具有優(yōu)異的光學(xué)性能的薄偏光片，其制造方法，以及包含該偏光片的偏光板的制作方法【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造薄偏光片的方法，其包括以下步驟：通過利用吸力或粘合劑將基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一個表面上來形成膜層壓體；使所述膜層壓體溶脹以使得所述基于聚乙烯醇的膜具有0.36至0.44的溶脹度；將碘和/或二向色染料染色和固定至所述膜層壓體上；以及拉伸所述膜層壓體?！緦＠f明】具有優(yōu)異的光學(xué)性能的薄偏光片，其制造方法，以及包含該偏光片的偏光板
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種具有ΙΟμπι以下厚度的薄偏光片、一種制造該偏光片的方法以及一種包含該偏光片的偏光板，更特別地，涉及一種薄的且具有優(yōu)異的光學(xué)性能的薄偏光片、一種制造該偏光片的方法以及一種包含該偏光片的偏光板?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]偏光板中所用的偏光片為用于將自然光或任意偏振光轉(zhuǎn)變?yōu)樘囟ǚ较蛏系钠窆獾墓鈱W(xué)二極管，其被廣泛用于顯示設(shè)備中，如液晶顯示器和有機發(fā)光二極管(OLED)。近來，作為在顯示設(shè)備中的使用的偏光片，已廣泛采用含有基于碘的化合物或二向色染料的分子鏈以預(yù)定方向排列的基于聚乙烯醇的偏光膜。[0003]所述基于聚乙烯醇的偏光膜通過如下方法來制造:用碘或二向色染料將基于聚乙烯醇的膜染色，然后以預(yù)定方向進行拉伸，并且交聯(lián)，在此情況下，拉伸過程可通過在如硼酸水溶液或碘水溶液的溶液中進行的濕法拉伸或在空氣中的進行的干法拉伸等等來進行。然而，在如上所述的目前的制造過程中，為了在不會發(fā)生斷裂的情況下進行拉伸，所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸前的厚度需要超過60μπι。這是因為在所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸前的厚度為60μπι以下的情況下，所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度增加，且所述拉伸過程中每單位面積作用的模量由于較小的厚度而增長，這極易導(dǎo)致斷裂。[0004]與此同時，根據(jù)降低顯示設(shè)備厚度的當(dāng)前趨勢，偏光板需要具有更小的厚度。然而，如同相關(guān)技術(shù)，在采用具有在拉伸前超過60μπι的厚度的基于聚乙烯醇的膜的情況下，存在著降低偏光片的厚度的局限。因此，已進行了制造具有更小厚度的偏光片的研究。[0005]韓國專利申請早期公開第2010-0071998號公開了一種制造薄偏光板的方法，所述方法通過采用由在基底材料層上涂覆親水聚合物層，或共擠出形成基底材料層的材料和形成親水聚合物層的材料而制造的層壓體。然而，在所述涂布或共擠出的方法的情況下，由于在拉伸后并不易于分離聚乙烯醇層和所述基底材料層以及分離需要較高的剝離強度，在分離過程中易于發(fā)生如所述聚乙烯醇層的損傷或變形的問題，結(jié)果，降低了光學(xué)性能，如聚乙烯醇膜的偏光度。此外，在采用所述涂覆或共擠出的方法的情況下，由于所述薄偏光板通過熔化聚乙烯醇樹脂，然后擠出所述聚乙烯醇樹脂，或者制造涂布液形式的聚乙烯醇樹脂，然后涂覆所述聚乙烯醇樹脂的方法來制造，所制造的聚乙烯醇膜的物理性能容易根據(jù)擠出條件、涂布條件或膜的制造條件而改變，因而最終制得的聚乙烯醇的物理性能會劣化，且難以實現(xiàn)均一的物理性能。[0006]因此，需要制造出具有優(yōu)異的光學(xué)性能的薄偏光片?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0007][技術(shù)問題][0008]本發(fā)明致力于提供一種具有優(yōu)異生產(chǎn)率的制造具有優(yōu)異的光學(xué)性能和小的厚度的偏光片的方法。[0009][技術(shù)方案][0010]本發(fā)明的一個示例性實施方式提供了一種制造薄偏光片的方法，其包括:通過利用吸力或粘合劑將基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一個表面上來形成膜層壓體；溶脹所述膜層壓體以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度為〇.36至0.44;將碘和二向色染料中的至少一種染色至所述膜層壓體上；以及拉伸所述膜層壓體。[0011]在此情況下，優(yōu)選進行所述膜層壓體的溶脹以當(dāng)溶脹槽停留時間為t秒時滿足以下式(2)。[0012]式（2):0.36<0.105·t0.5<0.44[0013]此外，優(yōu)選所述基于聚乙烯醇的膜的厚度為約1〇μπι至60μπι。[0014]與此同時，所述拉伸可以5倍至15倍的拉伸倍率進行，以及所述拉伸可在45°C至55°C的溫度下進行。優(yōu)選地，所述拉伸可在具有1-5%的硼酸濃度的硼酸水溶液中進行。[0015]與此同時，本發(fā)明的制造方法可進一步包括:在所述拉伸之后分離所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜和/或干燥被拉伸的膜層壓體。[0016]本發(fā)明的另一個示例性實施方式提供了一種通過前述方法制造的基于聚乙烯醇的薄偏光片，以及包括該偏光片的偏光板，所述偏光片具有l(wèi)Own以下的厚度、40%至45%的單體透光率和99.9%以上的偏光度。[0017][有益效果][0018]根據(jù)本發(fā)明的方法制造的薄偏光片具有約40%至45%的透光率和99.9%以上的偏光度的優(yōu)異的光學(xué)性能?！靖綀D說明】[0019]圖1為圖示了利用質(zhì)構(gòu)儀測定剝離強度的方法的示意圖。[0020]圖2為圖示了根據(jù)溶脹槽停留時間的溶脹度的圖表。[0021]圖3為圖示了由實施例和對比實施例1和2制造的薄偏光片的偏光度的圖表?！揪唧w實施方式】[0022]下文中，將更加具體地描述本發(fā)明。[0023]本發(fā)明的發(fā)明人進行了長時期的反復(fù)研究以制造出具有ΙΟμπι以下的非常小的厚度和優(yōu)異的光學(xué)性能且在制造過程中不會發(fā)生斷裂的偏光片，并且發(fā)現(xiàn)當(dāng)制造所述薄偏光片時，可通過將基于聚乙烯醇的膜的溶脹度控制在特定的范圍內(nèi)來獲得優(yōu)異的光學(xué)性能，由此實現(xiàn)了本發(fā)明。[0024]更具體地說，根據(jù)本發(fā)明的制造薄偏光片的方法包括:通過利用吸力或粘合劑將基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一個表面上來形成膜層壓體;溶脹所述膜層壓體以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度為0.36至0.44;將碘和二向色染料中的至少一種染色至所述膜層壓體上；以及拉伸所述膜層壓體。[0025]下文中，將更加具體地描述根據(jù)本發(fā)明的制造薄偏光片的方法的步驟。[0026]首先，將基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的一個表面或兩個表面上以形成膜層壓體。[0027]在此情況下，所述聚合物膜被設(shè)置為防止所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸過程中的斷裂，且優(yōu)選地，其可以是在20°C至85°C的溫度條件下具有5倍以上的最大拉伸倍率的聚合物膜。在此情況下，所述最大拉伸倍率是指即將斷裂發(fā)生之前的拉伸倍率。與此同時，拉伸可以是干法拉伸和濕法拉伸，以及在濕法拉伸的情況下，拉伸倍率是指在具有I.〇-5wt%的硼酸濃度的硼酸水溶液中進行拉伸的情況下的最大拉伸倍率。[0028]所述聚合物膜的實例可包括高密度聚乙烯膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜、基于酯的膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯共擠出膜、在高密度聚乙烯中包含乙烯乙酸乙烯酯的共聚物樹脂膜、丙烯酸膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、基于聚乙烯醇的膜、基于纖維素的膜，等等，但并不限于此。[0029]其次，所述基于聚乙烯醇的膜可具有約1,000至10,000,且優(yōu)選約1，500至5,000的聚合度，但并不限于此。這是因為當(dāng)所述聚合度滿足上述范圍時，分子移動自由，且所述基于聚乙烯醇的膜可與碘或二向色染料靈活混合。作為本發(fā)明的基于聚乙烯醇的膜，可采用投放市場的基于聚乙烯醇的膜，例如，可采用可樂麗有限公司（KURARAYCO.，LTD.)制造的P30、PE30和PE60,日本合成化學(xué)有限公司（NipponGohseiCo.,Ltd.)制造的M3000和M6000,等等。在此情況下，所述基于聚乙烯醇的膜可以是，如果需要的話，未被拉伸的膜或被拉伸的膜，且并不限于此。[0030]與此同時，所述基于聚乙稀醇的膜的厚度可以是約10-60μηι，且優(yōu)選約10-40μηι。在所述基于聚乙烯醇的膜的厚度大于60Μ1的情況下，其即使進行拉伸也難以實現(xiàn)ΙΟμπι以下的厚度，而在所述基于聚乙烯醇的膜的厚度小于IOym的情況下，拉伸期間會容易發(fā)生斷裂。[0031]與此同時，所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜可通過粘合劑粘合，或可通過在所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的表面上產(chǎn)生的弱吸力粘合而不需要單獨的媒介。根據(jù)任意方法，所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜之間的粘附強度為2N/2cm以下，且優(yōu)選約0.1-lN/2cm。這是因為在所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜之間的粘附強度滿足上述范圍的情況下，所述聚合物膜和所述基于聚乙烯醇的膜在拉伸期間不會分離，且在拉伸之后的分離過程中可使表面損傷最小化。在此情況下，粘附強度為當(dāng)粘附了2cm長的樣品膜時測得的粘附強度，且其具體的測量方法如圖1所示。在本發(fā)明中，如圖1所示，膜之間的粘附強度指的是當(dāng)所述膜層壓體的聚乙烯醇膜A被樣品夾H固定之后，以垂直于所述膜層壓體的平面方向的方向上施加力以從聚合物膜B上剝離聚乙烯醇膜A時測得的剝離強度，且在此情況下，作為測量儀器，采用的是穩(wěn)定微系統(tǒng)有限公司（StableMicroSystemsLtd.)制造的質(zhì)構(gòu)儀(型號名稱:TA-XTPlus)。[0032]與此同時，在所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜利用弱吸力粘合的情況下，可通過在基底材料膜或所述基于聚乙烯醇的膜的一個表面或兩個表面上進行表面處理來確保適當(dāng)?shù)恼掣綇姸?。在此情況下，所述表面處理可通過本領(lǐng)域公知的各種表面處理方法來進行，例如，電暈處理、等離子體處理，利用強堿(如NaOH或Κ0Η)水溶液的表面重整處理，等等。[0033]優(yōu)選地，在所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜利用粘合劑粘合的情況下，粘合劑層的厚度為約20_4000nm。當(dāng)所述粘合劑層的厚度滿足上述范圍時，所述厚度在拉伸和干燥過程之后所述基于聚乙烯醇的膜的無損剝離中是有利的。[0034]與此同時，所述粘合劑的粘附強度(粘合強度)可以是2N/2cm以下，其材料不受特別的限制，且可采用本領(lǐng)域已知的各種粘合劑而不受限制。例如，所述粘合劑層可由水性粘合劑或UV可固化粘合劑形成。[0035]更具體地說，所述粘合劑層可由包含選自基于聚乙烯醇的樹脂、基于丙烯酸的樹脂和基于乙酸乙烯酯的樹脂中的一種以上的水性粘合劑形成?；蛘撸稣澈蟿涌捎砂哂斜；鶊F和羥基基團的基于聚乙烯醇的樹脂的水性粘合劑形成。在此情況下，所述具有丙烯?；鶊F和羥基基團的基于聚乙烯醇的樹脂的聚合度可以是約500至1800。優(yōu)選地，在采用所述水性粘合劑的情況下，所述粘合劑層的厚度為約20-1，000nm。[0036]與此同時，所述粘合劑層可由UV可固化粘合劑形成，且例如，可由包含均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C以上的第一環(huán)氧化合物、均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60°C以下的第二環(huán)氧化合物和陽離子光聚合引發(fā)劑的UV可固化粘合劑形成。特別地，所述UV可固化粘合劑可包含100重量份的所述均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C以上的第一環(huán)氧化合物、30至100重量份的所述均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60°C以下的第二環(huán)氧化合物和0.5至20重量份的所述陽離子光聚合引發(fā)劑。[0037]在本說明書中，環(huán)氧化合物是指在分子中具有一個以上的環(huán)氧基團的化合物，優(yōu)選為在分子中具有兩個以上的環(huán)氧基團的化合物，且其為包括單體、聚合物或樹脂化合物的所有類型的概念。優(yōu)選地，本發(fā)明的環(huán)氧化合物可以是樹脂型。[0038]與此同時，作為所述第一環(huán)氧化合物，可采用任意的環(huán)氧化合物而不受特別的限制，只要所述環(huán)氧化合物為均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C以上的環(huán)氧化合物即可，例如，可采用均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C以上的脂環(huán)族環(huán)氧化合物和/或芳香族環(huán)氧化合物作為本發(fā)明的第一環(huán)氧化合物。所述均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為120°C以上的環(huán)氧化合物的具體實例可包括3,4_環(huán)氧環(huán)己基甲基_3,4'_環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯、二氧化乙烯基環(huán)己稀二氧化二環(huán)戊二?。╲inyleyelohexenedioxidedicyclopentadienedioxide)、雙環(huán)氧環(huán)戊基醚、基于雙酸A的環(huán)氧化合物、基于雙酚F的環(huán)氧化合物等等。與此同時，更優(yōu)選地，在所述第一環(huán)氧化合物中，均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約120°C至200°C。[0039]其次，作為所述第二環(huán)氧化合物，可采用任意的環(huán)氧化合物而不受特別的限制，只要所述環(huán)氧化合物為均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60°C以下的環(huán)氧化合物即可。例如，作為所述第二環(huán)氧化合物，可采用脂環(huán)族環(huán)氧化合物、脂肪族環(huán)氧化合物等等。[0040]在此情況下，作為所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物，優(yōu)選采用雙官能環(huán)氧化合物，即具有兩個環(huán)氧基團的化合物，且更優(yōu)選采用兩個環(huán)氧基團均為脂環(huán)族環(huán)氧基團的化合物，但所述脂環(huán)族環(huán)氧化合物并不限于此。[0041]作為所述脂肪族環(huán)氧化合物，可例舉具有脂肪族環(huán)氧基團而非脂環(huán)族環(huán)氧基團的化合物。例如，可例舉脂肪族多元醇的聚縮水甘油醚;脂肪族多元醇的環(huán)氧烷烴加成物的聚縮水甘油醚;脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元醇的聚縮水甘油醚;脂肪族多元羧酸的聚縮水甘油醚;脂肪族多元醇和脂肪族多元羧酸的聚酯多元羧酸的聚縮水甘油醚；由丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯的乙烯基聚合得到的二聚物、低聚物或聚合物;或者由丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯與其它基于乙烯基的單體的乙烯基聚合得到的低聚物或聚合物，且優(yōu)選地，可采用脂肪族多元醇或其環(huán)氧烷烴加成物的聚縮水甘油醚，但所述脂肪族環(huán)氧化合物并不限于此。[0042]作為脂肪族多元醇，例如，可例舉具有2至20個碳原子、2至16個碳原子、2至12個碳原子、2至8個碳原子或2至4個碳原子的脂肪族多元醇，且例如，可例舉脂肪族二醇，如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-2，4-戊二醇、2，4-戊二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、2，4-二乙基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、3，5-庚二醇、1，8-辛二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9_壬二醇和1，10-癸二醇;脂環(huán)族二醇，如環(huán)己烷二甲醇、環(huán)己二醇、加氫雙酸A和加氫雙酚F;三羥甲基乙烷，三羥甲基丙烷，己糖醇，戊糖醇，丙三醇，聚丙三醇，季戊四醇，一縮二季戊四醇，四羥甲基丙烷，等等。[0043]此外，在上述中，作為環(huán)氧烷烴，可例舉具有1至20個碳原子、1至16個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的環(huán)氧烷烴，且例如，可采用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙燒N環(huán)氧丁燒等等。[0044]此外，作為脂肪族多元羧酸，例如，可例舉草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、2-甲基琥珀酸、2-甲基己二酸、3-甲基己二酸、3-甲基戊二酸、2-甲基辛二酸、3,8_二甲基癸二酸、3,7_二甲基癸二酸、1，20_二十碳烷二羧酸、1，2-環(huán)戊烷二羧酸、1，3-環(huán)戊烷二羧酸、1，2-環(huán)己烷二羧酸、1，3-環(huán)己烷二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、1，4_二羧基亞甲基環(huán)己烷、1，2,3_丙烷三羧酸、1，2,3,4_丁烷四羧酸、1，2，3，4-環(huán)丁烷四羧酸等等，但脂肪族多元羧酸并不限于此。[0045]優(yōu)選地，本發(fā)明的第二環(huán)氧化合物可包含一個以上的縮水甘油醚基團，且例如，可采用選自1，4_環(huán)己烷二甲醇二縮水甘油醚、1，4_丁二醇二縮水甘油醚、1，6_己二醇二縮水甘油醚、新戊基二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、二甘醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、正丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油基醚和鄰-甲酚基縮水甘油醚中的一種以上作為本發(fā)明的第二環(huán)氧化合物。[0046]與此同時，更優(yōu)選地，在所述第二環(huán)氧化合物中，均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約0。(:至60。。。[0047]與此同時，在本發(fā)明的情況下，特別優(yōu)選采用包含一個以上的環(huán)氧化的脂肪族環(huán)狀基團的第一環(huán)氧化合物與包含一個以上的縮水甘油醚基團的第二環(huán)氧化合物的組合作為所述環(huán)氧化合物，但所述環(huán)氧化合物并不限于此。[0048]與此同時，優(yōu)選地，在采用所述UV可固化粘合劑的情況下，所述粘合劑層的厚度為約20-4,OOOnm。[0049]若所述膜層壓體通過以上所述的方法形成時，所述膜層壓體是溶脹的。在此情況下，例如，溶脹可通過將所述膜層壓體浸入到15°C至35°C的水中進行。在此情況下，進行溶脹以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度為0.36至0.44。在這里，所述溶脹度是指由以下式(1)計算得到的值。[0050]式（1):溶脹度={(溶脹后基于聚乙烯醇的膜的重量-溶脹前基于聚乙烯醇的膜的重量）}/(溶脹前基于聚乙烯醇的膜的重量）。[0051]根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，在具有ΙΟμπι以下厚度的超薄PVA偏光片的情況下，其顯示如偏光度的光學(xué)性能深受所述溶脹度的影響，且為了展現(xiàn)出99.9%以上的偏光度，所述溶脹度應(yīng)當(dāng)滿足0.36至0.44的數(shù)值范圍。[0052]與此同時，所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度可通過調(diào)節(jié)所述溶脹槽停留時間的方法來調(diào)節(jié)。更具體地說，在本發(fā)明中，優(yōu)選進行溶脹所述膜層壓體的步驟以當(dāng)所述溶脹槽停留時間為t秒時滿足以下式(2)。[0053]式（2):0.36(0.105·t°.5《0.44[0054]所述溶脹步驟進行之后，將碘和二向色染料中的至少一種染色至所述膜層壓體上。在此情況下，染色可通過將所述膜層壓體浸入到含有碘和/或二向色染料的水溶液中來進行。在此情況下，所述水溶液中碘的濃度可以是約0.02wt%至0.5wt%，且優(yōu)選0.05wt%至0.3wt%，但并不限于此。此外，所述染色步驟的溫度可以是約20°C至50°C，且優(yōu)選約25°C至35°C。在所述染色溫度偏離以上所述的數(shù)值范圍的情況下，碘離子至聚乙烯醇的擴散程度下降致使染色效果降低，而若所述溫度過高時，碘的升華性增大致使碘的損失增大。與此同時，染色時間可以是約30秒至90秒，但不限于此。[0055]與此同時，所述染色步驟之后，需要時，可進一步進行使碘和/或二向色染料與所述基于聚乙烯醇的膜交聯(lián)的交聯(lián)步驟，且在此情況下，所述交聯(lián)步驟，例如，可通過將所述膜層壓體浸入到硼酸水溶液的方法來進行。[0056]此外，需要時，所述染色步驟之后可進一步進行清洗所述膜層壓體的過程。在此情況下，所述清洗過程可在硼酸水溶液中進行，且更特別地，優(yōu)選在具有約〇.1-2.5wt%，且優(yōu)選約0.5-2.Owt%的硼酸濃度的硼酸水溶液中進行，但并不限于此。[0057]接下來，將所述膜層壓體拉伸。在此情況下，優(yōu)選進行拉伸以使得所述基于聚乙烯醇的膜的厚度為IOym以下，例如，優(yōu)選進行拉伸以使得所述基于聚乙烯醇的膜的厚度為約1μπι至1Ομπι、3μηι至IOym或Iym至5μηι〇[0058]與此同時，在本發(fā)明中，拉伸條件不受特別的限制，但例如，拉伸可以5倍至15倍的拉伸倍率，在20°C至85°C的溫度下進行，且更優(yōu)選地，可以5倍至12倍的拉伸倍率，在40°C至80°C的溫度下進行。[0059]在此情況下，拉伸可通過濕法拉伸或干法拉伸來進行。不過，在進行濕法拉伸的情況下，與干法拉伸相比，濕法拉伸是更加優(yōu)選的，這是因為熱固聚氨酯膜與所述基于聚乙烯醇的膜之間的表面粘附強度會變得更強，拉伸可穩(wěn)定地進行而無需單獨的粘合單元。與此同時，優(yōu)選濕法拉伸在硼酸水溶液中進行，且在此情況下，優(yōu)選所述硼酸水溶液的硼酸濃度為約1.0-5.Owt%。[0060]在拉伸在硼酸水溶液中進行的情況下，由于硼酸的交聯(lián)而可以降低所述基于聚乙烯醇的膜的斷裂的發(fā)生率，以提高過程穩(wěn)定性并控制易于在濕法過程中形成的PVA膜的褶皺的形成。此外，即使在比干法拉伸低的溫度下的拉伸也是可行的。[0061]與此同時，所述拉伸步驟可與如下步驟中的至少一個步驟同時進行：用碘和/或二向色染料將所述基于聚乙烯醇的膜染色的步驟，和/或使染色的碘和/或二向色染料與所述基于聚乙烯醇的膜交聯(lián)的步驟。[0062]例如，所述染色、交聯(lián)和拉伸過程可通過在包含碘和/或二向色染料以及硼酸的水溶液中進行拉伸來同時進行。或者，所述交聯(lián)步驟和拉伸步驟可通過如下步驟同時進行:在所述拉伸步驟之前將所述膜層壓體浸入到包含碘和/或二向色染料的水溶液中以進行所述染色步驟，將染色的膜層壓體浸入到硼酸水溶液中，并在所述硼酸水溶液中進行拉伸。[0063]與此同時，如上所述，在拉伸所述膜層壓體之后，需要時，可進一步包括干燥被拉伸的膜層壓體的步驟。在此情況下，干燥溫度可以是20°C至100°C，且更優(yōu)選約40°C至90°C，并且優(yōu)選在以上所述的溫度下進行干燥1分鐘至10分鐘。干燥過程通過除去PVA表面和內(nèi)部的濕氣而起到了防止由于制造所述偏光板的過程期間的濕氣而導(dǎo)致的PVA偏光片的物理性能下降的作用，并且在所述干燥過程中平穩(wěn)引導(dǎo)被拉伸的聚乙烯醇膜的寬度上的收縮，由此提高了由聚乙烯醇和碘構(gòu)成的復(fù)合體的取向性能，因而改善所述偏光片的偏光度。[0064]與此同時，若完成所述拉伸步驟時，可進行分離所述被拉伸的膜層壓體的聚合物膜與基于聚乙烯醇的膜的步驟。在本發(fā)明中，所述分離步驟可通過向所述基于聚乙烯醇的膜施加弱的剝離強度以從所述聚合物膜上分離所述基于聚乙烯醇的膜的方法來進行。在此情況下，優(yōu)選所述剝離強度為2N/2cm以下，且例如，剝離強度可以是約0.1-2N/2cm或0.1-lN/2cm〇[0065]如上所述，在本發(fā)明中，相比于利用涂布或共擠出來進行層壓的情況，由于分離所述基于聚乙烯醇的膜與所述聚合物膜所需的剝離強度非常弱，可容易地分離這兩種膜而無需單獨的處理或儀器，再者，所述基于聚乙烯醇的膜在所述分離過程中較少被損傷，因而展現(xiàn)出優(yōu)異的光學(xué)性能。[0066]通過以上所述的方法制造的本發(fā)明的偏光片足夠薄以使得其厚度為ΙΟμπι以下，優(yōu)選約Ιμπι至ΙΟμπι，且更優(yōu)選約3μηι至ΙΟμπι。此外，即使以以上所述的小的厚度，單體透光率也為約40%至45%以及偏光度為99.9%以上，因而展現(xiàn)出優(yōu)異的光學(xué)性能。[0067]與此同時，可在本發(fā)明的偏光片的一個表面或兩個表面上層壓透明膜以形成偏光板。在此情況下，作為所述透明膜，可采用本領(lǐng)域中用作偏光片保護膜或相位差膜的各種膜而無限制，例如，可采基于丙烯酸的膜、PET膜、經(jīng)基于丙烯酸的底漆處理過的PET膜、基于纖維素的膜、基于環(huán)烯烴的膜、基于聚碳酸酯的膜、基于聚降冰片烯的膜等等。[0068]所述偏光片與所述透明膜的層壓方法不受特別的限制，且可通過采用本領(lǐng)域公知的粘合劑、增粘劑等來進行。在此情況下，可考慮到所用透明膜的材料等來適當(dāng)?shù)剡x取所述增粘劑或粘合劑，例如，在采用TAC作為所述透明膜的情況下，可采用如基于聚乙烯醇的粘合劑的水性粘合劑，而在采用丙烯酸膜、COP膜等作為所述透明膜的情況下，可采用如基于丙烯酸的粘合劑和基于環(huán)氧的粘合劑的光可固化或熱可固化粘合劑。[0069]下文中，將通過具體實施例來更加詳細地描述本發(fā)明。[0070]實施例[0071]將具有20μπι厚度的聚乙烯醇膜（日本合成化學(xué)有限公司，Μ2000級)粘附至具有40μm厚度的聚氨酯膜的兩個表面上以制造膜層壓體。之后，在25°C下使所述膜層壓體在純?nèi)芤褐腥苊?5秒，然后在25°C下在具有0.3wt%濃度的碘溶液中接受染色過程60秒。之后，在將所述膜層壓體在lwt%的硼酸溶液中清洗15秒，然后在50°C下在2wt%的硼酸溶液中接受6倍的拉伸過程。拉伸之后，使所述膜層壓體在5wt%的KI溶液中接受補色過程，然后在80°C下在烘箱中接受干燥過程5分鐘。之后，將所述聚氨酯膜與所述聚乙烯醇膜分離以最終制得具有5.6μπι厚度的薄偏光片。[0072]對比實施例1[0073]除了所述溶脹過程進行10秒之外，通過與實施例相同的方法制得了具有5.8μπι厚度的薄偏光片。[0074]對比實施例2[0075]除了所述溶脹過程進行20秒之外，通過與實施例相同的方法制得了具有5.4μπι厚度的薄偏光片。[0076]對比實施例3[0077]除了取消所述溶脹過程并直接進行所述染色過程之外，通過與實施例相同的方法制得了偏光片。[0078]實驗實施例1[0079]通過JASCOV-7100分光光度計測量了由實施例和對比實施例1和2制造的薄偏光片的光學(xué)性能，如溶脹比、單體透光率、偏光度、單體色（simplesubstancecolor)和正交色。其測量結(jié)果描述于[表1]中。[0080][表1][0082]實驗實施例2[0083]將具有20μπι厚度的聚乙烯醇膜（日本合成化學(xué)有限公司，M2000級)粘附至具有40μm厚度的聚氨酯膜的兩個表面上以制造膜層壓體。之后，在停留時間變化的同時測量25°C下所述膜層壓體在純?nèi)芤褐械娜苊浂龋杂嬎愀鶕?jù)溶脹槽停留時間的所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度。其結(jié)果圖示于圖2中。如圖2的圖表所示，可以看出當(dāng)所述溶脹度為X且所述溶脹槽停留時間為t秒時，建立了如以下式(3)的關(guān)系式。[0084]式（3):χ=0·105·t0·5[0085]此外，在溶脹的層壓體通過與實施例1相同的方法接受染色、清洗、拉伸、矯正和干燥以制得所述薄偏光片之后，測量了其偏光度，且在所測得的偏光度的基礎(chǔ)上，計算得到了根據(jù)所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度的偏光度的值。其結(jié)果圖示于圖3中。通過圖3的圖表可以看出，為了獲得99.9%以上的偏光度，所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度需要滿足0.36至0.44的范圍。[0086][附圖標記][0087]H:樣品夾[0088]A:基于聚乙烯醇的膜[0089]B:聚合物膜[0090]MD:縱向拉伸方向。【主權(quán)項】1.一種制造薄偏光片的方法，其包括：通過利用吸力或粘合劑將基于聚乙烯醇的膜粘附于聚合物膜的至少一個表面上來形成膜層壓體；溶脹所述膜層壓體以使得所述基于聚乙烯醇的膜的溶脹度為0.36至0.44;將碘和二向色染料中的至少一種染色至所述膜層壓體上；以及拉伸所述膜層壓體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，進行所述膜層壓體的溶脹以當(dāng)溶脹槽停留時間為t秒時滿足以下式(2):式（2):0.3650.105·tQ.5<0.44。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述基于聚乙烯醇的膜的厚度為ΙΟμπι至60ym〇4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸以5倍至15倍的拉伸倍率進行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸在45°C至55°C的溫度下進行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其中，所述拉伸在具有1-5%的硼酸濃度的硼酸水溶液中進行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其進一步包括：在所述拉伸之后分離所述聚合物膜與所述基于聚乙烯醇的膜。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造薄偏光片的方法，其進一步包括：在所述拉伸之后干燥被拉伸的膜層壓體。9.一種通過權(quán)利要求1至8任一項所述的制造方法制造的基于聚乙烯醇的薄偏光片，其具有ΙΟμπι以下的厚度、40%至45%的單體透光率和99.9%以上的偏光度。10.-種偏光板，其包括：權(quán)利要求9所述的基于聚乙烯醇的薄偏光片?！疚臋n編號】G02B5/30GK105849602SQ201480071315【公開日】2016年8月10日【申請日】2014年9月23日【發(fā)明人】鄭棕炫,南星鉉,羅鈞日【申請人】Lg化學(xué)株式會社