Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，以鈮粉和氫氣的物理化學(xué)作用作為細(xì)化鈮粉的預(yù)處理過(guò)程，所述方法包括在氫氬混合氣氛中加熱鈮粉，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鈮粉與鋁粉按照Nb3Al的化學(xué)計(jì)量比混合均勻后壓片，燒結(jié)即得到Nb3Al超導(dǎo)材料。這種Nb3Al超導(dǎo)材料制備過(guò)程中不會(huì)引入其他金屬雜質(zhì)，純度高，超導(dǎo)性能優(yōu)良。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備周期短，能耗低，設(shè)備簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)成本，適合不同大小規(guī)模的生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
Nb3AI超導(dǎo)材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高場(chǎng)超導(dǎo)磁體在諸如核磁共振、ITER熱核聚變、高能粒子加速器等技術(shù)領(lǐng)域起著無(wú)可替代的重要作用。在現(xiàn)有超導(dǎo)磁體制備技術(shù)中，1T及以下磁體采用機(jī)械延展性能優(yōu)異的NbTi合金超導(dǎo)線繞制而成。由于NbTi合金的臨界磁場(chǎng)較低，1T以上的更高磁場(chǎng)則需要使用具備更高臨界磁場(chǎng)特性的A-15型金屬間化合物超導(dǎo)材料建造磁體。現(xiàn)有的10-20T磁體多采用由低溫超導(dǎo)體的NbTi合金和Nb3Sn超導(dǎo)體的混合線圈嵌套構(gòu)成。A-15型金屬間化合物Nb3Sn超導(dǎo)材料具有較好的經(jīng)濟(jì)性和較高的技術(shù)成熟度，但是其缺點(diǎn)在于臨界性能有限，且機(jī)械性能尤其脆弱。高場(chǎng)磁體線圈要求在承受較大的應(yīng)力同時(shí)能夠維持較高的電流密度，同屬A-15型晶體結(jié)構(gòu)的Nb3Al相比Nb3Sn具備超導(dǎo)臨界性能高、應(yīng)力敏感性低、耐輻照性能好等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，是未來(lái)商用熱核聚變堆、高能粒子加速器、NMR等高場(chǎng)應(yīng)用中替代Nb3Sn的理想材料。
[0003]由于Nb3Al成相溫度高，低于成相溫度時(shí)存在化學(xué)計(jì)量比偏移的現(xiàn)象，目前仍未有商業(yè)制備的Nb3Al出售。超導(dǎo)磁體的電纜線中一般用銅來(lái)作為穩(wěn)定化材料，一定量銅的存在可以幫助超導(dǎo)體在擾動(dòng)失超的情況下減小焦耳熱的產(chǎn)生。目前，Nb3Al超導(dǎo)材料的優(yōu)化制備技術(shù)主要有:快熱快冷法和機(jī)械合金化法。
[0004]快熱快冷法:將Nb和Al進(jìn)行機(jī)械復(fù)合后，加工成長(zhǎng)線，然后在真空環(huán)境下進(jìn)行快速加熱和冷卻，使Nb和Al反應(yīng)生成Nb(Al)SS過(guò)飽和固溶體，進(jìn)而在800 °C左右退火將Nb(Al)SS轉(zhuǎn)變?yōu)镹b3Al。上述過(guò)程中需要通過(guò)特殊的設(shè)備在2000°C左右的高溫下進(jìn)行熱處理，；原料須將鈮和鋁加工成管狀，帶狀或板狀，然后進(jìn)行加工和復(fù)合再拉絲和熱處理，工藝極其復(fù)雜，周期長(zhǎng)。另外，用疊層卷制法或管中棒法制成的前驅(qū)體線材外層為銅，歐姆加熱處理時(shí)的溫度明顯高于銅的熔點(diǎn)，所以在進(jìn)行歐姆加熱之前須用酸洗方法除去這層銅，去銅操作復(fù)雜;若前驅(qū)體線材采用難融的Nb或Ta作為基體材料，起穩(wěn)定化作用的Cu只能通過(guò)其他方式附加到線材上，熱穩(wěn)定效果下降，股線制造成本大幅度增加。利用這種方法合成的Nb3Al線材的性能高度依賴(lài)于歐姆加熱處理過(guò)程中線材獲得的最高溫度(Tmax)。由于被加熱股線的彎曲、振動(dòng)和熔融Ga浴液面的隨時(shí)變化，因此，即使歐姆加熱電流保持不變，也不能保證線材獲得的最高溫度(Tmax)不變，合成線材的性能也得不到保證。此外，在進(jìn)行轉(zhuǎn)變退火時(shí)由于線材升溫速度的差異會(huì)產(chǎn)生A15相的堆垛層錯(cuò)，偏離化學(xué)計(jì)量比，導(dǎo)致Tc和Bc2下降。除了上面提到的問(wèn)題外，Nb/Al先驅(qū)線截面配置、退火前有助于提高晶界密度的機(jī)械變形制度和適合減小堆垛層錯(cuò)密度的退火制度等也都還需進(jìn)一步的優(yōu)化?？梢?jiàn)，RHQT方法工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求太高，周期長(zhǎng)，效率低下，反應(yīng)條件難以控制，很難滿(mǎn)足大規(guī)模應(yīng)用的需求。
[0005]機(jī)械合金化法:通過(guò)機(jī)械-化學(xué)作用，把混合的Nb和Al粉末放入球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械合金化，然后對(duì)機(jī)械合金化后的粉末進(jìn)行熱處理得到鈮鋁化合物。此法物相純度不高，且設(shè)備不普及，在磨球型號(hào)，球磨介質(zhì)，球料比，轉(zhuǎn)速及時(shí)間等方面需進(jìn)行多番調(diào)試，為充分混合及避免在球磨罐底形成合金殼層，球磨罐還需要間歇處理，且不可避免原料粉末被磨球污染的可能，很難用于擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]高溫合成的工藝普遍復(fù)雜難度大，或?qū)υO(shè)備要求高?；诿芏确汉囊幌盗杏?jì)算表明顆粒細(xì)小的反應(yīng)物使反應(yīng)中的活化能大幅減少，降低合成難度。本發(fā)明利用鈮粉吸收氣體的特性，首先通過(guò)氫氣與鈮粉的物理化學(xué)作用，產(chǎn)生含有氫氣的鈮粉與微量鈮氫化合物，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的，使反應(yīng)中的活化能大幅減少，降低合成難度。后續(xù)的熱處理過(guò)程中氫氣及少量氫化物會(huì)抑制鈮粉和鋁粉與燒結(jié)環(huán)境中存在的微量空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，避免引入氧化物，氮化物等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。細(xì)化的鈮粉與鋁粉按配比模壓成形，在1400°C燒結(jié)得到具有A15結(jié)構(gòu)的Nb3Al超導(dǎo)材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、制備周期短、制備效率高，且值得的超導(dǎo)材料性能優(yōu)良的Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法。
[0008]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，包括:
[0009]a、鈮粉預(yù)處理
[0010]將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%-100 %的氫氣和95.3 %-O的氬氣混合氣，在300-380 °C的溫度區(qū)間加熱，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉；
[0011]b、壓片制備
[0012]按Nb3Al分子式中Nb與Al原子摩爾比3:1進(jìn)行配料，稱(chēng)取純度為99.99%的Al粉和a步制得的預(yù)處理鈮粉，將預(yù)處理過(guò)的鈮粉、鋁粉裝入瑪瑙研缽中，研磨混合均勻，然后使用模具壓制成形，壓制壓力為1MPa，制成塊片狀料坯，用鈮箔包裹，將包裹好的塊片狀料坯裝入石英舟中；
[0013]c、燒結(jié)
[0014]將裝有b步制得的塊片狀料坯的石英舟放在管式爐中，在4.7%的氫氣與95.3%的氬氣混合氣保護(hù)中，將爐溫升溫至1400°C，保溫10小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，然后快速冷卻至室溫，即制得Nb3Al超導(dǎo)材料。
[0015]具體地，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入純度為99.99%的氫氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0016]具體地，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0017]具體地，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至347°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0018]具體地，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至300°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0019]有益效果
[0020]本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)具備如下有益效果:
[0021]1、本發(fā)明利用鈮粉吸收氣體的特性，首先通過(guò)氫氣與鈮粉的物理化學(xué)作用，產(chǎn)生含有氫氣的鈮粉與微量鈮氫化合物，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的，使反應(yīng)中的活化能大幅減少，降低合成難度。后續(xù)的熱處理過(guò)程中氫氣及少量氫化物會(huì)抑制鈮粉和鋁粉與燒結(jié)環(huán)境中存在的微量空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，避免引入氧化物，氮化物等雜質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]2、本發(fā)明鋁粉和細(xì)化的鈮粉通過(guò)擴(kuò)散反應(yīng)直接形成所需的Nb3Al超導(dǎo)相，避免了快熱快冷法及機(jī)械化合金法需要特殊設(shè)備的要求以及成分不穩(wěn)定的情況，所得Nb3Al超導(dǎo)材料成分均勻，性能優(yōu)良。
[0023]3、本發(fā)明使用通用的管式爐有效降低了成本，簡(jiǎn)化制備工藝，避免引入其他雜質(zhì)，不同的制備工藝參數(shù)的變化對(duì)制得材料的性能影響較小，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)的要求，便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例一預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖；
[0025]圖2是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例一制備的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD指標(biāo)化圖；
[0026]圖3是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例二預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖；
[0027 ]圖4是本發(fā)明Nb 3AI超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例二制備的Nb 3AI超導(dǎo)材料的XRD圖；
[0028]圖5是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例三預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖；
[0029]圖6是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例三制備的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD圖；
[0030]圖7是本發(fā)明Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例四預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖；
[0031]圖8是本發(fā)明Nb3AI超導(dǎo)材料的制備方法的實(shí)施例四制備的Nb 3AI超導(dǎo)材料的XRD圖；
[0032]注:圖1、圖3、圖5、圖7中上方的曲線為預(yù)處理后的鈮粉曲線，下方的曲線為原料鈮粉曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0034]實(shí)施例1
[0035]本實(shí)施例Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，包括:
[0036]a、鈮粉預(yù)處理
[0037]將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入純度為99.99 %的氫氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0038]b、壓片制備
[0039]按Nb3Al分子式中Nb與Al原子摩爾比3:1進(jìn)行配料，稱(chēng)取純度為99.99%的Al粉和a步制得的預(yù)處理鈮粉，將預(yù)處理過(guò)的鈮粉、鋁粉裝入瑪瑙研缽中，研磨混合均勻，然后使用模具壓制成形，壓制壓力為1MPa，制成塊片狀料坯，用鈮箔包裹，將包裹好的塊片狀料坯裝入石英舟中。
[0040]c、燒結(jié)
[0041 ]將裝有b步制得的塊片狀料坯的石英舟放在管式爐中，在4.7%的氫氣與95.3%的氬氣混合氣保護(hù)中，將爐溫升溫至1400°C，保溫10小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，然后快速冷卻至室溫，即制得Nb3Al超導(dǎo)材料。
[0042]所述的a，c步的熱處理的升溫速度不限。
[0043]圖1為本例方法制得的預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖，從圖中可以看出，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鈮粉衍射峰寬化明顯，存在微量雜質(zhì)。根據(jù)XRD數(shù)據(jù)可得三強(qiáng)峰的半峰寬，原料鈮粉的平均半峰寬為0.1288(2θ/°)，預(yù)處理后的鈮粉平均半峰寬為0.208(2θ/°)。根據(jù)謝樂(lè)公式計(jì)算，原料鈮粉的平均晶粒度是73.5nm，預(yù)處理后鈮粉的平均晶粒度是43.6nm，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的。
[0044]圖2為采用本實(shí)施例所述的方法制得的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD圖，對(duì)具有A15相結(jié)構(gòu)的Nb3Al進(jìn)行指標(biāo)化標(biāo)示，除Nb和Al以外沒(méi)有其他元素存在，預(yù)處理后的鈮粉所含的微量雜質(zhì)對(duì)Nb3Al樣品沒(méi)有影響，所制得的Nb3Al超導(dǎo)材料整體成分均勻。取本實(shí)施例中制得的Nb3Al超導(dǎo)材料進(jìn)行測(cè)試，其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度為15.2K。
[0045]實(shí)施例2
[0046]本例與實(shí)施例Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同之處僅在于:
[0047]a、鈮粉預(yù)處理
[0048]將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7 %的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0049]圖3為本例方法制得的預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖，從圖中可以看出，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鈮粉衍射峰寬化明顯，存在微量雜質(zhì)。根據(jù)XRD數(shù)據(jù)可得三強(qiáng)峰的半峰寬，原料鈮粉的平均半峰寬為0.1288(2θ/°)，預(yù)處理后的鈮粉平均半峰寬為0.468(2θ/°)。根據(jù)謝樂(lè)公式計(jì)算，原料鈮粉的平均晶粒度是73.5nm，預(yù)處理后鈮粉的平均晶粒度是19.9nm，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的。
[0050]圖4為采用本實(shí)施例所述的方法制得的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD圖，主要成分為Nb3Al，含有少量Nb2Al，預(yù)處理后的鈮粉所含的微量雜質(zhì)對(duì)Nb3Al樣品沒(méi)有影響，所制得的Nb3Al超導(dǎo)材料整體成分均勻。取本實(shí)施例中制得的Nb3Al超導(dǎo)材料進(jìn)行測(cè)試，其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度為16.8K。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]本例與實(shí)施例Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同之處僅在于:
[0053]a、鈮粉預(yù)處理
[0054]將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7 %的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至347°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0055]圖5為本例方法制得的預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖，從圖中可以看出，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鈮粉衍射峰寬化明顯，存在微量雜質(zhì)。根據(jù)XRD數(shù)據(jù)可得三強(qiáng)峰的半峰寬，原料鈮粉的平均半峰寬為0.1288(2θ/°)，預(yù)處理后的鈮粉平均半峰寬為0.4056(2θ/°)。根據(jù)謝樂(lè)公式計(jì)算，原料鈮粉的平均晶粒度是73.5nm，預(yù)處理后鈮粉的平均晶粒度是26.0nm，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的。
[0056]圖6為采用本實(shí)施例所述的方法制得的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD圖，主要成分為Nb3Al，含有少量Nb2Al，預(yù)處理后的鈮粉所含的微量雜質(zhì)對(duì)Nb3Al樣品沒(méi)有影響，所制得的Nb3Al超導(dǎo)材料整體成分均勻。取本實(shí)施例中制得的Nb3Al超導(dǎo)材料進(jìn)行測(cè)試，其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度為15.7K。
[0057]實(shí)施例4
[0058]本例與實(shí)施例Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同之處僅在于:
[0059]a、鈮粉預(yù)處理
[0060]將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7 %的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至300°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
[0061]圖7為本例方法制得的預(yù)處理后的鈮粉與原料鈮粉的XRD對(duì)比圖，從圖中可以看出，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鈮粉衍射峰寬化明顯，存在微量雜質(zhì)。根據(jù)XRD數(shù)據(jù)可得三強(qiáng)峰的半峰寬，原料鈮粉的平均半峰寬為0.1288(2θ/°)，預(yù)處理后的鈮粉平均半峰寬為0.208(2θ/°)。根據(jù)謝樂(lè)公式計(jì)算，原料鈮粉的平均晶粒度是73.5nm，預(yù)處理后鈮粉的平均晶粒度是43.9nm，達(dá)到細(xì)化鈮粉的目的。
[0062]圖8為采用本實(shí)施例所述的方法制得的Nb3Al超導(dǎo)材料的XRD圖，主要成分為Nb3Al，含有少量Nb2Al，預(yù)處理后的鈮粉所含的微量雜質(zhì)對(duì)Nb3Al樣品沒(méi)有影響，所制得的Nb3Al超導(dǎo)材料整體成分均勻。取本實(shí)施例中制得的Nb3Al超導(dǎo)材料進(jìn)行測(cè)試，其超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度為15.2K。
[0063]對(duì)本發(fā)明應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神原則之內(nèi)，所作出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，包括: a、鈮粉預(yù)處理 將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%-100%的氫氣和95.3%-0的氬氣混合氣，在300-380°C的溫度區(qū)間加熱，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉； b、壓片制備 按Nb3Al分子式中Nb與Al原子摩爾比3:1進(jìn)行配料，稱(chēng)取純度為99.99%的Al粉和a步制得的預(yù)處理鈮粉，將預(yù)處理過(guò)的鈮粉、鋁粉裝入瑪瑙研缽中，研磨混合均勻，然后使用模具壓制成形，壓制壓力為lOMPa，制成塊片狀料坯，用鈮箔包裹，將包裹好的塊片狀料坯裝入石英舟中； ?執(zhí)么士 C、如云口 將裝有b步制得的塊片狀料坯的石英舟放在管式爐中，在4.7%的氫氣與95.3%的氬氣混合氣保護(hù)中，將爐溫升溫至1400°C，保溫10小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，然后快速冷卻至室溫，SP制得Nb3Al超導(dǎo)材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入純度為99.99%的氫氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至380°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至347°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Nb3Al超導(dǎo)材料的制備方法，其特征在于，a、鈮粉預(yù)處理具體包括:將純度為99.99%的Nb粉均勻鋪灑在石英舟內(nèi)，放入管式爐，通入配比為4.7%的氫氣和95.3%的氬氣混合氣，升溫至300°C，保溫3小時(shí)，隨爐冷卻后取出，得到預(yù)處理鈮粉。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK106024196SQ201610481932
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】鄧水全, 柴均博, 闞香, 張?jiān)缕? 張勇, 趙勇
【申請(qǐng)人】西南交通大學(xué)