一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜及其制成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜及其制成方法，該光纜包括設(shè)置在護(hù)套內(nèi)的多根纜芯，每根所述纜芯外表面周圍均勻涂覆一層耐高溫低摩擦材料，所述纜芯從中心到外周依次包括光纖、均勻設(shè)置在所述光纖外周的芳綸層以及半緊包裹在所述芳綸層外周的內(nèi)護(hù)套。本發(fā)明通過在每個纜芯的外表面涂覆高溫低摩擦材料降低纜芯與護(hù)套間的摩擦系數(shù)，減小纜芯與護(hù)套間的摩擦力，增加纜芯的耐溫等級，防止纜芯與護(hù)套在高溫發(fā)生粘連，使纜芯在溫度循環(huán)過程中可以繼續(xù)保持獨(dú)立移動，避免纜芯在護(hù)套里面彎曲導(dǎo)致半徑過小，提高其溫度循環(huán)性能；同時，此種光纜大大降低了每根纜芯的尺寸，減輕了整個光纜重量，節(jié)約了材料，取代了配線光纜中的緊套光纖，增加了光纜強(qiáng)度。
【專利說明】
一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜及其制成方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及室內(nèi)光纜，具體涉及一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜及其制成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，隨著光通信技術(shù)跨越式的發(fā)展，人類即將實(shí)現(xiàn)FTTN、FTTC、FTTZ、FTTB、FTTH、FTTD通信方式的演變，在原有三網(wǎng)融合的基礎(chǔ)上提出了四網(wǎng)融合(四網(wǎng)指電信網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、有線電視網(wǎng)和電力網(wǎng))，使寬帶接入技術(shù)不斷推陳出新，從而對室內(nèi)光纜的要求也越來越尚O
[0003]目前，常用的大芯數(shù)室內(nèi)光纜有配線光纜和分支光纜，在設(shè)備互聯(lián)和樓宇布線中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是都存在各自的不足。
[0004]對于以緊套光纖為纜芯的配線光纜而言，其缺點(diǎn)主要如下:
[0005](I)在護(hù)套擠塑過程中緊套層與護(hù)套易粘連；
[0006](2)在高低溫過程中易出現(xiàn)光衰減偏大的問題；
[0007](3)緊套光纖沒有足夠的加強(qiáng)原件，強(qiáng)度不夠，使其無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離使用。
[0008]對于以單芯光纜為纜芯的分支光纜而言，其缺點(diǎn)主要如下:
[0009](I)分支光纜外徑普遍較大，在使用過程中需占據(jù)大量空間；
[0010](2)分支光纜重量較大，給施工帶來了諸多不便；
[0011](3)分支光纜所需材料多，成本高。
[0012]而作為室內(nèi)光纜，其特殊的使用環(huán)境決定了制成材料大都滿足非金屬、阻燃無鹵的特性。而阻燃無鹵材料在護(hù)套擠塑過程中，易出現(xiàn)纜芯與護(hù)套粘連的問題，造成光傳輸功率高于客戶標(biāo)準(zhǔn)，甚至出現(xiàn)纜芯破皮的現(xiàn)象；同時，阻燃無鹵材料護(hù)套在溫度循環(huán)過程中熱回縮和熱脹冷縮比較明顯，溫差較大時將帶動纜芯移動，由于纜芯剛性不足、與護(hù)套摩擦力較大，從而造成纜芯彎曲半徑過小，致使光衰偏大，不能滿足國標(biāo)以及客戶要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高大芯數(shù)室內(nèi)光纜溫度循環(huán)性能和減小光纜結(jié)構(gòu)尺寸的問題。
[0014]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜，包括設(shè)置在護(hù)套內(nèi)的多根纜芯，每根所述纜芯外表面周圍均勻涂覆一層耐高溫低摩擦材料，所述纜芯從中心到外周依次包括光纖、均勻設(shè)置在所述光纖外周的芳綸層以及半緊包裹在所述芳綸層外周的內(nèi)護(hù)套。
[0015]在上述光纜中，所述護(hù)套的制成材料為低煙無鹵阻燃聚烯烴、PVC或TPU，經(jīng)過擠塑成型后包住所述多根纜芯。
[0016]在上述光纜中，所述內(nèi)護(hù)套的制成材料為低煙無鹵聚烯烴、熱塑性彈性體或聚氨酯。
[0017]在上述光纜中，所述耐高溫低摩擦材料的動摩擦系數(shù)在0.15以下。
[0018]在上述光纜中，所述耐高溫低摩擦材料為一種特殊的樹脂，采用熱固化的形式附著于所述內(nèi)護(hù)套表面。
[0019]在上述光纜中，每根所述纜芯的外直徑在0.85-1.50mm之間。
[0020]在上述光纜中，所述內(nèi)護(hù)套的壁厚在0.10-0.25mm之間。
[0021]本發(fā)明還提供了一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜制成方法，包括以下步驟:
[0022]步驟S1、配置色母，準(zhǔn)備模具、光纖、芳綸及收線設(shè)備，然后執(zhí)行步驟S2;
[0023]步驟S2、開啟設(shè)備，設(shè)置擠出溫度；
[0024]步驟S3、開啟監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)軟件參數(shù)；
[0025]步驟S4、穿光纖、芳綸至擠出機(jī)，將芳綸包裹在光纖外周；
[0026]步驟S5、擠出機(jī)排料在包裹芳綸的光纖外周擠塑一層內(nèi)護(hù)套制成纜芯；
[0027]步驟S6、檢驗每根纜芯的外直徑和內(nèi)護(hù)套壁厚，符合制作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入步驟S7;不符合的丟棄；
[0028]步驟S7、牽引每根纜芯過耐高溫低摩擦材料，通過固化裝置在每根纜芯外表面涂覆一層耐高溫低摩擦材料；
[0029]步驟S8、對每根纜芯的性能進(jìn)行檢測，達(dá)到性能要求的進(jìn)入步驟S9;丟棄不能達(dá)到要求的纜芯；
[0030]步驟S9、將規(guī)定數(shù)目的纜芯通過擠出機(jī)，在所有纜芯的外周擠塑護(hù)套，包裹所有纜芯；
[0031 ]步驟S10、牽引通過收線設(shè)備，穩(wěn)定收線。
[0032]本發(fā)明通過在每個纜芯的外表面涂覆高溫低摩擦材料降低纜芯與護(hù)套間的摩擦系數(shù)，減小纜芯與護(hù)套間的摩擦力，增加纜芯的耐溫等級，防止纜芯與護(hù)套在高溫發(fā)生粘連，使纜芯在溫度循環(huán)過程中可以繼續(xù)保持獨(dú)立移動，避免纜芯在護(hù)套里面彎曲導(dǎo)致半徑過小，提高其溫度循環(huán)性能；同時，此種光纜大大降低了每根分支光纜(纜芯)的尺寸，減輕了整個光纜重量，節(jié)約了材料，取代了配線光纜中的緊套光纖，增加了光纜強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明提供的一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明中纜芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明提供的一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜制成方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜，包括設(shè)置在護(hù)套I內(nèi)的多根纜芯2；
[0038]如圖2所示，每根纜芯2從中心到外周依次包括光纖3、均勻設(shè)置在光纖3外周的芳綸層4和半緊包裹在芳綸層4外周的內(nèi)護(hù)套5，每根纜芯2外表面(內(nèi)護(hù)套5的表面)周圍均勻涂覆一層耐高溫低摩擦材料6。
[0039]在本發(fā)明中，護(hù)套I的制成材料為低煙無鹵阻燃聚烯烴、PVC(聚氯乙烯)或TPU(熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)等，經(jīng)過擠塑成型后包住多根纜芯2;內(nèi)護(hù)套5的制成材料為低煙無鹵聚烯烴、熱塑性彈性體或聚氨酯等。
[0040]本發(fā)明的耐高溫低摩擦材料6的動摩擦系數(shù)在0.15以下，從而避免與護(hù)套I粘連。一般地，耐高溫低摩擦材料6為一種特殊的樹脂，采用熱固化的形式附著于內(nèi)護(hù)套5表面，減小內(nèi)護(hù)套5與護(hù)套I之間的摩擦力，防止纜芯2與護(hù)套I發(fā)生粘連。
[0041 ] 在本發(fā)明中，每根纜芯2的外直徑在0.85-1.50mm之間，從而控制整個光纜的體積，內(nèi)護(hù)套5的壁厚在0.10-0.25_之間，具有一定的抗拉強(qiáng)度。
[0042]本發(fā)明通過在每個纜芯的外表面涂覆高溫低摩擦材料降低纜芯與護(hù)套間的摩擦系數(shù)，減小纜芯與護(hù)套間的摩擦力，增加纜芯的耐溫等級，防止纜芯與護(hù)套在高溫發(fā)生粘連，使纜芯在溫度循環(huán)過程中可以繼續(xù)保持獨(dú)立移動，避免纜芯在護(hù)套里面彎曲導(dǎo)致半徑過小，提高其溫度循環(huán)性能；同時，此種光纜大大降低了每根分支光纜(纜芯)的尺寸，減輕了整個光纜重量，節(jié)約了材料，取代了配線光纜中的緊套光纖，增加了光纜強(qiáng)度。
[0043]如圖3所示，本發(fā)明提供的一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜制成方法包括以下步驟:
[0044]步驟S1、為纜芯配置滿足國際色譜的色母，準(zhǔn)備模具、光纖、芳綸及收線設(shè)備，然后執(zhí)行步驟S2 ；
[0045]步驟S2、開啟設(shè)備，設(shè)置擠出溫度；
[0046]步驟S3、開啟監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)軟件參數(shù)；
[0047]步驟S4、穿光纖、芳綸至擠出機(jī)，將芳綸包裹在光纖外周；
[0048]步驟S5、擠出機(jī)排料在包裹芳綸的光纖外周擠塑一層內(nèi)護(hù)套制成纜芯；
[0049]步驟S6、檢驗每根纜芯的外直徑和內(nèi)護(hù)套壁厚，符合制作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入步驟S7;不符合的丟棄；
[0050]步驟S7、牽引每根纜芯過耐高溫低摩擦材料，通過固化裝置在每根纜芯外表面涂覆一層耐高溫低摩擦材料；
[0051]步驟S8、對每根纜芯的性能進(jìn)行檢測，達(dá)到性能要求的進(jìn)入步驟S9;丟棄不能達(dá)到要求的纜芯；
[0052]步驟S9、將規(guī)定數(shù)目的纜芯通過擠出機(jī)，在所有纜芯的外周擠塑護(hù)套，包裹所有纜芯；
[0053]步驟S10、牽引通過收線設(shè)備，穩(wěn)定收線。
[0054]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜，包括設(shè)置在護(hù)套內(nèi)的多根纜芯，其特征在于， 每根所述纜芯外表面周圍均勻涂覆一層耐高溫低摩擦材料，所述纜芯從中心到外周依次包括光纖、均勻設(shè)置在所述光纖外周的芳綸層以及半緊包裹在所述芳綸層外周的內(nèi)護(hù)套。2.如權(quán)利要求1所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，所述護(hù)套的制成材料為低煙無鹵阻燃聚烯烴、PVC或TPU，經(jīng)過擠塑成型后包住所述多根纜芯。3.如權(quán)利要求1所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，所述內(nèi)護(hù)套的制成材料為低煙無鹵聚烯烴、熱塑性彈性體或聚氨酯。4.如權(quán)利要求1所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，所述耐高溫低摩擦材料的動摩擦系數(shù)在0.15以下。5.如權(quán)利要求4所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，所述耐高溫低摩擦材料為一種特殊的樹脂，采用熱固化的形式附著于所述內(nèi)護(hù)套表面。6.如權(quán)利要求1所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，每根所述纜芯的外直徑在0.85-1.50mm 之間。7.如權(quán)利要求1所述的大芯數(shù)室內(nèi)光纜，其特征在于，所述內(nèi)護(hù)套的壁厚在0.10-0.25mm 之間。8.一種大芯數(shù)室內(nèi)光纜制成方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1、配置色母，準(zhǔn)備模具、光纖、芳綸及收線設(shè)備，然后執(zhí)行步驟S2; 步驟S2、開啟設(shè)備，設(shè)置擠出溫度； 步驟S3、開啟監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)定監(jiān)控系統(tǒng)軟件參數(shù)； 步驟S4、穿光纖、芳綸至擠出機(jī)，將芳綸包裹在光纖外周； 步驟S5、擠出機(jī)排料在包裹芳綸的光纖外周擠塑一層內(nèi)護(hù)套制成纜芯； 步驟S6、檢驗每根纜芯的外直徑和內(nèi)護(hù)套壁厚，符合制作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入步驟S7;不符合的丟棄； 步驟S7、牽引每根纜芯過耐高溫低摩擦材料，通過固化裝置在每根纜芯外表面涂覆一層耐高溫低摩擦材料； 步驟S8、對每根纜芯的性能進(jìn)行檢測，達(dá)到性能要求的進(jìn)入步驟S9;丟棄不能達(dá)到要求的纜芯； 步驟S9、將規(guī)定數(shù)目的纜芯通過擠出機(jī)，在所有纜芯的外周擠塑護(hù)套，包裹所有纜芯； 步驟S10、牽引通過收線設(shè)備，穩(wěn)定收線。
【文檔編號】G02B6/44GK105842803SQ201610330718
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】白文杰, 王勇, 劉維斯, 鄭新杰, 廖偉章
【申請人】烽火通信科技股份有限公司