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      深亞微米x射線光刻裝置的制作方法

      文檔序號:2767081閱讀:360來源:國知局
      專利名稱:深亞微米x射線光刻裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種微電子器件制造的深亞微米X射線光刻裝置。
      X射線光刻裝置通常使用同步輻射軟X射線源,這種源的X光學性能好,但價格昂貴,難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;使用的另一種源是等離子體軟X體射線源,由這種射線源組成的光刻裝置通常由置于真空室內(nèi)的高脈沖功率的等離子體軟X射線源和置于曝光室內(nèi)的光刻工作臺(臺上安放掩模和樣片)及相關(guān)電源、高精度分步移位裝置、電源和控制設(shè)備組成。這種光刻裝置價格便宜、功率密度也足夠高,缺點是其軟X射線的發(fā)射是各向同性的,即X光是發(fā)散的,為了避免X光發(fā)散引起的離位失真和X射線源的有限大小產(chǎn)生的半影模糊,只能利用很小范圍內(nèi)X射線束,因此使用效率很低。
      本實用新型的目的在于提供一種X射線利用率高,光刻離位失真和半影模糊小的深亞微米X射線光刻裝置。
      本實用新型的目的是通過如下措施實現(xiàn)的該裝置包括一個脈沖等離子體軟X射線源、一個臺上放置掩模和樣片的光刻工作臺、真空設(shè)備、相關(guān)電源及控制系統(tǒng)等,其特點在于在軟X光源及光刻工作臺之間加有一整體準平行束軟X光透鏡。自軟X射線源發(fā)出的軟X射線,由準平行束軟X光透鏡收集并形成均勻的大面積視場的準平行軟X射線束射出,到達光刻工作臺,透射過光刻工作臺上的掩模,將掩模上的圖形轉(zhuǎn)移到樣片的光刻膠上,即完成了深亞微米光刻。
      整體準平行束軟X光透鏡為一個單一的、沒有支撐部件的多孔玻璃固體,內(nèi)有多個從所述固體一端貫通到另一端的X光導(dǎo)孔,且該玻璃固體由上述X光導(dǎo)孔壁自身熔合而成,該透鏡沿長度方向的外形母線和X光導(dǎo)孔外形的母線及X光導(dǎo)孔的軸線近似為空同二次曲線段和直線段的組合,透鏡母線和X光導(dǎo)孔外形母線的徑向變化對于假想的透鏡X光軸線是對稱的。X光可以借助在所述多個X光導(dǎo)孔的內(nèi)壁上全反射而從所述玻璃固體的一端傳播到另一端,利用所述的玻璃固體和X光導(dǎo)孔的不同形狀和大小改變X光傳播的方向,在很寬的波長范圍內(nèi)調(diào)控X光,將X光轉(zhuǎn)化成準平行束軟X光,形成整體準平行束軟X光透鏡。
      本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1.整體軟X光準平行束透鏡在大立體角范圍內(nèi)收集了X光,形成了大面積均勻的準平行X光視場,從而大大提高了光刻效率。
      2.自整體準平行束軟X光透鏡出射的軟X光發(fā)散度小,減少了常規(guī)等離子體X射線源光刻時的離位失真和半影模糊效應(yīng),使光刻線條的線寬細到小于0.2微米。
      3.由于等離子體軟X射線源的X光發(fā)射是各向同性的,可以在源的周圍安放多個由整體準平行束軟X光透鏡和曝光室組成的軟X射線光刻束流線,以提高微電子器件的生產(chǎn)效率。
      4.在相同X光功率密度條件下,其價格和運行費用遠小于同步輻射光刻裝置。
      以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步詳述。


      圖1為本實用新型的原理框圖;圖2為本實用新型中整體準平行束軟X光透鏡結(jié)構(gòu)示意圖;圖3圖2中的軸向剖視圖;圖4圖3中C部局部放大示意圖5為圖2中A-A剖面的正六邊形截面示意圖;圖6為圖2中A-A剖面的圓形截面示意圖;圖7為圖2中A-A剖面的矩形截面示意圖。
      參見附
      圖1,本實用新型由軟X光源1、整體準平行束軟X光透鏡2、掩模28、掩模圖形29、樣片13、真空室30、曝光室31、光刻膠34、透鏡支架33、真空窗32等組成,自軟X射線源1發(fā)射出的X射線5,(其張角±5°~±15°)進入整體準平行束X光透鏡2,其收集角比現(xiàn)有的X射線光刻裝置大一個數(shù)量級以上,X射線進入透鏡2的X光導(dǎo)孔后,在透鏡X光導(dǎo)孔管壁上多次全反射,最后形成具有比較均勻的大面積視場的準平行束軟X射線出射,到達光刻工作臺后,透過光刻工作臺上的掩模28,將掩模28上的圖形29轉(zhuǎn)移到樣片13的光刻膠34上,即完成深亞微米光刻。
      附圖2、3、4,給出了整體準平行束軟X光透鏡的結(jié)構(gòu)原理,這種整體準平行束軟X光透鏡進口端的尺寸小于出口端的尺寸,整體準平行束軟X光透鏡2沿長度方向的外形母線40和X光導(dǎo)孔9的外形母線42及X光導(dǎo)孔的軸線41近似為二次曲線段和直線段的組合,透鏡母線40和X光導(dǎo)孔外形母線42的徑向變化對于假想的透鏡X光軸線3是對稱的。出口部分透鏡的外形母線40與透鏡假想光軸線3平行。附圖5、6、7給出了整體準平行束軟X光透鏡2的A-A剖面的三種截面示意圖,即正六邊形、圓形及矩形。以上各圖中,1為軟X光源、2為整體準平束軟X光透鏡、3為假想的透鏡X光軸線、5為入射到透鏡的X光、6為自透鏡出射的X光、28為掩模、9為X光導(dǎo)孔,為了改進透鏡內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷,提高透鏡的光學性能,增加機械強度,在透鏡2的外面加一層實體密合包邊8。X光源1到透鏡2進口端的距離即焦距f110mm-200mm,透鏡長度1為10mm-250mm,透鏡進口端尺寸Din為5mm-35mm(對于圓形透鏡為直徑尺寸,對于正多邊形為對邊尺寸,對于矩形為最小對邊尺寸),透鏡出口端尺寸Dout為10mm-50mm,透鏡進口端到透鏡最大尺寸處的最小距離為10mm-150mm,占空比大于10%。
      為了改進整體準平行束軟X光透鏡出入的X光視場的均勻性,光導(dǎo)孔9尺寸在與透鏡X光軸線3相垂直的截面上不同部位處有不同的大小,例如靠近X光軸線3的X光導(dǎo)孔9的尺寸大,遠離X光軸線3的X光導(dǎo)孔9的尺寸??;且透鏡進口端X光導(dǎo)孔有不同的焦距上,例如X光源放置于邊緣導(dǎo)孔的焦點上,而不在中間部分X光導(dǎo)孔的焦點上。
      下面給出一個整體準平行束軟X光透鏡的實例,該透鏡由一次復(fù)合拉制而成,共有5677根X光導(dǎo)孔,透鏡截面為正六邊形,該透鏡沿長度方向的外形由直線段、旋轉(zhuǎn)拋物體線段、圓弧線段和直線段組合而成,透鏡長度1=60mm,焦距f1=100mm,入口端對邊長Din=9.6mm,出口端對邊長Dout=12mm,視場108mm2,X光收集角ω=96mRAD,傳輸效率η=20%。透鏡輸出的準平行束最大發(fā)散角θmax=8RAD。(上述準平行束透鏡的最大角散θmax為視場內(nèi)各通道中出射準平行X光束的最大張角,準平行束透鏡的視場直徑為經(jīng)透鏡傳輸后輸出X光束在距透鏡出口給定距離處和透鏡光軸線垂直的截面上X光束斑的大小。)
      權(quán)利要求1.一種深亞微米X射線光刻裝置,包括一個脈沖等離子體軟X射線源、一個臺上有掩模和圖形的光刻工作臺、真空設(shè)備、相關(guān)電源及控制系統(tǒng)等,其特征在于在軟X光源和光刻工作臺之間加一整體準平行束軟X光透鏡。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光刻裝置,其特征在于整體準平束軟X光透鏡為一個單一的、沒有支撐部件的多孔玻璃固體,內(nèi)有多個從所述固體一端貫通到另一端的X光導(dǎo)孔,且該玻璃固體由上述X光導(dǎo)孔壁自身熔合而成,該透鏡沿長度方向的外形母線和X光導(dǎo)孔外形的母線及X光導(dǎo)孔的軸線近似為空間二次曲線段和直線段的組合,透鏡母線和X光導(dǎo)孔母線的徑向變化對于假想的透鏡X光軸線是對稱的。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光刻裝置,其特征在于透鏡進口端的尺寸小于出口端的尺寸,出口部分透鏡母線與透鏡假想的X光軸線平行。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光刻裝置,其特征在于上述透鏡的進口端截面和X光導(dǎo)孔在與上述透鏡光軸線垂直方向上的截面為正多邊形或圓形或矩形,出口端截面與進口端截面形狀相同。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光刻裝置,其特征在于上述X光導(dǎo)孔尺寸在與透鏡X光軸線相垂直的截面上不同部位處有不同的大小。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光刻裝置,其特征在于上述透鏡的各個X光導(dǎo)孔具有不同的焦距。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光刻裝置,其特征在于上述透鏡有實體密合包邊。
      8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光刻裝置,其特征在于X光源到透鏡進口端的距離為10mm-200mm,透鏡進口端到透鏡最大尺寸處的最小距離為10mm-150mm,透鏡長度為10mm-250mm,透鏡入口端的尺寸為5mm-35mm,透鏡出口端的尺寸為10mm-50mm,占空比大于10%。
      專利摘要一種用于微電子器件制造的深亞微米X射線光刻裝置包括一個脈沖等離子體軟X射線源、一個臺上有掩模和樣片的光刻工作臺、真空設(shè)備、相關(guān)電源及控制系統(tǒng)等,其特點在于在軟X光源和光刻工作臺之間加一整體準平行束軟X光透鏡,該透鏡為一個單一的、沒有支撐部件的多孔玻璃固體,內(nèi)有多個從所述固體一端貫通到另一端的X光導(dǎo)孔,且該玻璃固體由X光導(dǎo)孔壁自身熔合而成。本實用新型具有X射線利用率高、光刻離位失真和半影模糊小的優(yōu)點。
      文檔編號G03F7/00GK2236665SQ9620353
      公開日1996年10月2日 申請日期1996年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月17日
      發(fā)明者顏一鳴, 王大椿, 張勝基, 赫業(yè)軍, 施修齡, 潘世友, 劉易成, 伍克軍 申請人:中國航天工業(yè)總公司, 北京師范大學
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