專利名稱：熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易于裝載多個熒光燈制造用玻璃管而進(jìn)行操作的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)(cassette assembly)，尤其涉及一種可同時對多個制造燈用玻璃管的內(nèi)壁進(jìn)行涂敷并提高生產(chǎn)效率的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，熒光燈在細(xì)長的玻璃管內(nèi)涂敷可激發(fā)紫外線的熒光體后，以注入的發(fā)光用氣體和水銀進(jìn)行密封，而且根據(jù)設(shè)置于玻璃管兩端的電極的位置，大體上分為冷陰極熒光燈(CCFLCold CathodeFluorescent Lamp)和外部電極熒光燈(EEFLExternal ElectrodeFluorescent Lamp)。
上述外部電極熒光燈較冷陰極熒光燈發(fā)光質(zhì)量好、壽命長、功率消耗小，而且能夠以緊湊的尺寸來制造，因此近年來廣泛用于LCD的背光用燈。
下面，簡要說明這種外部電極熒光燈的制造工序，其包括在制造燈用玻璃管的內(nèi)表面進(jìn)行熒光體的涂敷；對已涂敷的熒光體進(jìn)行焙燒；向制造燈用玻璃管內(nèi)部注入發(fā)光用氣體和水銀；以注入的發(fā)光用氣體和水銀密封制造燈用玻璃管；在密封的制造燈用玻璃管兩端形成電極。
上述工序中熒光體的涂敷工序及注入氣體和水銀的工序，是以沿水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的圓形載物臺的圓周方向所形成的孔里分別插入3至5個制造燈用玻璃管的狀態(tài)來進(jìn)行。
但是，上述制造方法是利用具有有限大小的圓形載物臺，以裝載少量制造燈用玻璃管的狀態(tài)進(jìn)行熒光體的涂敷及氣體的注入和密封操作，因此這種方式難以提高作業(yè)效率和生產(chǎn)效率。
另外，制造上述燈時，每次都要將制造燈用玻璃管一一裝載到上述載物臺上，且需要將每一支玻璃管連接到腔室或從腔室分離，其作業(yè)工序復(fù)雜，而且這種過程在進(jìn)行熒光液的涂敷或氣體的注入及密封等操作時消耗很多時間。
特別是，在制造熒光燈時，如果像上述方式，將制造燈用玻璃管分別裝載到載物臺并連接于腔室，則在熒光燈的制造過程中難以操作大量的玻璃管，而這將成為進(jìn)一步降低作業(yè)效率或生產(chǎn)效率的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種可同時鎖定多個制造燈用玻璃管而進(jìn)行作業(yè)的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其包括容器(housing)，其內(nèi)部形成有腔室，且形成以與此腔室相連通的可連接多個制造燈用玻璃管的孔；裝載部，其由以貫穿的方式插入上述多個制造燈用玻璃管而配置的至少兩個以上的裝載用多孔板所構(gòu)成；引導(dǎo)裝置，其在上述容器與上述裝載部之間引導(dǎo)上述多個制造燈用玻璃管的連接位置；多個固定用環(huán)部件，其位于上述裝載用多孔板上，且與上述多個制造燈用玻璃管的外壁相接觸，并將該各玻璃管臨時固定在裝載部上；鎖定裝置，其改變作用于上述各固定用環(huán)部件和上述制造燈用玻璃管的接觸面之間的接觸壓力來使臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成固定狀態(tài)。
采用本發(fā)明，可易于將多個玻璃管在被裝載的狀態(tài)下搬運(yùn)，以使其對應(yīng)于將進(jìn)行燈管制造操作的腔室，尤其是利用伸縮性環(huán)部件，能夠?qū)⒍鄠€玻璃管以臨時固定或固定狀態(tài)裝載，因此可防止在搬運(yùn)過程中玻璃管被脫落或其裝載姿勢變化的現(xiàn)象。因此，在制造熒光燈時，可進(jìn)一步提高作業(yè)效率及生產(chǎn)效率。
而且，由于利用多孔板可同時制造多個熒光燈，因此具有適于大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的使用狀態(tài)示意圖。
圖2及圖3分別是用來說明圖1中熒光體涂敷裝置的熒光體涂敷方法的示意圖。
圖4是用來說明圖1中熒光體涂敷裝置的熒光體干燥方法的示意圖。
圖5是本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的引導(dǎo)裝置示意圖。
圖7是本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的鎖定裝置示意圖。
圖8及圖9分別是用來說明圖7所示的鎖定裝置作用的示意圖。
圖10及圖11分別是用來說明本發(fā)明中鎖定裝置的其他實(shí)施例的示意圖。
圖12是按工序顯示利用本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)來制造熒光燈的過程方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。而且在所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的范圍內(nèi)，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
本發(fā)明的實(shí)施例可改變?yōu)楦鞣N各樣的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下述實(shí)施例的范圍之內(nèi)。
圖1顯示本發(fā)明熒光燈制造用盒式裝配機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，圖中符號M是指具備在熒光燈制造工序中進(jìn)行熒光體涂敷作業(yè)的腔室C的涂敷裝置。
上述腔室C形成在盒式容器2的內(nèi)部，并具有一定大小。在這一容器2的底部開設(shè)有用于將多個制造燈用玻璃管G(下稱“玻璃管”)的一端可分離地連接于上述腔室C的孔H1。
在上述每個孔H1的內(nèi)部裝設(shè)有用于以密封狀態(tài)連接上述玻璃管G一端的密封用橡膠環(huán)4。
如圖1所示，上述容器2在工作臺D的上方以水平方向予以配置，該工作臺D的底面配置有盛有上述玻璃管內(nèi)壁涂敷用熒光液W的儲存槽6。該儲存槽6通過汽缸F1可上下移動，這樣可使多個玻璃管G的端部進(jìn)入上述儲存槽6，并浸泡在涂敷用熒光液W中。
上述腔室C上連接有通過上述多個孔H1向多個玻璃管G內(nèi)部供給在涂敷熒光液W時所需的負(fù)壓A1及干燥氣體A2的裝置。該裝置可以是用于提供負(fù)壓A1及干燥用氣體A2的常用的真空泵B1和鼓風(fēng)機(jī)B2。
上述真空泵B1與配置在上述容器2上的兩個端口P1、P2之中的端口P1連接，它將使上述玻璃管G內(nèi)部壓力成為大氣壓狀態(tài)或低于大氣壓的狀態(tài)。
如圖2及圖3所示，通過由此作用產(chǎn)生的負(fù)壓A1，使涂敷用熒光液W被吸入到上述各玻璃管的內(nèi)部，而如果解除負(fù)壓，被吸入到該玻璃管內(nèi)部的涂敷用熒光液W就從下方排出。在這種作用下，涂敷用熒光液W將涂敷在玻璃管G的內(nèi)壁上。
上述鼓風(fēng)機(jī)B2與另一個端口P2連接。如圖4所示，為了干燥涂敷在上述玻璃管G內(nèi)壁上的熒光液W，上述鼓風(fēng)機(jī)B2通過該端口P2提供被加熱到約150℃左右的干燥用氣體A2。這種干燥用氣體A2可通過另外配置的加熱裝置來加熱。
上述多個玻璃管G配置在至少由兩個支撐層構(gòu)成的裝載部，并以可分離的形式連接于上述腔室C。如圖5所示，上述裝載部8由三個裝載用多孔板T1、T2、T3組成一組，而上述多孔板T1、T2、T3在水平方向上相互對置，并在上下方向上間隔配置，從而固定在框架10上。
上述框架10可由具有較好耐久性及耐腐蝕性的，且重量輕的金屬或合成樹脂類管材或棒材來制造，它具有將上述裝載用多孔板T1、T2、T3以如圖5所示的形式牢固固定的作用。
上述三個裝載用多孔板T1、T2、T3上穿設(shè)有用于將多個玻璃管G插入配置的多個固定孔H2。
上述多個固定孔H2，具有能夠使上述各玻璃管G貫穿的孔徑，且其排列與上述腔室C上的孔H1的排列相同。
上述裝載用多孔板T1、T2、T3的材質(zhì)，優(yōu)選從與上述玻璃管G接觸時既不產(chǎn)生擦痕，且具有良好的強(qiáng)度及耐熱性、耐腐蝕性的合成樹脂類材料中選擇使用。
上述裝載部8安裝在設(shè)置于上述工作臺D內(nèi)側(cè)的升降機(jī)12上，并隨該升降機(jī)12沿上下方向移動，且能夠以可分離地方式裝設(shè)于上述容器2的底部。
上述升降機(jī)12可采用金屬板，其中心形成有小于下方裝載用多孔板T3的開口部14，因此，當(dāng)上述裝載部8安裝在上述升降機(jī)12上時，多個玻璃管G的下端將貫穿上述開口部14并向開口部14下方突出。
上述升降機(jī)12的驅(qū)動源可采用安裝在上述工作臺D底面的多個汽缸F2。通過該汽缸F2的活塞桿，上述升降機(jī)12以水平姿勢上下移動，由此使裝載在上述裝載部8的多個玻璃管G的一側(cè)端部可分離地連接于上述腔室C。
當(dāng)上述多個玻璃管G與上述腔室C連接時，根據(jù)本發(fā)明的上述熒光燈制造用盒式裝配機(jī)具有可引導(dǎo)它們處于連接位置的引導(dǎo)裝置。
如圖6所示，為了實(shí)現(xiàn)該引導(dǎo)裝置，本實(shí)施例在上述裝載用多孔板T1上設(shè)置了至少兩個引導(dǎo)突起16，并在上述容器2的底部形成可插入上述引導(dǎo)突起16的導(dǎo)槽18，上述引導(dǎo)突起16和導(dǎo)槽18可分離地相互插合，由此引導(dǎo)上述玻璃管G位于連接位置上。
上述引導(dǎo)突起16垂直設(shè)置于所述上部裝載用多孔板T1的上端至少兩個位置處，且上述引導(dǎo)突起16間相互隔開；上述導(dǎo)槽l8形成在上述容器2的底部，并分別對應(yīng)于上述引導(dǎo)突起部16，具有可容納上述突起16的大小。
上述引導(dǎo)突起16的頂端高于突設(shè)在上部裝載用多孔板T1上方的玻璃管G的頂端。
上述引導(dǎo)突起16可采用如不銹鋼(SUS)等金屬類銷部件，其可一體成形或可分離地固定于上部裝載用多孔板T1上。
為了順利導(dǎo)入上述引導(dǎo)突起16，可把上述導(dǎo)槽18的開口部一側(cè)的邊緣部分弄圓或加工成傾斜狀。
在上述裝載部8的框架10中至少兩處位置上設(shè)置有吊環(huán)螺栓(eye-bolt)等掛接部20。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，可另外制造能夠掛在上述掛接部20孔部的夾具(jig)(未圖示)，并將所述夾具安裝在機(jī)械臂(未圖示)等裝置上，這樣不僅可以在燈的制造場地上易于進(jìn)行搬運(yùn)，而且在制造燈時易于將玻璃管在保持所需姿勢的狀態(tài)下搬運(yùn)。
另外，在上述裝載部8上設(shè)有以接觸壓力臨時固定多個玻璃管G的多個固定用環(huán)部件22。
如圖5所示，上述多個固定用環(huán)部件22配置在上述三個裝載用多孔板T1、T2、T3中上部裝載用多孔板T1上所形成的各固定用孔H2的內(nèi)部。
上述固定用環(huán)部件22，可由具有良好彈性及摩擦力的橡膠或硅材料制造，并插入到在上述各固定用孔H2的上端所形成的階梯狀孔座24上，且予以固定。
上述固定用環(huán)部件22具有可使上述玻璃管G貫穿的內(nèi)徑，并可對插入于其中的玻璃管G的外壁施加一定的接觸壓力。
上述孔座24具有與上述固定用環(huán)部件22的外徑相同的尺寸，并設(shè)置成階梯狀，以使上述固定用環(huán)部件22插入后能夠突出于上部裝載用多孔板T1的上側(cè)表面。
上述固定用環(huán)部件22通過其內(nèi)周面和貫穿于上述各裝載用多孔板T1、T2、T3上固定用孔H2的多個玻璃管G的外周面相互接觸，使上述玻璃管G臨時固定在上述裝載部8。
這種臨時固定狀態(tài)下對玻璃管G施加的接觸壓力，既能防止貫穿于上述裝載用多孔板T1、T2、T3的玻璃管G以豎直狀態(tài)設(shè)置后向下方滑脫的現(xiàn)象，又具有只有在一定外力作用下才能分離玻璃管G的優(yōu)選作用力。
根據(jù)本發(fā)明的上述熒光燈制造用盒式裝配機(jī)設(shè)置有鎖定裝置，該鎖定裝置可將裝載于裝載部8上的多個玻璃管從臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成完全固定狀態(tài)。
如圖7所示，根據(jù)本實(shí)施例的鎖定裝置設(shè)有相隔上述固定用環(huán)部件22且與上述上部裝載用多孔板T1相對的加壓板26，并通過該加壓板26進(jìn)行向上述裝載用多孔板T1接近或反向移動的動作，對上述固定用環(huán)部件22施加壓力，以此使該固定用環(huán)部件22從臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成完全固定狀態(tài)。
上述加壓板26，其大小與上述上部裝載用多孔板T1幾乎相同，且在與上述固定用孔H2相對的位置中形成有多個貫穿用孔H3。
上述加壓板26，其被插設(shè)于上述上部裝載用多孔板T1上的引導(dǎo)突起16，并沿該突起16上下移動，其材質(zhì)優(yōu)選地采用進(jìn)行加壓動作時可防止表面彎曲或變形的金屬或合成樹脂。
如圖7所示，為了使上述加壓板26通過夾緊作用向固定用環(huán)部件22施壓，在上述裝載用多孔板T1上設(shè)置兩個以上夾緊部件28，以此使上述加壓板26以水平方式向上部裝載用多孔板T1接近并對固定用環(huán)部件22施加壓力。
上述夾緊部件28，可采用一般的掛鉤結(jié)構(gòu)夾具，其固定端固定在上述裝載用多孔板T1上且可轉(zhuǎn)動，相反側(cè)的自由端掛接在上述加壓板26上且可分離，并以向下拉力實(shí)現(xiàn)夾緊動作。當(dāng)然，即使不是這種結(jié)構(gòu)，只要是能夠使加壓板26以對置于多孔板T1的狀態(tài)進(jìn)行施加壓力的結(jié)構(gòu)均可使用。
而且，上述加壓板26和上部裝載用多孔板T1之間可安裝具有反彈力的壓縮盤簧等彈性部件30。在上述加壓板26向上述上部裝載用多孔板T1進(jìn)行加壓動作后，如解除夾緊狀態(tài)，該彈性部件30可使上述加壓板26返回原位置。
如圖8所示，上述鎖定裝置通過上述加壓板26向上述上部裝載用多孔板T1實(shí)施接近的加壓動作，將上述多個固定用環(huán)部件22從臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成完全固定狀態(tài)。
即如圖9所示，被上述加壓板26壓住的固定用環(huán)部件22，其內(nèi)徑變小，由此增大作用于上述各玻璃管G外壁的壓力，從而使臨時固定狀態(tài)的玻璃管G被牢牢固定在上述裝載部8上。
這種鎖定結(jié)構(gòu)可防止上述各玻璃管G在裝載于上述裝載部8的狀態(tài)下被搬運(yùn)時，其姿勢改變或從裝載部8脫離的現(xiàn)象。
上述說明和附圖雖然表示通過夾緊部件以手動方式操作加壓板26來進(jìn)行加壓，但本發(fā)明并不限于此。
例如，如圖10所示，可使上述加壓板26與汽缸F3的活塞桿連接，或如圖11所示，可使與驅(qū)動馬達(dá)F4的軸相連接的螺桿貫穿于上述加壓板26中，由此通過它們的直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使所述加壓板26進(jìn)行水平加壓動作。
而且，上述鎖定裝置可對應(yīng)于在構(gòu)成上述裝載部8的三個裝載用多孔板T1、T2、T3中設(shè)有上述固定用環(huán)部件22的某一個或兩個以上的多孔板，分別設(shè)成與上述鎖定裝置相同的結(jié)構(gòu)。
下面說明采用本發(fā)明的盒式裝配機(jī)來制造熒光燈的方法。
如圖12所示，對玻璃管G進(jìn)行平直性(grazing)加工(S1)。
在此工序中，用噴燈加熱玻璃管的端部，將其弄圓。這種加工工序是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燈管的基礎(chǔ)工作。
結(jié)束對上述玻璃管G的加工工序之后，將這些玻璃管安裝到上述裝載部8中(S3)。
如上所述，這一工序中利用多孔板來安裝上述玻璃管，并通過加壓板來固定。
一旦固定了玻璃管，就進(jìn)行對玻璃管的清洗、涂敷、清刷等工序，而且對多個玻璃管同時進(jìn)行這些工序。
在多孔板中固定多個玻璃管G的狀態(tài)下，對玻璃管內(nèi)部進(jìn)行清洗及濕化(wetting)工序(S5)。在此，濕化工序是為了在清洗后使玻璃管保持相同的濕度或相同的干燥狀態(tài)，以便生產(chǎn)均勻的產(chǎn)品。
完成對上述玻璃管的清洗工序后，如上所述，使玻璃管內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，由此將裝在儲存槽6中的熒光液涂敷在玻璃管的內(nèi)壁，并通入熱空氣來對熒光液進(jìn)行干燥(S7)。
如此進(jìn)行涂敷的玻璃管G，需去除其端部的熒光體，因此要進(jìn)行清刷工序(S9)。這種清刷工序也是在多個玻璃管安裝在多孔板的狀態(tài)下同時進(jìn)行。
結(jié)束清刷(S9)工序后，將上述玻璃管G從裝載部8分離(S11)為了使熒光液完全涂敷于玻璃管內(nèi)壁，對已分離的各玻璃管進(jìn)行焙燒(baking)工序(S13)。
然后成形(forming)玻璃管，并進(jìn)行第一次密封(S15)，以封閉玻璃管一側(cè)的端口。所述第一次密封是指利用噴燈等裝置來熔化玻璃管的一側(cè)端口而進(jìn)行的密封。
在密封玻璃管一側(cè)的狀態(tài)下，排出玻璃管內(nèi)部的氣體，并向該玻璃管的內(nèi)部注入放電氣體(氬、氖)后進(jìn)行第二次密封(S17)。之后對玻璃管進(jìn)行加熱，產(chǎn)生水銀蒸氣后進(jìn)行第三次密封(S19)。
將經(jīng)過上述三次密封的玻璃管G，重新安裝在多孔板上，并在玻璃管的兩端分別形成電極(S23)后進(jìn)行老化工序(S25)。該老化工序是通過初步放電來進(jìn)行穩(wěn)定化的操作，具有對多個玻璃管同時進(jìn)行操作的特點(diǎn)。
完成這些工序后，再次將玻璃管從多孔板分離即可(S27)。
權(quán)利要求
1.一種熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于，包括容器，其內(nèi)部形成有腔室，且形成以與此腔室相連通的可連接多個制造燈用玻璃管的孔；裝載部，其由以貫穿的方式插入上述多個制造燈用玻璃管而配置的至少兩個以上裝載用多孔板所構(gòu)成；多個固定用環(huán)部件，其位于上述裝載用多孔板上，且與上述多個制造燈用玻璃管的外壁相接觸，并將該各玻璃管臨時固定在裝載部上；鎖定裝置，其通過改變作用于上述各固定用環(huán)部件和上述制造燈用玻璃管的接觸面之間的接觸壓力來使臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成固定狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于還包括引導(dǎo)裝置，其在上述容器與上述裝載部之間引導(dǎo)上述多個制造燈用玻璃管的連接位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述孔是相應(yīng)于多個制造燈用玻璃管，貫穿上述容器的底面而形成的多個孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述各裝載用多孔板，其上以相同的排列形成有為了以貫穿的狀態(tài)插入多個制造燈用玻璃管而設(shè)的多個固定用孔，并以水平對置的方式，按上下方向予以間隔配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述多個固定用環(huán)部件，在上述裝載用多孔板中對應(yīng)于上述多個制造燈用玻璃管的各貫穿位置，以能夠?qū)⑸鲜龈鞑ＡЧ艿耐庵苊娌迦氲江h(huán)體內(nèi)周的方式予以配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述多個固定用環(huán)部件，采用具有伸縮性的合成樹脂類環(huán)體，且其內(nèi)周中插入上述各制造燈用玻璃管，并以能夠防止玻璃管滑脫的接觸狀態(tài)予以臨時固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述引導(dǎo)裝置是由在上述容器和上述裝載部之間可分離插合的突起部和孔所構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利有求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述鎖定裝置，用隔著上述多個固定用環(huán)部件以與上述裝載用多孔板以相對置的狀態(tài)配置的加壓板，使上述各固定用環(huán)部件的內(nèi)周向中心部收縮或張開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于上述加壓板，從夾緊部件或驅(qū)動源得到動力，并以與上述裝載用多孔板相對置的狀態(tài)向該裝載用多孔板接近或向其反方向移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，其特征在于還包括，為了以掛著上述裝載部的狀態(tài)進(jìn)行操作而設(shè)的掛接部，上述掛接部，是由在上述裝載部中至少在兩個以上位置上間隔形成的掛接用突起部或掛接用槽之一所構(gòu)成。
11.一種熒光燈的制造方法，其特征在于，包括以下工序a.將多個玻璃管安裝到多孔板上；b.清洗、濕化上述玻璃管；c.對清洗、濕化的上述玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行熒光液的涂敷；d.清刷已涂敷熒光液的玻璃管；e.在多孔板中分離已清刷的玻璃管；f.對在上述多孔板中分離的玻璃管進(jìn)行焙燒；g.對上述已焙燒的玻璃管進(jìn)行密封；h.在上述已密封的玻璃管上形成電極；j.對該玻璃管進(jìn)行老化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熒光燈的制造方法，其特征在于還包括，在上述玻璃管上形成電極之前，將上述玻璃管再次安裝到多孔板上的工序。
全文摘要
一種熒光燈制造用盒式裝配機(jī)，包括容器，其內(nèi)部形成有腔室，且形成以與此腔室相連通的狀態(tài)可連接多個制造燈用玻璃管的孔；裝載部，其包括以貫穿的方式插入上述多個制造燈用玻璃管而配置的至少兩個以上裝載用多孔板；引導(dǎo)裝置，其在上述容器與上述裝載部之間引導(dǎo)上述多個制造燈用玻璃管處于連接位置；多個固定用環(huán)部件，其位于上述裝載用多孔板上，且與上述多個制造燈用玻璃管的外壁相接觸，并將該各玻璃管臨時固定在裝載部上；鎖定裝置，其通過改變作用于上述各固定用環(huán)部件和上述制造燈用玻璃管的接觸面之間的接觸壓力來使臨時固定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成固定狀態(tài)。
文檔編號H01J9/24GK1929073SQ20061011159
公開日2007年3月14日 申請日期2006年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者李永哲, 金東吉, 金圣中 申請人:顯示器生產(chǎn)服務(wù)株式會社