專(zhuān)利名稱(chēng)：凹坑冷焊鉗鉗頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷焊設(shè)備，特別是電子管的抽真空排氣管的冷焊封口用的冷焊鉗的鉗頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子元件中的電子管，特別是大功率陶瓷發(fā)射管制造過(guò)程的抽真空排氣后，需用冷焊鉗采用鉗夾方式，鉗壓封閉并鉗斷排氣管。已有的冷焊鉗，在框架形的鉗體上呈懸臂式地安裝一對(duì)相平行的導(dǎo)向柱，兩導(dǎo)向柱上呈滑動(dòng)地套裝一對(duì)平行的滑塊，兩滑塊各自的內(nèi)側(cè)各有一塊相互對(duì)向的平板形的刀片。懸臂式導(dǎo)向柱的懸端用檔塊限位該端的滑塊。在鉗體上安裝的電動(dòng)油泵的活塞桿與位于懸臂導(dǎo)向柱的根端的滑塊傳動(dòng)相連。當(dāng)電動(dòng)油泵運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)位于導(dǎo)向柱根端的滑塊沿導(dǎo)向柱移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩滑塊的離合運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電子管和排氣管位于兩刀片之間，滑塊作合攏運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩刀片便能呈相對(duì)向地?cái)D壓排氣管，直到夾封夾斷封閉排氣管。由于構(gòu)成這種冷焊鉗的鉗頭的兩滑塊和兩平板形的刀片均在沿導(dǎo)向柱的同一平面上，兩刀片沿該平面作離合運(yùn)動(dòng)，由于兩刀片運(yùn)動(dòng)時(shí)與電子管殼平行且相間一距離，因此，冷焊形成的排氣管的冷焊封口必然暴露在電子管外。這種封口容易在運(yùn)輸和使用過(guò)程中被損壞，導(dǎo)致電子管漏氣。為克服封口暴露的缺點(diǎn)，已有將電子管的排氣管伸出部設(shè)計(jì)成凹坑形，排氣管位于凹坑中。電子管抽真空排氣后，將冷焊封口制作在凹坑中，從而保護(hù)封口。但是已有的冷焊鉗的鉗頭結(jié)構(gòu)卻不能將封口制作在凹坑內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能在電子管的凹坑中鉗封排氣管的冷焊鉗鉗口。
本實(shí)用新型在已有冷焊鉗鉗口結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用分別與兩滑塊相連的一對(duì)橫向伸出且呈彎頭形的鉗口端來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的。
本實(shí)用新型的凹坑冷焊鉗鉗頭(參見(jiàn)附圖)，包含有與鉗體呈懸臂式連接的導(dǎo)向柱(1)，導(dǎo)向柱上套有滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑塊(2、3)且至少一個(gè)滑塊能與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)連接，兩滑塊各有一個(gè)鉗口塊(15、16)，兩鉗口塊各有沿導(dǎo)向柱的同側(cè)橫向伸出且呈相向彎曲的彎頭形的鉗口端(18)，兩鉗口端(18)上各有呈對(duì)接式離合配合的鉗口(22、23)。
上述的兩鉗口塊(15、16)的中部可經(jīng)各自經(jīng)垂直于導(dǎo)向柱(1)的銷(xiāo)軸(10)與各自的滑塊(2、3)鉸連成杠桿結(jié)構(gòu)，銷(xiāo)軸兩側(cè)的鉗口塊的兩端分別為支點(diǎn)端(17)和上述的鉗口端(18)，兩個(gè)鉗口塊的支點(diǎn)端的內(nèi)側(cè)呈凹凸嵌合式轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
上述的兩個(gè)鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)內(nèi)側(cè)可以有能沿軸向?qū)﹁偝膳艢夤芏ㄎ豢?21)的半孔道，排氣管定位孔軸線(xiàn)位于兩鉗口(22、23)之間。
上述的兩鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)分別相對(duì)的滑塊(2、3)的內(nèi)側(cè)可以有外傾的退讓斜面(11)。
上述的導(dǎo)向柱(1)可以有相互平行的兩根，導(dǎo)向柱的懸臂根端的滑塊(2)與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)相連，在導(dǎo)向柱的懸端的滑塊(3)外側(cè)有與導(dǎo)向柱連接的檔板(7)，上述的兩滑塊(2、3)可以分別有沿導(dǎo)向柱(1)方向貫穿的彈簧孔(12)，兩彈簧孔的外端部連接螺塞(13)，兩彈簧孔的內(nèi)端分別有與鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)相接的復(fù)位彈簧(14)。
使用本實(shí)用新型時(shí)將電子管的排氣管置于兩鉗口之間，并使兩彎頭形的鉗口端連同鉗口伸入電子管的凹坑，操縱動(dòng)力機(jī)推動(dòng)兩滑沿導(dǎo)向柱相向滑動(dòng)合攏，兩鉗口合攏進(jìn)行冷焊式夾封并夾斷排氣管，則形成的冷焊封口位于凹坑內(nèi)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果。
一、本實(shí)用新型的同側(cè)橫向伸出且呈彎頭形的鉗口端的結(jié)構(gòu)，能伸入電子管的排氣管伸出部的凹坑中，從而能在凹坑中夾封夾斷排氣管，使冷焊封口位于凹坑中，并獲得保護(hù)。
二、本實(shí)用新型的導(dǎo)向柱滑塊結(jié)構(gòu)、杠桿式的鉗口塊結(jié)構(gòu)、鉗口塊支點(diǎn)端的凹凸嵌合式轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)的組合，使兩個(gè)鉗口塊隨各自的滑塊分離合攏，當(dāng)兩鉗口塊分離時(shí)，分離張口的大小能根據(jù)電子管排氣管大小來(lái)調(diào)節(jié)，使各種直徑的排氣管能置入兩鉗口之間，當(dāng)兩鉗口塊合攏時(shí)，兩鉗口不會(huì)錯(cuò)位，定位準(zhǔn)確，對(duì)接貼合緊密，從而夾封并夾斷排氣管，獲得高質(zhì)量的冷焊封口。
三、本實(shí)用新型的排氣管定位孔結(jié)構(gòu)，能將電子管的排氣管定位在兩鉗口之間，使鉗口能準(zhǔn)確夾封夾斷排氣管，獲得高質(zhì)量的冷焊封口。
四、本實(shí)用新型的懸臂式導(dǎo)向柱懸端的檔板、根端的滑塊動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu)、滑塊內(nèi)側(cè)的退讓斜面結(jié)構(gòu)的組合，能實(shí)現(xiàn)在動(dòng)力機(jī)施加推動(dòng)力時(shí)，本鉗頭實(shí)施對(duì)排氣管的夾封夾斷，當(dāng)動(dòng)力機(jī)撤去推動(dòng)力時(shí)，本鉗頭能自動(dòng)復(fù)位張開(kāi)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠。
本實(shí)用新型適用于薄壁管的冷焊夾斷封閉，特別適用于電子管的排氣管冷焊封口。
下面，再用實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種凹坑冷焊鉗鉗頭的結(jié)構(gòu)示意圖。顯示圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)。圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)示與配入本鉗頭中的電子管及其待冷焊封口的排氣管。
圖2 是圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種凹坑冷焊鉗鉗頭，如附圖所示。由導(dǎo)向柱、滑塊、鉗口塊等構(gòu)成。
上述導(dǎo)向柱1，有兩根，均為圓柱形，相互平行，兩根導(dǎo)向柱的一端與鉗體(圖中未表示)固定連接，呈懸臂式結(jié)構(gòu)。
上述滑塊，有滑塊2和滑塊3，共兩塊，呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)?；瑝K有矩形的基板，基板的前后兩端各有一個(gè)相互平行的滑孔4，依靠滑孔將兩個(gè)滑塊呈滑動(dòng)配合地安裝在兩根導(dǎo)向柱1上。位于導(dǎo)向柱懸臂根部端的滑塊2的外側(cè)有圓柱形的凹孔5。本實(shí)施例選用通常的電動(dòng)油泵作為動(dòng)力機(jī)(圖中未表示)，電動(dòng)油泵的活塞桿6嵌入滑塊2的凹孔5中相連接。位于導(dǎo)向柱懸端部的滑塊3的外側(cè)有檔板7，檔板下部的兩個(gè)卡口分別與兩根導(dǎo)向柱懸端的柱頸8卡連，阻擋滑塊不會(huì)滑脫。參見(jiàn)圖2，在兩滑塊2、3的內(nèi)側(cè)的中部均有兩塊相互平行且與滑塊基板垂直連成一體的支承板9。在兩滑塊上各有一根貫穿兩個(gè)支承板且與支承板9固定連接成與導(dǎo)向柱1相垂直的銷(xiāo)軸10。參見(jiàn)圖1，在兩滑塊的下部的內(nèi)側(cè)各有外傾的退讓斜面11。在兩滑塊的下部還各有沿導(dǎo)向柱方向貫穿滑塊的彈簧孔12，彈簧孔的外端部被配裝的螺塞13封閉，彈簧孔的內(nèi)端孔中安裝通常的壓力式結(jié)構(gòu)的復(fù)位彈簧14。
上述鉗口塊，有鉗口塊15和鉗口塊16，共兩塊，呈對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的C形板塊。參見(jiàn)圖2，鉗口塊15和鉗口塊16分別置于兩滑塊的兩支承板9之間，并依靠中部的軸孔分別套在滑塊2和滑塊3的銷(xiāo)軸10上呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合。從而兩鉗口塊均成為以銷(xiāo)軸10為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的杠桿結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖1，以銷(xiāo)軸10為轉(zhuǎn)軸的鉗口塊的上端和下端分別為支點(diǎn)端17和鉗口端18。兩個(gè)鉗口塊的支點(diǎn)端17的內(nèi)側(cè)呈轉(zhuǎn)動(dòng)凹凸式連接。本實(shí)施例的左側(cè)的鉗口塊15的支點(diǎn)端內(nèi)側(cè)有平行于銷(xiāo)軸10的凹槽19，右側(cè)的鉗口塊16的支點(diǎn)端的內(nèi)側(cè)有平行于銷(xiāo)軸10的凸條20。凹槽19和凸條20能相嵌成可相互轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。為保證兩者相互靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，凸條20橫斷面頂部的圓弧形角α應(yīng)適當(dāng)小于凹槽19橫斷面底部的圓弧形角β。在兩鉗口塊支點(diǎn)端的內(nèi)側(cè)各個(gè)一條分別垂直貫穿凹槽和凸條中心的橫斷面呈半圓形直槽的半孔道，兩個(gè)半孔道能沿半孔道的軸線(xiàn)方向?qū)﹁偝蓹M斷面呈圓形的排氣管定位孔21，從而排氣管定位孔將凹槽19和凸條20分別分隔為前后兩段。由于排氣管定位孔垂直于凹槽和凸條，凹槽和凸條平行于銷(xiāo)軸，而銷(xiāo)軸垂直于導(dǎo)向柱，因此排氣管定位孔也垂直于導(dǎo)向柱。參見(jiàn)圖1，鉗口塊15和鉗口塊16的鉗口端18均呈沿導(dǎo)向柱的橫向即圖1的上方伸出且呈向內(nèi)彎曲的彎頭形，兩彎頭的內(nèi)側(cè)分別為刀口形的鉗口22和鉗口23。兩鉗口塊的鉗口22和鉗口23呈對(duì)接式離合配合。鉗口塊15和鉗口塊16各自支點(diǎn)端17的外側(cè)面分別相對(duì)應(yīng)于滑塊2和滑塊3的退讓斜面11，且分別與滑塊2和滑塊3上的復(fù)位彈簧14相接。
如上構(gòu)成本實(shí)施例的凹坑冷焊鉗鉗頭。
將本凹坑冷焊鉗鉗頭與鉗體和電動(dòng)油泵配裝成凹坑冷焊鉗，鉗頭的初始狀態(tài)如圖1所示的鉗口塊15、16分離張開(kāi)，此狀態(tài)時(shí)將電子管24的排氣管25置于鉗口22與鉗口23之間和排氣管定位孔21中，并使鉗口塊15和鉗口塊16的彎頭部進(jìn)入電子管的凹坑26。操縱電動(dòng)油泵，活塞桿6向右運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊2連同鉗口塊15右行，當(dāng)鉗口塊15下部的凹槽19與鉗口塊16的凸條20嵌合時(shí)形成支點(diǎn)，繼續(xù)右行的滑塊2的上部接觸推動(dòng)鉗口塊15的上部，使鉗口塊15繞滑塊2上的銷(xiāo)軸10順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，滑塊2的推動(dòng)力使滑塊3產(chǎn)生的反作用力推動(dòng)鉗口塊16上部，使鉗口塊16繞滑塊3上的銷(xiāo)軸10逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而，鉗口塊2和鉗口塊3上的鉗口22和鉗口23作相對(duì)向的合攏運(yùn)動(dòng)，直到夾封排氣管25，繼續(xù)合攏夾斷排氣管，實(shí)現(xiàn)在電子管24的凹坑26中制成冷焊封口。隨后電動(dòng)油泵的活塞桿6向左運(yùn)動(dòng)，撤去推動(dòng)力，在復(fù)位彈簧14推力作用下，鉗口塊15逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，同時(shí)鉗口塊16順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，本鉗頭恢復(fù)初始狀態(tài)，兩鉗口分離張開(kāi)。
權(quán)利要求1.一種凹坑冷焊鉗鉗頭，包含有與鉗體呈懸臂式連接的導(dǎo)向柱(1)，導(dǎo)向柱上套有滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑塊(2、3)且至少一個(gè)滑塊能與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)連接，其特征在于兩滑塊各有一個(gè)鉗口塊(15、16)，兩鉗口塊各有沿導(dǎo)向柱的同側(cè)橫向伸出且呈相向彎曲的彎頭形的鉗口端(18)，兩鉗口端(18)上各有呈對(duì)接式離合配合的鉗口(22、23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的兩鉗口塊(15、16)的中部各自經(jīng)垂直于導(dǎo)向柱(1)的銷(xiāo)軸(10)與各自的滑塊(2、3)鉸連成杠桿結(jié)構(gòu)，銷(xiāo)軸兩側(cè)的鉗口塊的兩端分別為支點(diǎn)端(17)和所說(shuō)的鉗口端(18)，兩個(gè)鉗口塊的支點(diǎn)端的內(nèi)側(cè)呈凹凸嵌合式轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的兩個(gè)鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)內(nèi)側(cè)有能沿軸向?qū)﹁偝膳艢夤芏ㄎ豢?21)的半孔道，排氣管定位孔軸線(xiàn)位于兩鉗口(22、23)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的兩鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)分別相對(duì)的滑塊(2、3)的內(nèi)側(cè)有外傾的退讓斜面(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的兩鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)分別相對(duì)的滑塊(2、3)的內(nèi)側(cè)有外傾的退讓斜面(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的導(dǎo)向柱(1)有相互平行的兩根，導(dǎo)向柱的懸臂根端的滑塊(2)與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)相連，在導(dǎo)向柱的懸端的滑塊(3)外側(cè)有與導(dǎo)向柱連接的檔板(7)，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凹坑冷焊鉗鉗頭，其特征在于所說(shuō)的兩滑塊(2、3)分別有沿導(dǎo)向柱(1)方向貫穿的彈簧孔(12)，兩彈簧孔的外端部連接螺塞(13)，兩彈簧孔的內(nèi)端分別有與鉗口塊(15、16)的支點(diǎn)端(17)相接的復(fù)位彈簧(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的凹坑冷焊鉗鉗頭，涉及冷焊設(shè)備，特別是電子管的抽真空排氣管的冷焊封口用的冷焊鉗的鉗頭。旨在解決已有冷焊鉗不能伸入電子管凹坑進(jìn)行冷焊作業(yè)的問(wèn)題。本鉗頭包含有與鉗體呈懸臂式連接的導(dǎo)向柱(1)，導(dǎo)向柱上套有滑動(dòng)配合的兩個(gè)滑塊(2、3)且至少一個(gè)滑塊能與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)連接，兩滑塊各有一個(gè)鉗口塊(15、16)，兩鉗口塊各有沿導(dǎo)向柱的同側(cè)橫向伸出且呈相向彎曲的彎頭形的鉗口端(18)，兩鉗口端(18)上各有呈對(duì)接式離合配合的鉗口(22、23)。兩鉗口塊的中部可以經(jīng)銷(xiāo)軸(10)與滑塊鉸連成杠桿結(jié)構(gòu)，一端為鉗口端(18)，另一端的支點(diǎn)端(17)的內(nèi)側(cè)呈凹凸嵌合式轉(zhuǎn)動(dòng)連接。適用于薄壁管的冷焊夾斷封閉，特別適用于電子管的排氣管冷焊封口。
文檔編號(hào)H01J21/00GK2625096SQ0324923
公開(kāi)日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者蒲明常 申請(qǐng)人:成都旭光電子股份有限公司