專利名稱：在一側裝有視頻信號驅動電路的液晶顯示器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有背部照明燈的液晶顯示器，它包括在兩個疊加絕緣襯底這間密封液晶的液晶顯示板，設置在液晶顯示板之下的導光板，以及設置在導光板的側面的附近的熒光管，更具體地說，本發(fā)明涉及一種裝有作為一個顯示單元的液晶顯示器的數(shù)據(jù)處理器。
在有源矩陣型液晶顯示器中，分別以為矩陣排列的大量象素電極相對應的方式放置非線性器件(例如開關器件)。原則上講，每個象素的液晶都是激勵裝置(能率比為1.0)。與所謂的使用分時驅動系統(tǒng)的“單矩陣型”相比，有源系統(tǒng)具有更好的對比度并且尤其在彩色液晶顯示器中已成為不可缺少的技術。開關器件的典型例子是薄膜晶體管(TFT)。
液晶顯示器的結構包括一個液晶顯示板(或液晶顯示單元)；一個裝在液晶顯示板外層的外側上的電路襯底；一個用于固定上述各構件的模制中間架結構；一個形成的具有液晶顯示窗口的用于容納各個構件的金屬屏蔽殼；以及一個設置在液晶顯示板下方的用于給液晶顯示板提供燈光的背部照明燈。按下列步驟制備液晶顯示板以預定的間隙將二塊透明玻璃襯底疊置在一起以致于它們每一個具有透明導膜的顯示象素電極和層疊在其上的取向膜的表面相對而置；通過以框架形狀加到兩個襯底之間的邊緣部分的一個密封件將兩塊襯底相互粘結，通過從形成在密封件中的液晶密封入口將液晶填入并封裝到兩塊襯底間的密封件中；將偏振板固定或粘結到兩塊襯底的外側。
作為例子，使用薄膜晶體管的有源矩陣型液晶顯示器已公開在日本公開專利309921/1988中或NIKKEI MCGRAW-HILL于1986年12月15日發(fā)行的“Nikkei Electronics”的第193至210頁上的名為“采用冗余結構的12.5型的有源矩陣型彩色液晶顯示”文章中。
已有技術的液晶顯示器件的結構使得交替向液晶顯示板的兩個相對而置的較長側引出視頻信號線以及分別將視頻信號線驅動電路襯底設置在較長側的外部。結果，不能使顯示單元的外圍部分，即所謂“框架部分”的面積減少而導致一個問題液晶顯示器或其中安裝有液晶顯示器作顯示單元的數(shù)據(jù)處理器(例如個人計算機或文字處理器)的外部尺寸增大以致于很重。
本發(fā)明的第一個目標是解決上述問題。
另一方面，在液晶顯示器中，為了將在兩個疊放的透明玻璃襯底之間密封有液晶的液晶顯示板固定在該器件中，都通過橡膠墊壓住兩個透明襯底。結果，劇烈地壓住兩個透明玻璃襯底使得兩透明玻璃襯底之間的液晶的間隙發(fā)生變化，從而帶來顯示不均勻的問題。因而，不能如此堅固地固定液晶顯示板以致于不能保留足夠的機械強度。
本發(fā)明的第二個目標是解決上述問題。
另一方面，在已有技術的具有由熒光管構成的背部照明燈和導光板的液晶顯示器中，沒有充分考慮設置熒光管或類似物的位置以致于所述器件的尺寸不夠小和重量不夠輕。根據(jù)計算機化社會的近幾年來的發(fā)展，希望數(shù)據(jù)處理器(例如個人計算機或文字處理器)發(fā)展為尺寸為筆記本大小的輕便型，并希望作為顯示單元的并主要確定數(shù)據(jù)處理器的形狀、尺寸和重量的液晶顯示器體積小、重量輕。
本發(fā)明的第三個目標是解決上述問題。
另一方面，在已有技術中，為了將背部照明燈的導光板和液晶顯示板穩(wěn)定地固定在所述器件中，帶來了器件外部尺寸增大的問題。
本發(fā)明的第四個目標是解決上述問題。
另一方面，在已有技術中，當在一個方向要抽出兩個燈纜時，構成背部照明燈的熒光管的一側端分別與兩個燈纜相連，沒有用于穿過燈纜使這些電纜從液晶顯示器凸出的空間。而容納燈纜的較大空間將難以減小器件的尺寸和重量。另一方面，已有的用于固定熒光管的橡膠壓墊僅起到固定熒光管的作用。
本發(fā)明的第五個目標是解決上述問是。
另一方面，在所述器件中已有技術的背部照明燈導光板有許多用于固定導光板的備用區(qū)域以致導光板遠大于有效光發(fā)射部分。因而，存在著器件尺寸大和非常重的問題。
本發(fā)明的第六個目標是解決上述問題。
在已有技術中，另一方面，在安裝好液晶顯示器之后，有一個這樣的問題單塊模制殼(或框架件)由向下的力使其底面凸出，向下的力量液晶顯示板、導光板等的重力作用于該底面的力。為了抑制這種凸出，不得不使模制殼加厚從而使液晶顯示器不能變薄和變輕。
本發(fā)明第七個目標是要解決上述問題。
在已有技術的液晶顯示器中，從另一方面來講，背部照明燈的熒光燈管的電纜線沿所述器件的外側延伸使得要與熒光燈管的引導端相連的所述電纜線和轉換器從所述器件凸出。因而，導致了外部尺寸實際增大的問題。
本發(fā)明的第八個目標是解決上述問題。
另一方面，近幾年來，要求使用薄膜晶體管作其開關元件的有源矩陣型液晶顯示器具有多級灰度和單電源以便改進其性能并且輕便。然而，實現(xiàn)這些要求的電路消耗許多功率。進一步地，如果緊湊地將這些器件封閉起來，高緊湊地封裝導致封裝在電路襯底上的部件的散熱問題。
本發(fā)明的第九個目標是解決上述問題。
另一方面，在構成液晶顯示板驅動電路的電子部件的數(shù)量大的情況下，已有技術是實用的，例如，分兩級將電路襯底疊放，分別封裝在兩個電路襯底的上表面和下表面上的數(shù)個電子部件以及用接合物將兩個電路襯底電連接。然而，根據(jù)實際應用，增加電路襯底的數(shù)量，不得不增加接合物從而增加了原材料的成本和加工步驟的數(shù)量。結果帶來了成本增加的問題。
本發(fā)明的第十個目標是解決上述問題。
圖46是已有技術的液晶顯示器的必要部分的內部頂視圖。
字符SHD表示一個金屬屏蔽殼，字符PNL代表一個液晶顯示板，字符PCB，和PCB2表示設置在液晶顯示板PNL的外圍部分的電路襯底；字符JN表示用于電連接電路襯底PCB1和PCB2的接合物；字符SH表示在屏蔽殼SHD中形成的安裝孔，它用于安裝在數(shù)據(jù)處理器(例如個人計算機或文字處理器)中用作顯示單元的所述液晶顯示器。
通常在屏蔽殼SHD的四個頂角中形成安裝孔SH。然而，如果用接合物JN進行電路襯底PCB1和PCB2之間的電連接，則將一個電路襯底PCB2制成非直角形的有突出部分的特定形狀，如圖46所示。這種伴有電路襯底的提取效率不令人滿意以致引起電路襯底的生產成本上升。
本發(fā)明的第十一個目標是解決上述問題。
從一方面來說，在液晶顯示板的外圍部分，有許多分開的電路襯底，用一個接合物將它們電連接。
隨著近幾年在彩色液晶顯示器的多層顏色方面的發(fā)展，用于指示紅、綠以及藍色的灰度的視頻信號線的數(shù)量與灰度電壓的數(shù)量一起增加，使得在液晶顯示器和安裝該液晶顯示器的個人計算機等的數(shù)據(jù)處理器側面之間具有接口功能的部件很復雜以致難以在漏極側電路襯底和接口電路襯底之間進行電連接。此外，根據(jù)液晶顯示器的顏色數(shù)量的突然增加，不僅要增加視頻信號線的數(shù)量而且增加連接線的數(shù)量，這是因為，連接線完成灰度等級電壓的連接，其與顏色、時鐘以及電源電壓的數(shù)目成正比地增加。
隨著連接線的數(shù)量的增加，安裝接合物的空間增大以致引起所述器件增大的問題。
本發(fā)明的第十二個目標是解決上述問題。
另一方面，通常在金屬屏蔽殼的拐角中的某部位(稱為“拉伸部分”)形成安裝孔，所述安裝孔是在液晶顯示器中形成的用于固定在數(shù)據(jù)處理器件(例如個人計算機或文字處理器)中用作顯示單元的顯示器，所述的某部位與形成所述屏蔽殼的金屬板是一個整體并且在不同于金屬板的水平面上被拉伸形成一個平行的平面。在拉制屏蔽殼拐角的情況下，在所述拐角通過移去屏蔽殼的側面一般可使拉伸部分減小為四分之一圓。然而從與電路襯底封裝部分的布置或襯底的電連接的關系來看要求在離拐角很大距離的中間部分而不是在拐角處形成安裝孔。在這種情況下，為了拉制操作方便起見，安裝孔的拉制部分的形狀不能做成四分之一圓而應做成半圓，結果增大了用于安裝孔的必需的面積以致于不利于減少液晶顯示器的尺寸和重量。
本發(fā)明的第十三個目標是解決上述問題。
在最近幾年來，以另一方面來講，存在著液晶顯示器發(fā)出引起EMI(即電磁干擾)的有害輻射電流，因此，為了安全驅動飛機、輪船或車輛，強求處理這些電波以減少EMI。
本發(fā)明的第十四個目標是解決上述問題。
為了防止上述的EMI，在日本專利申請53496/1992中提議了一種技術設置在液晶顯示板的外圍部分的電路襯底在其表面配制與接地導線相連的機架接地點，而且將通過部分引入金屬屏蔽殼形成的爪(或細長突出物)焊接到機架接地點。根據(jù)該技術，使電路襯底的接地導線與具有非常低的阻抗的公共金屬屏蔽殼相連以便在較高頻率范圍內增強接地導線來抑制有害輻射電波的發(fā)射。然而，在這種已有技術中，用其上表面(即所謂在顯示周圍的架部分)形成具有爪的屏蔽殼以致于當向電路襯底彎折爪時，爪可進入貼著電路襯底的爪輪中，從而導致彎折可加工性差。此外，由于將爪焊到機架接地點，在已附上屏蔽殼覆蓋電路襯底之后不得不通過爪周圍的開口進行焊接操作。這也使焊接的可加工性變差。
本發(fā)明的第十五個目標是解決上述問題。
另一方面，在已有技術的液晶顯示器中，交替地從液晶顯示板的上面和下面引出視頻信號線，而且，與引出的視頻信號線的輸入端相連的兩個視頻信號線驅動電路襯底分別設置在液晶顯示板的外圍部分的上側和下側，沿從外部個人計算機通過所述器件饋送的信號流設置電氣部分。結果是，與個人計算機等相連的連接器和信號源集成電路設置在接口電路襯底的中心部位。順便要說的是，如果僅在液晶顯示板的一側設置視頻信號線驅動電路襯底的情況下沿上述系統(tǒng)的信號流設置電氣部分，則應這樣制做線路將連接器設置在接口電路襯底的離視頻信號線驅動電路襯底的遠距離端，即最接近容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼的拐角的端部；信號源集成電路在離開拐角的方向上與連接器鄰接。如果接著將連接器設置在接口電路襯底的最遠端，即屏蔽殼拐角的附近，用具有對準的安裝孔的模制殼覆蓋具有安裝孔的金屬屏蔽殼的拐角，因為用與金屬屏蔽殼構成一體的單塊模制殼不能覆蓋連接器以致連接器可與個人計算機等相連。結果是通過擰螺絲穿過那些安裝孔來連接兩個殼體不能使兩個殼體固定在一起。因而，機械強度變差以致引起可靠性下降的問題。
本發(fā)明的第十六個目標是解決上述問題。
為了抑制引起EMI的不需要的輻射電波的發(fā)射，已有技術在信號源集成電路的附近或在信號傳輸途徑的路程中分散設置了許多用于平滑信號波形的電阻和電容。所以，需要在信號源集成電路的附近和在安裝驅動IC芯片的之間有一些用于插入電阻和電容的空間，從而使無信區(qū)增加到如此大以致于不能高緊湊地封裝電子部分本發(fā)明的第十七個目標是解決上述問題。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種液晶顯示器和一種數(shù)據(jù)處理器，通過減小機架部分的區(qū)域使它們的體積小、重量輕。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種能牢固地固定液晶顯示板以便具有高機械強度的液晶顯示器。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種通過有效地容納背部照明燈的熒光管使其體積小、重量輕的液晶顯示器。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種液晶顯示器，通過在該器件中牢固地固定導光板和液晶顯示板可使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第五個目的是提供一種液晶顯示器，通過以防止熒光管的電纜從液晶顯示器件中凸出來的方式固定熒光管的電纜線使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第六個目的是提供一種液晶顯示器，通過在該器件中有效地固定導光板以及使導光板的尺寸盡可能小來使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第七個目的是提供一種液晶顯示器，通過消除由于液晶顯示板、導光板等的重力作用而引起的模制殼的底表面凸出和通過使模制殼變薄使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第八個目的是提供一種通過將電纜線和轉換器限定在液晶顯示器內的使其體積小、重量輕的液晶顯示器。
本發(fā)明的第九個目的是提供一種液晶顯示器，該器件能實現(xiàn)多灰度、單電源和通過解決電路襯底上部件的散熱問題實現(xiàn)緊湊封裝。
本發(fā)明的第十個目的是提供一種能減少電子部件的數(shù)量和加工步驟數(shù)量以致減少生產成本的液晶顯示器。
本發(fā)明的第十一個目的是提供能有高提取效率的電路襯底以致減少用于電路襯底的材料的成本的液晶顯示器。
本發(fā)明的第十二個目的是提供一種液晶顯示器，通過即使在電路襯底之間的連接量大的情況下也以小空間連接電路襯底來使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第十三個目的是提供一種液晶顯示器，通過將在屏蔽殼的中部形成安裝孔的情況下使安裝孔的拉制部分通常減為四分之一圓周使該器件體積小、重量輕。
本發(fā)明的第十四個目的是提供一種能消除有害輻射電波的發(fā)射的液晶顯示器。
本發(fā)明的第十五個目的是提供一種具有與屏蔽殼一起制成的爪的滿意的彎折和焊接可加工性的液晶顯示器。
本發(fā)明的第十六個目的是提供一種具有高機械強度和高可靠性的液晶顯示器。
本發(fā)明的第十七個目的是提供一種液晶顯示器，在作為EMI的防范措施裝有電阻和電容時，該器件能減小無信號區(qū)以致非常緊湊地封裝電子部件。
為了解決上述第一個問題，本發(fā)明的液晶顯示器的特征在于一個視頻信號線驅動電路襯底僅設置在液晶顯示板的一個較長側面上并且與視頻信號線的連接端相連。
另一個液晶顯示器，它包括一個液晶顯示板，在液晶顯示板中以預定的間隔將第一和第二塊絕緣襯底疊置在一起以致于分別形成的具有透明象素電極和一個取向膜的表面相對而置；在液晶顯示板中，通過以框架形狀加在位于兩個襯底之間的邊緣部分上的一個密封件將兩塊襯底相互粘結，同時用位于兩個襯底之間的密封件來密封液晶；以及在液晶顯示板中，在第一絕緣襯底的相對表面上設置的許多掃描信號線和視頻信號線都有它們各自的配置在密封件的外側的連接端；該液晶顯示器的特征在于一個視頻信號線驅動電路襯底僅設置在液晶顯示板的一個較長側面上并且與視頻信號線的連接端相連。
此外，一個包含液晶顯示板的液晶顯示器，在液晶顯示板中以預定的間隔疊置在一起的第一絕緣襯底和第二絕緣襯底，并且液晶被密封在兩個襯底之間，第一絕緣襯底包括許多設置在垂直方向并在水平方向延伸的掃描信號線以及許多設置在水平方向并在垂直方向延伸的視頻信號線，而且第一絕緣襯底在位于兩個相鄰掃描信號線和兩個相鄰的視頻信號線之間的相交區(qū)域有一個第一象素電級和一個開關元件，第二絕緣襯底具有與第一象素電極相對的第二象素電極，其特征在于一個視頻信號線驅動電路襯底僅設置在液晶顯示板的一個較長側面上并且與視頻信號線的連接端相連。
一種液晶顯示器的特征還在于在設置有視頻信號線驅動電路襯底的顯示板的另一側面沒有設置電路襯底。
液晶顯示器的特征還在于設置在掃描信號線驅動電路襯底的一個側面和設置有包括電源電路和轉換電路的電路襯底的另一側面都與設置有視頻信號線驅動電路襯底的顯示板的側面垂直。
液晶顯示器的特征還在于當將液晶顯示器作為顯示單元安裝在預定數(shù)據(jù)處理器中時將視頻信號線驅動電路襯底設置在顯示單元的顯示部分的上方。
為了解放上述的第二問題，根據(jù)本發(fā)明的一種液晶顯示器的特征在用單片部分制成在兩個疊置絕緣襯底之間密封有液晶的液晶顯示板，以便通過位于單片部分的至少一個上表面和下表面之間的彈性元件將液晶顯示板保持并固定在該器件中。
另一種液晶顯示器包括一個在兩個疊置的透明玻璃襯底之間密封有液晶的液晶顯示板；一個設置在液晶顯示板外圍部分上的電路襯底；以及一個位于液晶顯示板之下的背部照明燈，其特征在于用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼和用于容納背部照明燈的整體模制而成的模制殼通過它們各自的裝配部分裝在一起；以及通過在液晶顯示板上形成的單片部分上的彈性元件將液晶顯示板保持并固定在液晶顯示器中。
液晶顯示器的特征還在于將彈性元件放入液晶顯示板的單片部分和背部照明燈之間。
另一種液晶顯示器包括一個在兩個疊置的透明玻璃襯底之間密封有液晶的液晶顯示板；數(shù)個設置在液晶顯示板的外圍部分的兩個、三個或四個表面上的電路襯底；一個背部照明燈的導光板位于液晶顯示板的下方；一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼；一個用于容納背部照明燈的整體模制而成的模制殼，金屬屏蔽殼和模制殼通過它們各自的裝配體裝在一起，其特征在于用單片部分形成液晶顯示板以便通過位于單片部件和導光板之間的彈性元件將液晶顯示板和導光板保持住并固定在該器件中。
液晶顯示器的特征還在于在液晶顯示板和金屬屏蔽殼之間夾有一層雙面粘結片。
液晶顯示器的特征還在于在液晶顯示板的三個側面或整個外圍形成單片部分，盡管必須設置端電極。
為了解決上述第三個問題，本發(fā)明的特征在于背部照明燈的熒光管位于設置在液晶顯示板的外圍部分上的許多帶狀支承部件(Tape Carrier Package，簡稱TCP)之下。
另一種液晶顯示器包括一個液晶顯示板；一個設置在液晶顯示板這下的導光板；一個設置在導光板的至少一個側面的周圍的熒光管；許多個設置在液晶顯示板的外圍部分上的TCP，其特征在于熒光管位于許多TCP之下。
一種液晶顯示器的特征在于僅在液晶顯示板的具有許多TCP外圍部分制成一個液晶顯示板的較長側面和一個液晶顯示板的較短側面，熒光管位于許多TCP之下。
為了解決上述第四個問題，一種液晶顯示器包括一個液晶顯示板；一個設置在液晶顯示板之下的導光板，一個設置在導光板的側面的附近的熒光管；至少一個設置在導光板的上表面上的光學片；一個容納導光板和熒光管的殼體，其特征在于至少一個光學片的側面部分放置在殼體的側壁并以殼體的側壁凸出；如橡膠墊之類的彈性元件插在側壁上的光學片和液晶顯示板之間。
液晶顯示器的特征還在于彈性元件夾在側壁上的光學片和液晶顯示板的上透明玻璃襯底之間。
另一種液晶顯示器包括一個液晶顯示板；一個設置在液晶顯示板的外圍部分中的電路襯底；一個位于液晶顯示板之下的導光板；一個在導光板的至少一側面的附近的熒光管；至少一個設置在光導片的上表面上的光學片；一個容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼體；以及一個整體模制而成的并容納導光板和熒光管的模制殼體，其特征在于至少一個光學片的四個側面的至少一個側面具有位于模制殼體的側壁上并凸出的端部；彈性元件插在側壁上的光學片和液晶顯示板的上透明玻璃襯底的下表面之間；通過固定它們各自的裝配件將屏蔽殼和模制殼連接起來。
液晶顯示器的特征還在于光學片是位于光導片的上表面上的散射片和在散射片的上表面上形成的棱鏡片。
為了解決上述第五個問題，按照本發(fā)明，液晶顯示器包括一個具有熒光管和熒光管電路的背部照明燈，其特征在于固定元件具有固定熒光管和電纜的彈性元件。
此外，液晶顯示器包括一個具有一個熒光燈管和兩個電纜的背部照明燈，兩個電纜各自的一端與熒光管的兩端相連并且在一個共同方向上引出其它端，其特征在于夾持元件形成有用于夾持熒光管和一個或兩個電纜的一個或多個孔和槽。
為了解決上述第六個問題，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器，將位于液晶顯示板下方的背部照明燈的一個導光板和設置在導光板的側面附近的一個熒光管裝入一個殼體中，其特征在于用在殼體內表面上形成的并位于導光板和熒光管之間小凸出物防止導光板向熒光管移動。
液晶顯示器的特征不在于殼體是一個整體模制殼體。
液晶顯示器的特征還在于導光板通常為矩形。
液晶顯示器的特征還在于導光板的大小盡可能與有效光發(fā)射部的大小相同。
液晶顯示器的特征還在于凸出物與殼體是一個整體。
液晶顯示器的特征還在于在熒光管的兩個端部的附近形成兩個凸出物。
液晶顯示器的特征還在于通過導光板容納部分的內壁固定光導光板的除在熒光管的側面的一個側面以外的三個側面，在殼體中沿導光板的通常的矩形形狀制成導光板容納部分。
為了解決上述第七個問題，根據(jù)本發(fā)明，液晶顯示器的特征在于除殼體框架部分之外在中心部分形成一個開口用于固定導光板。
此外，一種液晶顯示器，將液晶顯示板和位于液晶顯示板下方的導光板裝入一個整體模制殼和一個金屬屏蔽殼中，其特征在于在除模制殼的框架部分之外在中心部分形成一個開口。
另一種液晶顯示器包括一個用于容納液晶顯示板的金屬屏蔽殼；一個用于容納液晶顯示板下方的導光板并且整體模制而成的模制殼；以及插在液晶顯示板和導光板之間的彈性元件，其中將屏蔽殼壓入該液晶顯示器以便通過組裝裝屏蔽殼和模制殼各自的裝配件將它們裝在一起，其特征在于模制殼除其框架部分外在其中心部分形成一個開口。
為了解決上述第八個問題，根據(jù)本發(fā)明，液晶顯示器的特征在于用在殼體中制成的槽來裝配背部照明燈的電纜。
此外，液晶顯示器包括熒光燈管；用于容納熒光燈管的整體模制殼；其特征在于用在模制殼體中制成的槽來裝配與熒光燈管的兩端相連的兩根電纜。
此外，液晶顯示器包括液晶顯示板；設置在液晶顯示板的表面周界部分的電路襯底；在液晶顯示板下面的導光板，設置在導光板的至少一個側面上的熒光管；用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼；以及整體模制而成的用于容納導光板和熒光管的模制殼，其特征在于用與模制殼的側壁整體制成的槽容納兩個電纜，兩個電纜都具有它們的分別與熒光管的兩端相連的端部。
液晶顯示器的特征還在于用在沿著熒光管的模制殼體的側壁中形成的槽裝配與熒光管的第一端部相連的第一電纜。
液晶顯示器的特征還在于用沿著熒光管的在模制殼體的側壁中形成的槽來裝配與熒光管的第一端部相連的第一電纜；以及在與熒光管的第二端部上游的第一電纜的方向垂直方向一起引出在熒光管第二端部下游的第一電纜和與該端部相連的第二電纜。
液晶顯示器的特征還在于在模制殼的數(shù)個安裝孔和一個設置在液晶顯示板的較短側面的外圍部分上的電路襯底之間引出熒光管第二端部下游的第一電纜和與第二端部相連的第二電纜。
液晶顯示器的特征還在于將與電纜端端連接的一個轉換器在導光板外部的容納部分中，和在模制殼體中形成的一樣，容納部分不從模制殼體中凸出來。
為了解決上述第九個問題，根據(jù)本發(fā)明，液晶顯示器的特征在于在與放熱部分相對應的一個部分形成一個凹槽。
此外，液晶顯示器包括液晶顯示板；位于液晶顯示板的外圍部分的三個或四個側面上的電路襯底；殼體，其特征在于在與電路襯底上的放熱部分相對應的部分形成一個凹槽。
另外一種液晶顯示器包括液晶顯示板；位于液晶顯示板的外圍部分的三個或四個側面上的電路襯底；設置在液晶顯示板下方的背部照明燈；容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼；整體模制的用于容納背部照明燈的模制殼；其中使金屬屏蔽殼和模制殼相連接，其特征在于模制殼在與放置在電路襯底上的放熱部分相對應的部分是有凹口的。
為了解決上述第十個問題，根據(jù)本發(fā)明，液晶顯示器包括液晶顯示板；以及形成的具有用于驅動液晶顯示板的電路的電路襯底，其特征在于用電路襯底封裝通過混合集成一部分電路形成的混合集成電路。
液晶顯示器的特征還在于在電路襯底和混合集成電路之間的電路襯底上封裝電子部件。
為了解決上述第十一個問題，根據(jù)本發(fā)明，一個液晶顯示器包括一個液晶顯示板；許多設置在液晶顯示板的外周圍部分上并通過接合物電連接的分層電路襯底；一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的殼體，多個在殼體中形成并用于該器件的安裝孔，其特征在于至少使一個安裝孔遠離殼體的拐角。
此外，液晶顯示器包括一個液晶顯示板，多個設置在液晶顯示板的外周圍部分的兩個、三個或四個側面上的并且彼此分開的電路襯底；一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的并且設有安裝孔的殼體；其特征在于至少在離殼體拐角一定距離處設置一個安裝孔；以及將具有通常矩形的電路襯底分成許多層并且在拐角的附近用接合物電連接。
另一種液晶顯示器包括一個液晶顯示板；許多設置在液晶顯示板的外周圍部分的兩個、三個或四個側面上的分層的電路襯底；一個設置在液晶顯示板下方的背部照明燈；一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼；以及一個整體模制而成的用于容納背部照明燈的模制殼，其中屏蔽殼和模制殼連接在一起，其特征在于安裝孔的至少一個設置在離屏蔽殼和模制殼的拐角一定距離處；以及將具有通常矩形的電路襯底分成許多層并且在拐角的附近用接合物將其電連接。
為了解決上述第十二個問題，按照本發(fā)明的液晶顯示器包括許多電路襯底，其特征在于電路襯底通過以兩級或多級疊加的兩上或多個電連接裝置而相互連接。
此外，液晶顯示器包括分為多層的并設置在液晶顯示板的外周部分的兩個、三個或四個側面上的電路襯底，其特征在于通過在顯示器厚度方向上以兩級或多級疊加設置的至少兩個接合物使電路襯底相互連接。
液晶顯示器的特征還在于許多電連接的電路襯底之一是一個中間電路襯底。
為了解決上述第十三個問題，根據(jù)本發(fā)明，一個具有一個帶安裝孔的金屬殼體的液晶顯示器，其特征在于將安裝孔定位在離殼體拐角一預定距離的分開的中間部位而且在一個拉伸部分中，該拉伸部分與制成殼體的金屬板是整體制成的并且在不同于金屬板的平面上形成一個平行的平面；拉伸部分通常為四分之一圓周形狀；在拉伸部分和與拉伸部分鄰接的金屬板之間的沿徑向部分形成帶凹槽的四分之一圓。
此外，液晶顯示器包括一個液晶顯示板；數(shù)個設置在液晶顯示板的外周圍部分的兩上、三個或四個側面上的電路襯底；一個位于液晶顯示板下方的背部照明燈；一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬蔽殼；以及一個用于容納背后燈的整體模制殼，其中屏蔽殼和模制連接在一起，而且屏蔽殼和模制殼制有相互對準的安裝孔，其特征在于將安裝孔定位在與殼體拐角分開一預定距離的中間部分并在一個拉伸部分中，該拉伸部分與制成殼體的金屬板是整體制成的并且在不同于金屬板的平面形成一個平行的平面；使拉伸部分通常為四分之一圓形狀；以及在拉伸部分和與拉伸部分鄰接的金屬板之間沿徑向部分形成帶凹槽的四分之一圓形狀。
為了解決上述的第十四和第十五個問題，根據(jù)本發(fā)明，一種液晶顯示器的特征在于形成在其至少一部分上有一個框架接地點的電路襯底；以及與屏蔽殼的側面整體制成的爪與框架接地點相連。
此外，一種液晶顯示器包括一個液晶顯示板數(shù)個放在液晶顯示板的兩個、三個或四個外周圍部分的電路襯底；以及一個用于容納液晶顯示板和電路襯底的金屬屏蔽殼體，而且金屬屏蔽殼體具有一個將液晶顯示板露出外部的顯示窗口，其特征在于形成數(shù)個在其至少部分上有一個框架接地點的電路襯底；以及與屏蔽殼的側面整體制成的爪和框架接地點相連。
一種液晶顯示器的特征還在于由切割側表面的一部分形成爪；通過彎向液晶顯示器的內部來連接爪。
一種液晶顯示器的特征還在于爪和框架接點相互焊接。
一種液晶顯示器的特征還在于將電路襯底分成許多層。
為了解決上述第十六個問題，根據(jù)本發(fā)明，一種液晶顯示器包括一個設置在液晶顯示板第一側面外部的用于驅動信號線的第一電路襯底；一個設置在與第一側面鄰接并與其垂直的第二側面的外部的第二電路襯底，第二電路襯底具有一個用于連接外部的連接器；一個在其拐角附近具有安裝孔并用于容納液晶顯示板和第一、第二電路襯度的殼體，其特征在于第一殼體和第二殼體連接在一起；第二電路襯底在其遠離第一電路襯底的端部配有具有一個低高度的電子部件；使連接器與在離開端部方向上的電子部件鄰接。
此外，一種液晶顯示器包括一個設置在液晶顯示板第一側面的外部用于驅動信號線的第一電路襯底；一個設置在與第一側面垂直并鄰接的第二側面的外部的第二電路襯底，第二電路襯底具有一個用于連接外部的連接器，一個在其拐角附近具有第一安裝孔并用于容納液晶顯示板和第一、第二電路襯底的第一殼體；一個位于液晶顯示板下方的背部照明燈；以及一個具有與第一安裝孔對準的第二安裝孔并用于容納背部照明燈的第二殼體，其特征在于第一殼體和第二殼體連接在一起；第二電路襯底在其遠離第一電路襯底的端部配置具有一個低高度的電子部件；使連接器與在離開端部方向上的電子部件鄰接。
液晶顯示器的特征還在于在與設置有第一電路襯底的液晶顯示板的第一側面相對的第三側面的外部沒有設置電路襯底。
液晶顯示器的特征還在于第一電路襯底是一個視頻信號線驅動電路襯底；掃描信號線驅動電路襯底設置在與設置有第二電路襯底的液晶顯示板的第二側面相對的第四側面上。
液晶顯示器的特征還在于第二電路襯底是一個具有一個電源電路和一個轉換電路的接口電路襯底。
液晶顯示器的特征還在于下面電子部件是一個信號源集成電路。
為了解決上述第十七個問題，根據(jù)本發(fā)明的一種液晶顯示器的特征在于將許多用于EMI的防范措施的許多電子部件集中地設置在電路襯底上。
液晶顯示器的特征還在于將許多用于EMI的防范措施的電容和電阻集中地設置在與信號源集成電路分開的電路襯底的端部和一個驅動IC芯片的電流方向的下游。
此外，液晶顯示器包括設置在液晶顯示板的外周圍部分的兩個、三個或四個側面上的電路襯底，其特征在于將許多EMI的防范措施所用的電容和電阻與信號源集成電路分開集中地設置在沿驅動IC芯片的信號流方向下游的電路襯底的端部。[操作]在本發(fā)明的液晶顯示器中，僅對液晶顯示板的一側分出數(shù)個視頻信號線的連接端，要與這些連接端相連的視頻信號線驅動電路襯底設置在該顯示板的側面，通常僅設置在較長側面。結果，使環(huán)繞顯示單元的框架部分的面積減小從而使液晶顯示器以及裝有液晶顯示器的數(shù)據(jù)處理器的大小和重量減小。此外，當將液晶顯示器作為顯示單元組裝在數(shù)據(jù)處理器(例如個人計算機或文字處理器)中時，設置視頻信號線驅動電路襯底的側面位于顯示部分的上側面。在顯示單元鉸接到鍵盤部分的筆記本型個人計算機或文字處理器中，可容易地獲得將鉸鏈接到顯示部分的下部的空間以便使顯示的垂直位置合適。
此外，在本發(fā)明的液晶顯示器中，使構成液晶顯示板的兩個絕緣襯底之一凸出并與用單片部分一起制成，而且僅通過裝在單片部分上的彈性元件將所述襯底之一固定，以致于即使壓力很大，但在兩個襯底之間的間隔不變，因而不會引起顯示非均勻性。結果是，能使液晶顯示板的推壓力增大從而改善機械強度和可靠性。
另外，在本發(fā)明的液晶顯示器中，將細長的熒光管設置在許多封裝在液晶顯示板的外圍部分上的TCP下面的空間中以便能有效地容納在一個高空間。從而器件的外部尺寸減少以致器件的體積和重量下減。
此外，在本發(fā)明的液晶顯示器中，設置在導光板上的至少一個光學片(例如散射片或棱鏡片)的端部從導光板的側面的端部突出并放在容納導光板殼體的側壁上，而且彈性元件(例如橡膠墊)夾在側壁上的光學片與液晶顯示板之間，并由殼體牢牢地固定，以便在器件中能牢固地支撐和固定導光板和液晶顯示板。另外，這種夾持結構能減少器件的外部尺寸并因此減少器件的尺寸和重量。順便說說，彈性元件(如像膠墊)能有效地避免由于構成液晶顯示板的兩塊透明玻璃襯底之間的間隙變化所產生的顯示不均，因為如果彈性元件夾在殼體側壁的光學片與兩塊透明玻璃襯底的上透明玻璃襯底之間，這些襯底中就有一塊被推上。
此外，在本發(fā)明的液晶顯示器中，由彈性元件制成的支承元件(如橡膠襯套)夾住熒光管和熒光管電纜。結果，將電纜不凸出地容納在液晶顯示器中，以便液晶顯示器做得體積小、重量輕，從而降低了生產成本。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，背部照明燈的導光板的尺寸做得如有效光發(fā)射單元那么小，以致能將電子部件裝在由已有技術的導光板已占有的空間中。同時，導光板由形成在容納導光板的殼體的內表面上的小凸出部分支撐著，以便在小的空間內能支撐導光板。結果，顯示器能做得體積小、重量輕，從而生產成本降低。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，在模制殼體底面的中央而不是周邊框部分有一個大開口，以便防止模制殼體的底面由于模制殼體底面受到垂直向下的力所產生的凸出，即在液晶顯示器組裝后，由液晶顯示板的重量和內壓力所產生的力。結果，模制殼體可以變薄，以減少液晶顯示器的厚度和重量。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，將用于與背部照明燈的熒光管的兩端相連的兩根電纜放在殼體中形成的凹槽中，將轉換器裝入在導光板的外側的模制殼體中形成的容納部分中，以便將電纜和轉換器在不從顯示器中凸出的情況下能將電纜和變換器裝入。結果，液晶顯示器能做得體積小、重量輕，生產成本降低。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，在與殼體發(fā)熱部分相對應的部分做有槽口。結果，能得到具有這樣一種電路的液晶顯示器，該電路不僅能改進放熱部分的散熱、電路的高緊密封裝能力和緊湊性，而且能實現(xiàn)多級灰度，單電源和壓模封裝。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，將混合式集成電路封裝在電路襯底上以便能減少電子元件的數(shù)量，通過混合集成用于驅動液晶顯示板的一部分電路來制備混合集成電路。同時，由于既不再需要另一塊電路襯底又不再需要任何連接器，就能減少材料費用和加工步驟。結果，能降低生產成本以改進產品的可靠性。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，通過在遠離殼體拐角處設置殼體的安裝孔，可以保留出用于由連接器電連接電路襯底的空間，并基本上為矩形，以致于使電路襯底的抽取效率變高，以降低用作電路襯底的材料的成本。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，可有效地利用顯示器在厚度方向的空間以致于通過二層或更多層疊加的二個或更多個電連接裝置將許多電路襯底的電連接。結果，即使電路襯底的電連接線很多，也可以將它們連接在小的空間中，以減少液晶顯示器的體積和重量。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，如果想做，在離金屬殼體拐角一個相當大的預定距離的中間部分，通過在與安裝孔一起將形成的拉伸部分和鄰近前者的金屬板之間的四分之一圓周的徑向部分開槽口能形成安裝孔，以將拉伸部分拉成四分之一圓周。結果，液晶顯示器能做得體積小、重量輕。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，通過在金屬屏蔽殼中開槽口整體形成的爪與框架接地點相連接，在電路襯底的表面上形成與接地導線相連的框架接地點。結果，接地導線與具有足夠低阻抗的公用金屬屏蔽殼相連，以致于在較高頻范圍內使它們加強，以抑制有害輻射電波的發(fā)射。
此外，由于在屏蔽殼的側面上形成爪，所以，彎折時，它們與在上表面上形成的爪不同能保持與電路襯底無任何接觸，從而可得到令人滿意的易加工性。換句話說，在將爪焊到框架接地點上的情況下，在與液晶顯示板相連的電路襯底已裝在屏蔽殼中后，仍能從敞開的屏蔽殼的內表面焊接該電路襯底，以致可焊性極好。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，將具有低電平的信號源集成電路的電子元件裝在具有與外面連接的連接器的電路襯底的最遠端，即，在用于容納電路襯底和液晶顯示板的殼體的拐角附近的電路襯底上，而且在離開拐角的方向鄰近安裝連接器。結果，可以用與前述殼體整體形成的盒或與前述殼體分開的盒來覆蓋與安裝孔一起形成的殼體的拐角附近。當將顯示器裝在數(shù)據(jù)處理器(如個人計算機)中時，用螺釘或類似物穿過安裝孔將顯示器殼體的拐角牢牢地夾持和固定，以便能改進機械強度，從而改進產品的可靠性。
在本發(fā)明的液晶顯示器中，許多作為EMI防范措施的電子元件集中裝在電路襯底上，以便能減少不必要的空隙以便電子元件緊湊地封裝。結果，液晶顯示器可以做得體積小、重量輕，生產成本降低。


圖1是根據(jù)本發(fā)的一個有源矩陣型彩色液晶顯示器的一個液晶顯示模件的分解透視圖。
圖2是必要部分的頂視平面圖，它表示液晶顯示單元的一個象素和其周圍部分。
圖3是圖2中沿3-3線的剖面圖，它表示一個象素和其周圍部分。
圖4是沿圖2中4-4線的一個輔助電容器Cadd的剖面圖。
圖5是表示設置許多圖2中所示的象素的液晶顯示單元的必要部分的頂視圖。
圖6是只表示圖2中所示象素的層g2和As的頂視圖。
圖7是只表示圖2中所示象素的層d2、d2和d3的頂視圖。
圖8是只表示圖2中所示象素的象素電極層IT01，光屏蔽膜BM和濾光層FIL的頂視圖。
圖9是必要部分的頂視圖，它只表示了圖5所示象素陣的象素電極層，光屏蔽膜和濾光層。
圖10是表示柵線GL的柵極端(CTM之間的連接部分附近的頂視及剖面圖。
圖11是表示漏極端DTM和視頻信號線DL之間連接部分附近的頂視圖及剖面圖。
圖12是表示有源矩陣型彩色液晶顯示器的液晶顯示單元的等效電路方框圖。
圖13是圖2中所示象素的等效電路方框圖。
圖14是象素部分和柵極端部分截面的流程圖，并表示了在襯底SUB1側面的制作步驟A至C。
圖15是象素部分和柵極端部截面的流程圖，并表示了在襯底SUB1側面的制作步驟D至F。
圖16是象素部分和柵極端部截面的流程圖，并表示了在襯底SUB1側面的制作步驟G至I。
圖17是用于解釋顯示板的矩陣型外層部分結構的頂視圖。
圖18是用于更具體地解釋圖17中的外層部分的板頂視圖。
圖19是包括上和下襯底的電連接部分的顯示板的拐角的放大了的頂視圖。
圖20是表示在板的拐角附近和中央以及在兩側的視頻信號端部附近矩陣的象素部分的剖面圖。
圖21是表示左手邊的掃描信號端和右手邊沒有外接端的板邊緣部分的剖面圖。
圖22是表示部件TCP結構的剖面圖，其中構成驅動電路的集成電路塊CHI裝在一個軟線襯底上。
圖23是必要部件的剖視圖，并表示了部件TCP與顯示板PNL的視頻信號電路端DTM相連接的狀態(tài)。
圖24是具有液晶顯示板PNL和其中裝有電路襯底PCB1至PCB3的屏蔽殼SHD的頂視圖，以及沿A-A線截面、B-B線截面、C-C線截面和D-D線截面的剖面圖。
圖25是屏蔽殼SHD的頂視圖，以及它的前側、后側、右手邊和左手邊。
圖26是帶有液晶顯示板PNL和其中裝有部件TCP的電路襯底PCB1至PCB3的底視圖，以及沿A-A線、B-B線、C-C線和D-D線截面的剖面圖。
圖27是其中沒有裝入部件TCP的電路襯底PCB1至PCB3的詳細底視圖。
圖28是絕緣板INS1至INS3的頂視圖，以及沿A-A線、B-B線和C-C線的截面的剖面圖。
圖29(A)是接口電路襯底PCB3的頂視圖，而圖29(B)是接口電路襯底PCB3的底視圖。
圖30是裝在接口電路襯底PCB3上的混合集成電路HI的橫截側和正側圖。
圖31是柵側電路襯底PCB1的底視圖。
圖32是柵側電路襯底PCB2的底視圖。
圖33是部件TCP的頂視(或底視)圖。
圖34是許多裝好的TCP的頂視(或底視)和側視圖。
圖35(A)、(B)和(C)分別是接合器JN1至JN3的頂視圖。
圖36是接合器JN1和JN2在裝好時的頂視和側視圖。
圖37是底殼MCA的頂視、正視、后視、右手邊和左手邊視圖。
圖38是底殼體MCA的底視圖。
圖39(A)是裝在底殼MCA中的導光板GLB、熒光管LP、橡膠套GB等的頂視圖，圖39(B)是沿圖39(A)中的B-B線的截面圖，和圖39(C)是沿圖39(A)中C-C線的截面圖。
圖40(A)是背部照明燈BL的基本部件(包括熒光管LP、燈纜LPC和橡膠套GB)的頂視圖，圖40(B)是沿圖40(A)中A-A線的截面圖，圖40(C)是沿圖40(A)中C-C線的截面圖。
圖41是裝在底殼MCA中的背部照明燈BL的基本部件(包括導光板GLB、熒光管LP等)的剖面圖。
圖42是液晶顯示模塊MD的基本部件的剖面圖，并表示了導光板GLB和液晶顯示板PNL的支撐結構。
圖43是液晶顯示板PNL、帶有裝有部件TCP的電路襯底PC3、到PCB3以及橡膠墊GC的底視圖。
圖44是基本部件的剖面圖，并表示了電路襯底SHD、液晶顯示板PNL、橡膠墊GC和底殼體MCA的組裝狀態(tài)。
圖45是基本部件的剖面圖，并表示了電路襯底SHD、液晶顯示板PNL、橡膠墊GC和底殼MCA的已有技術的組裝狀態(tài)。
圖46是表示已有技術的液晶顯示模塊MDL的安裝孔SH的方框圖。
圖47是其中裝有液晶顯示模塊MDL的筆記本式個人計算機或文字處理機的透視圖。
本發(fā)明，本發(fā)明的其它目的以及本發(fā)明的其它特性將通過如下參照附圖的描述變得很清楚?！队性淳仃囈壕э@示器》下面將描述本發(fā)明關于有源矩陣型彩色液晶顯示器的實施例的結構。順便說說，在描述實施例的所有附圖中以相同參考標記表示具有相同功能的部件，而且將省略它們的重復的描述?！毒仃嚥糠值母攀觥穲D2是應用于本發(fā)明的有源矩陣型彩色液晶顯示器的一個象素和其周圍部分的一個實施例的頂視平面圖。圖3是沿圖2的3-3線的剖面圖。圖4是沿圖2的4-4線的剖面圖。另一方面，圖5是表示設置許多圖2中所示象素的情形的頂視圖。
如圖2所示，在兩個鄰接掃描信號線(例如柵極信號或水平信號線)GL和兩個視頻信號線(例如漏極信號線或垂直信號線)DL之間的交叉區(qū)域(由4個信號線確定)設置每一個象素。每一象素包括一個薄膜晶體管TFT，一個透明象素電極ITO1和一個輔助電容器Cadd。掃描信號線GL在行方向上延伸并在列方向上設置了大量掃描信號線。視頻信號線DL在列方向上延伸并且在行方向設置大量的視頻信號線。
如圖3所示，穿過液晶層LC在下透明玻璃襯底SUB1的一側形成薄膜晶體管TFT和透明玻璃電極ITO1，并且在上透明玻璃襯底SUB2的一側形成彩色膜FIL和用于光屏蔽的背后矩陣圖案BM。作為例子，將下透明玻璃襯底SUB1的一側制成大約1.1mm厚。再在透明玻璃襯底SUB1和SUB2的雙側表面上，形成氧化硅層SIO，SIO通過浸涂處理沉積而成。結果是，即使是在透明玻璃襯底SUB1和SUB2的表面形成了很明顯的裂縫，也能用氧化硅層SIO覆蓋，以致掃描信號線GL和要沉積在其上的背后矩陣圖案BM能保持它們的膜的質量均勻。
在內側的上透明玻璃襯底SUB2(或液晶LC的一側)的表面上，順序分層形成光屏蔽膜BM，濾色片F(xiàn)IL，鈍化膜PSV2，公共透明象素電極ITO2(或COM)以及上取向膜ORI2?！毒仃囍車母拍睢穲D17是表示顯示板PNL的矩陣(AR)周圍的必須部件的頂視圖，顯示板PNL包括上和下玻璃襯底SUB1和下玻璃襯底SUB2。圖18是進一步放大了的周圍部分的頂視圖。圖19是放大了的表示與圖17和18所示顯示板的左手上角相應的一個密封部分SL的附近的頂視圖。進一步地，圖20在左手邊表示圖3的一個剖面，在右手邊表示沿圖19線19a-19a所取的一個剖面，以及表示與視頻信號驅動電路相連的外部連接端DTM的附近的一個剖面。同樣，在圖21中，左手邊表示與掃描電路相連的外部連接端GTM附近的一個剖面圖，在右手邊表示無外部連接端的密封部分附近的一個剖面圖。
在該顯示板的制備過程中，如果顯示板尺寸小，則同時制造許多器件并由一單片玻璃襯底來分割以提高生產量，但如果顯示板的尺寸大，則制作任何種類的標準尺寸的玻璃襯底并將其減少到與具體種類匹配的尺寸以共用生產設備。在兩種情況下，都在一系列步驟之后切割玻璃。在表示后者例子的圖17至19中，圖17和18表示已切割上襯底SUB1和下襯底SUB2之后的狀態(tài)，圖19表示切割操作之前的狀態(tài)。字母LN表示在切割操作前的兩個襯底的邊緣，字符CT1和CT2表示襯底SUB1和SUB2待被切割的各部分。在兩個情況下都將上襯底SUB2的尺寸限制在下襯底SUB1的以內，使得在完成狀態(tài)呈現(xiàn)的外連接端組Tg和Td(盡管下標省略)部分(位于附圖的上、下和左手側)可暴露于外側。給連接端組Tg和Td這樣命名以致于在TCP部件如圖22和23所示的單元集中許多掃描線連接端GTM，視頻信號電路連接端DTM和它們的導線，用TCP部件封裝集成電路芯片CHI。使從每一組的矩陣部分到外連接端部分的導線向兩端傾斜。這是因為要使顯示板PNL的連接端DTM和GTM與部件TCP行距和在每一部件TCP的連接端間距相配。
沿透明玻璃板SUB1和SUB2的邊緣并在其之間，制成用于密封除液晶入口INJ以外的液晶LC的密封圖案SL。作為例子，密封材料由環(huán)氧樹脂制成。上透明玻璃襯底SUB2的側面的公用透明象素電極ITO2在本實施例的四個拐角通過銀膏材料AGP在至少一部分與導線INT相連，在下透明玻璃襯底SUB1的側面形成導線INT。以與下面將描述的制作柵極端GTM和漏極端DTM的相同步驟來形成導線INT。
在密封圖案SL中形成取向膜ORI1和ORI2，透明象素電極ITO1，公用透明象素電極ITO2，以及各個層。分別在下透明玻璃襯底SUB1和上透明玻璃襯底SUB2的外表面各自形成極化板POL1和POL2。在由位于用于設定液晶分子取向的下取向膜ORI1和上取向膜ORI2之間的密封圖案SL限定的區(qū)域內填入液晶LC。在下透明玻璃襯底SUB1一側的鈍化膜PSV1上制作下取向膜ORI1。
這樣組合液晶顯示器疊放在下透明玻璃襯底SUB1和上透明玻璃襯底SUB2一側的各層；在襯底SUB2一側制成密封圖案SL，將下透明玻璃襯底SUB1和上透明玻璃襯底SUB2疊加；從密封單元SL的開口INJ注入液晶LC，用環(huán)氧樹脂或類似的東西密封注入入口INJ；切割上、下襯底?！侗∧ぞw管TFT》如果將正偏壓加到柵電極GT，會使薄膜晶體管TFT在其源極和漏極之間的溝道電阻減小。如果將偏壓減小為0，薄膜晶體管TFT工作以使其溝道電阻增加。
在象素中將每個象素的薄膜晶體管TFT分成兩個(或多個)以致它由薄膜晶體管(或分開薄膜晶體管)TFT1和TFT2組成。分別制作這些薄膜晶體管TFT1和TFT2并具有大致相等的尺寸(在溝道長度和寬度方面)。每個分薄膜晶體管TFT1和TFT2主要由一個柵電極GT，一個柵絕緣膜GI，一個本征型(即沒有摻導電型決定性雜質的本征型)非晶硅(Si)半導體層AS，以及一對源電極SD1和漏電極SD2組成。順便說說，對源極和漏極的內部限定依賴于在它們之間的偏壓極性，而且在本顯示器的電路中該極性在工作過程中是轉換的。然而，應理解源極和漏極在工作過程中是互換的。但是，在下面的描述中僅為了方便，將一個定為源極而另一個定為漏極?！稏烹姌OGT》形成從掃描信號線GL(或″T形″中的分支)垂直(即圖2和6中所示的向上)地突出的柵電極，如圖6(僅表示圖示2的第二導電層g2和i型半導體層AS的一個頂視圖)詳細所示。柵電極GT延伸到與薄膜晶體管TFT1和TFT2分開制成的區(qū)域。這些薄膜晶體管TFT1和TFT2有它們各自的并入掃描信號線GL的集成柵電極GL(作為它們共同的柵電極)。柵電極GT由單級導電層g2構成。第二導電層g2，如通過噴鍍厚度約1000至5500埃的鋁(Ae)制成。在柵電極GT上，有一層AL的陽極氧化膜AOF。
將這種柵電極GT制做得稍微大點以便完全覆蓋半導體層AS(向上看)，如圖2和3以及圖6所示。因此，萬一象熒光管這樣的背部照明燈BL接觸到襯底SUB1的底部，這種不透光鋁柵電極GT產生陰影以屏蔽半導體層AS不受背部照明燈的影響，這樣就基本消除了由于光輻射產生的傳導現(xiàn)象，如TFTs的斷開特性的退化。這里，柵電極GT的因有尺寸給定為讓在源極電極SD1和漏極電極SD2之間延伸的最小必要寬度(包括能設置柵電極GT、源電極SD1和漏電極SD2)。根據(jù)決定互導gm的因子W/L確定用于決定溝道寬度W的深度，即，與在源極SD1和漏極SD2之間的距離L的比。本液晶顯示器中柵電極GT的尺寸自然地比前面所述固有尺寸做得大。《掃描信號線GL》由第二導電膜g2構成掃描信號線GL。與柵電極GT的第二導電膜g2一起以相同的步驟形成掃描信號線g1的第二導電膜g2。另外，也用陽極化的鋁氧化膜AOF在其上形成掃描信號線。《柵絕緣膜GI》絕緣膜GI用作薄膜晶體管TFT1和TFT2的各個柵絕緣膜。在柵電極GT和掃描信號線GL上形成絕緣膜GL。例如，絕緣膜GI由等離子體CVD制備的氮化硅膜制成，厚度為1200至2700埃(例如，在本液晶顯示器中大約2000埃)。形成柵絕緣膜GI以覆蓋整個矩陣部分AR，如圖18所示，而且使其周圍部分除去以將外連接端DTM和GTM暴露到外邊?！秈型半導體層AS》i型半導體層AS用作分成許多部分的薄膜晶體管TFT1和TFT2的各溝道形成區(qū)，如圖6所示。i型半導體層AS由厚度大約為200至2200埃(例如，在本液晶顯示器中大約為2000埃)的非晶硅膜或多晶硅膜形成。
在形成Si3N4柵絕緣膜GI之后，除使用公用等離子體CVD系統(tǒng)之外通過改變供給氣體的成份來制成i型半導體層AS，以便使i型半導體層不從系統(tǒng)暴露到外側。另一方面，隨后又同樣制成用于歐姆接觸的滲入2.5％的磷(P)的N(+)型層do(如圖3所示)，厚度為大約200到500埃(例如，在本液晶顯示器中約為300埃)。在此之后，將下襯底SUB1拿出CVD系統(tǒng)，而且通過照相技術使N(+)型層do和i型層AS形成多個獨立島的圖案，如圖2、圖3和圖6所示。
也在掃描信號線GL和視頻信號線DL的交叉部分之間形成i型半導體層AS，如圖2和圖6所示。形成交叉i型半導體層AS以減少在交叉部分處的掃描信號線GL和視頻信號線DL之間的短路。《透明象素電極ITO1》透明象素電極ITO1構成液晶顯示的象素電極的部件之一。
透明象素電極ITO1既與薄膜晶體管TFT1的源極SD1又與薄膜晶體管TFT2的源極SD1相連。因此，即使薄膜晶體管TFT1和TFT2中有一個變得有缺陷，在缺陷帶來有害作用的情況下也可用激光束切割一合適的部分。換句話說，由于別的薄膜晶體管在正常工作，這種情況可以維持。順便說說，兩個薄膜晶體管TFT1和TFT2都變得有缺陷的可能性很小，點缺陷或線缺陷的概率可以通過復接系統(tǒng)急劇減少。透明象素電極ITO1由第一導電膜d1構成，而該導電膜是由具有厚度為1000至2000埃(例如，在本液晶顯示器中約為1400埃)的透明導電膜(氧化銦錫，如ITO或NESA膜)制成?！对礃O電極SD1和漏極電極SD2》隔開的薄膜晶體管TFT1和TFT2的各個源電板SD1和漏電極SD2在半導體層AS上形成并相互分離，如圖2、圖3和圖7中所示(只將a表示給說明圖2中層d1至d3的平面圖)。
每個源電極SD1和漏電極SD2通過將第二導電膜d2和第三導電膜d3從與N(+)型半導體層do接觸的下側順序地疊加而形成。源電極SD1的這些第二導電膜d2和第三導電膜d3按與漏電極SD2相同的制作步驟形成。
第二導電膜d2由厚度為500至1000埃(如，本液晶顯示器中約為600埃)的噴鍍鉻(Cr)膜構成。所形成Cr膜的厚度不大于2000埃，其原因是如果它太厚會產生高的應力。Cr膜與N(+)型半導體層do接觸很好。Cr膜構成了防止后面要描述的第三導電膜d3的鋁擴散到N+)型半導體層do中去的所稱的″阻擋層″。第二導電膜d2不僅可以由前述的Cr膜制成，而且可以由難熔金屬(如Mo，Ti，Ta或W)膜或它的硅化物(如MoSi2，TiSi2或WSi2)制成。
第三導電膜d3由噴鍍厚度為約3000至5000埃(如在本液晶顯示器中約為4000埃)的鋁構成。使鋁層受到的壓力小于Cr層，以致將它制成較大的厚度來減少源電極、漏電極SD2和視頻信號線DL的電阻。第三導電膜d3不僅可以由純鋁膜制成，而且可以由含有硅或銅(Cu)作為添加物的鋁膜制成。
在用相同的掩模圖案使第二導電膜d2和第三導電膜d3已制成圖案之后，通過使用相同的照相掩模或第二導電膜d2和第二導電膜d3而取替N(+)型層do。特別地，在留下第二導電膜和第三導電膜d3的自動校準中將留在i型層AS上的N(+)型層do去掉。同時，在浸蝕N(+)型層do以去除它的整個厚度時，會使i型層AS在其表面部分稍許腐蝕，而這種去除可以由浸蝕時間來控制。
源電極SD1與透明象素電極ITO1相連。源電極SD1沿著i型半導體層AS的階梯形狀(如與第二導電膜d2、陽極氧化膜AOF、i型半導體層AS和N(+)型半導體層do的總厚度相對應的階梯)形成。更特別地，源電極SD1由沿著i型半導體層AS的階梯形狀形成的第二導電膜d2和形成在第二導電膜d2之上的第三導電膜d3構成。制成源電極SD1的這種第三導電膜d3以重疊在i型半導體AS上，因為由于應力的增加而使得第二導電膜d2的Gr膜不可能做得如此之厚以安放在i型半導體層AS的階梯形狀上。簡言之，第二導電膜d2做得厚是為了改進階梯覆蓋范圍。第三導電膜d3可以做得厚以便它能大大地有助于減少電源極SD1的電阻(以及漏極電極SD2和視頻信號線DL的電阻)。《鈍化膜PSV1》在薄膜晶體管TFT和透明象素電極ITO1之上，形成有鈍化膜PSV1，它主要用于保護薄膜晶體管TFT不受濕度等的影響。這樣，要使用的鈍化膜PS1是高度透明的和防潮的。鈍化膜PS1由氧化硅膜或用等離子體CVD制備的氮化硅膜制成，厚度約1微米。
如圖19所示，形成鈍化膜PSV1以封住整個矩陣部分AR，并且在矩陣部分的周邊部分去掉純化膜PSV1以使外連接端OTM和GTM露在外邊，以及在通過銀膏AGP將處于上襯底SUB2一側的公用電極COM與連接下襯底SUB1的導線INT的外連接端相連的部分上去掉鈍化膜PS1。與鈍化膜PSV1和柵絕緣膜GI之間的厚度連接相聯(lián)系，考慮到鈍化效果，前者做得厚，而考慮到晶體管的互導gm，后者做得薄。結果，如圖19所示，具有高鈍化效應的鈍化膜PSV1做得比柵絕緣膜GI大以便于使其周邊部分盡可能寬地鈍化?！镀帘文M》在上襯底SUB2一側，設置有屏蔽膜BM，用于避免任何外源光(如，來自圖3頂部的光)進入要用作溝道形成區(qū)的i型半導體層AS，如圖8中所示畫陰影線的圖形。這里，圖8是只表示含有圖2中的ITO膜、濾光層FIL和屏蔽膜BM的第一導電層d1的頂視圖。屏蔽膜BM由一種對光具有高的屏蔽性能的膜制成，如鋁膜或鉻膜。在本液晶顯示器中，屏蔽膜BM由通過噴鍍的鉻膜制成，厚約1300埃。
結果，由薄膜晶體管TFT1和TFT2公用的半導層AS夾在上屏蔽膜BM和除較大的柵電極GT之外的下屏蔽膜之間，以便它可屏蔽外部自然光或背后光。屏蔽膜BM形成在象素周圍，如圖8中陰影所示。特別地，屏蔽膜BM呈格狀(黑陣的格)，定義著一個象素的有效顯示區(qū)域。結果，通過屏蔽膜BM使每個象素的輪廓清晰以改進對比度。換句話說，這種屏蔽膜BM有兩個功能，即對半導體層AS和黑矩陣的屏蔽功能。
進一步地，由于通過屏蔽膜BM使與研磨方向的垂足相對而置的透明象素電極ITO1的部分(在圖2的下右手邊部分)與光屏蔽，即使在上述部分引入一個疇區(qū)(domain)，因該區(qū)是遮光的所以顯示特性幾乎不會變壞。
順便說說，可將背部照明燈固定到上透明玻璃襯底SUB2的一側，而下透明玻璃襯底SUB1可放在觀察一側(暴露于外面)。
另外，屏蔽膜BM在其周圍部分用框形圖案制成，并歸并到具有許多做成點形狀的開口的矩陣部分的圖案中，如圖18所示。使在周圍部分的屏蔽膜BM延伸到部分SL的外側，如圖18至21所示，由此防止漏泄光(如從提供的象個人計算機之類的機器中反射的光)進入矩陣部分。另一方面，將屏蔽膜BM限制到襯底SUB2的邊緣的內側大約0.3至1.0mm的范圍內，并且屏蔽膜是成形加工的以避開襯底SUB2的切割區(qū)?！恫噬珵V光器FIL》
通過用一種染色劑對一種由樹脂材料(如丙烯酸樹脂)制成的染色基質進行冷卻來制備彩色濾光器FIL。彩色濾光器FIL被制成條形(如圖9所示)并位于面向象素的位置。(圖9示出了僅在圖5中表示的第一導電膜d1，黑白陣列層BM及彩色濾光器層FIL，且B、G和R濾光器被分別以交叉方式畫以45°和135°的陰影線)。將彩色濾光器做得略大一些以全部覆蓋住象素電極ITO1，如圖8至9所示。屏蔽膜BM位于象素電極ITO1周邊的內側以便與彩色濾光器FIL和象素電極ITO1重疊。
彩色濾光器FIL可以按下列方式形成。首先，在上部透明玻璃襯底SUB2的表面上形成染色基質，并利用光刻技術將除位于紅色彩色濾光器形成區(qū)域內的染色基質以外的染色基質去除。此后，用紅色染色劑對染色基質進行染色并固定以構成紅色濾光器R，然后，采用類似步驟依次形成綠色濾光器G和藍色濾光器B。《鈍化膜PSV2》設置鈍化膜PS2是為了防止用于不同顏色的彩色濾光器FIL的染色劑泄漏到液晶LC中。鈍化膜PS2是由透明樹脂材料(如丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂)制成的?！豆猛该飨笏仉姌OITO2》公用透明象素電極ITO2相對于透明象素電極ITO1，它被設在每個象素的下部透明玻璃襯底SUB1的側面，以便于液晶LC具有其隨每個象素電極ITO1與公用象素電極ITO2之間的電勢差(或電場)變化的光學狀態(tài)。該公用透明象素電極ITO2被加以公用電壓Vcom。在本實施例中，該公用電壓Vcom被設在位于低電平的驅動電壓Vmin和高電平的驅動電壓Vmax之間的一個中間電位上，上述兩個高、低電壓值均被加在視頻信號線DL上。如果用于視頻信號驅動電路的集成電路的電源降低到一半的話，可以施加一個交流電壓。順便說一下，公用透明象素電極ITO2的頂面形狀參照圖18和19?！稏艠O端部分》圖10示出了從顯示陣列的掃描信號線GL到其外部聯(lián)接端GTM的連接結構，(A)為頂視圖，而(B)是沿(A)中的B-B線的剖面圖。順便說一下，圖10對應于圖19的下部，為簡便起見，陰影線部分是用直線表示的。
字母AO代表光刻掩膜圖案，也就是說，對于選擇性的陽極氧化的光阻材料圖案。結果，該光阻材料被陽極氧化，然后去除，所以并不是整體地留下，示出的圖案AO而只是留下一個軌跡，因為氧化膜AOF是在柵極線GL中有選擇地形成的，如截面圖所示。參照頂視圖中的光阻材料的邊界線AO，左手一側是用光阻材料覆蓋而不被陽極氧化的區(qū)域，而右手一側則是暴露在光阻材料以外而被陽極氧化的區(qū)域。陽極氧化的AL層g2的表面上形成有其氧化物Al2O3的膜AOF且下面的導電部分體積減小。當然，陽極氧化作用應當在適當?shù)碾妷合乱赃m當?shù)臅r間進行以便留出導電部分。掩膜的圖案AO是以折線而不是直線形狀貫穿掃描線GL的。
如圖所示，AL層g2被畫以陰影線以便理解，但留下的非氧化區(qū)域被畫上了梳狀線。這樣做是為了使斷線及導電性損失的可能性壓縮至最低限度，同時，通過縮短每層AL層的寬度和將它們平行地束在一起來防止任何金屬須的形成，因為針須將會出現(xiàn)在較寬的AL層的表面。因此，在本實施例中，對應于梳狀根部的部分被沿著掩膜AO進行了位移。
柵極端GTM是由下列構成的一個Cr層g1，它與氧化硅(SiO)層具有極好的接觸，并具有比Ae或類似金屬高的阻止電蝕作用的能力；和保護Cr層g1表面并與象素電極ITO1具有相同的電平(屬于同一層并同時形成)的透明導電層d1。順便說一下，在柵極絕緣膜G1上方及側面留下形成的導電層d2和d3，結果，用光電阻材料覆蓋導電層g2和g1以使它們不會在腐蝕導電層d2和d3時被針孔或類似物腐蝕掉。此外，設置了向右延伸穿過柵極絕緣膜g1的ITO層d1以進一步完成類似的防范措施。
在頂視圖中，柵極絕緣膜GI是在比其邊界更靠右手邊的位置形成的，且鈍化膜PS1也是這樣形成的，這樣，左手側的柵極端部分GTM可以暴露出來與外部電路形成電接觸。雖然只示出了一對柵極線GL和柵極，但事實上在圖19中垂直設置了許多對以構成柵極端組Tg(如圖18和19所示)，而且這些柵極端的左手端部在制造過程中被延長而跨過基底的切割區(qū)域CT1并用線SHg將其短路。在制造過程中的這種短路線SHg對在陽極氧化時提供電源以及在摩擦取向膜ORT1時防止靜電擊穿是很有用的。《漏極端DTM》圖11是表示從視頻信號線PL到其外部聯(lián)接端DTM的連接關系的示圖，且(A)表示頂視圖，而(B)表示沿(A)中的線B-B的剖面圖。順便說，圖11對應于圖19的上部右手一側的部分，且其右手一側的方向對應于襯底SUB1的上端部(或下端部)，盡管為簡便起見而改變了附圖的方向。
字母TSTd代表一個測試端，它不與任何外部端相連，但是被加寬以便與探頭或類似物相接觸。同樣，漏極端DTM也做得比導線部分寬以便與外部端相連接。測試端TSTd和外部連接漏極端DTM可以以垂直交錯多種不同方式交替排列以便使測試端TSTd接在端點上不會達到襯底SUB1的端部，如圖所示。但是，多個漏極端DTM構成了漏極端組Td(其下標被省略了)，如圖19所示，并延伸超過了襯底SUB1的切割線CT1，使所有的組都被線SHd彼此短路以防止在制造過程中的任何靜電擊穿。漏極的連接端穿過陣列與視頻信號線DL的對側相連，在該線上已連有測試端TSTd，而測試端TSTd穿過陣列與已連有漏極連接端DTM的視頻信號線DL的相對側相連。
由于一個類似于柵極端GTM的原因，漏極連接端DTM由兩層構成，即Cr層g1和ITO層d1，并通過該去除了柵極絕緣膜GI的部分與視頻信號線DL相連。設置了在柵極絕緣膜GI的端部上方形成的半導體層AS以將柵極絕緣膜GI的邊緣蝕刻成錐形。為了與外部電路相連，自然要將鈍化膜PSV1從漏極端DTM上除去。字母AO代表前面提及的陽極氧化掩膜，該掩膜所形成的周邊將整個陣列封住。如圖所示，左手一側用掩膜覆蓋住，但剩余部分不含g2層，因此與圖案無關。
如圖19中的(C)所示，構成了從陣列部分至漏極端部分DTM的導線，使得與視頻信號線DL有同一電平的d2和d3層就在與漏極端部分DTM有同一電平的d1和g1層上的密封圖案SL的中間相互層疊。這種組成結構是為了降低斷線的可能性從而盡可能地用鈍化膜PSV1和密封圖案來保護電蝕Al層?！遁o助電容器cadd結構》形成透明象素電極ITO1以便與相鄰的掃描信號線GL在相對于與薄膜三極管TFT相連的那端重疊。這種重疊構成了一個閉鎖電容元件(或靜電電容元件)Cadd，該元件將透明象素電極ITO作為其一個電極PL2而將相鄰的掃描信號線GL作為其另一個電極PL1，如可從圖2和圖4中明顯看出。該閉鎖電容元件Cadd的絕緣膜構成如F。作為薄膜三極管TFT的柵極絕緣膜的絕緣膜GI以及陽極氧化膜AOF。
如可從圖6明顯看出的，輔助電容器Cadd是在掃描柵極線GL的第二導電層g2的加寬部分中形成的。這里，第二導電膜g2在與視頻信號線DL交叉的部分處變薄以便降低與視頻信號線短路的可能性。
即使透明象素電極ITO1在輔助電容器Cadd的電極PL1的階梯部分處斷路，這種故障也可以通過由在階梯兩端形成的第二和第三導電膜d2和d3構成的島式區(qū)域得到補償?！度匡@示電路的等效電路》圖12表示顯示陣列部分的一個等效電路圖以及其周邊電路的接線圖。雖然該附圖是一個電路圖，但是它是以對應于實際的線形布置的方式描繪的。字符AR代表通過沿二維布置的多個象素構成的一個陣列組。
在附圖中，字符X代表視頻信號線，而加入下標G、B和R是為了分別對應于綠色、藍色和紅色象素。字符Y代表掃描信號線GL，而下標1、2、3等等是根據(jù)掃描計時順序而加入的。
視頻信號線X(雖然下標被省略了)與上部視頻信號驅動電路He相連。特別是視頻信號線X的端點象掃描信號線Y一樣，只在液晶顯示板PNL的一側被引出來。
掃描信號線Y(省略了下標)與垂直掃描電路V相連接。
字符SUP代表兩上電路，一個是包含用來從一個電壓源獲得多個分壓的和穩(wěn)定電壓源的電源電路在內的電路，另一個電路是用來將來自主處理機(即更高階的運算處理機)的CRT(即陽極射線管)的數(shù)據(jù)轉化成供TFT液晶顯示裝置用的數(shù)據(jù)?！遁o助電容器Cadd的等效電路及其工作情況》圖2所示的象素的等效電路表示在圖13中。在圖13中，字符Cgs表示將要在薄膜三極管TFT的柵極GL和源極SD1之間形成的寄生電容器。該寄生電容器的介電膜是由絕緣膜GT和陽極氧化膜AOF制成的。字符Cpix代表在透明象素電極ITO1(或PIX)和公用透明象素電極ITO2(或COM)之間形成的液晶電容器。該液晶電容器Cpix的介電膜是由液晶(LC＜)鈍化膜PSV1及準直膜ORI1和ORI2構成的。字符V1c代表一個中點電位。
閉鎖電容元件Cadd的作用是當薄膜三極管TFT轉換時，降低柵極電位隨著中心電位C例如象素電極電位)V1c變delta Vg所產生的影響，如下列公式所表示的delta V1c＝{Cgs/(Cgs＋Cadd＋Cpix)}×delta Vg，其中delta V1c表示由于delta Vg而產生的中心電位的變化。該變化delta V1c使得DC分量被加在了液晶LC上并且對于更高容量輔助電容器Cadd來說變化delta V1c降低的更多。并且，輔助電容器Cadd的作用是在薄膜三極管TFT關斷之后，延長放電時間并將視頻信息存儲一段較長時間。施加于液晶LC上的DC分量可以提高液晶LC的持續(xù)時間以降低所謂的″復制″，這樣，當轉換液晶顯示幀時，前面的圖象仍保留在上面。
如此前所述，由于柵極GT已被加大到足以完全覆蓋住半導體層AS，因此增加了與源極SD1和漏極SD2重疊的區(qū)域從而產生了一種反作用，即寄生電容Cgs增加而使得中心電位V1c容易受柵極(掃描)信號Vg的影響。然而這一缺陷可以通過設置輔助電容器Cadd而得以消除。
按照象素的寫特性而將輔助電容器Cadd的閉鎖電容值設在4至8倍于液晶電容值Cpix(4*Cpix＜cadd＜8*Cpix)及8至32倍于電容值Cgs(8*Cgs＜Cadd＜32*Cgs)?！遁o助電容器Cadd電極線的連接方法》只用作電容電極線的初級掃描信號線GL(即YO)被設在等同于公用透明象素電極(Vcom)ITO2的電位上，如圖12所示。在圖19的實施例中，初級掃描信號線通過端GTO，導引線INT，端DTO及一個外部連線與公用電極com短路?；蛘?，初級閉鎖電容電極線YO不與Vcom相連，而與終級掃描信號線Yend或DC電位點(或AC接地點)相連，或者連接成可以接收來自垂直掃描電路V的一個附加的掃描脈沖Yo的方式?！杜c外部電路的連接結構》圖22是表示TCP斷面結構的示意圖，其中集成電路芯片CHI被安裝在彈性接線襯底上(即所說的″TAB″條帶自動接合)以構成掃描信號驅動電路V或視頻信號驅動電路He和Ho。圖23是表示一個基本部分狀態(tài)的斷面圖，其中在該實例中TCP與視頻信號電路的端部DTM相連。
在同一附圖中，字符TTB代表集成電路CHI的輸入端/輸入接線部分，而字符TTM代表集成電路CHI的輸出端/輸出接線部分。這些部分，例如，可由Cu(銅)制成，并且其各自內部的導引部分(如所稱的″內部引線″)采用所謂的″面朝下焊接法″與集成電路CHI的焊接點PAD相連。TTB和TTM端的外部導引部分(如所謂的″外部引線″)分別對應于半導體集成電路CHI的輸入和輸出，并且采用低溫焊接法與CRT/TFT轉換器電路和電源電路相連接，并通過一種各向異性的導電膜ACF與液晶顯示板PNL相連。盒TCP與顯示板的連接是這樣的，即其導引端部分覆蓋住保護膜PSV，而讓連接端DTM在顯示板PNL一側暴露出來。結果，外部連接端DTM(GTM)具有很強的抗電蝕作用，因為它至少被保護膜PSV1或盒TCP中的一個所覆蓋。
字符BF1代表由聚酰亞胺或類似物制成的底膜，而字符SRS代表一種用于掩蓋的抗焊接膜，它在焊接時可防止焊料泄漏到不必要部分。在用環(huán)氧樹脂EPX或類似物進行清洗之后，密封圖案SL外側的玻璃襯底的上下端之間的縫隙得到了保護，而且這種保護還可以通過在部件TCP與上部襯底SUB2之間填充硅樹脂SIL而得以進一步加強?！吨谱鞑襟E》接下來，將參照附圖14至16來對前面提到的液晶顯示裝置的襯底SUB1的側面制作步驟加以描述。在這些附圖中，中央的字符表示步驟名稱的縮寫，而左手一側表示圖3所示的象素部分，右手一側表示步驟流程，如從圖10所示的柵極端附近的剖面可以看到。除步驟D以外，步驟A到I被劃分以對應于各個光刻步驟且各步驟的任何部分都表示在經(jīng)過光刻處理之后光阻材料被去除的那些步驟。順便說一下，在本說明書中的這些光刻處理意味著從施加光阻材料到通過利用掩模有選擇地暴光來進行顯象的一系列的操作，且省去了重復的步驟。下面將按照劃分的步驟進行說明。
步驟A，圖14通過浸漬處理，在由7059玻璃(商標名)制成的一個下部透明玻璃襯底SUB1的西側表面上涂覆一層二氧化硅膜SIO，然后，在500℃下烘烤60分鐘。通過噴涂在下部透明玻璃襯底SUB1上涂覆一層由1,100A°的鉻膜構成的第一導電膜g1。在光刻處理之后，通過利用硝酸銨鈰溶液作為蝕刻液進行的光蝕刻作用來對第一導電膜g1進行選擇性蝕刻，進而形成柵極端GTM和漏極端DTM，以及形成供連接柵極端GTM進行陽極氧化的電源總線SMg，和一個與電源總線SHg相連的供陽極氧化的焊點(盡管沒有示出)。
步驟B圖14通過噴涂法形成由Al-Pd，Al-Si，Al-Si-Ti或Al-Si-Cu制成的厚度為2,800A°的第二導電膜g2。在光刻處理之后，用磷酸，硝酸和極冷的醋酸的混合酸溶液對第二導電膜g2進行選擇性蝕刻。
步驟C，圖14在光刻處理之后(即在形成前述陽極氧化掩模之后)，將襯底SUB1浸漬在陽極氧化溶液中，該液體是通過用一種乙二醇溶液對PH值為6.2至6.3的含3％的酒石酸的溶液進行稀釋來備制的，且陽極氧化電流強度調整在0.5mA/cm2(供在恒定電流下進行陽極氧化)。接下來，進行陽極氧化直到達一個對于預定的Al2O3薄膜厚度所必需的125V的陽極氧化電流。此后，最好將襯底SUB1在該狀態(tài)下保持幾十分鐘(供在恒定電壓下進行陽極氧化)。這樣做對于獲得均勻的Al2O3薄膜是很重要的。因此，導電膜g2被陽極氧化，從而在掃描信號線GL、柵電極GT以及電極PL1上方形成了厚度為1,800A°的陽極氧化薄膜AOF。
步驟D，圖15將氨氣、硅烷氣體和氮氣引入一個等離子體CVD裝置中以形成厚度為2,000A°的氮化硅膜，并且將硅烷氣和氫氣引入等離子體CVD裝置中以形成一種厚度為2,000A°的i型非晶體硅(Si)膜。此后，將氫氣和磷化氫氣引入等離子體CVD裝置中以形成厚度為300A°的一種N(+)型非晶體硅(Si)膜。
步驟E，圖15在光刻之后，通過采用SF6和CCL4作為干燥蝕刻氣體進行光蝕刻的方法對N(+)型非晶體Si膜和i型非晶體Si膜進行有選擇地蝕刻以形成一個由i型半導體層AS構成的島。
步驟F，圖15在光刻處理之后，采用SF6作為干燥蝕刻氣體對氮化硅膜進行選擇性蝕刻。
步驟G，圖16通過噴涂法形成由ITO膜構成的厚度為1,400A°的一個第一導電膜d1，在光刻之后，采用電鹽酸和硝酸構成的混合酸溶液作為蝕刻溶液對第一導電膜d1進行選擇性蝕刻，以形成最上層的柵極GTM和漏極DTM以及透明象素電極ITO1。
步驟H，圖16通過噴涂法形成由厚度為600A°的Cr構成的第二導電膜d2，且通過同樣方法形成厚度為4,000A°的由Al-Pd，Al-Si，Al-Si-Ti或Al-Si-Cu構成的第三導電膜d3。在光刻處理之后，采用類似于步驟B中的溶液對第三導電膜d3進行蝕刻，并用類似于步驟A中的溶液對第二導電膜d2進行蝕刻，以形成視頻信號線DL，源極SD1及漏極SD2。接著，將CCL4和SF6引入一個干燥蝕刻裝置，從而對N(+)型非晶體Si膜進行蝕刻，進而有選擇地去除源極和漏極之間的N(+)型半導體層do。
步驟I，圖16將氨氣，硅烷氣體和氮氣引入到一個等離子體CVD裝置中以形成厚度為1微米的氮化硅薄膜。在光刻處理之后，通過采用SF6作為干燥蝕刻氣體的光蝕刻技術對氮化硅薄膜進行選擇性蝕刻以形成保護膜PSV1?！墩麄€液晶顯示組件的結構》圖1表示出一個液晶顯示組件MDL的分解示意圖，而圖24至45則表示各部件的具體構成。
字符SHD代表由金屬板制成的屏蔽殼體(還可稱作″金屬框″)；字符WD表示顯示窗口；字符INS1到INS3表示絕緣板；字符PCB1至PCB3表示電路襯底(由漏極一側電路襯底PCB1、柵極一側電路襯底PCB2和接口電路襯底PCB3組成)；字符JN代表一個有選擇地將電路襯底PCB1至PCB3彼此相連的接合物；字符TCP1和TCP2代表帶狀支撐部件；字符PNL表示液晶顯示板；字符GC代表一個膠皮墊；字符ILS代光遮光片；字符PRS表示一片棱鏡片；字符SPS代表一個散射片；字符GLB代表一個導光板；字符RFS表示一個反光片；字符MCA代表由整塊模具構成的下部的殼體(或模制盒)；字符LP代表熒光管；字符LPC表示燈纜；以及字符GB表示一個支承熒光管LP的橡膠襯套。字符BAT代表雙面粘接條。這些部件按照所示的下列連接關系各自疊放以組成一個液晶顯示組件MDL。
組件MDL具有下部殼體MCA和屏蔽殼體SHD兩種容納和固定部件。通過聯(lián)接金屬屏蔽殼體SHD與下部殼體MCA未對組件MDL進行組裝，其中屏蔽殼體包含和固定有絕緣板INS1至INS3，電路襯底PCB1至PCB3以及液晶顯示板PNL，而下部殼體MCA包含有由熒光管LP構成的背部照明燈BL，導光板GLB及棱鏡片PRS。
下面將詳細描述那些各自獨立的部件?！督饘倨帘螝んwSHD》圖25表示了屏蔽殼體SHD的上側、前側、后側，右手一側以及在左手一側，以及沿上述屏蔽殼體SHD斜剖透視圖。
屏蔽殼體(或金屬框)SHD是利用壓制法通過對金屬板進行穿孔和折疊而制成的。字符WD表示一個用來將顯示板PNL暴露給視場的窗口，如可被稱作″顯示窗口″。
字符NL表示用來固定屏蔽殼體SHD和下部盒體MCA的固定爪(共12個)，字符HK也代表固定鉤(共4個)，它們與屏蔽殼體SHD是一體的。在圖1和圖25所示的固定爪NL被折疊以前，將電路襯底PCB1至PCB3裝入屏蔽殼體SHD。此后，將固定爪NL折起并插入到下部殼體MCA中的矩形固定槽中(如圖37的各側視圖所示)。固定鉤HK則各自與下部殼體MCA中的固定突起HP相配合(如圖37的側視圖所示)。結果，將裝有電路襯底PCB1至PCB3的屏蔽殼體SHD與裝有導光板GLB和熒光管LP的下部殼體MCA牢固地固定在一起。另一方面，顯示板PNL下側的四邊(對顯示不施加影響)的邊緣與細長的矩形橡膠墊GL(也可稱作″橡膠隔板，如圖2和43所示)相接。該橡膠墊GC夾在顯示板PNL與導光板GLB之間。通過利用橡膠墊GC的彈性將屏蔽殼體SHD推入裝置中，使固定鈞HK被固定突起HP所抓住，并使固定爪NL折起進入固定槽NR中。結果，那些固定部件起到了將屏蔽殼體SHD和下部殼體MCA固定起來的限制器的作用，而使得組件被牢固地固定為一體而無需其他固定部件。所以，便于組裝從而降低了生產成本。而且，增強了機械強度從而提高了振動和碰撞阻力，進而改善了裝置的可靠性。另一方面，由于很容易去除固定爪NL和固定鉤HK(只需拉直固定爪NL和去除固定鉤HK)，因此可以很容易地拆卸和組裝這二個部件從而使其很容易檢修以便于更換背部照明燈BL的熒光管LP。而且在本實施例中，一邊主要用固定鉤HK固定，而相對的另一邊則用固定爪NL固定，如圖25所示，使得拆卸時只需拆除某些而不是所有的固定爪NL。結果，可以很方便地拆除和更換背部照明燈。
字符CH代表在共同平面位置上形成的均分給電路襯底PCB1至PCB3的共同通孔。在制造時，通過將各個共同通孔CH與固定的豎直銷相配合，而將屏蔽殼體SHD與電路襯底PCB1至PCB3依次裝配，使其彼此之間處于準確的相對位置上。而且，當組件MDL被裝置用于某種應用(如個人計算機)時，這些共同通孔CH可以用作定位參考。
字符FGN表示總共12個與金屬屏蔽殼體SHD一體形成的機架接地爪。這些機架接地爪FGN是由在屏蔽殼體SHD側面形成的，伸入到方形開孔(即C形開孔)內的矩形突起構成的。這些細長的突起(即爪FGN)在其根部各自向裝置的內部折起并被焊接到與電路襯底PCB1至PCB3的地線相連(未示出)的機架接地點FGP(如圖24和27所示)。順便說一下，由于爪FGN是形成在屏蔽殼體SHD的側面的，因此，在與液晶顯示板PNL一體的電路襯底PCB1至PCB3被裝入到屏蔽殼體SHD內之后，使屏蔽殼體SHD的內側(即下側)朝上就可以將爪FGN折入到裝置內并將其焊接到機架接地點FGP上，因此，具有令人滿意的可加工性。而且，爪FGN在折起時不受靠在電路襯底PCB1至PCB3的支座的影響，因此折疊操作也是令人滿意的。而且在焊接操作中，焊芯可從打開的屏蔽殼體SHD的內側施加，因此焊接操作也是令人滿意的。結果提高了爪FGN與機架接地點FGP之間連接的可靠性。
字符SH1至SH4表示四個在屏蔽殼體SHD內形成的安裝孔以便將組件MDL作為一種數(shù)據(jù)處理裝置(如個人計算機或文字處理機)中的顯示單元。下部殼體MCA也有4個與屏蔽殼體SHD的安裝孔SH1至SH4對準的安裝孔MH1至MH4(如圖37和38所示)，將螺釘擰入兩個安裝孔中以便固定和安裝數(shù)據(jù)處理裝置。順便說一下，如果安裝孔形成在金屬屏蔽殼體SHD拐角處，則安裝孔的延伸部分(即當金屬板一體形成金屬屏蔽殼SHD并且構成與金屬板不在同一水平上的平行平面的延伸部分)可以呈四分之一圓弧形。然而，如果安裝孔SH不打算設在拐角處，而是根據(jù)電路襯底PCB3的裝配部件的布局以及電路襯底PCB1和PCB3之間的電連接的觀點將孔設在距拐角有一預定距離的中部的話，則安裝孔SHD的延伸部分的形狀不能為四分之一圓弧形而應為半圓形以便于延伸操作，從而擴大了安裝孔所必需的區(qū)域。因此，如圖25所示，槽口L設在延伸部分DR和相鄰金屬板之間的圓弧形的徑向部分上以便延伸操作從而使安裝孔SH1的延伸部分DR可以呈圓弧形以降低其所需的區(qū)域。結果，組件MDL的體積減小，重變輕，從而降低了生產成本。換句話說，可將安裝孔SH設在距組件NDL拐角處一預定距離的中部來實現(xiàn)降低組件MDL的尺寸?！峨娐芬r底PCB1至PCB3》圖26表示將電路襯底PCB1至PCB3裝配在顯示板PNL的外周部分的狀態(tài)的下側及相應的剖面；圖24則呈現(xiàn)出表示將顯示板PNL和電路襯底PCB1至PCB3裝入屏蔽殼SHD內的狀態(tài)的下側及各個剖面；圖27表示電路襯底PCB1至PCB3的下側(比圖24和26更詳細地表示TCP未被裝在電路襯底PCB1至PCB2中而是裝在PCB3中的情況)；圖29(A)表示處于未將電部分裝入狀態(tài)下的電路襯底PCB3的下側；圖29(B)則表示其處于將電部分裝入狀態(tài)下的下側；圖31表示電路襯底PCB1的下側(未裝入TCP)；以及圖32表示電路襯底PCB2(未裝入TCP)的下側。
字符CHI1和CHI2表示用來驅動顯示板PNL的驅動IC(即集成電路)芯片(其中圖26中下面的5個是垂直掃描電路一側的驅動IC芯片，而左手的10個是視頻信號驅動電路一側的驅動IC芯片)。字符TCP1和TCP2表示帶式支撐部件，其中驅動IC芯片已經(jīng)采用如參照圖23所述的條帶自動接合(即TAB)法被裝入，字符PCB1和PCB2表示由PCB(即印刷線路板)構成的電路襯底，其中各自裝入了TCP、電容器CDS等。字符FGP代表機架接地點；字符JN3代表將漏極一側電路襯底PCB1與柵極一側電路襯底PCB2進行電連接的接合物；而字符JN1和JN2表示將漏極一側電路襯底PCB1與接口電路襯底PCB3進行電連接的接合物。如圖35所示，接合物JN1至JN3是通過將其插入到剝離了的聚乙烯層和聚乙烯醇層之間并支持其間的多條引線(由涂有Sn的磷青銅制成)來構成的。順便說一下，JN1到JN3還可以由FPC(即軟性印刷電路)構成。
特別是，顯示板PNL的三個外周邊部分以字母″C″的形狀布置了顯示板PNL的電路襯底PCB1至PCB3。在顯示板PNL的一個校長邊(如位于圖24的左手一側)的外周邊布置有漏極一側的電路襯底PCB1，其中裝有多個含有用來將驅動信號傳送給顯示板PNL的視頻信號線(即漏極信號線)的驅動IC芯片(即驅動器)CHI1的TCP1。另一方面，顯示板PNL的一個較短邊(如位于圖24的下邊)的外周邊布置有柵極一側的電路襯底PCB3，其中裝有多個含有用來將驅動信號傳送給顯示板PNL的掃描信號線(即柵極信號線)的驅動IC芯片CHI2的TCP2。而且，顯示板PNL的另一個較短邊(如位于圖24的上側)的外周邊上布置有接口電路襯底(還可稱作“控制電路襯底”或“轉換器電路襯底”)PCB3。
由于電路襯底PCB1至PCB3被分為三個矩形，因此，由顯示板PNL和電路襯底PCB1至PCB3之間的熱膨脹系數(shù)之差而產生的沿其長軸方向上的力在接合物JN1至JN3部分處被吸收。結果防止了具有低連接強度的TCP的輸出引線(即圖22和23中的TIM)與液晶顯示板PNL的外端部(即圖22和23中的DTM(或GTM))之間的分離，并且TCP的輸入線的力得到衰減從而提高了組件抗熱的可靠性。因為這種襯底具有比C形襯底更簡單的矩形形狀，因此，可由單片襯底材料制成多片電路襯底PCB1至PCB3，從而提高了印刷襯底材料的使用率進而有效地降低部件/材料的成本(例如在本實施例中降低大約50％)。順便說一下，如果用柔軟的FPC(即軟印刷電路)替代由玻璃環(huán)氧樹脂制做的PCB(即印刷電路板)來制作電路襯底PCB1至PCB3的話，F(xiàn)PC可產生變形從而進一步提高防止導線斷開的效果。此外，還可采用一體的C形PCB。這樣即可以通過減小步驟數(shù)及部件數(shù)來達到簡化制造步驟的效果，并通過去除電路襯底之間的接合物來提高可靠性。
如圖27所示，設置了分別與3個電路襯底PCB1至PCB3的接地線相連的5、4和3個(總共12個)機架接地點FGP。在將電路襯底劃分為多個的情況下，如果至少一個驅動電路襯底與機架的地以直流(DC)方式相連的話，就不會產生電學問題。如果驅動電路襯底數(shù)在高頻范圍內很小的話，由于由各驅動電路襯底之間的電阻差而引起的電信號的反射及地線電位的偏差的緣故而產生了一個造成引起EMI(即電磁干擾)的不必要的輻射電波的電位。對于EMI的干擾是很困難的，尤其是在采用薄膜三極管的有源型陣列的組件MOL中。為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，對于分為多個電路襯底的每一個，將地線(處于交流接地電位)與具有足夠低的阻抗的公用機架(即屏蔽殼SHD)相連。結果，與只有一個與屏蔽殼SHD相連的情況相比較，地線在高頻范圍內被加強，在本實施例中的12個接地點的情況下電場強度提高了5個dB或更多。
屏蔽殼SHD的機架接地爪FGN(如上所述)是由細長的金屬突起物構成的，并且可以通過將其折起而與電路襯底PCB1至PCB3的機架接地點FGP相連，而無需特殊的連接線(或引線)。而且，可以通過爪FGN將屏蔽殼SHD與電路襯底PCB1至PCB3進行機械連接，從而提高電路襯底PCB1至PCB3的機械強度。
為了抑制產生EMI的不必要的輻射電波的輻射，已有技術中，在信號源集成電路附近或在信號傳輸路徑的途中直接設置多個用來平滑信號波形的電阻/電容器。結果，就需要一些空間以便在信號源集成電路附近以及TCP之間插入這些電阻/電容，因此，擴大了死空間而使電學部分不被以高密度進行裝配。在本實施例中，如圖24所示，多個用于EMT的電容/電容器CR被集中布置在多個驅動IC芯片CHI1信號下游的漏極一側電路襯底PCB1的端部，遠離安裝在接口電路襯底PCB3處的信號源集成電路TCON(此后將詳細敘述)，并且更遠離用來接收來自信號源集成電路TCON的信號的漏極一側電路襯底PCB1的驅動IC芯片CHI1。因此，與分立布置相比較，可以減少死空間以便高密度地裝配電學部件。結果，組件ND的體積變小，重量變輕，從而降低了生產成本?！堵O一側電路襯底PCB1》如圖24所示，只在顯示板PNL的一個較長邊(即圖2A的左手一側)設置一片漏極一側電襯底PCB1。尤其是，視頻信號線DL的端部，與掃描信號線GL一樣，只在液晶顯示板PNL的一側引出。結果，與視頻信號線可以從顯示板的兩條相對的長邊引出以及漏極一側電路襯底各自設置在各較長邊的外側的情況相比較，顯示單元(即所謂的“框架部分”)外周面積減少。結果，液晶顯示組件MDL以及帶有作為顯示單元的液晶顯示組件MDL的如個人計算機或文字處理機這類的數(shù)據(jù)處理裝置(如圖47所示)的外部尺寸降低從而降低了重量。因此，減少了材料從而也降低了生產成本。順便說一下，當組件MDL被裝配在個人計算機或文字處理機中時，如圖47所示，漏極一側電路襯底PCB1被設置在顯示器上部的一側。為此，通常筆記本型計算機或文字處理機都需要在顯示器的下部有一個用來設置將顯示單元和鍵盤部分連接起來的頜頁的空間，可以通過將漏極一則電路襯底設置在顯示單元的上部來適當設置顯示單元的垂直位置。順便說一下，在圖31中字符JP11代表與接合物JN1相連的接點；字符JP12代表與接合物JN2相連的接點；以及字符JP13代表與接合物JN3相連的接點。
在已有技術的組件中，其中視頻信號線可以從液晶顯示板的上部和下部中的任何一個中引出，且其中兩個漏極一側電路襯底被設置在液晶顯示板外周邊的上側和下側，電學部件是沿著從外部個人計算機或類似裝置到組件的信號傳輸方向設置的。因此，在接口電路襯底的中心部分處設置了與個人計算機或類似裝置以及信號源集成電路TCON相連接的連接器。在將漏極一側電路襯底PCB1設在液晶顯示板PNL一側的情況下，如本實施例，如果按照已有技術沿著信號傳輸方向設置電學部件的話，則采用下面的設置。尤其是，將連接器CT設置在緊靠屏蔽殼SHD的拐角處的端部(如圖24所示，但不在該實施例的屏蔽殼SHD的拐角處)，并將信號源集成電路TCON設置在沿著遠離拐角的方向附近。如果將連接器電路CT設置在電路襯底PCB3的最遠端(即屏蔽殼SHD的拐角處)的話，由于它要與個人計算機相連就無法被下部殼體MCA所覆蓋(因為下部殼體MCA的槽口位于連接器CT上面，如圖37所示)。結果，帶有安裝孔SH4的屏蔽殼SHD無法被帶有對中的安裝孔MH5的下部殼體MCA所覆蓋。因此，在本實施例中，將信號源集成電路TCON(如以一個較低水平)設置在電路襯底PCB3的最遠端，即在屏蔽殼SHD拐角處附近的電路襯底PCB3的上方，并且拐角附近可以被下部殼體MCA所覆蓋，而將連接器CT設置在離開該拐角方向的附近。特別是，帶有安裝孔SH4的屏蔽殼SHD的拐角附近被帶有對中安裝孔MH4的下部殼體MCA所覆蓋。結果，當將組件MDL裝配在數(shù)據(jù)處理裝置(如個人計算機)中時，組件MDL的屏蔽殼SHD和下部殼體MCA通過其安裝孔SH4和MH4用螺釘或類似物牢固地固定在一起，從而提高了機械強度，進而提高了產品的可靠性。順便說一下，如圖47所示，來自個人計算機或類似裝置的信號首先從連接器CT傳送到信號源集成電路TCON，然后到漏極一側電路襯底PCB1的驅動IC芯片CHI1。結果，調節(jié)了信號傳輸以消除任何無用的信號傳輸，從而減少無用接線，進而降低電路襯底的面積。
此外，在圖24所示實施例中，將信號源集成電路TCON和連接器CT設在了處于漏極一側電路襯底PCB1的連接側的對側(即在連接器JN1和JN2那側)的接口電路襯底PCB3上。結果，如圖47所示，液晶顯示板MDL被裝配在個人計算機、文字處理機或類似裝置中，使得其具有漏極電路襯底PCB1的那側與頜頁相對，從而縮短了與主機的連接電纜，因此，有可能降低從主機與液晶顯示組件MDL之間的連接纜中引入的噪聲干擾。而且，可以極大地縮短主機與信號源集成電路TCON之間的連接纜以加強抗噪聲和抗波形的平滑延遲的能力?！稏艠O一側電路襯底PCB2》圖32是電路襯底PCB2的一個頂視(或下側)圖。字符JP23代表與連接器JN3相連的一個接點?！禩CP》圖33是上面裝有集成電路芯片CHI的TCP的一個頂視(或下側)圖。TCP的結構以及與液晶顯示板的連接結構已經(jīng)在《與外部電路的連接結構》部分中參照以剖面的方式表示的附圖22和23進行了描述。
圖33表示出了部件TCP的平面形狀。端部TM和TB具有較小的輪廓寬度的原因是為了適應變窄的端部間距。尤其是，要與顯示板PNL相連的輸出端部分TM的尺寸被調整到板PNL的輸入端間距大?。欢c電路襯底PCB1至PCB2相連的輸入端部分TB的尺寸被調節(jié)為電路襯底PCB1或PCB2的輸出端間距大小。
順便說一下，無論是輸出端部分TM還是輸入端部分TB都可以使其寬度小于最外端寬度。
圖34為表示將多層TCP封裝在電路襯底PCB1和PCB2上的情況的頂視(或下部)圖和側視圖?！督涌陔娐芬r底PCB3》圖29(A)表示了接口電路襯底PCB3的上部(即內裝接線器CT和混合式集成電路HT)，和圖29(B)表示裝有信號源集成電路TCON及如IC、電容器或電阻等部件的上部(以及位于該部分中的接線器CT和混合式集成電路HI，如用點劃線表示的)。在接口電路襯底PCB3上，不僅裝有IC，電容器或電阻這類電學元件，而且還裝有用來從一個電壓源獲得多個穩(wěn)定的電壓源的電源電路；以及用來將來自主機(即主機處理機)的CRT(即陰極射線管)的數(shù)據(jù)轉換為TFT液晶顯示裝置的數(shù)據(jù)的電路(如圖12所示)。字符CT代表與裝有組件MDL的數(shù)據(jù)處理機(如個人計算機)相連的連接器，而字符TCON代表用于處理以主機傳來的圖像數(shù)據(jù)并將這些數(shù)據(jù)轉化成液晶顯示信號以及用來產生驅動/控制柵極一側電路襯底PCB2和漏極一側電路襯底PCB1的計時脈沖進而在液晶顯示裝置中顯示這些數(shù)據(jù)的信號源集成電路。字符JN31代表與接合物JN1相連的連接部分，而字符JN32代表與接合物JN2相連的連接部分?！峨娐芬r底PCB1至PCB3之間的電連接》圖36為表示以兩層裝配的用來將漏極一側電路襯底PCB1與接口電路襯底PCB3進行電連接的接合物JN1和JN2的狀態(tài)的頂視圖和側視圖。
隨著近幾年來在彩色液晶顯示裝置的多層彩色方向的發(fā)展，用于指示紅、綠及藍色灰度的視頻信號線的數(shù)量與灰度電壓的數(shù)量一起增加使得在組件與裝有組件的個人計算機或類似裝置的設置一側之間的具有接口功能的部分相當復雜以致于很難在漏極一側電路襯底與接口電路襯底之間進行電連接。此外，由于連接線要完成灰度電壓的連接，而灰度電壓與顏色數(shù)目，時鐘以及電源電壓的增加成正比，因此，不僅是視頻信號線的數(shù)目，而且包括連接線的數(shù)目都要隨著液晶顯示裝置顏色數(shù)量的突然增加而增加。
如圖24所示，在漏極一側電路襯底PCB1和接口電路襯底PCB3兩者彼此相鄰的屏蔽殼SHD的拐角處，各連接線被引向電路襯底PCB1和PCB3的各個相鄰的端部，以兩排、四列排列的多個端部采用沿電路襯底的厚度方向以兩層設置的兩個接合物JN1和JN2進行電連接。因此，為了連接電路襯底，有效地利用了沿組件MDL厚度方向上的空間。利用多層接合物，即使端部數(shù)量很大的話，也可以在小空間內連接這些連接端。結果，可以減小組件MDL的尺寸，減輕其重量，進而降低生產成本。在圖36中，字符JN1代表接合物JN1的端部；字符JN2代表接合物JN2的端部；字符PT1代表電路襯底PCB1的連接端；而字符PT3代表電路襯底PCB3的連接端。
順便說一下，不應該將接合物的層數(shù)限制在兩層，可以為三層或者更多層。而且，漏極一側電路襯底PCB1及柵極一側電路襯底PCB2之間的電連接是通過一個接合物JN3(如圖1所示，但也可利用疊放在多層結構中的多個接合物來完成的。
通常將組件MDL的安裝孔設在組件MDL的拐角處。然而，當電路襯底PCB1和PCB3通過采用接合物JN進行電斷開時，一個電路襯底PCB3不呈矩形，如圖46所示，而是呈一個帶突起的特殊形狀。這種特殊形狀降低了電路襯底PCB3的接合效率，以至于提高了電路襯底材料的成本。因此，在本實施例中，屏蔽殼SHD的安裝孔SH1和SH2(且相應地下殼體MCA的安裝孔MH1和MH2)從組件MDL或屏蔽殼SHD的拐角處移開，如圖24所示。結果，可以保持住連接接合物JN的空間，同時讓電路襯底PCB2和PCB3一般呈矩形(雖然電路襯底PCB3上具有用于安裝孔SH1的槽口)，從而改善了電路襯底的接合效率，進而降低了電路襯底材料的成本?！斗謨蓪友b在接口電路襯底PCB3上的混合式集成電路HI和電學元件EP》圖30表示裝在接口電路襯底PCB3上的混合式集成電路的側視圖和前視圖。
如圖24所示，混合集成電路HI是通過混合集成和將多個集成電路和電學元件裝在一小塊電路襯底PCB3的上、下側來構成的，并被裝在接口電路襯底PCB3上。如圖30所示，混合式集成電路HI的引線HL被拉長以便將多個電學部件裝配在電路襯底PCB3和混合式集電路HI之間的電路襯底PCB3上。在部件數(shù)目大的情況下，按照已有技術，裝有部件的電路襯底被分多疊放并通過接合物連接。與該已有技術相比，根據(jù)本實施例，可以通過混合集成來降低電學部件的數(shù)目。此外，即不需要附加的電路襯底也不需要附加接合物(因為混合式集成電路HI的引線HL對應于接合物)，從而降低了材料成本和加工步驟的數(shù)目。結果，可以降低生產成本，同時提高了產品的可靠性?！督^緣層INS》如圖28所示，在金屬屏蔽殼SHD和電路襯底PCB1至PCB3之間設有絕緣層INS1到INS3以便使兩者之間絕緣。字符LT代表雙面粘結條以便將絕緣層INS1至INS3與液晶顯示板PNI相連接，字符ST代表用來連接絕絕層INS1到INS3與屏蔽殼SHD的雙側粘結條?！断虏繗んwMCA》圖37表示下部殼體MCA的頂面、上部、后部、右手側和左手側，圖38表示下部殼體的下部。
在模制時，下殼體MCA是容納背部照明燈的殼體，即用于熒光管LP、燈纜LPC、導光板GLB等的支持部件，并用一個模型對合成樹脂進行整體模制。如已經(jīng)在《屏蔽殼SHD》部分中詳細描述的，通過各固定元件和彈性元件的作用將下殼體MCA與金屬屏蔽殼SHD牢固地聯(lián)接起來，使得組件MDC的抗振動沖擊和抗熱沖擊能力得以改善進而提高可靠性。
在下面殼體MCA底面除外周機架部分以外的中央部分處，有一個占居了底面一半或更大面積的大的開口MO。結果，在安裝上組件MDL之后，可以通過液晶顯示板PNL和導光板之間的橡膠墊GC的(如圖42)推斥力，防止下殼體MCA的底面由于向下施加于下殼體MCA底面的垂直力而凸出出來，進而抑制較大厚度。這樣就不必增加下殼體的厚度來抑制凸出，因此使下殼體可以被做得很薄以減小組件MDL的厚度和重量。
字符MLC表示一個槽口(包括圖27所示的用于連接連接器CT的那個槽口)，該槽口設在下殼體MCA內以便對應于接口電路襯底PCB3的發(fā)熱部分，即密封部分，如本實施例中的混合式IC電源電路(如一個DC-DC轉換器)。因此，接口電路襯底PCB3發(fā)熱部分的熱量釋放不是通過用下殼體MCA覆蓋住電路襯底的發(fā)熱部分上，而是通過形成那個槽口來改善的。尤其是，目前，要求多級和單電源以改善采用薄膜三極管TFT的液晶顯示裝置的效能及便利性。實現(xiàn)這些要求的電路消耗大量的能量。如果將電路元件緊湊地封裝起來，則這種高密度封裝會帶來發(fā)熱的問題。結果，可以通過在下殼體MCA上設置對應于發(fā)熱部分的槽口MLC來改善電路的稠密封裝及其緊密性。另一方面，信號源集成電路TCON也被認為是發(fā)熱部件，可以在位于其上的下殼體MCA處開槽。
字符MH1至MH4代表用來將組件MDL安裝在設備(如個人計算機)中的四個裝配孔。在金屬屏蔽殼SHD上還設有與下殼體MCA上的裝配孔MH1至MH4相對準的裝配孔SH1至SH4，以便將其固定和裝配在設備中?！侗巢空彰鳠簟穲D40(A)是背部照明燈BL的熒光管LP、燈纜LPC1和LPC2以及橡膠襯套GB1和GB2的基本部分的一個頂視圖，圖40(B)是沿圖40(A)中的B-B線的剖面圖以及圖40(C)是沿圖40(A)中的C-C線的剖面圖。
用來為顯示板PNL提供照明光的背部照明燈BL包括冷陰極熒光管LP；熒光管LP的燈纜LPC1和LPC2；用于支持熒光管LP和燈纜LPC的橡膠襯套；導光板GLB；與導光板GLB的整個中表面相接觸設置的散射片SPS；在整個導光板GLB的下表面上設置的反射片RFS；以及與整個散射片SPS的上表面相接觸設置的棱鏡片PRS。
在組件MLD中，在沿液晶顯示板PNL的一個較長邊裝配的漏板一側電路襯底PCB1和TCP1下面的空間內設有細長的熒光管LP。結果，可以減小組件MDL的外部尺寸從而使組件體積小、重量輕以降低生產成本。
橡膠襯套GB1和GB2既支持單冷陰極熒光管LP又支持燈纜LPC1和LPC2。特別是，熒光管LP是由橡膠襯套GB1和GB2上的孔(該孔的形狀為鑰匙形，它連有一個直徑較大的孔和一個直徑校小的孔，如圖40(B)所示中的一個直徑較大的孔HL支持的。在熒光管LP的一端相連的燈纜LPC1插入并保持在橡膠襯套GB2中的槽GBD中。而且，沿著與燈纜LPC1相同方向引出的燈纜LPC2插入并保持在燈纜引出一側的橡膠襯套GB2的孔GBH中的直徑較小的孔HS內。順便說一下，孔GBH的主體部分并非貫穿橡膠襯套GB1和GB2延伸的，而是至少在橡膠襯套GB2的燈纜引出一側設有與孔GBH中的較小孔相連通的直徑較小的通孔以便從橡膠襯套GB2中引出燈纜LPC2。按照已有技術，當上述結構的兩根燈纜要從一個方向引出時，就沒有燈纜穿入的空間，而且燈纜無法穿過橡膠襯套，使得燈纜突出到組件以外。然而按照本發(fā)明，燈纜LPC沒有突出到下殼體MCA以外，使得組件MDL所占空間減小。結果，可以使得組件MDL體積小而重量輕從而減少生產成本。而且，由于熒光管LP和燈纜LPC是由橡膠襯套GB1和GB2支持的，則支持熒光管的那些橡膠襯套GB1和GB2被燈纜LPC的支持力所支持，使得熒光管的可支持性得到改善。順便說，橡膠襯套GB1支持熒光管LP和一根燈纜LPC1，而橡膠襯套GB2支持熒光管LP和兩根燈纜LPC1和LPC2。然而為了減少部件的種類，所采用的橡膠襯套GB1的形狀類似于橡膠襯套GB2的形狀。
順便說一下，設置在橡膠襯套GB1和GB2中用來支持熒光管LP和燈纜LPC的孔或槽的形狀不應局限于上述形狀。例如，支持熒光管LP和兩根燈纜LPC的孔或槽可以是獨立的，或者，熒光管LP和一根或兩根燈纜LPC可以共用孔或槽。而且，采用的橡膠襯套GB1和GB2可以具有不同形狀，從而在橡膠襯套GB1上形成一個用來支持一根燈纜LPC1的孔或槽，而在橡膠被套GB2上形成一個用來支持熒光管LP和兩根燈纜LPC1和LPC2的孔或槽?！秾晒夤躄P、燈纜LPC和橡膠襯套GB裝入下殼體MCA內》圖39(A)是表示背部照明燈BL(包括熒光管LP、燈纜LPC、橡膠襯套GB和導光板GLB)位于下殼體MCA中的狀態(tài)的一個頂視圖；圖39(B)是沿圖39(A)中的B-B線的剖面圖；及圖39(C)是沿圖39(A)中的C-C線的剖面圖。
圖37表示了下殼體MCA的內側(或上側)；字符MB代表導光板GLB的一個支持部分；字符ML表示容納熒光管LP的一個部分；字符MG代表容納橡膠襯套GB的一個部分；字符MC1代表容納燈纜LPC1的一個部分；及字符MC2代表容納燈纜LPC2的一個部分。
如圖39(A)至(C)所示，背部照明燈BL被裝在下殼體MCA或容納背部照明燈的殼體內。尤其是，支持熒光殼LP和燈纜LPC的橡膠襯套GB1和GB2裝配在如圖37所示的緊貼著橡膠襯套GB1和GB2裝配的安放部分MG中，且熒光管LP與下殼體MCA無接觸地裝配在安放部分ML中。燈纜LPC1和LPC2被裝在安放部分MC1和MC2中，安放部分MC1和MC2由在下殼體MCA中基本上準確地沿燈纜LPC1和LPC2的輪廓形成的槽構成?？拷c轉換器IV相連的前端(即橡膠襯套GB2的下游)的燈纜LPC1和LPC2通常以一個直角偏離電路襯底PCB2的長軸方向(如圖1和39所示)并被放入安裝孔MB3(圖37)和電路襯底PCB2之間的空間內。燈纜LPC1和LPC2的前端部分與放置在電路襯底PCB2(如圖39(A)所示)的側邊形成的轉換器放置部分PCB2內的轉換器IV相連。所以，當將組件MDL裝配在一種設備(如個人計算機)上時，可以將背部照明燈BL的熒光管LP、燈纜LPC、橡膠襯套GB和轉換器IV緊湊地放置及裝配，以使燈纜LPC不會延伸到組件MDL的外部，轉換器IV也不會突出到組件MDL以外。結果，可使組件MDL尺寸小，重量輕，從而降低生產成本。
順便說一下，在本實施例中設置了一個熒光管LP，但可以設置兩個或更多個，并可設在導光板GLB的較短一側?！秾Ч獍錑LB放入下殼體MCA》
圖41是下殼體MCA、導光板GLB、熒光管LP、燈纜LPC等部件的基本部分的剖面圖。
已有技術中的導光板具有許多在組件中用于支承目的的無用區(qū)域，并且比有效光輻射部分的尺寸要大得多。相反，如圖39(A)所示，本實施例中的導光板GLB的正方形(或長方形)以使其整體尺寸做得盡可能與主發(fā)射部分的尺寸相近。導光板GLB的三邊緊密地支承在其下殼體MCA放置部分的內壁上而其余的一邊由二個小突起(或爪)PJ支承，該突起PJ與下殼體MCA為一體，并位于導光板GLB和熒光管LP之間的下殼體MCA內表面(或上表面)上的橡膠襯套GB附近。這些突起PJ可防止導光板GLB移向熒光管LP和防止其碰撞以致打碎熒光管LP。順便說，在施用前，燈光反射片LS為長方形，但在施用后，其較長端部被焊接到反射片RS的下端面上以跨過熒光管LP的整個長度，且其另一個較長端部置于并支承在棱鏡片PRS的上端部上。燈光反射片LS具有U形截面以及具有設置在突起PJ中的長度。將這些突起做得盡可能的小以便不降低燈光的使用效率。
因此，將導光板GLB做得與有效光發(fā)射部分一樣大小以使電學部件可被裝配在已有技術中已被導光板占據(jù)的那個空間。同時，導光板GLB由與下殼體MCA做成一體的突起PJ支持以使其被放置在一個小空間內。結果，可使組件MDL體積小，重量輕，進而降低生產成本。換句話說，可以在改善導光板GLB的光發(fā)射效率的同時，實現(xiàn)組件MDL的尺寸的減小。
順便說，突起PJ不必總是與下殼體MCA做成一體，但由分立的金屬部件制成的突起可以連接到下殼體MCA上?！渡⑸淦琒PS》
將散射片SPS放置在導光板GLB上以便對由導光板GLB的上表面發(fā)射出來的光進行散射，進而使光線均勻一致地輻射在液晶顯示板PNL上。
《棱鏡片》棱鏡片PRS位于散射片SPS之上，且具有光滑的下表面和上棱柱面。棱柱面是由許多具有V型截面的槽形成的，這些槽排列成彼此平行的直線。棱鏡片PRS可以通過會聚由位于與棱鏡片PRS垂直方向的散射片SPS散射在一個寬闊的角形范圍的光線來改善背部照明燈BL的亮度。因此，背部照明燈BL可以消耗較少的電能，從而使組件MDL尺寸小，重量輕，從而降低了生產成本?！斗瓷淦贩瓷淦琑FS布置在導光板GLB之下，將由導光板GLB下表面發(fā)射的光線射到液晶顯示板PNL。
《導光板GLB和液晶顯示板PNL的固定結構》圖42為組件MDL的基本部分的剖面圖，示出用于固定導光板GLB和液晶顯示板PNL的結構。
如圖42所示，棱鏡片PRS和散射片SPS做得比導光板GLB大些，其端部由導光板GL的端部伸出(或突出)到下殼體MCA的側壁上。在棱鏡片PRS和散射片SPS的突出的部分和下殼體MCA的側壁上布置有橡膠墊GC和由橡膠制成的防護墊片ILS以推動并固定液晶顯示板PNL的上透明玻璃襯底SUB2(為在《液晶顯示板的固定結構》中所要說明的并參考圖44)。因此，棱鏡片PRS和散射片SPS二者或者只是散射片SPS潛入導光板GLB和下殼體MCA之間的間隙，從而防止了導光板的振動并牢固地固定在組件MDL之中。按照圖42所示的結構，橡膠墊GC和防護墊片ILS的壓力通過棱鏡片PRS和散射片SPS作用在下殼體MCA上，使液晶顯示板PNL可靠地固定在組件MDL中，改善了導光板GLB，液晶顯示板PNL等的支持力，從而改善了產品的可靠度。
在這里，棱鏡片PRS和散射片SPS二者由導光板GLB伸出，可以是它們中的一個向外伸出。再有，這里可以延整個導光板GLB周邊或四個側邊伸出，但在一邊或三邊伸出也可達到這一效果。
《液晶顯示板PNL的固定結構》圖45為基本部分的截面圖，表示已有的技術的液晶顯示組件MDL中液晶顯示板PNL的夾持結構。圖44為一基本部分的剖面圖，表示本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的液晶顯示組件MDL中液晶顯示板PNL的夾持結構。
在已有技術的液晶顯示組件MDL中，如圖45所示，構成液晶顯示板PNL的兩個透明玻璃襯底由橡膠墊GC夾住，從而將液晶顯示板PNL固定在組件MDL中。特別是，如在《屏蔽殼SHD》中所詳述的，屏蔽殼SHD是利用橡膠墊GC的彈性被推進裝置之中的，因而屏蔽殼SHD和下殼體MCA是由各固定件固定的(即，固定環(huán)HK由固定凸起HP所固定，同時固定爪NL向內折疊并插入裝配槽NR內)。其結果，在已有技術中，兩個透明玻璃襯底被用力推過橡膠墊GC，因而液晶顯示板PNL的兩個透明玻璃襯底之間的液晶的間隙被改變導致顯示的不均勻性，其結果，液晶顯示板PNL不能用力推動，以至不能保持其應有的機械強度。相反，按照本發(fā)明，構成液晶顯示板PNL的兩個透明玻璃襯底做成不同的尺寸，即，一個透明玻璃襯底由另一透明玻璃襯底伸出，以使側邊(如位在電路襯底PCB3交接面的側邊)沒有布置終端，同時，單個玻璃板部分布置在液晶顯示板PNL整個的三個側邊，因而只有一個透明玻璃襯底由位于所說的單個玻璃板部分上的橡膠墊GC所固定，其結果，甚至在強力推動下，兩個透明玻璃襯底間的間隙也不會改變，從而也不會導致顯示的不均勻。因此，可以增加對液晶顯示板PNL的推力，以改善機械強度和可靠度。再有，液晶顯示板PNL的單個玻璃板部分的上表面和金屬屏蔽殼SHD的下(或內)表面之間有一個雙側粘結條BAT夾在其間從而將之固定。順便指出，圖44為表示液晶顯示板PNL夾持結構的示意圖。事實上，導光板GLB是放在橡膠墊GC和下殼MCA之間。
順便指出，在示于圖44中的優(yōu)選實施例中，其結構并不限制棱鏡片PRS是外伸的，如上所述，棱鏡片PRS并未突出于導光板GLB。
雖然基于實施例對本發(fā)明作了特殊的說明，但并不能限制并且可以很自然地在不脫離其要點的情況下以不同的方式對其進行修正。如此前所述，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示裝置，圍繞顯示器的機架部分的面積，可以通過僅在顯示板的一側布置視頻信號線驅動電路襯底予以減少，從而可使如前述安裝的液晶顯示裝置和數(shù)據(jù)處理裝置的尺寸小、重量輕。再者，可以防止不均勻性顯示，改善顯示質量，同時液晶顯示板在裝置中的固定力可以增加。因此，可改善其機械強度從而改善其可靠度，此外，由于在放置熒光管中極好地有效利用了空間，可使液晶顯示裝置減小其外部尺寸從而使之尺寸小，重量輕進而降低生產成本。
根據(jù)本發(fā)明，在另一方面，導光板和液晶顯示板在不增大外部尺寸以改善機械強度的情況下可以很堅固地固定在裝置之中。同時裝置可以是尺寸小和重量輕的，從而降低生產成本。再者，由于背部照明燈的熒光管的電纜可以在不凸出在裝置之外的情況下進行放置，所以該裝置可以是尺寸小，重量輕的，從而降低生產成本。再有，可能改善熒光管的夾持能力。此外，背部照明燈的導光板可以固定在小的空間內，從而使裝置可以是尺寸小、重量輕，從而降低生產成本。此外，模制殼的底面，在其中間部分具有一個大的開口，從而防止了向外凸出，減少了液晶顯示裝置的尺寸和重量。此外，背部照明燈的電纜和轉換器可以在不突出在裝置之外的情況下予以放置，從而使液晶顯示裝置尺寸小，重量輕從而降低生產成本。
按照本發(fā)明，另一方面，可以提供一個液晶顯示裝置，該裝置的電路不僅可以改善發(fā)熱部分的放熱，電路的密集的容納能力和緊密性，并可實現(xiàn)多極灰度，單一電源和緊密封裝。再者，電子部分的數(shù)目可以減小，以減少材料的成本和加工步驟的數(shù)目，因此，生產成本可以降低，以改善產品的可靠度。
按照本發(fā)明，另一方面，電路襯底的板的提取效率的提高減少了電路襯底的材料成本，從而降低了液晶顯示裝置的生產成本。此外，多個電路襯底可以在很小的空間內進行電連接從而使液晶顯示裝置尺寸小，重量輕，降低生產成本，并有利于裝置的高度的動作性能。再有，即使在液晶顯示裝置于其中間部分帶有安裝孔以將其安裝在某一設備上時，如個人電腦，將與安裝孔一起形成的金屬外殼的延伸部分通?？煽s減成一個扇形。因此，液晶顯示裝置可以是尺寸小，重量輕以降低生產成本。
按照本發(fā)明，在另一方面，在爪與金屬屏蔽殼的側面連成整體，當與接地線連接時，這些爪與電路襯底上的機架接地點相連接。因此，有害的輻射電波可被抑制，而爪的折疊與焊接可加工性被改善了從而改善了連接的可靠度。此外，液晶顯示裝置的外殼用螺絲或類似的東西通過裝配孔固定而在其拐角度被堅固地固定住，改善了其機械強度，從而改善了產品的可靠度，此外，許多用于EMI防范干擾的電子部分，集中地布置在電路襯底，從而減少了死空間以高密度地放置電子部分，困此，液晶顯示裝置可以是尺寸小，重量輕的從而降低了生產成本。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括一個液晶顯示板；其中，第一和第二絕緣襯底以預定的間隙疊放在一起，以使分別由透明象素電極和取向膜形成的表面彼此相對，其中所說的兩個襯底由在所說的兩個襯底之間的邊緣部分上的一個框架形的密封件固著在一起，同時，在所說的兩個襯底之間在所說的密封件中密封了一個液晶，其間有多個掃描信號線和視頻信號線排列在所說的第一絕緣襯底的所說的對面上，這些信號線的各自的終端布置在所說的密封件的外部；其特征在于一個視頻信號線驅動電路襯底僅安排在所說的顯示板的一個較長的側面上，并與所說的視頻信號線的終端相連接。
2.根據(jù)權利要求1的一個液晶顯示裝置，其特征在于在裝有所說的視頻信號線的驅動電路襯底的所說的顯示板的另一側沒有安排電路襯底。
3.根據(jù)權利要求2的一個液晶顯示裝置，其特征在于垂直于裝有所說的視頻信號線驅動電路襯底的所說的顯示板側面的兩個側面，一面裝有掃描信號線驅動電路襯底，而另一面裝有包括有電源線路和轉換線路的電路襯底。
4.一個數(shù)據(jù)處理裝置，包括所說的視頻信號線驅動電路襯底，當按照權利要求3所說的液晶顯示裝置作為所說的顯示單元安裝在預定的數(shù)據(jù)處理裝置之內時，布置在顯示單元的顯示器之上。
5.一個液晶顯示裝置，包括一個液晶顯示板，該板在兩個疊置的透明玻璃襯底之間封閉了一個液晶，多個電路襯底被布置在所說的液晶顯示板周邊部分的二個，三個或四個側邊，一個用于背部照明燈的光導板被布置在所說的液晶顯示板的下方，一個金屬屏蔽殼，用以安放所說的液晶顯示板和所說的電路襯底，和一個整體模制的金屬外殼，用以安放所說的背部照明燈，所說的金屬屏蔽殼和所說的一些模制殼，這些殼體用其各自的附件被拼裝連接起來；其特征在于所說的液晶顯示板是由單塊板的部分構成的，因而所說的液晶顯示板和所說的導光板是由所說的單塊部分和所說的導光板之間的彈性元件安裝在一起的，并被固定在所說的裝置之中。
6.根據(jù)權利要求5的一個液晶顯示裝置，一個熒光管被布置在所說的導光板的至少一個側面的附近，至少一塊光片被布置在所說的導光板的上表面上，其特征在于所說的至少一塊光片的至少四個側邊之一具有伸出的端部并放在所說的模制殼的側壁上，一個彈性元件放在所說的側壁上的所說的光片和所說的液晶顯示板的上透明玻璃襯底的下面之間，所說的屏蔽殼和所說的模制殼用其各自的附件被拼裝連接起來。
7.根據(jù)權利要求1的一個液晶顯示裝置，一個導光板被布置在所說的液晶顯示板之下，一個熒光管被布置在所說的導光板的至少一個側面附近，和多個帶式支承部件(tape carrier pacdages)被布置在所說的液晶顯示板的外周邊部件上；其特征在于所說的熒光管布置在所說的多個帶支承部件(tape carrier pacdages)的下方。
8.根據(jù)權利要求1的一個液晶顯示裝置，多個電路襯底被分開并布置在所說的液晶顯示板外周邊部分的兩邊，三邊或四邊上，和一個外殼，用以放置所說的液晶顯示板和所說的電路襯底，其上帶有安裝孔，其特征在于至少有一個所說的安裝孔布置在距所說的外殼拐角一定距離之處，如，將通常具有矩形形狀的電路襯底，分成許多層，并通過接合物在所說的拐角附近進行電連接。
9.根據(jù)權利要求8的液晶顯示裝置，其特征在于所說的安裝孔位于距所說的外殼拐角為一預定距離的中間部分并在一個延伸部分中，在與一個形成所說的外殼的金屬板一體形成的延伸部分，構成一個在不同平面上的平行面，和所說的金屬板一樣，所說的延伸部分通常為四分之一圓形，所說的四分之一圓形在所說的延伸部分和鄰近所說延伸部分的所說的金屬板之間，在其徑向部分形成一個槽口。
10.根據(jù)權利要求8的一個液晶顯示裝置，其特征在于所說的電路襯底由至少兩個接合物彼此電連接，所說的電路襯底在所說的顯示裝置的厚度方向以兩層或更多層地疊在一起。
11.一種液晶顯示裝置，包括一個液晶顯示板，多個電路襯底被布置在所說的液晶顯示板的外部周邊部分上，一個導光板被布置在液晶顯示板的下方，一個熒光管被布置在所說的導光板的至少一個側面上，一個金屬屏蔽殼用以將所說的液晶顯示板和所說的電路襯底放置在一起，和一個整體制做的模制殼用以放置所說的導光板和所說的熒光管，其特征在于其各自一端與所說的熒光管的兩個端部相連接的兩根電纜，被放置在一個槽口之內，該槽口與所說的模制殼的側壁一體形成。
12.根據(jù)權利要求11的一個液晶顯示裝置，還包括由一個或多個孔或槽口形成的一個夾持元件，用以夾持所說的熒光管和一個或兩個所說的電纜。
13.根據(jù)權利要求11的一個液晶顯示裝置，其特征在于所說的導光板由一些小凸臺阻止其向著所說的熒光管的移動，這些凸臺形成于所說的模制殼的內表面上，位于所說的導光板和所說的熒光管之間。
14.根據(jù)權利要求11的一個液晶顯示裝置，還包括一個彈性元件，該元件被放在所說的液晶顯示板和所說的導光板之間；其特征在于將所說屏蔽殼推進所說的裝置中以用其各自的附件將所說的屏蔽殼和所說的模制殼聯(lián)接起來，其特征在于除其構架部分之外，所說的模制殼在其中央部分形成一個開口。
15.根據(jù)權利要求11的一個液晶顯示裝置，其特征在于所說的模制殼在與連接在所說的電路襯底的放熱部分相對應的部位開有槽口。
16.根據(jù)權利要求15的一個液晶顯示裝置，還包括一個混合集成電路，該電路由混合地集成一個分電路部分而形成并裝配在所說的電路襯底之中。
17.一種液晶顯示裝置，包括一個第一電路襯底布置在一個液晶顯示板的第一個側面的外部，用于驅動信號線，一個第二電路襯底布置在與所說的第一個側面相鄰并與之垂直的第二側面的外部，并具有一個連接器用以與外部相連，一個具有一個位于拐角附近的第一安裝孔的第一個殼體，用以放置所說的液晶顯示板和所說的第一和第二電路襯底，一個背部照明燈布置在所說的液晶顯示板的下方，和一個具有一個與第一安裝孔相對準的第二安裝孔的第二個殼體，用以放置所說的背部照明燈；其特征在于所說的第一個殼體和第二個殼體是連在一起的，所說的第二電路襯底配備有電子部分，且具有較低的高度，其端部距所說的第一電路襯底較遠，所說的連接器布置在離開所說的端部的方向的所說的電子部分附近。
18.一種液晶顯示裝置，包括一個液晶顯示板，多個電路襯底被布置在所說的液晶顯示板的兩個，三個或四個外部周邊部分，和一個金屬屏蔽殼，用以放置所說的液晶顯示板和所說的電路襯底，并具有一個顯示窗口，用以將所說液晶顯示板露向外邊；其特征在于所說的電路襯底在它的至少一部分上有框架接地點，還包括一個爪，它與所說的屏蔽殼的側面一體形成，并與說的框架接地點相連。
19.根據(jù)權利要求18的一個液晶顯示裝置，其特征在于所說的爪和所說的框架被彼此焊在一起。
20.根據(jù)權利要求18的一個液晶顯示裝置，其特征在于一些用于抵抗EMI干擾的電容器和電阻集中地布置在離開信號源集成電路的地方以及在所說的電路襯底端部沿一個驅動IC片的信號流的下游方向。
全文摘要
這里公開的是一個液晶顯示裝置和一個數(shù)據(jù)處理裝置，通過將視頻信號的終端引向液晶顯示板的一個側面和將一個與終端相連的視頻信號線驅動電路襯底僅布置在顯示板的一面，可使其具有面積被縮小了的框架部分，從而減小了尺寸和重量。
文檔編號G02F1/133GK1121186SQ95105740
公開日1996年4月24日 申請日期1995年4月13日 優(yōu)先權日1994年4月13日
發(fā)明者長谷川薰, 鳥山良男, 小林直人, 田克彥, 近藤裕則, 鈴木雅彥, 今城由博 申請人:株式會社日立制作所, 日立裝置工程株式會社