側(cè)入式背光模組及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，公開了一種側(cè)入式背光模組及其組裝方法。本發(fā)明中，包含以下步驟：將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面；將膜片與導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框；其中，導(dǎo)光板的與第一表面相對的第二表面面對膜片；將光源設(shè)置于中框且位于導(dǎo)光板的入光側(cè)。本發(fā)明節(jié)省了成本，降低了模組厚度，從而為實(shí)現(xiàn)超薄整機(jī)設(shè)計提供了可能。
【專利說明】
側(cè)入式背光模組及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)入式背光模組及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液晶顯示器在計算機(jī)，通訊，工業(yè)控制，家庭娛樂，廣告，儀表等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其需求量迅速增加，而背光模組作為液晶顯示器面板的關(guān)鍵零組件之一，其側(cè)入式結(jié)構(gòu)因各種優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組中，一般導(dǎo)光板與反射片是單體分開組裝在背光的背板腔體中，并且現(xiàn)有背光模組中一般需要背板或是類似背板的結(jié)構(gòu)件，而后由膠框把背板和反射片及膜片等卡合在一起，這樣使機(jī)身厚度較厚且重量較重，而且成本還高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)入式背光模組及其組裝方法，使得背光模組節(jié)省了成本，降低了模組厚度，從而為實(shí)現(xiàn)超薄整機(jī)設(shè)計提供了可能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種側(cè)入式背光模組的組裝方法，包含以下步驟:將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面;將膜片與導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框；其中，導(dǎo)光板的與第一表面相對的第二表面面對膜片;將光源設(shè)置于中框且位于導(dǎo)光板的入光側(cè)。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種側(cè)入式背光模組，包含:反射片、導(dǎo)光板、膜片、中框以及光源;反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面;膜片與導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框;其中，導(dǎo)光板的與第一表面相對的第二表面面對膜片;光源設(shè)置于中框且位于導(dǎo)光板的入光側(cè)。
[0007]本發(fā)明實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面，借助導(dǎo)光板自身的強(qiáng)度和中框的強(qiáng)度支撐起背光模組，代替了背板在背光模組中的支撐作用，不僅節(jié)省了成本，而且降低了模組厚度，使模組重量更輕，進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)超薄整機(jī)設(shè)計提供了可能。
[0008]另外，將反射片貼合于導(dǎo)光板的第一表面的步驟，包含以下子步驟:將反射片加熱至預(yù)設(shè)溫度;將加熱后的反射片平鋪放置于導(dǎo)光板的第一表面;其中，當(dāng)反射片冷卻后，反射片緊密貼附于導(dǎo)光板的第一表面。利用反射片的熱帳冷縮性使其與導(dǎo)光板的第一表面緊密且平整地貼附在一起。
[0009]另外，在將反射片加熱至預(yù)設(shè)溫度的子步驟之前或之后，還包含以下子步驟:在導(dǎo)光板的第一表面上靠近導(dǎo)光板的非入光側(cè)的邊緣區(qū)域設(shè)置黏膠層;然后，進(jìn)入將加熱后的反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面的步驟;其中，將反射片可以通過黏膠層初步定位于導(dǎo)光板的第一表面。設(shè)置黏膠層使反射片與導(dǎo)光板貼附更加方便。
[0010]另外，預(yù)設(shè)溫度的取值范圍是[30°C，10(TC]?？芍瓷淦募訜釡囟确秶^廣，可在多種工藝條件下完成，可實(shí)施性強(qiáng)。
[0011]另外，預(yù)設(shè)溫度為80°C。由于反射片在加熱至80°時達(dá)到的膨脹率已經(jīng)能夠較好的滿足其與導(dǎo)光板的緊密貼附要求，而加熱至更高溫度對設(shè)備要求更高且消耗能源更多，因此，在實(shí)際制作中，將加熱至預(yù)設(shè)溫度80°作為首選，既能夠滿足貼合要求又較為節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)第一實(shí)施方式中一種側(cè)入式背光模組的組裝方法的流程圖；
[0013]圖2是根據(jù)第二實(shí)施方式中一種側(cè)入式背光模組的組裝方法的流程圖；
[0014]圖3是根據(jù)第二實(shí)施方式中在導(dǎo)光板的第一表面設(shè)置黏膠層的示意圖；
[0015]圖4是根據(jù)第三實(shí)施方式中一種側(cè)入式背光模組的組裝示意圖；
[0016]圖中:1、入光側(cè);2、非入光側(cè);3、黏膠層;4、膜片5、導(dǎo)光片;6、反射片;7、中框;8、導(dǎo)光板的第一表面;9、導(dǎo)光板的第二表面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0018]本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種側(cè)入式背光模組的組裝方法。本實(shí)施方式中側(cè)入式背光模組的組裝方法具體流程如圖1所示；
[0019]步驟101，將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面；
[0020]本實(shí)施方式中，預(yù)設(shè)導(dǎo)光板的其中一面為第一表面，對應(yīng)的，相對于第一表面的另一面為第二表面;另外，步驟101還包含以下子步驟:
[0021]子步驟1011，在導(dǎo)光板的第一表面上設(shè)置黏膠層；
[0022]子步驟1012，將反射片通過黏膠層貼附于導(dǎo)光板的第一表面；
[0023]具體的，黏膠層可為點(diǎn)膠層、普通膠水層及雙面膠層，或者其他可以實(shí)現(xiàn)將反射片與導(dǎo)光板的第一表面貼附的黏膠層;若黏膠層為透明黏膠層，則可以在導(dǎo)光板第一表面的任意位置設(shè)置黏膠層都不會影響導(dǎo)光板導(dǎo)光;若為雙面膠層，則較佳的，可以將雙面膠層設(shè)置在第一表面的邊框區(qū)域，以盡可能減少對導(dǎo)光板導(dǎo)光性能的影響。
[0024]步驟102，將膜片與導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框;其中，導(dǎo)光板的與第一表面相對的第二表面面對膜片；
[0025]其中，膜片包含擴(kuò)散板與棱鏡片；
[0026]步驟103，將光源設(shè)置于中框且位于導(dǎo)光板的入光側(cè)。
[0027]本實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，依靠黏膠層將反射片與導(dǎo)光板的第一表面貼附，而后將其設(shè)置于中框，相當(dāng)于取消了整個背板作為背光模組的支撐結(jié)構(gòu)，借助導(dǎo)光板自身的強(qiáng)度和中框的強(qiáng)度支撐起背光模組，不僅節(jié)省了成本，降低了模組厚度，使模組重量更輕，進(jìn)而為實(shí)現(xiàn)超薄整機(jī)設(shè)計提供了可能。
[0028]本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種側(cè)入式背光模組的組裝方法。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于:在第一實(shí)施方式中，在導(dǎo)光板的第一表面上設(shè)置黏膠層，僅依靠黏膠層將反射片與導(dǎo)光板的第一表面貼附；而在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，對反射片進(jìn)行了加熱處理，從而利用反射片熱脹冷縮的性能貼附于導(dǎo)光板。
[0029]本實(shí)施方式中，步驟202及步驟203分別與第一實(shí)施方式中的步驟102及步驟103相同；如圖2所示，步驟201:將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面，其包含如下子步驟:
[0030]子步驟2011，將反射片加熱至預(yù)設(shè)溫度；
[0031]本實(shí)施方式中，利用反射片的熱脹冷縮性，對反射片進(jìn)行加熱，其中，預(yù)設(shè)溫度的取值范圍是[30°C，100°C]，這里對預(yù)設(shè)溫度的具體取值不做任何限制，只要根據(jù)不同的工藝條件在預(yù)設(shè)溫度取值范圍內(nèi)就是合理的。較佳的，預(yù)設(shè)溫度可以選取為80°C ;由于反射片在加熱到80°C時達(dá)到的膨脹率已經(jīng)能夠較好地滿足其與導(dǎo)光板的緊密貼合要求;而加熱至更高溫度對設(shè)備要求更高且消耗能源更多，因此，在實(shí)際制作中，可以將既能夠滿足貼合要求又較為節(jié)省成本的加熱溫度作為首選。
[0032]子步驟2012，在導(dǎo)光板的第一表面上靠近導(dǎo)光板的非入光側(cè)的邊緣區(qū)域設(shè)置黏膠層；
[0033]本實(shí)施方式中在導(dǎo)光板的第一表面上設(shè)置黏膠層的示意圖如圖3所示，其中導(dǎo)光板的一個側(cè)邊為導(dǎo)光板的入光側(cè)I，其他三個側(cè)邊為導(dǎo)光板的非入光側(cè)2，在導(dǎo)光板的第一表面上靠近非入光側(cè)2的三邊分別貼上黏膠層3;
[0034]本實(shí)施方式中，黏膠層為雙面膠層，當(dāng)然，還可以為膠層或者普通膠水層等;另外，此步驟也可以在子步驟2011之前實(shí)行，較佳的，在子步驟2011之后實(shí)行能夠減慢黏膠層被氧化的速度，使反射片與導(dǎo)光板貼附的更緊密；
[0035]子步驟2013，將加熱后的反射片平鋪放置于導(dǎo)光板的第一表面；
[0036]具體而言，反射片通過黏膠層初步定位于導(dǎo)光板的第一表面，使得反射片更容易地平鋪于導(dǎo)光板的第一表面，而加熱至預(yù)設(shè)溫度的反射片已經(jīng)自然膨脹，將其迅速放置于常溫狀態(tài)下的導(dǎo)光板的第一表面，待反射片冷卻后，反射片緊密貼附于導(dǎo)光板的第一表面；
[0037]本發(fā)明實(shí)施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，利用黏膠層將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面，以初步定位，并利用了反射片的熱脹冷縮性使反射片與導(dǎo)光板的第一表面緊密貼附，使得貼附效果更佳。
[0038]另外，本實(shí)施方式對側(cè)入式背光模組的組裝方法中的一些步驟的順序不作限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面即可。例如，還可以為如下組裝順序:將膜片與導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框;其中，導(dǎo)光板的與第一表面相對的第二表面面對膜片;將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面;將光源設(shè)置于中框且位于導(dǎo)光板的入光側(cè)。用戶在組裝時可以以兩者擇一方式進(jìn)行組裝。
[0039]上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實(shí)現(xiàn)時可以合并為一個步驟或者對某些步驟進(jìn)行拆分，分解為多個步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)；對算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設(shè)計，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計都在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0040]本發(fā)明第三實(shí)施方式涉及一種側(cè)入式背光模組，如圖4所示。側(cè)入式背光模組包含:反射片6、導(dǎo)光板5、膜片4、中框7以及光源(圖未不)；
[0041 ]反射片6貼附于導(dǎo)光板5的第一表面8;其中，反射片6與導(dǎo)光板5的第一表面8之間設(shè)有黏膠層；
[0042]具體的，黏膠層為雙面膠層，還可以為點(diǎn)膠層、普通膠水層，或者其他可以實(shí)現(xiàn)將反射片6與導(dǎo)光板5的第一表面8貼附的黏膠層。
[0043]除了利用黏膠層貼附，較佳的，在組裝時，還可以將反射片6先加熱，然后利用其熱脹冷縮的性能緊密貼附于導(dǎo)光板5。
[0044]膜片4與導(dǎo)光板5依次設(shè)置于中框7;其中，導(dǎo)光板5的與第一表面8相對的第二表面9面對膜片4;
[0045]光源設(shè)置于中框7且位于導(dǎo)光板5的入光側(cè)。
[0046]不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式為與第一、或第二實(shí)施方式相對應(yīng)的系統(tǒng)實(shí)施例，本實(shí)施方式可與第一、或第二實(shí)施方式互相配合實(shí)施。第一、或第二實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實(shí)施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一、或第二實(shí)施方式中。
[0047]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，包含以下步驟: 將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面； 將膜片與所述導(dǎo)光板依次設(shè)置于中框;其中，所述導(dǎo)光板的與所述第一表面相對的第二表面面對所述膜片； 將光源設(shè)置于所述中框且位于所述導(dǎo)光板的入光側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，所述將反射片貼合于導(dǎo)光板的第一表面的步驟，包含以下子步驟: 將所述反射片加熱至預(yù)設(shè)溫度； 將加熱后的所述反射片平鋪放置于所述導(dǎo)光板的第一表面； 其中，當(dāng)所述反射片冷卻后，所述反射片緊密貼附于所述導(dǎo)光板的第一表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2項所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，在將所述反射片加熱至預(yù)設(shè)溫度的子步驟之前或之后，還包含以下子步驟: 在所述導(dǎo)光板的第一表面上靠近所述導(dǎo)光板的非入光側(cè)的邊緣區(qū)域設(shè)置黏膠層；然后，進(jìn)入將加熱后的所述反射片貼附于所述導(dǎo)光板的第一表面的步驟； 其中，將所述反射片通過所述黏膠層定位于所述導(dǎo)光板的第一表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3項所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，所述黏膠層為雙面膠層。5.根據(jù)權(quán)利要求2項所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度的取值范圍是[30°C，100°C]。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度為80Γ。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)入式背光模組的組裝方法，其特征在于，所述將反射片貼附于導(dǎo)光板的第一表面的步驟，包含以下子步驟: 在所述導(dǎo)光板的第一表面上設(shè)置黏膠層； 將所述反射片通過所述黏膠層貼附于所述導(dǎo)光板的第一表面。8.—種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包含:反射片、導(dǎo)光板、膜片、中框以及光源； 所述反射片貼附于所述導(dǎo)光板的第一表面； 所述膜片與所述導(dǎo)光板依次設(shè)置于所述中框;其中，所述導(dǎo)光板的與所述第一表面相對的第二表面面對所述膜片； 所述光源設(shè)置于所述中框且位于所述導(dǎo)光板的入光側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述反射片與所述導(dǎo)光板的第一表面之間設(shè)有黏膠層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述黏膠層為雙面膠層。
【文檔編號】G02F1/1333GK105866993SQ201610294770
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】李秀富, 袁永剛
【申請人】東莞東山精密制造有限公司