專利名稱：陰極射線管、陰極射線管的制造方法
(技術(shù)領(lǐng)域)本發(fā)明涉及計算機用監(jiān)視器，電視接收機等所用的陰極射線管，特別是涉及其表面處理技術(shù)。
(背景技術(shù))一般而言，陰極射線管由于越是熒光面部周邊，用于確保真空耐壓強度的熒光面部的中央和周邊的壁厚差、熒光條紋和熒光點的寬度、大小和膜厚狀態(tài)越變壞的現(xiàn)象，以及因熒光面部周邊的偏轉(zhuǎn)角度的大小而產(chǎn)生的熒光體的彩色邊紋等，周邊的發(fā)光強度容易比面板的熒光面部的中央低。
作為該對策，公知的有在熒光面部表面形成熒光面部的中央部的密度大、周邊部的密度低的著色層，由此使整個熒光面部的陰極射線管的發(fā)光強度(用一定信號顯示陰極射線管的整個畫面時的強度)均勻的技術(shù)。
(發(fā)明課題)但是，如果像這樣通過改變著色層的密度來使整個熒光面部的發(fā)光強度均勻，則熒光面部的中央和周邊的著色層的濃度差變大，中央相對于周邊異常黑，從而容易產(chǎn)生圖像的對比度差的現(xiàn)象。
特別是具有近年需求越來越大的表面平的熒光面部的陰極射線管由于熒光面部的周邊和中央位于同一平面上，所以這樣的中央和周邊的顏色濃度差更顯眼。
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種發(fā)光強度和對比度的分布在整個熒光面部都最自然的陰極射線管。(發(fā)明概述)為了解決上述問題，本發(fā)明的陰極射線管是在熒光面部的表面有具有著色層的面板的陰極射線管，在上述熒光面部的圖像顯示區(qū)域，最低的發(fā)光強度與最高的發(fā)光強度之比為75％以上，而且，最低的擴散反射率與最高的擴散反射率之比為90％以上。
這樣，可以得到在整個熒光面部感覺不到強度差和對比度差的看上去自然的陰極射線管。
另外，本發(fā)明的陰極射線管中，最好上述熒光面部的周邊的上述著色層的透光系數(shù)與中央相同或更大。
這樣，可以抑制熒光面部的中央和周邊的顏色濃度差。
而且，本發(fā)明的陰極射線管中，最好上述熒光面部的表面幾乎是平的，而且內(nèi)部為曲面，上述熒光面部的短軸上周邊部的上述著色層的透光系數(shù)比是中央的100％～120％。
這樣，可以抑制熒光面部的中央和短軸上周邊的顏色濃度差。
另外，本發(fā)明的陰極射線管的制造方法通過改變著色層的涂敷量，使上述著色層具有透光系數(shù)分布。
這樣，可以容易改變著色層的透光系數(shù)分布。
(附圖的簡要說明)圖1是本發(fā)明實施例的陰極射線管的著色層的透光系數(shù)比分布圖。
圖2是本發(fā)明實施例的陰極射線管的部分截面圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例的陰極射線管的面板的熒光面部的軸的圖。
圖4是本發(fā)明實施例的涂敷陰極射線管的著色層時的噴嘴的掃描速度分布圖。
圖5A～圖5C是比較本發(fā)明任一實施例的陰極射線管和現(xiàn)有的陰極射線管的發(fā)光強度比分布的圖。
圖6A～圖6C是比較本發(fā)明任一實施例的陰極射線管和現(xiàn)有的陰極射線管的擴散反射系數(shù)比分布的圖。
(實施例)下面，根據(jù)


本發(fā)明的實施例。
圖2是本發(fā)明實施例的陰極射線管1的部分截面圖，在熒光面部2的里面形成熒光屏3，由在內(nèi)部具有蔭罩4等管內(nèi)構(gòu)件的面板5和在頸部6內(nèi)置電子槍(未圖示)的漏斗7構(gòu)成外圍器。該陰極射線管1的熒光面部2的表面幾乎全平，里面為曲面。
面板5使用對玻璃幾乎不著色的低透明(low clear)底子(吸光系數(shù)k＝0.01290)。在該面板5的熒光面部2的表面是作為第1層以碳黑為主要成分的黑色著色料形成的著色層8，而且在該著色層8之上作為第2層形成有硅層9。形成這些層的順序如下。
首先，使用氧化鈰等研磨劑研磨陰極射線管1的熒光面部2的表面，除去附著的污垢。接著，將該研磨劑清洗干凈，使表面潔凈。接著，將面板5插入由紅外線加熱器等構(gòu)成的預(yù)熱爐，并加熱面板表面。面板表面溫度一達到約60℃，一邊按一定間隔使安裝在六軸自動儀器的前端的二流體空氣噴霧型噴嘴進行掃描，一邊從噴嘴噴出并涂敷含有以碳黑為主成分的固體部分為1.0重量百分比的酒精溶液的著色劑，在熒光面部2形成著色層8。在此，如果作為著色劑使用金屬微粒子、金屬氧化物微粒子、顏料等，則可以形成耐光性和耐熱性好，難以掉色的著色層8。
接著，在該著色層8之上，作為第2層利用旋轉(zhuǎn)法涂敷含有乙基硅酸鹽的酒精溶液并形成硅層9。涂硅層時，使面板表面溫度約為40℃，在注入涂料時，將面板以70轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)10秒，在均勻(equalize)時，將面板以100轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)90秒。之后，將面板表面溫度維持在180℃，燒30分鐘，固化硅層。
在此，詳細說明成為本發(fā)明的特征的著色層。
在形成著色層8時，要使陰極射線管1的發(fā)光強度不因熒光面部2的場所而有較大差異，簡單地使單個面板的透光系數(shù)或熒光屏3的發(fā)光系數(shù)小的場所的著色層密度(涂敷量)比透光系數(shù)或發(fā)光系數(shù)大的場所的著色層密度少即可，但此時需要使著色劑的密度大的地方和低的地方的顏色濃度差不要太大。特別是由于具有表面平的熒光面部的陰極射線管因熒光面部的周邊和中央位于同一平面上而中央和周邊的顏色濃度差更明顯，所以需要考慮該問題并進行涂敷。
本實施例中，將在熒光面部2的表面形成的著色層8的透光系數(shù)進行層次改變而形成，如圖1所示，使表示該透光系數(shù)的分布的邊界線在熒光面部2的長軸11附近構(gòu)成向左右周邊側(cè)突出的近似Ω字形地進行涂敷(圖中的數(shù)字表示相對于中央的各區(qū)域的透光系數(shù)比(單位％))。另外，在將用著色層8的各邊界線區(qū)分的各區(qū)域的長軸11上的寬度設(shè)為a，將熒光面部2的長邊上的寬度設(shè)為b，將區(qū)域13的高度設(shè)為c時，各區(qū)域的大小在區(qū)域13中為a＝175mm、c＝200mm、在區(qū)域14中為a＝75mm、b＝200mm、在區(qū)域15中為a＝75mm、b＝50mm、在區(qū)域16中為a＝63mm、b＝100mm。另外，區(qū)域17是區(qū)域16的左右外側(cè)的所有圖像顯示區(qū)域。
本實施例的陰極射線管1的面板5是用于長寬比為16∶9、畫面對角大小76cm的電視接收機，熒光面部2的表面為平的、里面具有曲率。如圖3所示，如果規(guī)定熒光面部的短軸10、長軸11、對角軸12(短軸10、長軸11、對角軸12在管軸上的1點相交)，面板5的厚度在熒光面部2的中央為13.5mm、在短軸方向的周邊為18mm、在長軸方向的周邊為22mm、在對角軸方向的周邊為26mm。另外，在此，對于里面的彎曲，短軸上的曲率比長軸上的曲率還大。
在此，如圖1所示，短軸10方向周邊的著色層的透光系數(shù)與熒光面部2的中央的著色層的透光系數(shù)之比為110％。如果該短軸10方向周邊的透光系數(shù)比過高，則短軸方向周邊的顏色濃度相對于中央過低，在觀看陰極射線管的畫面時會感到在短軸方向的周邊圖像變白。如本實施例，短軸10方向周邊的著色層對于熒光面部2的中央的透光系數(shù)比最好是在面板材質(zhì)上使用低透明底子的面板材料時最大為100％～110％范圍，在使用比本地底子略稠的色彩材料底子(吸光系數(shù)k＝0.04626)時最大為100～120％范圍。
為了對著色層分布這樣的透光系數(shù)，本實施例中，使涂敷著色劑時的噴嘴移動速度根據(jù)不同場所而變化。圖4表示在形成具有如圖1所示的透光系數(shù)比分布的著色層時的熒光面部2的各位置的噴嘴速度分布。在此，圖中的數(shù)字表示各區(qū)域13～17內(nèi)的噴嘴移動速度，其單位為〔mm/s〕。像這樣，通過改變速度來簡單地改變著色劑的密度(涂敷量)，并可以得到所要的著色層的透光系數(shù)分布。另外，此時的噴嘴是氣壓0.4MPa、著色劑的噴出量3ml/分，并位于離熒光面部表面約200mm的高度。另外，噴嘴的掃描方向如圖4中虛線所示的掃描線18的模型所示，掃描線18的短軸10方向的間隔為10～15mm。
為了確認上述的本實施例的實施表面處理的陰極射線管的效果，對①面板沒有實施著色層的陰極射線管(“陰極射線管A”)、②在面板形成了陰極射線管的發(fā)光強度幾乎均勻的著色層的陰極射線管(“陰極射線管B”)、③本實施例所示的陰極射線管(“陰極射線管C”)進行了比較評價。
圖5A～圖5C示出上述各陰極射線管A～C的發(fā)光強度比分布，圖6A～6C示出上述各陰極射線管A～C的擴散反射系數(shù)(ISO9241Part7中規(guī)定)比分布。圖5A、圖6A示出短軸上的各測定值比，圖5B、圖6B示出長軸上的各測定值比，圖5C、6C示出對角軸上的各測定值比。另外，曲線A～C對應(yīng)各陰極射線管A～C。
不具有著色層的陰極射線管A由于發(fā)光強度在所有軸上從中央部向周邊降低而其差大，所以圖像在周邊明顯變暗。另外，實施了使陰極射線管的發(fā)光強度均勻的著色層的陰極射線管B雖然在整個熒光面部發(fā)光強度幾乎一定，但中央和周邊的擴散反射系數(shù)差較大。像這樣，如果中央和周邊的擴散反射系數(shù)差較大，則實際上看上去顏色的濃淡差、對比度的不均勻性也很明顯。鑒于此，表示本發(fā)明實施例的陰極射線管C由于發(fā)光強度比相對于中央最低大于80％，擴散反射系數(shù)比相對于中央最低為95％，所以這些是看上去感覺很均勻的水平(level)，從而感覺不到強度差和顏色濃度、對比度差。
作為具體的最佳范圍，最好最低處的陰極射線管與最高處的發(fā)光強度比大于75％，最低處的擴散發(fā)射系數(shù)與最高處的比大于90％。這樣，可以實現(xiàn)自然得到整個熒光面部的發(fā)光強度和對比度的均勻感的陰極射線管。
另外，如圖1所示，本實施例示出在每個區(qū)域分階段地(所謂數(shù)字式)改變透光系數(shù)分布的著色層。但不限于此，也可以是在圖1的各區(qū)域內(nèi)漸漸(所謂模擬式)改變透光系數(shù)分布的著色層。此時，上述“邊界線”具有所謂等高線的含義。另外，即使是按每個區(qū)域?qū)哟胃淖兺腹庀禂?shù)分布的著色層，也可以通過更具體設(shè)定區(qū)域，可得到宏觀看起來漸漸變化的透光系數(shù)分布。
另外，本實施例中，舉例說明了在熒光面部的里面短軸上的曲率比長軸上的曲率還大的情況，但不限于此，也可以是具有短軸上的曲率比長軸上的曲率大，或兩者幾乎相同的熒光面部的陰極射線管，此時，最好發(fā)光強度和擴散反射系數(shù)滿足上述最佳范圍。并且，此時，最好周邊的著色層的透光系數(shù)與中央相同或比中央更大。
另外，本實施例中，為了改變著色層的透光系數(shù)，將噴嘴的移動速度按熒光面部的場所而變化，但作為其它方法還有按噴嘴和熒光面部表面的距離，即將噴嘴高度按場所而變更的方法。.此外，也可以按場所變更噴嘴的涂敷量。
另外，本實施例中，在熒光面部表面形成2層，即作為著色層的第1層和作為固化的硅層的第2層，但不限于此，如果只用1個著色層就保證層的強度時，也可以是單層，另外，也可以是多個著色層。
另外，本實施例中，在得到作為成品的陰極射線管之后在熒光面部形成層，但也可以在組裝之前在面板的熒光面部預(yù)先形成層之后，進行陰極射線管的組裝。
并且，如本實施例，不是直接將著色劑涂敷在面板的熒光面部，但也可以用本實施例的手法在電視屏等板玻璃形成著色層，并將其用樹脂等貼到面板的熒光面部。
(發(fā)明的效果)本發(fā)明的陰極射線管可自然得到整個熒光面部的發(fā)光強度和對比度的均勻感。
權(quán)利要求
1.一種在熒光面部的表面有具有著色層的面板的陰極射線管，其特征在于在上述熒光面部的圖像顯示區(qū)域，最低處的發(fā)光強度與最高處之一為75％以上，并且，最低處的擴散反射系數(shù)與最高處之比大于90％。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于對于上述著色層的透光系數(shù)，上述熒光面部的周邊與中央相同，或大于中央。
3.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于上述熒光面部為其表面幾乎全平，而且其里面為曲面，對于上述著色層的透光系數(shù)比，上述熒光面部的短軸上周邊部是中央的100～120％。
4.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管，其特征在于表示上述著色層的透光系數(shù)分布的邊界線是從上述熒光面部的中央向周邊的凸狀。
5.如權(quán)利要求4所述的陰極射線管，其特征在于上述邊界線是在上述熒光面部的長軸附近向周邊方向突出的近似Ω字形。
6.如權(quán)利要求1～5任一項所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于通過改變著色劑的涂敷量，使上述著色層具有透光系數(shù)分布。
7.如權(quán)利要求6所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于上述著色劑的涂敷量的變化是通過改變涂敷速度來進行的。
8.如權(quán)利要求6所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于上述著色劑的涂敷量的變化是通過改變上述熒光面部和涂敷裝置的距離來進行的。
9.如權(quán)利要求6所述的陰極射線管的制造方法，其特征在于上述著色層的涂敷量的變化是通過改變涂敷裝置的涂敷量來進行的。
全文摘要
一種在熒光面部(2)的表面有具有著色層(8)的面板的陰極射線管,在上述熒光面部的圖像顯示區(qū)域,使最低處的發(fā)光強度最高處與之比為75%以上,最低處的擴散反射系數(shù)與最高處之比為90%以上。這樣,可以得到在整個熒光面部感覺不到強度差或?qū)Ρ榷炔畹?看起來自然的陰極射線管。
文檔編號H01J29/86GK1335638SQ01132540
公開日2002年2月13日 申請日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月24日
發(fā)明者鈴木敦, 山村昌大, 三浦康紀 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社