耐高壓預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且使用安全，使用壽命大大延長。
【專利說明】耐高壓預(yù)成端光纜及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜，尤其涉及一種耐高壓預(yù)端接光纜及其生產(chǎn)方法，屬于通信用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]光纜是為了滿足光學(xué)、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件，廣泛應(yīng)用在通信行業(yè)，由于光纜的鋪設(shè)環(huán)境比較復(fù)雜，在使用一段時候后經(jīng)常出現(xiàn)問題，主要問題如下，O由于潮濕的環(huán)境，導(dǎo)致光纜容易損壞，使用壽命縮短；2)光纜的抗拉力較差；3)在超高壓的環(huán)境下使用，光纜容易被電擊穿；4)光纜的性能較差，阻燃性較差；5)吸水率高，容易產(chǎn)生電弧放電，存在一定的安全隱患；6)加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了耐高壓預(yù)成端光纜，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本較低，并且使用安全，使用壽命大大延長。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，耐高壓預(yù)成端光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。分支器對光纜進行保護，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開，并在施工時作為受力點，操作快捷。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強件，單芯光纜子單元，包帶和外護套。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述單芯光纜子單元由光纖、緊套層和單芯纜外護套組成，其中緊套層設(shè)置在光纖和緊套層之間。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述緊套層的厚度為0.4mm—1.0mm0優(yōu)選為0.6-0.9mm。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述外護套為非極性的PPE材料，所述單芯纜外護套為非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料。PPE是以聚苯醚為基料的熱塑性，具有高體積電阻率，即1000 Ω ?!11，低吸水率為0.06%，良好的阻燃性，機械性能好及耐高溫性能。保證光纜在10kV以上的高壓環(huán)境中長期使用，不會出現(xiàn)電擊穿。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述中心加強件玻璃纖維增強桿或其他非金屬增強材料。
[0011]耐高壓預(yù)成端光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下，
I)緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過擠塑機，擠包緊包層樹脂，其楊氏模量8.0Gpa以上，緊包層厚度0.4mm?1.0mm,緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料，厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機械性能及環(huán)境性能。
[0012]2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過擠塑機擠包一層護套材料，并在護套上噴印序號，方便后續(xù)使用，護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護套的質(zhì)量百分數(shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時也能保證光纜的長期使用不變色；
3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺層絞機的絞合機臺串接起來，并配以特定位置安放的引線裝置來實現(xiàn)兩層絞合一次成型。主控設(shè)備采用PLC和PC工控機，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進行設(shè)置，實現(xiàn)第一臺設(shè)備和第二臺設(shè)備的同步運轉(zhuǎn)。中心加強件從第一臺設(shè)備上中心加強件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個單芯光纜螺旋絞合在中心加強件周圍，加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過4個換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺設(shè)備上，以其為中心，在其周圍螺旋絞合N+6個單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤上，成品光纜的外護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料；
4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長度分出0.1?40m的子單元，每一個子單元的兩端加上連接頭，并在分開點加上分支器對光纜進行保護，施工時外力施加在分支器上
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，成本較低；2)光纜連接器包括主光纜，分支器，帶有連接器的子單元，使用方便；3)該技術(shù)方案中設(shè)置分支器，所述分支器對光纜進行保護，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開，并在施工時作為受力點，操作快捷；4)該技術(shù)方案中，單芯光纜子單元中不使用輔助加強件，使用高強度的緊包層樹脂，確保單芯光纜子單元的抗拉力；5)該技術(shù)方案中，使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料做子單元護套及光纜外護套，保證單芯光纜子單元及主干光纜在超高壓的條件下長期使用，不產(chǎn)生電擊穿；6)該技術(shù)方案阻燃性能優(yōu)異，能自熄滅，且低煙無毒；6)該技術(shù)方案所述的光纜吸水率低，長期使用不會因吸潮產(chǎn)生電弧放電，保證光纜及設(shè)備的安全；7)該方法容易操作、生產(chǎn)效率高，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為主干光纜結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為主干光纜生產(chǎn)流程圖；
附圖標記列表:1、中心加強件放線架，2、包帶機，3、換向?qū)л啠?、收線機，5、N個單芯光纜放線架第一次層，6、N+6個單芯光纜放線架第二層，7、擠塑機，8、主干光纜，9、分支器，10、高壓端連接器，11單芯光纜，12、中心加強件，13、包帶，14、外護套，15、低壓端連接器，111、光纖，112、緊套層，113、單芯纜護套。

【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的認識和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0016]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進一步理解的是，本發(fā)明的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無線連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的列出項的任一單元和全部組合。
[0017]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0018]實施例1:
參見圖1、圖2，耐高壓預(yù)成端光纜，所述光纜連接器包括主干光纜8、分支器9、高壓端連接器10及低壓端連接器15，所述主干光纜8的一端設(shè)置有高壓端連接器10，另一端設(shè)置有低壓端連接器15，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器9。分支器對光纜進行保護，防止潮氣的滲入，子單元在此處散開，并在施工時作為受力點，操作快捷。
[0019]實施例2:
參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強件12，單芯光纜子單元11，包帶13和外護套14，所述包帶的厚度為0.04—0.2mm，結(jié)構(gòu)緊湊。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0020]實施例3:
參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述單芯光纜子單元11由光纖111、緊套層112和單芯纜外護套113組成，其中緊套層112設(shè)置在光纖111和單芯纜外護套113之間。該技術(shù)方案中沒有使用現(xiàn)有技術(shù)中常用的芳綸、以及加強件，而是采用高強度的緊包層樹脂112，其模量高達8.0Gpa，使單芯光纜的抗拉力達到80N。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0021]實施例4:
參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述緊套層的厚度為0.4mm — 1.0mm。優(yōu)選為
0.6-0.9_。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點和實施例1完全相同。
[0022]實施例5:
參見圖1、圖2，作為本發(fā)明的一種改進，所述外護套14為非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料，所述單芯纜外護套為非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料。PPE是以聚苯醚為基料的熱塑性，具有高體積電阻率為1000 Ω -m,低吸水率，吸水率為0.06%,良好的阻燃性，機械性能好及耐高溫性能。保證光纜在10kV以上的高壓環(huán)境中長期使用，不會出現(xiàn)電擊穿；所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料，所述中心加強件玻璃纖維增強桿或其他非金屬增強材料。
[0023]實施例6:
參見圖1、圖2，耐高壓預(yù)成端光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下，
I)緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過擠塑機，擠包一層緊包層樹脂，其楊氏模量8.0Gpa以上,緊包層厚度0.4mm?1.0mm,緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料,厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機械性能及環(huán)境性能。
[0024]2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過擠塑機擠包一層護套材料，并在護套上噴印序號，方便后續(xù)使用，護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護套的質(zhì)量百分數(shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時也能保證光纜的長期使用不變色；
3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺層絞機的絞合機臺串接起來，并配以特定位置安放的引線裝置來實現(xiàn)兩層絞合一次成型。主控設(shè)備采用PLC和PC工控機，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進行設(shè)置，實現(xiàn)第一臺設(shè)備和第二臺設(shè)備的同步運轉(zhuǎn)。中心加強件從第一臺設(shè)備上中心加強件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個單芯光纜螺旋絞合在中心加強件周圍，加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過4個換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺設(shè)備上，以其為中心，在其周圍螺旋絞合N+6個單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤上，成品光纜的外護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料；
4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長度分出0.1?40m的子單元，每一個子單元的兩端加上連接頭，并在分開點加上分支器對光纜進行保護，施工時外力施加在分支器上.本發(fā)明?？梢詫嵤├?、3、4、5所述的技術(shù)特征至少一個與實施例1組合成新的實施方式。
[0025]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述光纜包括主干光纜、分支器、連接器，所述主干光纜的一端設(shè)置有高壓端連接器，另一端設(shè)置有低壓端連接器，所述主干光纜上靠近高壓端連接器或/和低壓端連接器附近均設(shè)置有分支器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述主干光纜從內(nèi)到外依次是中心加強件(12)，單芯光纜子單元(11)，包帶(13)和外護套(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述單芯光纜子單元(11)由光纖(111)、緊套層(112)和單芯纜外護套(113)組成，其中緊套層(112)設(shè)置在光纖(111)和單芯纜外護套113之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層的厚度為0.4mm— 1.0mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述外護套14為非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料，所述單芯纜外護套為非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層為尼龍材料或者熱塑性彈性體或者氟塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述中心加強件為玻璃纖維增強桿或其他非金屬增強材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐高壓預(yù)端接光纜，其特征在于，所述緊套層的厚度為0.6-0.9mm。
9.權(quán)利要求1-8所述的耐高壓預(yù)端接光纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法步驟如下， O緊套層112生產(chǎn)，將光纖用光纖放線架放出，經(jīng)過擠塑機，擠包緊包層樹脂，其楊氏模量8.0Gpa以上，緊包層厚度0.4mm?1.0mm，緊包層分為兩層，內(nèi)層為較為柔軟的聚氨酯，厚度約0.1?0.4mm,外層為尼龍或者熱塑性彈性體或氟塑料，厚度約0.4?0.8mm,保證緊套光纖有優(yōu)異的機械性能及環(huán)境性能； 2)單芯光纜子單元的生產(chǎn)，將緊套光纖從放線架放出，通過擠塑機擠包一層護套材料，并在護套上噴印序號，方便后續(xù)使用，護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料，在其中添加一定比例的氟塑料，所述氟塑料占單芯纜護套的質(zhì)量百分數(shù)為0.8%?10%，保證單芯光纜的耐高壓性能，同時也能保證光纜的長期使用不變色； 3)主干光纜的生產(chǎn)，將兩臺層絞機的絞合機臺串接起來，并配以特定位置安放的引線裝置來實現(xiàn)兩層絞合一次成型，主控設(shè)備采用PLC和PC工控機，兩層絞合節(jié)距和絞合圈數(shù)均可以進行設(shè)置，實現(xiàn)第一臺設(shè)備和第二臺設(shè)備的同步運轉(zhuǎn)，中心加強件從第一臺設(shè)備上中心加強件放線架上放出，從第一層放線架上放出3?12個單芯光纜螺旋絞合在中心加強件周圍，加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第一層纜芯；通過4個換向?qū)л唽⑸a(chǎn)出的第一層纜芯引導(dǎo)到第二臺設(shè)備上，以其為中心，在其周圍螺旋絞合N+6個單芯光纜，再加一層繞包帶包裹在其外側(cè)形成第二層纜芯；第二層纜芯外擠包一層護套材料，經(jīng)水槽冷卻后收到光纜成品盤上，成品光纜的外護套材料使用非極性的PPE材料或者低煙無鹵材料； 4)在主干光纜的兩端根據(jù)使用的長度分出0.1m?40m的子單元，每一個子單元的兩端加上連接頭，并在分開點加上分支器對光纜進行保護，施工時外力施加在分支器上。
【文檔編號】G02B6/44GK104297877SQ201410544240
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】殷鵬翔, 陳寶平, 周英龍, 尤皓宇, 曹龍飛 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司