專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的微波爐用磁控管的陽(yáng)極葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的微波爐用磁控管的陽(yáng)極葉片。
技術(shù)背景如圖1所示，微波爐用的磁控管是一種真空二極管，它主要包括燈絲(陰極)1和陽(yáng)極2結(jié)構(gòu)。上述燈絲可被直接加熱并沿二極管中軸線(xiàn)設(shè)置于中央部 位；上述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在二極管的內(nèi)圓周上的陽(yáng)極圓筒21和接于陽(yáng)極圓 筒內(nèi)壁面上的并沿半徑向圓心延伸的多個(gè)葉片22，這些葉片環(huán)繞著陰極徑向 向外間隔設(shè)置，上述陽(yáng)極葉片22上還接有多個(gè)以二極管中軸線(xiàn)為同心軸的環(huán) 形隔膜帶231至234。此外，磁控管還包括一個(gè)磁路、 一個(gè)磁控管輸出部和一個(gè)輸入部。上述 磁路包括支架3和上下磁鐵5、 5'，該磁路將磁通量加在陰極燈絲1和陽(yáng)極 圓筒21之間形成的有效空間內(nèi)。上述輸出部分包括A側(cè)管殼74、 A側(cè)陶瓷73、 射天線(xiàn)72及天線(xiàn)帽71，它用來(lái)將傳遞到陽(yáng)極圓筒的微波能量發(fā)射到磁控管的 外部。上述輸入部還包括一個(gè)高壓陶瓷92和濾波線(xiàn)圈91,防止產(chǎn)生于有效空 間的無(wú)用高頻分量流回到動(dòng)力源。在陽(yáng)極圓筒21的外周面與支架3的內(nèi)周面 之間，設(shè)有一組用來(lái)維持磁控管內(nèi)外溫度均衡的散熱片4。陽(yáng)極結(jié)構(gòu)2的下部 設(shè)有用于防止微波能量泄漏的屏蔽盒81、 82。這種結(jié)構(gòu)的磁控管，當(dāng)燈絲通電后，由燈絲發(fā)射的熱離(電)子在電場(chǎng) 和磁場(chǎng)的作用下做擺線(xiàn)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生微波。傳遞到葉片的微波能通過(guò)輸出部的 天線(xiàn)弓I入線(xiàn)和發(fā)射天線(xiàn)發(fā)射到磁控管外部，以加熱放置在微波爐內(nèi)的食物。上述現(xiàn)有微波爐用磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)由陽(yáng)極圓筒、葉片和隔膜帶構(gòu)成； 上述陽(yáng)極圓筒呈二個(gè)端面設(shè)有臺(tái)階的圓筒形，由無(wú)氧銅切削而成，上述葉片 呈矩狀板，其兩側(cè)邊緣開(kāi)有若干個(gè)與二極管中軸線(xiàn)相并行的開(kāi)口，其由無(wú)氧 銅沖壓成型；上述隔膜帶呈環(huán)形，由無(wú)氧銅銅管切削而成。上述陽(yáng)極圓筒內(nèi) 壁面與葉片端部之間及葉片缺口與隔膜帶之間均分別用釬焊焊接工藝連接成 一整體。由于陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁呈圓弧形曲面，而與之相接的葉片端部呈直角平
面，故二者之間必然存在弧形曲面與平面之間形成的間隙，焊接金屬不能均 勻分布于整個(gè)焊接面，而導(dǎo)致焊接不良，使整個(gè)陽(yáng)極系統(tǒng)本征頻率發(fā)生變動(dòng)。 同樣，由于沖裁成型的葉片開(kāi)口面為平面，其與隔膜帶的圓弧形曲面不能很 好地貼合，從而使焊接面上的焊接金屬厚度分布不均，進(jìn)而導(dǎo)致磁控管無(wú)法保證在n模式下穩(wěn)定地工作。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的由于焊接不良而引起 的磁控管不能正常、穩(wěn)定地工作的缺陷，而提供一種改進(jìn)的徼波爐用磁控管 的陽(yáng)極葉片，以保證焊接質(zhì)量，提高磁控管的整體質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是-一種改進(jìn)的微波爐用磁控管的陽(yáng)極葉片，磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)包括陽(yáng)極圓 筒、葉片和隔膜帶，陽(yáng)極圓筒的內(nèi)壁與葉片用釬焊工藝連接，葉片上的開(kāi)口與環(huán)形隔膜帶用釬焊工藝連接；其特征在于所述葉片，其與陽(yáng)極圓筒的接觸端端面具有與陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下釬焊焊接于陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁；所述葉片上的開(kāi)口，其焊接面具有與環(huán)形 隔膜帶焊接面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下與隔膜帶釬 焊連接。本發(fā)明的有益效果是，由于上述技術(shù)方案切實(shí)地消除了現(xiàn)有的陽(yáng)極圓筒 內(nèi)壁面與葉片端部焊接面之間及葉片開(kāi)口與隔膜帶的焊接面之間的間隙，而 成為緊密貼合，故能保證焊接面上的焊接金屬厚度分布均勻，提高釬焊質(zhì)量， 從而保證了陽(yáng)極系統(tǒng)的本征頻率及在n模式工作下的穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖l是微波爐用磁控管的結(jié)構(gòu)示意2A是磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的縱向剖面2B是圖2A的A—A剖面2C是圖2A的B—B剖面中標(biāo)號(hào)說(shuō)明 l陰極結(jié)構(gòu)(燈絲) 2陽(yáng)極結(jié)構(gòu) 21陽(yáng)極圓筒 22葉片221葉片1222葉片2231隔膜帶1232隔膜帶2233隔膜帶3234隔膜帶43支架4散熱片5上磁鐵5'下磁鐵6墊片7發(fā)射部71天線(xiàn)帽72發(fā)射天線(xiàn)73A側(cè)陶瓷74A側(cè)管殼81、 82屏蔽盒9濾波線(xiàn)圈IO高壓陶瓷具體實(shí)施方式
本發(fā)明微波爐用磁控管的結(jié)構(gòu)，與圖1所示的現(xiàn)有微波爐用磁控管的結(jié) 構(gòu)是基本相同的。本發(fā)明的微波爐用磁控管陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的改進(jìn)點(diǎn)僅在于陽(yáng)極葉片。為了清楚說(shuō)明本發(fā)明的要點(diǎn)，現(xiàn)結(jié)合圖2A和圖2B說(shuō)明如下如圖2A、圖2B和圖2C所示，本發(fā)明實(shí)施例的磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)2，由 一個(gè)陽(yáng)極圓筒21、八個(gè)陽(yáng)極葉片221 228(圖中只顯示出二個(gè)葉片221和222) 和四個(gè)隔膜帶231、 232、 233、 234構(gòu)成，上述八個(gè)陽(yáng)極葉片與陽(yáng)極圓筒21 相接的一端的端面a均加工成曲率半徑等于陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁半徑R 。的圓弧形曲 面；每個(gè)葉片兩側(cè)均分別設(shè)有二個(gè)開(kāi)口，對(duì)于每一個(gè)隔膜帶至少有三個(gè)夾角 互為120°的葉片的開(kāi)口在陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁成等間距設(shè)置，其與隔膜帶的焊接面 被加工成曲率半徑與隔膜帶的焊接面油率半徑相等的圓弧形曲面。本實(shí)施例 葉片221的b部開(kāi)口面為曲率半徑等于隔膜帶231的內(nèi)半徑Rl的圓弧曲面； 葉片222的c部開(kāi)口面被加工為曲率半徑等于隔膜帶232外半徑R2的圓弧曲 面；葉片221的d部開(kāi)口面被加工為曲率半徑等于環(huán)形隔膜帶234的內(nèi)半徑 R4的圓弧形曲面；葉片222的e部開(kāi)口面為曲率半徑等于環(huán)形隔膜帶233的 內(nèi)半徑R3的圓弧形曲面。其余三對(duì)葉片，其中至少有二對(duì)葉片與圖2A中的 一對(duì)葉片221、 222結(jié)構(gòu)相同并互成120。夾角設(shè)置。這種改進(jìn)的葉片，由于葉片與陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁之間及葉片缺口與隔膜帶之
間均成無(wú)間隙的貼合接觸，故在釬焊時(shí)焊接金屬厚度分布均勻，不僅焊接牢 固，而且不會(huì)影響磁控管的本征頻率和正常工作。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種改進(jìn)的微波爐用磁控管的陽(yáng)極葉片，磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)包括陽(yáng)極圓筒、葉片和隔膜帶，陽(yáng)極圓筒的內(nèi)壁與葉片用釬焊工藝連接，葉片上的開(kāi)口與環(huán)形隔膜帶用釬焊工藝連接；其特征在于所述葉片，其與陽(yáng)極圓筒的接觸端端面具有與陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下釬焊焊接于陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁；所述葉片上的開(kāi)口，其焊接面具有與環(huán)形隔膜帶焊接面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下與隔膜帶釬焊連接。
全文摘要
一種改進(jìn)的微波爐用磁控管的陽(yáng)極葉片，磁控管的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)包括陽(yáng)極圓筒、葉片和隔膜帶，陽(yáng)極圓筒的內(nèi)壁與葉片用釬焊工藝連接，葉片上的開(kāi)口與環(huán)形隔膜帶用釬焊工藝連接；葉片，其與陽(yáng)極圓筒的接觸端端面具有與陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下釬焊焊接于陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁；葉片上的開(kāi)口，其焊接面具有與環(huán)形隔膜帶焊接面相同的曲率半徑，并能在焊接面相互緊貼的條件下與隔膜帶釬焊連接。本發(fā)明切實(shí)地消除了現(xiàn)有的陽(yáng)極圓筒內(nèi)壁面與葉片端部焊接面之間及葉片開(kāi)口與隔膜帶的焊接面之間的間隙，而成為緊密貼合，故能保證焊接面上的焊接金屬厚度分布均勻，提高釬焊質(zhì)量，從而保證了陽(yáng)極系統(tǒng)的本征頻率及在∏模式工作下的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01J23/027GK101118829SQ20061001513
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者維 王 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司