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的間隙及表面，利用保護(hù)層30打印頭打印保護(hù)層；
5)在打印成型的保護(hù)層上，利用透明導(dǎo)電電極30打印頭打印透明導(dǎo)電電極。
[0010]其中，步驟2)所采用的30打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)陣列式30打印頭進(jìn)行控制，打印出適合三基色著色層配置的黑矩陣；并控制黑矩陣的厚度為0.1 111111 -2.0 111111,寬度為10 111111左右；所述黑矩陣的材料選擇金屬鉻、金屬鉻/氧化鉻、樹(shù)脂炭黑。
[0011]步驟3 )將用于三基色著色層的顏料或染料分別與液態(tài)光敏樹(shù)脂按比例混合均勻，分別加入到藍(lán)色顏料或染料液腔、綠色顏料或染料液腔和紅色顏料或染料液腔中；使用于三基色著色層的顏料或染料與液態(tài)光敏樹(shù)脂的混合材料分別從藍(lán)色著色層30打印頭、綠色著色層30打印頭和紅色著色層30打印頭擠出，然后用波長(zhǎng)為325=1強(qiáng)度為30麗的紫外光照射擠出的混合材料使其迅速固化，分別形成藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層；通過(guò)軟件對(duì)藍(lán)色著色層30打印頭、綠色著色層30打印頭和紅色著色層30打印頭進(jìn)行控制，使其在打印完一個(gè)像素后，進(jìn)行前后左右兩個(gè)像素單位的移動(dòng)，從而完成整片濾色膜三基色著色層的打??；并可控制三基色著色層的厚度為1.0皿-2.0皿，寬度分別為100皿左右；所述的三基色著色層的配置方式是三角形、正方形、線形、馬賽克形。
[0012]步驟4)所采用的30打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式保護(hù)層30打印頭進(jìn)行控制，使其進(jìn)行前后左右以及上下移動(dòng)，將保護(hù)層均勻地填充在藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的間隙，并均勻地平鋪在藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的表面，對(duì)三基色著色層進(jìn)行保護(hù)；并通過(guò)軟件對(duì)膜厚進(jìn)行控制，形成厚度為0.5皿-2.5皿的均勻保護(hù)層；所述的保護(hù)層所采用的材料可以是壓克力樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧型樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、矽樹(shù)脂等透明材料。
[0013]步驟5)所采用的30打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式透明導(dǎo)電電極30打印頭的移動(dòng)進(jìn)行控制，使透明導(dǎo)電電極的位置及寬度與下電極相對(duì)應(yīng)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易行，能有效提高濾色膜的精細(xì)度、良品率、生產(chǎn)效率和降低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為三基色著色層配置方式為三角形的濾色膜示意圖；
圖2為采用30打印技術(shù)制備三基色著色層的配置為三角形的濾色膜的打印裝置的示意圖；
圖3為采用30打印技術(shù)制備黑矩陣的示意圖；
圖4為采用30打印技術(shù)制備配置為三角形的三基色著色層的示意圖；
圖5為采用30打印技術(shù)制備保護(hù)層的示意圖；
圖6為采用30打印技術(shù)制備透明導(dǎo)電電極的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0017]以下將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，圖1為三基色著色層配置方式為三角形的濾色膜示意圖，圖2為采用30打印技術(shù)制備三基色著色層配置為三角形的濾色膜的打印裝置的示意圖，圖3為采用30打印技術(shù)制備黑矩陣的示意圖，圖4為采用30打印技術(shù)制備配置為三角形的三基色著色層的示意圖，圖5為采用30打印技術(shù)制備保護(hù)層的示意圖，圖6為采用30打印技術(shù)制備透明導(dǎo)電電極的示意圖。
[0018]所述的三基色著色層配置方式為三角形的濾色膜包括111平板玻璃、121金屬鉻黑矩陣、131藍(lán)色著色層、132綠色著色層、133紅色著色層、141壓克力樹(shù)脂保護(hù)層和15II丁0透明導(dǎo)電電極。其中，131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層呈三角形配置，121金屬鉻黑矩陣的微圖形與三基色著色層的三角形配置方式相對(duì)應(yīng)。
[0019]所述的采用30打印技術(shù)制備濾色膜的打印裝置包括:211金屬鉻熔融腔、212黑矩陣30打印頭、221藍(lán)色顏料液腔、222藍(lán)色著色層30打印頭、231綠色顏料液腔、232綠色著色層30打印頭、241紅色顏料液腔、242紅色著色層30打印頭、251壓克力樹(shù)脂熔融腔、252保護(hù)層30打印頭、261氧化銦錫粉腔腔、262110透明導(dǎo)電電極30打印頭。其中，222藍(lán)色著色層30打印頭、232綠色著色層30打印頭和242紅色著色層30打印頭呈三角形配置，即與三基色的配置方式一致。其中，212黑矩陣30打印頭、252保護(hù)層30打印頭和262110透明導(dǎo)電電極30打印頭呈線性陣列式分布。
[0020]本發(fā)明是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
1、通過(guò)30打印技術(shù)打印黑矩陣
選用平板玻璃111作為基片，在清潔處理后放入30打印機(jī)中，利用線性陣列式212黑矩陣30打印頭打印微細(xì)圖案的黑矩陣。
[0021]將金屬鉻粉末加入到30打印機(jī)的211金屬鉻熔融腔進(jìn)行速熔，控制溫度在18581使其處于半固化狀態(tài)，從212黑矩陣30打印頭擠出后迅速固化，形成金屬鉻膜。通過(guò)軟件對(duì)陣列式30打印頭進(jìn)行控制，打印出適合三基色著色層成三角形配置的121金屬鉻黑矩陣。并控制121金屬鉻黑矩陣的厚度為0.1 111111 -2.0臟，寬度為10臟左右。
[0022]2、通過(guò)30打印技術(shù)打印三基色著色層
在已經(jīng)打印成型的121金屬鉻黑矩陣之間，利用呈三角配置的222藍(lán)色著色層30打印頭、232綠色著色層30打印頭和242紅色著色層30打印頭打印濾色膜的三基色著色層。
[0023]將用于三基色著色層的顏料分別與液態(tài)光敏樹(shù)脂按比例混合均勻，分別加入到221藍(lán)色顏料液腔、231綠色顏料液腔和241紅色顏料液腔中。使用于三基色著色層的顏料與液態(tài)光敏樹(shù)脂的混合材料分別從222藍(lán)色著色層30打印頭、232綠色著色層30打印頭和242紅色著色層30打印頭擠出，然后用波長(zhǎng)為325=1強(qiáng)度為30麗的紫外光照射擠出的混合材料使其迅速固化，分別形成131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層。通過(guò)軟件對(duì)呈三角形配置的222藍(lán)色著色層30打印頭、232綠色著色層30打印頭和242紅色著色層30打印頭進(jìn)行控制，使其在打印完一個(gè)像素后，進(jìn)行前后左右兩個(gè)像素單位的移動(dòng)，從而完成整片濾色膜三基色著色層的打印。并可控制三基色著色層的厚度為1.0臟-2.0髓1，寬度分別為100臟左右。
[0024]3、30打印技術(shù)打印保護(hù)層
在打印成型的131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層的間隙及表面，利用呈線性陣列的252保護(hù)層30打印頭打印保護(hù)層。
[0025]將壓克力樹(shù)脂加入到251壓克力樹(shù)脂熔融腔進(jìn)行速熔，控制溫度在1411使其處于半固化狀態(tài)。當(dāng)半固化的壓克力樹(shù)脂從252保護(hù)層30打印頭擠出后迅速固化，在131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層的間隙及表面迅速固化，形成141壓克力樹(shù)脂保護(hù)層。通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式252保護(hù)層30打印頭進(jìn)行控制，使其進(jìn)行前后左右以及上下移動(dòng)，將141壓克力樹(shù)脂保護(hù)層均勻地填充在131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層的間隙，并均勻地平鋪在131藍(lán)色著色層、132綠色著色層和133紅色著色層的表面，對(duì)三基色著色層進(jìn)行保護(hù)。并通過(guò)軟件對(duì)膜厚進(jìn)行控制，形成厚度為0.5皿-2.5皿的均勻141壓克力樹(shù)脂保護(hù)層。
[0026]4、30打印技術(shù)打印1丁0透明導(dǎo)電電極
在打印成型的141壓克力樹(shù)脂保護(hù)層上，利用呈線性陣列的262110透明導(dǎo)電電極30打印頭打印110透明導(dǎo)電電極。
[0027]將氧化銦錫粉末加入到261氧化銦錫粉腔中，通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式262110透明導(dǎo)電電極30打印頭的移動(dòng)進(jìn)行控制，使其寬度與路徑與下電極寬度及位置相對(duì)應(yīng)。在氧化銦錫粉末從261氧化銦錫粉腔中流出后用波長(zhǎng)大于1064=0的激光照射氧化銦錫粉末，使其迅速溶化后固化成型。最后將沒(méi)有固化的多余粉末去除，得到151110透明導(dǎo)電電極。通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式262110透明導(dǎo)電電極30打印頭的移動(dòng)進(jìn)行控制，使110透明導(dǎo)電電極的位置及寬度與下電極相對(duì)應(yīng)。
[0028]上述的黑矩陣的配置方式依據(jù)三基色的配置方式而定，若三基色為三角形配置，則黑矩陣也成三角形配置；若三基色為正方形、線性或馬賽克狀配置，則黑矩陣為網(wǎng)格狀配置。30打印黑矩陣的材料可以選擇金屬鉻、金屬鉻/氧化鉻、樹(shù)脂炭黑或者其它可以用作黑矩陣的材料。
[0029]上述的黑矩陣的30打印形式可以為一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印，也可以是線性或面狀陣列式打印頭快速打印。打印頭的打印路徑根據(jù)黑矩陣的配置形式進(jìn)行設(shè)置，打印頭的陣列形式根據(jù)黑矩陣的配置形式進(jìn)行選擇。通過(guò)軟件控制打印頭的移動(dòng)速度和移動(dòng)方位控制黑矩陣的膜厚為0.1 111111 -2.0臟，寬度為10 111111左右。
[0030]上述的三基色著色層的配置方式可以是三角形、正方形、線形、馬賽克形或者其它可能的配置方式。30打印三基色著色層的材料可以是顏料也可以是染料。
[0031]上述的三基色的30打印形式可以為一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印，也可以是圖形化的陣列式打印頭快速移動(dòng)打印。當(dāng)一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印時(shí)，通過(guò)軟件控制打印頭的移動(dòng)速度和移動(dòng)方位，將一種顏色的著色層打印結(jié)束后在對(duì)其他顏色進(jìn)行打印。當(dāng)圖形化的陣列式打印頭快速移動(dòng)打印時(shí)，打印頭的排列圖形與三基色的配置方式相同，通過(guò)軟件控制打印頭的移動(dòng)速度、移動(dòng)方位和移動(dòng)距離控制三基色著色層的線寬為70 111111左右及膜厚為1 111111左右，并將顏料粒徑控制在0.1 111111以下。
[0032]上述的保護(hù)層所采用的材料可以是壓克力樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧型樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、矽樹(shù)脂等透明材料。
[0033]上述的保護(hù)層的30打印形式可以是一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印，也可以是線性或面狀陣列式的打印頭快速移動(dòng)打印。當(dāng)一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印時(shí)，通過(guò)軟件控制打印頭的高度、移動(dòng)速度在三基色著色層的表面及間隙打印均勻的保護(hù)層。當(dāng)采用陣列式打印頭，打印頭應(yīng)是高低分布的，這樣就保證三基色著色層的表面和間隙同時(shí)打印保護(hù)層，同樣通過(guò)軟件控制陣列式打印頭的移動(dòng)速度和移動(dòng)方位打印厚度為0.5 — -2.5 —的保護(hù)層。
[0034]上述的透明導(dǎo)電電極與像素電極成對(duì)應(yīng)關(guān)系，可以是110透明導(dǎo)電電極或者其他透明導(dǎo)電電極。
[0035]上述的透明導(dǎo)電電極的30打印形式可以是一個(gè)打印頭快速移動(dòng)打印，也可以是線性或面狀陣列式的打印頭快速移動(dòng)打印。通過(guò)軟件控制打印頭的移動(dòng)速度和移動(dòng)方位控制黑矩陣的膜厚在1.5皿左右。
[0036]上述的30打印技術(shù)在打印各個(gè)構(gòu)造時(shí)，可以一前一后同時(shí)進(jìn)行，也可以將一個(gè)結(jié)構(gòu)打印結(jié)束后再進(jìn)行下一個(gè)結(jié)構(gòu)的打印。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于3D打印的濾色膜制備方法，其特征在于:按如下步驟進(jìn)行: 1)編寫滿足黑矩陣3D打印頭、藍(lán)色著色層3D打印頭、綠色著色層3D打印頭和紅色著色層3D打印頭、保護(hù)層3D打印頭、ITO透明導(dǎo)電電極3D打印頭運(yùn)動(dòng)路徑程序，以滿足結(jié)構(gòu)形成需要為準(zhǔn)； 2)選用平板玻璃或有機(jī)塑料作為基片，在清潔處理后放入3D打印機(jī)中，利用單個(gè)或陣列式黑矩陣3D打印頭打印微細(xì)圖案的黑矩陣； 3)在已經(jīng)打印成型的黑矩陣之間，利用藍(lán)色著色層3D打印頭、綠色著色層3D打印頭和紅色著色層3D打印頭打印濾色膜的三基色著色層； 4)在打印成型的藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的間隙及表面，利用保護(hù)層3D打印頭打印保護(hù)層； 5)在打印成型的保護(hù)層上，利用透明導(dǎo)電電極3D打印頭打印透明導(dǎo)電電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的濾色膜制備方法，其特征在于:步驟2)所采用的3D打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)陣列式3D打印頭進(jìn)行控制，打印出適合三基色著色層配置的黑矩陣；并控制黑矩陣的厚度為0.1 mm-2.0 mm,寬度為10 mm左右；所述黑矩陣的材料選擇金屬鉻、金屬鉻/氧化鉻、樹(shù)脂炭黑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的濾色膜制備方法，其特征在于:步驟3)將用于三基色著色層的顏料或染料分別與液態(tài)光敏樹(shù)脂按比例混合均勻，分別加入到藍(lán)色顏料或染料液腔、綠色顏料或染料液腔和紅色顏料或染料液腔中；使用于三基色著色層的顏料或染料與液態(tài)光敏樹(shù)脂的混合材料分別從藍(lán)色著色層3D打印頭、綠色著色層3D打印頭和紅色著色層3D打印頭擠出，然后用波長(zhǎng)為325nm、強(qiáng)度為30mw的紫外光照射擠出的混合材料使其迅速固化，分別形成藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層；通過(guò)軟件對(duì)藍(lán)色著色層3D打印頭、綠色著色層3D打印頭和紅色著色層3D打印頭進(jìn)行控制，使其在打印完一個(gè)像素后，進(jìn)行前后左右兩個(gè)像素單位的移動(dòng)，從而完成整片濾色膜三基色著色層的打印；并可控制三基色著色層的厚度為1.0 mm -2.0 mm,寬度分別為100 mm左右；所述的三基色著色層的配置方式是三角形、正方形、線形、馬賽克形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的濾色膜制備方法，其特征在于:步驟4)所采用的3D打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式保護(hù)層3D打印頭進(jìn)行控制，使其進(jìn)行前后左右以及上下移動(dòng)，將保護(hù)層均勻地填充在藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的間隙，并均勻地平鋪在藍(lán)色著色層、綠色著色層和紅色著色層的表面，對(duì)三基色著色層進(jìn)行保護(hù)；并通過(guò)軟件對(duì)膜厚進(jìn)行控制，形成厚度為0.5mm -2.5 mm的均勻保護(hù)層；所述的保護(hù)層所采用的材料可以是壓克力樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧型樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、矽樹(shù)脂等透明材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于3D打印的濾色膜制備方法，其特征在于:步驟5)所采用的3D打印形式為紫外曝光、熔融或者激光燒結(jié)三種中的一種；通過(guò)軟件對(duì)線性陣列式透明導(dǎo)電電極3D打印頭的移動(dòng)進(jìn)行控制，使透明導(dǎo)電電極的位置及寬度與下電極相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】G02F1/1335GK104407468SQ201410237599
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月31日
【發(fā)明者】郭太良, 葉蕓, 陳恩果, 徐勝, 劉玉會(huì) 申請(qǐng)人:福州大學(xué)