一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，另一端通過(guò)法蘭盤(pán)封閉，所述溜槽本體上設(shè)置有若干上部切口，在與上部切口對(duì)應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體連通的進(jìn)液管，在進(jìn)液管上設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，溜槽一端與電解液高位槽或進(jìn)液泵連接，一端用法蘭盤(pán)和橡膠皮或軟塑料皮封閉，該連接為管道連接不存在電解液進(jìn)液時(shí)的飛濺現(xiàn)象，另外，通過(guò)焊接法蘭盤(pán)用膠皮封閉，便于擴(kuò)大產(chǎn)量延長(zhǎng)溜槽時(shí)，方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]電解銅需要在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)要求電解液進(jìn)液溜槽具有耐溫不變形性，銅電解酸度在180g/L以上，溜槽必須具有防腐性，CuSO4在含Cu 40g/L以上，H2SO4 200g/L以上易結(jié)晶，因此溜槽內(nèi)易產(chǎn)生CuSO4.5H20結(jié)晶，需隨時(shí)清理。在傳統(tǒng)工藝中，銅電解液溜槽多采用鐵質(zhì)進(jìn)行防腐處理或直接使用玻璃鋼或塑料板焊接方型或斗型溜槽，鐵質(zhì)玻璃鋼溜槽強(qiáng)度好，抗溫變形好，但在清理溜槽內(nèi)CuSO4.5H20結(jié)晶尤其是結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)的大顆粒結(jié)晶易損壞玻璃鋼防腐層而造成溜槽腐蝕，一旦造成腐蝕，檢修維護(hù)困難;用塑料板加工制作的方型或斗型溜槽克服了鐵質(zhì)玻璃鋼溜槽的缺點(diǎn)，但抗溫變形較差，同時(shí)塑料焊接處易撕裂，且在清理CuSO4.5H20結(jié)晶時(shí)也易損壞焊縫。不管是鐵質(zhì)玻璃鋼溜槽還是塑料板焊接的方型、斗型溜槽，占地面積都較大，而且當(dāng)需要延長(zhǎng)溜槽長(zhǎng)度時(shí)也不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，該易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽在相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低，易于操作維護(hù)。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，包括溜槽本體;所述溜槽本體的一端與電解液高位槽或進(jìn)液栗連接，另一端通過(guò)法蘭盤(pán)封閉，所述溜槽本體上設(shè)置有若干上部切口，在與上部切口對(duì)應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體連通的進(jìn)液管，在進(jìn)液管上設(shè)置有閥門(mén)。
[0006]所述溜槽本體采用內(nèi)徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。
[0007]所述進(jìn)液管的內(nèi)徑為40?80mm，且進(jìn)液管的材質(zhì)與溜槽本體相同。
[0008]所述上部切口為長(zhǎng)方形孔，且長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度為進(jìn)液管內(nèi)徑的3?4倍，寬度為進(jìn)液管內(nèi)徑的I?I.5倍。
[0009]所述溜槽本體上位于連接電解液高位槽或進(jìn)液栗一端設(shè)置有蝶閥，位于法蘭盤(pán)一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用PVC、PP、PE等塑料管制作溜槽，在相對(duì)應(yīng)電解槽進(jìn)液端的下部開(kāi)孔并安裝閥門(mén)，對(duì)應(yīng)的上部切開(kāi)一長(zhǎng)方型口，一端與電解液高位槽或進(jìn)液栗連接，一端用法蘭盤(pán)和橡膠皮或軟塑料皮封閉。該連接為管道連接不存在電解液進(jìn)液時(shí)的飛濺現(xiàn)象，另外，通過(guò)焊接法蘭盤(pán)用膠皮封閉，便于擴(kuò)大產(chǎn)量延長(zhǎng)溜槽時(shí)，方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，相同的流量占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低。
【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:1-法蘭盤(pán)，2-溜槽本體，3-上部切口，4-蝶閥，5-進(jìn)液管，6_閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，包括溜槽本體2;所述溜槽本體2的一端與電解液高位槽或進(jìn)液栗連接，另一端通過(guò)法蘭盤(pán)I封閉，所述溜槽本體2上設(shè)置有若干上部切口 3，在與上部切口 3對(duì)應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體2連通的進(jìn)液管5，在進(jìn)液管5上設(shè)置有閥門(mén)6。本技術(shù)方案通過(guò)將溜槽本體2—端與電解液高位槽或進(jìn)液栗直接連接并安裝蝶4閥控制溜槽進(jìn)液量，該連接為管道連接不存在電解液進(jìn)液時(shí)的飛濺現(xiàn)象，溜槽本體2另一端焊接法蘭盤(pán)5用膠皮封閉，便于擴(kuò)大產(chǎn)量延長(zhǎng)溜槽時(shí)，方便下一段溜槽的連接。與鐵質(zhì)玻璃鋼或塑料板焊接的方型或斗型溜槽相比，在相同的流量下占地面積小，加工制作方便，造價(jià)低。
[0016]所述溜槽本體2采用內(nèi)徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。具有強(qiáng)度高，抗溫變形好，耐腐蝕性強(qiáng)。
[0017]所述進(jìn)液管5的內(nèi)徑為40?80mm，且進(jìn)液管5的材質(zhì)與溜槽本體2相同。在制作時(shí)，在溜槽本體2上與上部切口 3對(duì)應(yīng)的底部位置開(kāi)有與進(jìn)液管5大小相匹配的孔，然后焊接相應(yīng)大小的進(jìn)液管5即可。
[0018]所述上部切口3為長(zhǎng)方形孔，且長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度為進(jìn)液管5的內(nèi)徑的3?4倍，寬度為進(jìn)液管5內(nèi)徑的I?1.5倍。用于觀察進(jìn)液情況及清理CuSO4.5H20結(jié)晶，清理結(jié)晶時(shí)不會(huì)損壞溜槽。
[0019]所述溜槽本體2上位于連接電解液高位槽或進(jìn)液栗一端設(shè)置有蝶閥4，位于法蘭盤(pán)I 一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
[0020]在使用時(shí)，溜槽本體2位于電解槽進(jìn)液端并高于電解槽150?200mm，用鐵件和塑料板多個(gè)弧形支撐架進(jìn)行固定。
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0022]實(shí)例1.
[0023]用內(nèi)徑為200mm，厚度為5mm的PP塑料管制作供應(yīng)10個(gè)銅電解槽的電解液進(jìn)液溜槽。長(zhǎng)度為10m，在對(duì)應(yīng)于每個(gè)電解槽的間隔距離開(kāi)內(nèi)徑為50mm的孔，然后焊接一段內(nèi)徑為40mm，長(zhǎng)度為10mm的PP塑料管，安裝一個(gè)塑料球閥，再焊接一段帶有彎頭的PP塑料管，共焊接安裝了 10套溜槽進(jìn)液裝置。然后將該溜槽用塑料板制作支撐安裝在電解槽進(jìn)液端側(cè)面，與電解槽距離150mm，高于電解槽150mm，并使進(jìn)液裝置作為溜槽的底部，再對(duì)應(yīng)該底面的頂端切開(kāi)長(zhǎng)150mm、寬60mm的長(zhǎng)方形切孔。溜槽的一端安裝一只與溜槽內(nèi)徑相應(yīng)的蝶閥3與電解液高位槽連接，溜槽另一端焊接相應(yīng)的法蘭盤(pán)，并用3mm的軟塑料皮封閉，該溜槽的通液面積為0.0314m2。
[0024]實(shí)例2.
[0025]采用PE聚丙烯塑料管，內(nèi)徑為300mm，厚度為5mm。制作另一組銅電解槽溜槽，長(zhǎng)度為20m，每6m用法蘭盤(pán)I連接，其余制作按實(shí)例I進(jìn)行，該溜槽通液面積為0.071m2。
[0026]實(shí)例3.
[0027]用鐵質(zhì)玻璃鋼制作銅電解液溜槽，鐵板厚度為5mm，首先將鐵板焊接成方型或斗型溜槽，長(zhǎng)度為10m，成型后已發(fā)生一定變形，然后進(jìn)行玻璃鋼防腐處理，進(jìn)液閥門(mén)用塑料球閥或不銹鋼球閥以法蘭盤(pán)形式與鐵質(zhì)玻璃鋼進(jìn)液管連接，溜槽進(jìn)液端由電解液高位槽或進(jìn)液栗敞開(kāi)式進(jìn)液，另一端用鐵板焊接封閉，該溜槽的重量是塑料管溜槽重量的10倍以上，制作成本10倍以上。
[0028]實(shí)例4.
[0029]用PP塑料板制作銅電解液溜槽。板厚12mm，長(zhǎng)度10m，溜槽為方型或斗型，其間進(jìn)行了 4?5次連接焊接，已發(fā)生較大變形，為減少變形，溜槽內(nèi)兩壁每隔2m焊接一個(gè)塑料支撐條修正變形。溜槽外壁與底板每隔1.5m焊接一只三角形支撐板固定，進(jìn)出液方式按實(shí)例3進(jìn)行。該溜槽的重量是塑料管溜槽重量的3倍以上，制作成本4倍以上。
[0030]實(shí)例5.
[0031]銅電解液平均溫度35?45°C，含Cu 40?50g/L，H2S04 200g/L進(jìn)行電解生產(chǎn)6個(gè)月，其中每月清理I?2次溜槽內(nèi)CuSO4.5H20結(jié)晶，PP塑料管溜槽和PE塑料管溜槽，無(wú)變形、損傷，供液正常，周?chē)h(huán)境清潔干凈，溜槽無(wú)檢修維護(hù)記錄。
[0032]實(shí)例6.
[0033]采用鐵質(zhì)玻璃鋼溜槽或?qū)嵗?制作的塑料溜槽，按實(shí)例5的生產(chǎn)條件和操作方式進(jìn)行生產(chǎn)6個(gè)月。生產(chǎn)記錄顯示，鐵質(zhì)玻璃鋼溜槽檢修維護(hù)3?4次，其中一次因清理CuSO4.5H20結(jié)晶損壞玻璃鋼防腐層，停產(chǎn)5天進(jìn)行防腐恢復(fù)。塑料板溜槽檢修維護(hù)5次，主要是塑料焊縫由于溜槽溫度變形開(kāi)裂補(bǔ)焊，溜槽內(nèi)壁支撐條由于溜槽變形脫焊進(jìn)行補(bǔ)焊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，其特征在于:包括溜槽本體(2)，所述溜槽本體(2)的一端與電解液高位槽或進(jìn)液栗連接，另一端通過(guò)法蘭盤(pán)(I)封閉，所述溜槽本體(2)上設(shè)置有若干上部切口(3)，在與上部切口(3)對(duì)應(yīng)的底部設(shè)置有與溜槽本體(2)連通的進(jìn)液管(5)，在進(jìn)液管(5)上設(shè)置有閥門(mén)(6)。2.如權(quán)利要求1所述的易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)采用內(nèi)徑為200?400mm的PVC管、PE管或PP管制成。3.如權(quán)利要求1所述的易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，其特征在于:所述進(jìn)液管(5)的內(nèi)徑為40?80mm，且進(jìn)液管(5)的材質(zhì)與溜槽本體(2)相同。4.如權(quán)利要求1所述的易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，其特征在于:所述上部切口(3)為長(zhǎng)方形孔，且長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度為進(jìn)液管(5)的內(nèi)徑的3?4倍，寬度為進(jìn)液管(5)內(nèi)徑的I?1.5倍。5.如權(quán)利要求1所述的易于操作維護(hù)的銅電解液溜槽，其特征在于:所述溜槽本體(2)上位于連接電解液高位槽或進(jìn)液栗一端設(shè)置有蝶閥(4)，位于法蘭盤(pán)(I) 一端用橡膠皮或軟塑料皮密封。
【文檔編號(hào)】C25C1/12GK205710950SQ201620577373
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】李世平, 楊清松, 駱垚, 曾光祥, 王志斌
【申請(qǐng)人】貴州宏達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>