一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法
【專利摘要】一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，通過對大尺寸液晶顯示屏的屏前多層全貼合光學(xué)基板以及大尺寸液晶顯示組件與結(jié)構(gòu)前殼的柔性連接實現(xiàn)振動沖擊的逐級衰減，柔性連接結(jié)構(gòu)自上而下分為結(jié)構(gòu)前殼、導(dǎo)電緩沖層和液晶顯示組件的組合結(jié)構(gòu)，或結(jié)構(gòu)外前殼、緩沖囊、結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼、導(dǎo)電緩沖層以及液晶顯示組件的組合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明不僅能夠提高大尺寸液晶顯示模塊在強振動環(huán)境下的顯示質(zhì)量和環(huán)境可靠性，減少振動沖擊的故障發(fā)生率，還滿足了液晶顯示模塊輕薄化的要求。
【專利說明】
一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液晶顯示技術(shù)，尤其是一種液晶顯示屏的減振加固技術(shù)，具體地說是一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法。
【背景技術(shù)】
[0002]某些特殊環(huán)境下，液晶顯示器需要在極端惡劣的條件下工作，需要承受劇烈的沖擊和振動。在強振動作用下，振動壓力在液晶顯示屏上產(chǎn)生周期性應(yīng)力，由此而來的諧波振動能量導(dǎo)致液晶顯示屏的顯示效果變差，如大面積應(yīng)力斑等等，尤其當(dāng)顯示器與外部環(huán)境產(chǎn)生共振時，其顯示效果最差，長時間的振動積累還會導(dǎo)致液晶屏破裂和元器件的疲勞損壞。沖擊的特點是瞬間加速度很大，在強的沖擊作用下，液晶顯示屏受高頻的激勵源沖擊能量影響，容易出現(xiàn)薄弱部位的損壞而無法正常工作。因此，對液晶顯示屏進行加固以隔斷振動激勵源周期性的應(yīng)力能量和沖擊激勵源高頻的應(yīng)力能量是提高液晶顯示屏抗振動沖擊能力的必要手段。
[0003]專利申請?zhí)枮?00520050481.3的中國專利公開了一種加固型液晶顯示屏，通過在液晶屏的上下表面分別膠結(jié)一層玻璃來實現(xiàn)對液晶顯示屏的主動加固，以滿足強振動、沖擊環(huán)境對液晶顯示屏的性能要求，然而實際上這種直觀地考慮到液晶顯示屏原屏不耐振動沖擊就盲目在液晶屏上下表面膠結(jié)玻璃的方法會帶來其他很多顯示效果和環(huán)境可靠性問題，在濕熱環(huán)境下和高溫工作時均會出現(xiàn)MURA顯示缺陷。
[0004]專利申請?zhí)枮?01020138446.8的中國專利公開了一種多功能加固顯示裝置，通過在液晶顯示屏前設(shè)置屏蔽玻璃和前面板，液晶顯示屏后設(shè)置后面板同時后面板內(nèi)表面設(shè)置有電源板和控制板來滿足該多功能加固顯示裝置的抗振動沖擊能力，然而這種常規(guī)的液晶顯示屏加固方法對于10.4寸以下的中小尺寸液晶顯示模塊來說作用明顯，可對于大尺寸的液晶顯示模塊，特別是大于15寸的液晶顯示屏，這種常規(guī)的加固手段則要求屏前貼合的屏蔽玻璃厚度達到5mm(質(zhì)量約1.3kg)以上，才能達到相應(yīng)的抗振效果，由此帶來兩方面的問題:一是屏前玻璃厚重，不滿足加固顯示模塊輕薄化的要求;二是振動過程中，過重的屏前玻璃對液晶顯示屏產(chǎn)生更大的周期性應(yīng)力，易出現(xiàn)液晶屏開裂、漏晶等問題，降低液晶屏的環(huán)境可靠性。
[0005]因此，探索一種既能夠保證液晶顯示模塊的顯示效果和環(huán)境可靠性，又能夠滿足大尺寸液晶顯示模塊抗振動沖擊性能的加固方法成為了現(xiàn)今的一個研究熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有液晶顯示屏加固技術(shù)的不足，發(fā)明一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法。該方法具有簡單可控、可靠性高的特點，能夠確保大尺寸液晶顯示模塊在振動沖擊和其他環(huán)境可靠性試驗下的工作質(zhì)量，可廣泛應(yīng)用于電子電器工藝等領(lǐng)域。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，其特征是它包括以下步驟: 首先，在大尺寸液晶顯示屏的屏前加裝多層由全貼合光學(xué)膠層和光學(xué)基板組成的減振保護層，即光學(xué)夾芯板；
其次，使加裝有減振保護層的大尺寸液晶顯示屏與結(jié)構(gòu)前殼通過柔性連接結(jié)構(gòu)相連，從而實現(xiàn)振動沖擊的逐級衰減。
[0008]所述的減振保護層的數(shù)量為2-4層。
[0009]所述的全貼合光學(xué)膠為硅膠、有機硅凝膠、環(huán)氧膠、UV膠中的一種或多種組合;所述的全貼合光學(xué)膠層的厚度為0.2?0.4mm。
[0010]所述的光學(xué)基板為無機玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一種或多種組合而成的光學(xué)夾芯板;所述的光學(xué)基板的單層厚度為0.8mm?1.1mm。
[0011]所述的柔性連接結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電緩沖層組成，該導(dǎo)電緩沖層安裝在結(jié)構(gòu)前殼與減振保護層之間，在結(jié)構(gòu)前殼的內(nèi)表面上設(shè)有安裝導(dǎo)電緩沖層的凹槽。
[0012]所述的柔性連接結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電緩沖層、結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼和緩沖囊組成，導(dǎo)電緩沖層安裝在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼與減振保護層之間，緩沖囊安裝在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼和結(jié)構(gòu)前殼之間，在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼的內(nèi)表面上設(shè)有安裝導(dǎo)電緩沖層的凹槽。
[0013]所述的緩沖囊為橡膠柱，橡膠柱的上端與結(jié)構(gòu)前殼內(nèi)表面連結(jié)，下端與結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼外表面連結(jié);所述的橡膠柱直徑為8mm?20_，間隔為0mm~40_，硬度小于A30。
[00?4] 所述的導(dǎo)電緩沖層為導(dǎo)電泡棉或?qū)щ娍招南鹉z條;導(dǎo)電泡棉厚度為0.5mm?5mm，導(dǎo)電空心橡膠條截面為矩形或圓形，壁厚為0.2mm?0.6mm，硬度為0020?0060。
[0015]所述的結(jié)構(gòu)前殼和結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼為銅-鋅-鋁系、鐵-鉻-鉬系和錳-銅系合金中的一種或多種的組合。
[0016]所述的光學(xué)基板的折射率為1.47~1.53，熱膨脹系數(shù)為9父10—6111/°07\10—5111/°(:;全貼合光學(xué)膠的硬度為0020?A30，彈性模量為0.1MPa?5MPa，折射率為1.4?1.5。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明從振動沖擊的原理出發(fā)，液晶顯示屏前多層多種光學(xué)基板與光學(xué)膠的復(fù)合為調(diào)整屏前光學(xué)夾芯板整體的等效固有振動頻率以及阻尼系數(shù)提供了多樣性選擇，同時兩種液晶顯示組件與結(jié)構(gòu)前殼的柔性連接結(jié)構(gòu)為15寸以上的不同尺寸的液晶顯示屏在不同振動量級要求下的減振加固提供了多樣性選擇，其中結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼與結(jié)構(gòu)外前殼之間的緩沖囊通過調(diào)整橡膠柱的數(shù)量和硬度來延長沖擊時間、減小沖擊力，能夠滿足緩沖與隔振的雙重要求。因此這種加固方法能夠提高大尺寸液晶顯示模塊在強振動環(huán)境下的顯示質(zhì)量和環(huán)境可靠性，降低振動沖擊的故障發(fā)生率，實現(xiàn)了大尺寸液晶顯示加固模塊也能輕薄化的愿望。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的大尺寸液晶顯示屏減振加固結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0019]圖2為本發(fā)明的大尺寸液晶顯示屏減振加固結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0020]圖中:10為結(jié)構(gòu)前殼，20為導(dǎo)電緩沖層，30為光學(xué)膠I，40為光學(xué)膠2，50為光學(xué)膠3，60為光學(xué)基板I，70為光學(xué)基板2，80為光學(xué)基板3，90為大尺寸液晶顯示屏；21為結(jié)構(gòu)外前殼，22為緩沖囊，23為結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼，24為導(dǎo)電緩沖層，25為光學(xué)膠I，26為光學(xué)膠2，27為光學(xué)基板I，28為光學(xué)基板2，29為大尺寸液晶顯不屏。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，它通過對大尺寸液晶顯示屏的屏前多層全貼合光學(xué)基板以及大尺寸液晶顯示組件與結(jié)構(gòu)前殼的柔性連接實現(xiàn)振動沖擊的逐級衰減，柔性連接結(jié)構(gòu)自上而下分為結(jié)構(gòu)前殼、導(dǎo)電緩沖層和液晶顯示組件的組合結(jié)構(gòu)，或結(jié)構(gòu)外前殼、緩沖囊、結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼、導(dǎo)電緩沖層以及液晶顯示組件的組合結(jié)構(gòu)。
[0023]其中，所述的光學(xué)基板為無機玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一種或多種組合而成的光學(xué)夾芯板，層數(shù)為2?4層，單層光學(xué)基板的厚度為0.8mm-1.1mm，折射率為I.47?1.53，熱膨脹系數(shù)為9 X 10—6m/°07 X 10—5m/。。。
[0024]所述的全貼合光學(xué)膠為硅膠、有機硅凝膠、環(huán)氧膠、UV膠中的一種或多種組合，膠層層數(shù)為2~4層，每層膠層的厚度為0.2-0.4mm，硬度為0020?A30，彈性模量為0.1MPa?5MPa，折射率為1.4?1.5。
[0025]所述的結(jié)構(gòu)內(nèi)、外前殼為銅-鋅-鋁系、鐵-鉻-鉬系和錳-銅系合金中的一種或多種，結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼內(nèi)表面有凹槽;所述的導(dǎo)電緩沖層為導(dǎo)電泡棉或?qū)щ娍招南鹉z條，與結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼內(nèi)表面的凹槽無縫壓接，導(dǎo)電泡棉厚度為0.5mm~5mm，導(dǎo)電空心橡膠條截面為矩形或圓形，壁厚為0.2mm~0.6mm，硬度為0020?0060 ；所述的緩沖囊主體為橡膠柱，上端與結(jié)構(gòu)外前殼內(nèi)表面連結(jié)，下端與結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼外表面連結(jié)，橡膠柱直徑為8mm?20mm，間隔為Omm?40mm，硬度小于A30。
[0026]實例一。
[0027]如圖1所示。
[0028]—種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，采用的加固結(jié)構(gòu)包括屏前3層全貼合光學(xué)膠層及3光學(xué)基板組成減振保護層，減振保護層與17寸液晶顯示屏復(fù)合形成大尺寸液晶屏組件后再與結(jié)構(gòu)前殼10進行柔性連接，其中，17寸液晶顯示屏90的屏前全貼合光學(xué)基板及其使用的光學(xué)膠分別為硬度0040、厚度0.2mm的有機硅凝膠30，1.1mm厚的PMMA板60，硬度0060、厚度0.3mm的有機硅凝膠40，1.1mm厚的玻璃70，硬度A15、厚度0.3mm的UV膠50和0.8mm厚的玻璃80，得到的光學(xué)夾芯板的等效折射率為1.51;結(jié)構(gòu)前殼10為銅-鋅-鋁系合金，結(jié)構(gòu)前殼內(nèi)表面有凹槽，與截面為矩形的導(dǎo)電空心橡膠條20無縫壓接，空心橡膠條20的壁厚為
0.2mm，硬度為0020。
[0029]實施例2 如圖2所示。
[0030]—種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，采用的加固結(jié)構(gòu)包括屏前2層全貼合光學(xué)膠及2層光學(xué)基板組成的減振保護層，即光學(xué)夾芯板，與25.6寸液晶顯示屏復(fù)合形成大尺寸液晶屏組件后再分別與結(jié)構(gòu)內(nèi)、外前殼進行柔性連接，其中，25.6寸液晶顯示屏29的屏前全貼合光學(xué)基板及其使用的光學(xué)膠分別為硬度A8、厚度0.4mm的硅膠25，0.8_厚的PA板27，硬度A20、厚度0.3mm的環(huán)氧膠26，1.1mm厚的玻璃28，得到的光學(xué)夾芯板的等效折射率為1.48;結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼23為銅-鋅-鋁系合金，結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼23內(nèi)表面有凹槽，與厚度為Imm的導(dǎo)電泡棉24無縫壓接，結(jié)構(gòu)外前殼21為鐵-鉻-鉬系合金，與結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼23之間依次連結(jié)有硬度0080、直徑1mm的橡膠柱作為緩沖囊22，橡膠柱之間無間隔。
[0031]上述僅為本發(fā)明的兩個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
[0032]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種大尺寸液晶顯示屏的減振加固方法，其特征是它包括以下步驟: 首先，在大尺寸液晶顯示屏的屏前加裝多層由全貼合光學(xué)膠層和光學(xué)基板組成的減振保護層； 其次，使加裝有減振保護層的大尺寸液晶顯示屏與結(jié)構(gòu)前殼通過柔性連接結(jié)構(gòu)相連，從而實現(xiàn)振動沖擊的逐級衰減。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的減振保護層的數(shù)量為2-4層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的全貼合光學(xué)膠為硅膠、有機硅凝膠、環(huán)氧膠、UV膠中的一種或多種組合;所述的全貼合光學(xué)膠層的厚度為0.2?0.4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的光學(xué)基板為無機玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一種或多種組合而成的光學(xué)夾芯板;所述的光學(xué)基板的單層厚度為0.8mm~l.1mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的柔性連接結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電緩沖層組成，該導(dǎo)電緩沖層安裝在結(jié)構(gòu)前殼與減振保護層之間，在結(jié)構(gòu)前殼的內(nèi)表面上設(shè)有安裝導(dǎo)電緩沖層的凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的柔性連接結(jié)構(gòu)由導(dǎo)電緩沖層、結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼和緩沖囊組成，導(dǎo)電緩沖層安裝在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼與減振保護層之間，緩沖囊安裝在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼和結(jié)構(gòu)前殼之間，在結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼的內(nèi)表面上設(shè)有安裝導(dǎo)電緩沖層的凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征是所述的緩沖囊為橡膠柱，橡膠柱的上端與結(jié)構(gòu)前殼內(nèi)表面連結(jié)，下端與結(jié)構(gòu)內(nèi)前殼外表面連結(jié)；所述的橡膠柱直徑為8mm?20mm，間隔為Omm?40mm，硬度小于A30。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征是所述的導(dǎo)電緩沖層為導(dǎo)電泡棉或?qū)щ娍招南鹉z條；導(dǎo)電泡棉厚度為0.5mm?5mm，導(dǎo)電空心橡膠條截面為矩形或圓形，壁厚為0.2mm?0.6mm，硬度為002CK0060。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征是所述的結(jié)構(gòu)前殼和結(jié)構(gòu)前內(nèi)殼為銅-鋅-鋁系、鐵-鉻-鉬系和錳-銅系合金中的一種或多種的組合。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的光學(xué)基板的折射率為1.47?1.53，熱膨脹系數(shù)為9 X 10-6m/°07 X 10-5m/°C ;全貼合光學(xué)膠的硬度為0020?A30，彈性模量為0.1MPa~510^，折射率為1.4~1.5。
【文檔編號】G02F1/1333GK105929579SQ201610366276
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】李忠良, 王璐, 鄭國兵, 吳金華, 洪乙又, 樊衛(wèi)華
【申請人】中國電子科技集團公司第五十五研究所