專利名稱：等離子顯示屏障壁的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于平板顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種等離子顯示屏障壁的制造工藝。
背景技術(shù)：
交流氣體放電顯示屏制造中障壁制造工藝比較復(fù)雜，特別是在大生產(chǎn)中障壁的合格率比較低，該種方法不僅效率低下，污染環(huán)境，而且漿料涂敷的高度均勻性不好，影響涂敷質(zhì)量和成本高?，F(xiàn)有技術(shù)制作障壁，主要有如下兩種1)首先制作絲網(wǎng)，然后用印刷機(jī)通過(guò)絲網(wǎng)把漿料印刷在下基版上，最后通過(guò)干燥后、貼膜、曝光、顯影、剝膜、研磨制作出符合要求的障壁；2)使用涂敷機(jī)直接把漿料涂敷到后基板上，然后，通過(guò)干燥、貼膜、曝光、顯影、剝膜、研磨，制作出符合要求的障壁，以上制造方法全部在玻璃基板上進(jìn)行，使得玻璃基板容易損壞，且工藝復(fù)雜成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種制備工藝簡(jiǎn)單，成本低的等離子顯示屏障壁的制造工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先，按照所需的障壁形狀將厚度為80-120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為10-15μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在520-550℃下燒結(jié)3-4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
由于本發(fā)明首先制造所需形狀的障壁，然后將其粘貼在下玻璃基板上，不僅工藝簡(jiǎn)單成本低，而且只在玻璃基板上進(jìn)行一次粘貼工藝，防止了玻璃基板的損壞。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為90μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為10μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在530℃下燒結(jié)3小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
實(shí)施例2，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為14μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在520℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
實(shí)施例3，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為100μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為11μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在540℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
實(shí)施例4，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為80μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為12μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在525℃下燒結(jié)3.5小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
實(shí)施例5，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為110μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為13μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在550℃下燒結(jié)3小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
實(shí)施例6，首先，按照所需的障壁形狀將厚度為120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為15μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在545℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于1)首先，按照所需的障壁形狀將厚度為80-120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；2)其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為10-15μm氧化鋁絕緣陶瓷；3)將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在520-550℃下燒結(jié)3-4小時(shí)，并清洗去除毛刺；4)最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為90μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為10μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在530℃下燒結(jié)3小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為14μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在520℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為100μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為11μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在540℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為80μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為12μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在525℃下燒結(jié)3.5小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為110μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為13μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在550℃下燒結(jié)3小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制造工藝，其特征在于首先，按照所需的障壁形狀將厚度為120μm的鐵鎳合金片壓制成所需的障壁形狀；其次，將帶有障壁形狀的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為15μm氧化鋁絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在545℃下燒結(jié)4小時(shí)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。
全文摘要
一種等離子顯示屏障壁的制造工藝，首先，選用厚度為80－120μm的金屬片，按照所需的障壁形狀壓制成帶有障壁的金屬片；其次，將帶有障壁的金屬片采用噴涂法噴涂一層厚度為10－15μm絕緣陶瓷；將噴涂有絕緣陶瓷的金屬片在520－550℃下燒結(jié)，并清洗去除毛刺；最后，將燒結(jié)后的金屬片粘結(jié)在下玻璃基板上即可。由于本發(fā)明首先制造所需形狀的障壁，然后將其粘貼在下玻璃基板上，不僅工藝簡(jiǎn)單成本低，而且只在玻璃基板上進(jìn)行一次粘貼工藝，防止了玻璃基板的損壞。
文檔編號(hào)H01J9/24GK1801430SQ20061004168
公開(kāi)日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者曹瑞林 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司