專利名稱：一種等離子體顯示模塊及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板顯示器件，特別涉及一種等離子體顯示模塊及其組裝方法。
背景技術(shù)：
等離子體顯示模塊是通過利用放電效應(yīng)來顯示圖像的平板顯示器件，由于其具有良好的性能，如顯示容量大、亮度及對比度高、潛像和視角好、薄而大的屏幕尺寸等，因此等離子體顯示模塊被認(rèn)為是新一代顯示器件之一。
現(xiàn)有的等離子體顯示模塊包括具有前面板和后面板的等離子體顯示面板與底座，其中所述底座具有用于驅(qū)動底座背板的等離子顯示模塊的電路板。由于等離子體顯示模塊是利用放電在顯示屏上顯示圖像，在這過程中將產(chǎn)生大量熱效應(yīng)。所以，在等離子體顯示模塊和底座之間需設(shè)置散熱部件，從而將熱量傳遞到底座。
現(xiàn)有的散熱部件一般由填充了導(dǎo)熱材料的樹脂化合物構(gòu)成，其安裝過程中，多采取單一的“口”字形結(jié)構(gòu)，將雙面膠沿顯示板邊框貼合而成，但其中心位置空缺，在固定的安全性上存在很大隱患；同時，在導(dǎo)熱層的分布上，單一的整塊既浪費材料，而且熱量傳遞特性也不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進現(xiàn)有等離子體顯示模塊所存在的缺陷，提供一種傳熱好、散熱溫度均勻的等離子體顯示模塊及其組裝方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種等離子體顯示模塊，包括顯示板、固定于顯示板后面的金屬背板、設(shè)置在金屬背板后部的電路板；顯示板與金屬背板之間設(shè)置有導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層分兩片對稱設(shè)置在顯示板后面；所述的顯示板、導(dǎo)熱層和金屬背板之間緊密接觸，沒有空隙。
上述結(jié)構(gòu)中，所述的導(dǎo)熱層為石墨層，金屬背板可由“日”字狀雙面膠帶與顯示板相互固定；金屬背板可為銅、鋁、銀導(dǎo)熱材料的任一種平板。
一種上述等離子體顯示模塊的組裝方法，包括如下步驟首先將導(dǎo)熱層分兩片對稱粘貼于顯示板背面；然后用雙面膠帶將金屬背板與顯示板固定，并將導(dǎo)熱層夾在顯示板與金屬背板之間，使顯示板、導(dǎo)熱層和金屬背板之間緊密接觸，不留空隙；最后將電路板固定于金屬背板后部。
上述方法中，導(dǎo)熱層可采用石墨材料制成，金屬背板可采用銅、鋁、銀任一種導(dǎo)熱材料，雙面膠帶可裁剪成“日”字形狀。
本發(fā)明的有益效果是，通過以上的結(jié)構(gòu)及方法，可以減少或消除明亮的潛像，消除由于局部溫度增加導(dǎo)致的熱應(yīng)力，提高等離子體顯示模塊的耐久性；同時可以防止由于破裂造成的等離子體顯示模塊損壞。使用高導(dǎo)熱石墨材料可顯著提高熱傳遞的效率，延長顯示器件的工作壽命。


圖1是本發(fā)明等離子體顯示模塊的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中顯示板已組裝有導(dǎo)熱層和雙面膠的示意圖。
最佳實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述如圖1、圖2所示，一種等離子體顯示模塊，包括顯示板1、固定于顯示板1后面的金屬背板3、設(shè)置在金屬背板3后部的電路板4，顯示板1與金屬背板3之間設(shè)置有石墨材料制成的導(dǎo)熱層2，導(dǎo)熱層2分兩片對稱設(shè)置在顯示板1后面；金屬背板3由“日”字狀雙面膠帶5與顯示板1相互固定；金屬背板3可為銅、鋁、銀導(dǎo)熱材料的任一種平板，本實施例為鋁；顯示板1、導(dǎo)熱層2和金屬背板3之間應(yīng)當(dāng)緊密接觸，沒有空隙；電路板4包括電源、控制與存儲、接口、驅(qū)動電路板。
一種等離子體顯示模塊的組裝方法，包括下述步驟1)首先選用具有單面覆膠的定向石墨材料，該材料為固態(tài)板狀結(jié)構(gòu)，厚度調(diào)整在8mm-11mm范圍，裁剪成兩片正方形，用滾輪碾推將其對稱粘接于顯示板1背面形成導(dǎo)熱層2。該步驟是平均顯示板通電工作時的熱量，減少或消除明亮的潛像，消除由于局部溫度增加導(dǎo)致的熱應(yīng)力，提高等離子體顯示模塊的耐久性，同時可以防止由于破裂造成的等離子體顯示模塊損壞；使用高導(dǎo)熱石墨材料可顯著提高熱傳遞的效率，延長顯示器件的工作壽命。
2)然后用裁剪成“日”字形狀的雙面膠帶5將金屬背板3與顯示板1固定，并將導(dǎo)熱層2夾在顯示板1與之間，用滾輪碾推金屬背板3由排氣孔過孔6排出氣體，使顯示板1、導(dǎo)熱層2和金屬背板3之間緊密接觸，不留空隙；以50英寸等離子體顯示模塊為例，每條雙面膠帶的裁剪范圍應(yīng)控制在長300-500mm，寬35-60mm，厚度10mm，這樣才能保證粘接的牢固，也能為石墨導(dǎo)熱層2保留更大的散熱面積，達到更好的均熱效果。同一平面上的石墨導(dǎo)熱層2與雙面膠帶5之間需預(yù)留距離1-5mm，防止熱膨脹變形，造成損失；其他尺寸按照比例1∶1進行縮放。該步驟是增強整個顯示模塊的堅固程度，并且調(diào)整布局的合理性。金屬背板3可選用成本低、導(dǎo)熱性能較強的鋁平板，雙面膠帶5宜選用粘合能力好的膠帶。
3)最后將包括電源、控制與存儲、接口、驅(qū)動電路板等所有的電路板4用螺釘與金屬背板3上的相應(yīng)孔位固定。
等離子顯示模塊安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照上述工藝流程進行，特別加載背板3的環(huán)節(jié)為不可逆的，安裝時應(yīng)確保對位準(zhǔn)確后方可進行。安裝好的等離子顯示模塊即可在整機底座上予以組裝。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示模塊，包括顯示板(1)、固定于顯示板(1)后面的金屬背板(3)、設(shè)置在金屬背板(3)后部的電路板(4)，其特征是，所述顯示板(1)與金屬背板(3)之間設(shè)置有導(dǎo)熱層(2)，所述的導(dǎo)熱層(2)分兩片對稱設(shè)置在顯示板(1)后面，所述的顯示板(1)、導(dǎo)熱層(2)和金屬背板(3)之間緊密接觸，沒有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示模塊，其特征是，金屬背板(3)由雙面膠帶(5)與顯示板(1)相互固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示模塊，其特征是，所述的導(dǎo)熱層(2)為石墨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等離子體顯示模塊，其特征是，所述的金屬背板(3)為銅、鋁、銀導(dǎo)熱材料的任一種平板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體顯示模塊，其特征是，所述的雙面膠帶(5)為“日”字狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示模塊的組裝方法，其特征是，包括下述步驟首先將導(dǎo)熱層(2)分兩片對稱粘貼于顯示板(1)背面；然后用雙面膠帶(5)將金屬背板(3)與顯示板(1)固定，并將導(dǎo)熱層(2)夾在顯示板(1)與金屬背板(3)之間，使顯示板(1)、導(dǎo)熱層(2)和金屬背板(3)之間緊密接觸，不留空隙；最后將電路板(4)固定于金屬背板(3)后部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子體顯示模塊的組裝方法，其特征是，所述的導(dǎo)熱層(2)采用石墨材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子體顯示模塊的組裝方法，其特征是，所述的金屬背板(3)采用銅、鋁、銀任一種導(dǎo)熱材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子體顯示模塊的組裝方法，其特征是，所述的雙面膠帶(5)裁剪成“日”字形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子體顯示模塊及其組裝方法，包括顯示板、固定于顯示板后面的金屬背板、設(shè)置在金屬背板后部的電路板；顯示板與金屬背板之間設(shè)置有導(dǎo)熱層；首先將導(dǎo)熱層分兩片對稱粘貼于顯示板背面；然后用雙面膠帶將金屬背板與顯示板固定，并將導(dǎo)熱層夾在顯示板與金屬背板之間，使顯示板、導(dǎo)熱層和金屬背板之間緊密接觸，不留空隙；最后將電路板固定于金屬背板后部。
文檔編號H01J17/49GK1808673SQ20061004163
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者梁新輝 申請人:彩虹集團電子股份有限公司