專利名稱：一種放電管用電極成形工藝及為實(shí)施該工藝而設(shè)計(jì)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種鍛件或壓制件的制造。具體涉及一種 放電管用電極的成形工藝，及為實(shí)施該工藝而設(shè)計(jì)的模具。
背景技術(shù)：
放電管用電極是用在陶瓷氣體放電管上的零件，它的兩個(gè)臺(tái)階面都是作為 陶瓷封接基準(zhǔn)面，內(nèi)孔有放電作用，是陶瓷氣體放電管上的重要核心零件。目 前，國(guó)內(nèi)陶瓷氣體放電管用電極加工工藝流程主要有以下幾種
一、 自動(dòng)車(chē)床車(chē)削加工(D平端面；②車(chē)外圓；③車(chē)臺(tái)階面；④做頂尖孔; ⑤鉆中心孔；⑥切斷。
二、 多工序沖壓成形(D切斷；②一次整形；③二次整形；④三次整形； ⑤四次整形；⑥沖孔；⑦縮孔。
上述放電管用電極冷加工工藝存在下述不足 第一種工藝中，單件生產(chǎn)加工時(shí)間長(zhǎng)，零件材料利用率低。 第二種工藝中，需要多臺(tái)沖壓設(shè)備，多名沖壓操作工、調(diào)試工共同配合才
可完成，工序多，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)安全
隱患大，只適合小批量生產(chǎn)。
在放電管用電極冷加工工藝過(guò)程中，要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)放電管用電
極的自動(dòng)化、高速化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、工藝流程短、制造成本低 的放電管用電極成形工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種為實(shí)施上述工藝而設(shè)計(jì)的模具。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的放電管用電極成形工藝采用的技術(shù)方案包括
A、 下料工序原材料在送料裝置的帶動(dòng)下，被送入切料模具動(dòng)切刀座和靜 切刀座中，通過(guò)動(dòng)切刀相對(duì)靜切刀運(yùn)動(dòng)將原材料剪切成段；
B、 整形工序夾鉗夾住切斷后的零件，傳遞至整形模具，通過(guò)模具擠壓作 用在零件上、下端面上各形成一個(gè)凹坑；
C、 成形工序夾鉗夾住整形后的零件，傳遞至成型模具，陽(yáng)凸模將零件推入成形凹模中，材料充滿在陽(yáng)凹模、成形凹模、陽(yáng)凸模和陰凸模形成封閉的型 腔內(nèi)，擠壓成形零件，使零件除內(nèi)孔尺寸外，其余各部分達(dá)到工藝要求；
D、沖孔工序成型后的零件在沖孔模具中，通過(guò)沖孔凸模運(yùn)動(dòng)，將成形零 件的中心材料沿組合凹?？讛D切分離，完成沖孔工序，最終達(dá)到工藝所有要求。
整形工序可分為2 4次整形。
本發(fā)明的放電管用電極成形工藝的模具由以下幾部分組成切料模具、預(yù) 成形模具、二次整形、三次整形模具、成形模具、沖孔模具。
本發(fā)明為放電管用電極成形工藝所設(shè)計(jì)的成形模具為陽(yáng)模套筒內(nèi)有陽(yáng)模 導(dǎo)向套和陽(yáng)凹模，陽(yáng)模導(dǎo)向套和陽(yáng)凹模中心位置有通孔，陽(yáng)凸模穿入陽(yáng)凹模通孔 中，陽(yáng)凸模的另一端與復(fù)位推桿相連接，復(fù)位推桿經(jīng)陽(yáng)模彈簧裝于陽(yáng)模導(dǎo)向套 通孔中，陽(yáng)凹模通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制產(chǎn)品外型而設(shè)置的型腔a，型腔a中心
線與陽(yáng)凸模中心線一致；
陰模套筒內(nèi)有陰模導(dǎo)向套和成形凹模；陰模導(dǎo)向套和成形凹模中心位置有 通孔,陰凸模穿入成形凹模通孔中；陰凸模的另一端與陰模推料桿相連接，陰模 推料桿經(jīng)凹模彈簧裝于陰模導(dǎo)向套通孔中；成形凹模通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制 產(chǎn)品外型而設(shè)置的型腔b，型腔b中心線與陰凸模中心線一致；陽(yáng)凹模的型腔a、 成形凹模的型腔b、陽(yáng)凸模和陰凸模構(gòu)成一完整預(yù)制產(chǎn)品外型型腔。
本發(fā)明的特征還在于陰模套筒與陰模導(dǎo)向套之間有陰模座鑲套和用 于固定陰模座鑲套的襯套，成形凹模裝于陰模座鑲套和襯套內(nèi)，陽(yáng)凹模有型腔a 的端頭可伸入陰模座鑲套內(nèi)與成形凹模有型腔b的端頭相對(duì)。
本發(fā)明的陰模套筒與陰模座鑲套、襯套可以為一整體。
本發(fā)明的陽(yáng)凸模與復(fù)位推桿的連接可以為陽(yáng)凸模與陽(yáng)凸模墊相連接， 陽(yáng)凸模墊經(jīng)陽(yáng)凸模調(diào)整墊板與復(fù)位推桿相連接。
本發(fā)明的陽(yáng)模導(dǎo)向套和陽(yáng)凹模之間可有陽(yáng)凹模墊。
本發(fā)明的陰凸模與陰模推料桿的連接可以為陰凸模與陰凸模墊相連 接，陰凸模墊經(jīng)彈簧心軸、陰凸模復(fù)位彈簧裝于陰模推料桿。
本發(fā)明通過(guò)各工序夾鉗把前道工序的半成品傳遞到下道工序成形，在最后 一序沖孔完成后，保證電極的外形尺寸、表面粗糙度、臺(tái)階外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸 度、兩個(gè)臺(tái)階面的平行度、平面度等技術(shù)要求。本發(fā)明解決了電極半成品在普 通螺母冷鐓機(jī)上的傳遞的連慣性和穩(wěn)定性；解決了公差等級(jí)更高的電極在多工
5位冷鐓機(jī)上大批量生產(chǎn)的問(wèn)題；本發(fā)明成形工藝也適用于在沖壓設(shè)備上，本發(fā)明模具可以作沖壓設(shè)備上用的一種實(shí)用模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、模具結(jié)構(gòu)合理，維修方便、操作安全、模具工作動(dòng)作可靠、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的成形模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的M局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是放電管用電極生產(chǎn)成形工藝過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖l、圖2中，陽(yáng)模套筒2內(nèi)依次設(shè)置有陽(yáng)凹模8、陽(yáng)凹模墊7和陽(yáng)模導(dǎo)向套l，在陽(yáng)凹模8、陽(yáng)凹模墊7和陽(yáng)模導(dǎo)向套1的中心位置分別設(shè)有通孔，在陽(yáng)模導(dǎo)向套1通孔中設(shè)置有陽(yáng)模彈簧3、復(fù)位推桿4、陽(yáng)凸模調(diào)整墊板5。陽(yáng)凸模墊6設(shè)置在陽(yáng)凹模8、陽(yáng)凹模墊7通孔中，陽(yáng)凹模8通孔中設(shè)置有陽(yáng)凸模9。陽(yáng)凹模8通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制產(chǎn)品外型而設(shè)置的型腔22a，型腔22a中心線與陽(yáng)凸模9中心線一致；
陰模套筒19內(nèi)依次設(shè)置有陰模座鑲套10和襯套14，在陰模座鑲套10和襯套14的中心位置分別設(shè)有通孔，陰模座鑲套10通孔內(nèi)設(shè)置有成形凹模12;襯套14通孔內(nèi)設(shè)置有陰模導(dǎo)向套18，陰模導(dǎo)向套18中心位置設(shè)有通孔，陰模導(dǎo)向套18通孔內(nèi)設(shè)置有凹模彈簧13、凹模彈簧座15、陰凸模墊16、陰模推料桿21，其中凹模彈簧座15和陰模推料桿21設(shè)置有臺(tái)階孔，陰模推料桿21中設(shè)置有彈簧心軸17、陰凸模復(fù)位彈簧20;陰凸模11設(shè)置在凹模彈簧座15的臺(tái)階孔中，并通過(guò)成形凹模12的通孔中。成形凹模12通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制產(chǎn)品外型而設(shè)置的型腔22b,型腔22b中心線與陰凸模11中心線一致。陽(yáng)凹模8的型腔22a、成形凹模12的型腔22b、陽(yáng)凸模9和陰凸模11構(gòu)成一完整的預(yù)制產(chǎn)品外型型腔(見(jiàn)圖2所示)。
陰凸模墊16作用是調(diào)整陰凸模11擠孔的深度。
陽(yáng)凸模墊5作用是調(diào)整陽(yáng)凸模9另一面擠孔的深度。
陽(yáng)模導(dǎo)向套1和陰模導(dǎo)向套18的作用A:是分別保證復(fù)位推桿4、陽(yáng)凸模墊5、陽(yáng)凸模墊6、陰凸模墊16、陰模頂出桿21在孔內(nèi)靈活自如的滑動(dòng)。B:限制了成形凹模移動(dòng)的后止點(diǎn)。
固定陰模座鑲套10作用是保證陽(yáng)凹模8和成形凹模12同軸，消除機(jī)床精度誤差。
襯套14作用是固定陰模座鑲套10，保證固定陰模座鑲套10在任何時(shí)候都不會(huì)移動(dòng)。
圖3所示放電管用電極生產(chǎn)成形工藝如下
A、 下料工序原材料在送料裝置的帶動(dòng)下，被送入切料模具的動(dòng)切刀座和靜切刀座中，通過(guò)動(dòng)切刀相對(duì)靜切刀運(yùn)動(dòng)將原材料剪切成段；改變?cè)牧媳磺袛嗟拈L(zhǎng)度可通過(guò)對(duì)擋料釘?shù)恼{(diào)整達(dá)到。經(jīng)過(guò)剪切后原材料毛坯都有不同程度的變形和偏心、端面傾斜不平、切斷面也比較粗糙，必須通過(guò)整形才能使毛坯形狀規(guī)則。
B、 整形工序分為三次
初次整形工序夾鉗夾住切斷后的零件，傳遞至初次整形模具中，通過(guò)模具整形作用使剪切毛坯的上端面形成倒角，下端面平整。
本工序是通過(guò)夾鉗將剪切毛坯送至初次整形模具的凹模套筒和陽(yáng)模套筒之間，通過(guò)陽(yáng)凸模的運(yùn)動(dòng)，把剪切毛坯推入組合凹模的模腔內(nèi)進(jìn)行擠壓，在陽(yáng)凸模、組合凹模和陰凸模共同作用下，形成陰凸模面端面帶有倒角，陽(yáng)凸模端面平整的零件后，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，陰模頂出桿經(jīng)陰凸模墊推動(dòng)陰凸模將初次成形零件頂入夾鉗內(nèi)，送到下一工位。
B2、 二次整形和壓凹工序夾鉗夾住初次整形后的零件，夾鉗翻轉(zhuǎn)180° ，通過(guò)本工序整形模具的陽(yáng)凸模把初次整形后的零件推進(jìn)整形模具的組合凹模型腔，在本工序的陽(yáng)凸模、陰凸模和組合凹模共同整形作用下，在二次整形零件上端面外緣處形成倒角，下端面上預(yù)成形出一個(gè)凹坑；作用有①有利于儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑②通過(guò)壓凹調(diào)整和改善沖頭的支撐平面，使凸模易于對(duì)準(zhǔn)中心，以減輕沖擊載荷。本工序模具結(jié)構(gòu)、工作原理和初次整形一致，局部區(qū)別是陽(yáng)凸模有些變化。
B3、三次整形和擠孔工序夾鉗夾住二次整形后的零件，把二次整形后的零件推進(jìn)本工序的整形模具型腔通過(guò)整形模具的陽(yáng)凸模把二次整形后的零件推進(jìn)組合凹模型腔。在本工序的陽(yáng)凸模、陰凸模和組合凹模共同作用下，在二次整形零件上端面預(yù)成形出一個(gè)凹坑，下端面上成形出一個(gè)深一點(diǎn)的凹坑；本工序模具結(jié)構(gòu)、工作原理和初次整形一致。
C、 成形工序夾鉗夾住三次整形后的零件，傳遞至成型模具(參見(jiàn)圖l)，冷鐓成形零件，使零件除內(nèi)孔尺寸外，其余各部分達(dá)到工藝要求。
本工序的作用是消除機(jī)床制造精度對(duì)零件的影響，使零件除內(nèi)孔尺寸外，其余各部分達(dá)到工藝要求。工作過(guò)程是通過(guò)夾鉗將零件送至陽(yáng)模套筒2和陰模套筒19之間，這時(shí)陽(yáng)凸模9、陰凸模11在陽(yáng)模彈簧3和陰凸模復(fù)位彈簧20作用下同時(shí)頂住零件，陽(yáng)凹模8推動(dòng)成形凹模12向右移動(dòng)，陽(yáng)凹模8有型腔22a的端頭伸入陰模座鑲套10內(nèi)，當(dāng)成形凹模12退至后止點(diǎn)后，材料充滿在陽(yáng)凹模8、成形凹模12、陽(yáng)凸模9和陰凸模11形成封閉的型腔內(nèi)，冷鐓成形零件，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，再由陰模推料桿21推動(dòng)陰凸模墊16、陰凸模11將零件推出型腔。之后頂出機(jī)構(gòu)退回，在凹模彈簧13和陰凸模復(fù)位彈簧20共同作用下，迫使陰凸模11緊貼凹模彈簧套15內(nèi)孔端面退回陰模前止點(diǎn)，同時(shí)也推動(dòng)成形凹模12回原位；在陽(yáng)模彈簧3的作用下推動(dòng)復(fù)位推桿4、陽(yáng)凸模調(diào)整墊板5、陽(yáng)凸模墊6和陽(yáng)凸模9退回前止點(diǎn)。
D、 沖孔工序夾鉗夾住成型后的零件，傳遞至沖孔模具完成沖孔工序，最終達(dá)到工藝所有要求。
本工序?qū)⒔?jīng)過(guò)成形的零件通過(guò)夾鉗送至陽(yáng)模套筒和凹模套筒之間，通過(guò)沖孔凸模運(yùn)動(dòng)將成形零件送入組合凹模中進(jìn)行沖孔將成形零件的中心材料沿組合凹?？讛D切分離，完成沖孔工序，之后，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，再由陰模頂出桿推動(dòng)陰凸模墊、卸料針將廢料頂出組合凹模的型腔，在陽(yáng)模套筒中的沖孔凸模向后回退途中，沖孔零件被固定在冷鐓機(jī)上的固定卸料板剛性卸下，這樣就完成沖孔工序。
權(quán)利要求
1、一種放電管用電極成形工藝，其特征在于該工藝包括A、下料工序原材料在送料裝置的帶動(dòng)下，被送入切料模具動(dòng)切刀座和靜切刀座中，通過(guò)動(dòng)切刀相對(duì)靜切刀運(yùn)動(dòng)將原材料剪切成段；B、整形工序夾鉗夾住切斷后的零件，傳遞至整形模具，通過(guò)模具擠壓作用在零件上、下端面上各形成一個(gè)凹坑；C、成形工序夾鉗夾住整形后的零件，傳遞至成型模具，陽(yáng)凸模(9)將零件推入成形凹模(12)中，材料充滿在陽(yáng)凹模(8)、成形凹模(12)、陽(yáng)凸模(9)和陰凸模(11)形成封閉的型腔內(nèi)，擠壓成形零件，使零件除內(nèi)孔尺寸外，其余各部分達(dá)到工藝要求；D、沖孔工序成型后的零件在沖孔模具中，通過(guò)沖孔凸模運(yùn)動(dòng)，將成形零件的中心材料沿組合凹模孔擠切分離，完成沖孔工序，最終達(dá)到工藝所有要求。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的放電管用電極成形工藝，其特征在于整形工序 可為Bi、初次整形工序夾鉗夾住切斷后的零件，傳遞至初次整形模具中，通 過(guò)模具擠壓作用使剪切毛坯的上端面形成倒角，下端面平整；B2、 二次整形和壓凹工序夾鉗夾住初次整形后的零件，夾鉗翻轉(zhuǎn)180° ， 把初次整形后的零件推進(jìn)本工序的整形模具型腔，在本工序模具擠壓作用下， 在二次整形零件上端面外緣處形成倒角，下端面上預(yù)成形出一個(gè)凹坑；B3、三次整形和擠孔工序夾鉗夾住二次整形后的零件，把二次整形后的 零件推進(jìn)本工序的整形模具型腔，在本工序模具擠壓作用下，在二次整形零件 上端面預(yù)成形出一個(gè)凹坑，下端面上成形出一個(gè)深一點(diǎn)的凹坑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的放電管用電極成形工藝，其特征在于所述的成 形工序是通過(guò)夾鉗將零件送至陽(yáng)模套筒(2)和陰模套筒(19)之間，這時(shí)陽(yáng)凸模 (9)、陰凸模(11)在陽(yáng)模彈簧(3)和陰凸模復(fù)位彈簧(20)作用下同時(shí)頂住零件， 陽(yáng)凹模(8)推動(dòng)成形凹模(12)向右移動(dòng)，陽(yáng)凹模(8)有型腔(22a)的端頭伸入陰模 座鑲套(10)內(nèi)，當(dāng)成形凹模(12)退至后止點(diǎn)后，材料充滿在陽(yáng)凹模(8)、成形凹 模(12)、陽(yáng)凸模(9)和陰凸模(11)形成封閉的型腔內(nèi)，擠壓成形零件，在頂出機(jī) 構(gòu)的作用下，再由陰模推料桿(21)推動(dòng)陰凸模墊(16)、陰凸模(ll)將零件推出 型腔；之后頂出機(jī)構(gòu)退回，在凹模彈簧(13)和陰凸模復(fù)位彈簧(20)共同作用下，迫使陰凸模(11)緊貼凹模彈簧套(15)內(nèi)孔端面退回陰模前止點(diǎn)，同時(shí)也推動(dòng)成 形凹模(12)回原位；在陽(yáng)模彈簧(3)的作用下推動(dòng)復(fù)位推桿(4)、陽(yáng)凸模調(diào)整墊 板(5)、陽(yáng)凸模墊(6)和陽(yáng)凸模(9)退回前止點(diǎn)。
4、 一種為放電管用電極成形工藝所設(shè)計(jì)的模具，其特征在于成形模具包 括一陽(yáng)模套筒(2)，陽(yáng)模套筒(2)內(nèi)有陽(yáng)模導(dǎo)向套(1)和陽(yáng)凹模(8);陽(yáng)模導(dǎo)向套 (1)和陽(yáng)凹模(8)中心位置有通孔，陽(yáng)凸模(9)穿入陽(yáng)凹模(8)通孔中；陽(yáng)凸模(9) 的另一端與復(fù)位推桿(4)相連接，復(fù)位推桿(4)經(jīng)陽(yáng)模彈簧(3)裝于陽(yáng)模導(dǎo)向套(1) 通孔中；陽(yáng)凹模(8)通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制產(chǎn)品外型而設(shè)置的型腔(22a)，型 腔(22a)中心線與陽(yáng)凸模(9)中心線一致；陰模套筒(19)內(nèi)有陰模導(dǎo)向套(18)和成形凹模(12);陰模導(dǎo)向套(18)和成 形凹模(12)中心位置有通孔,陰凸模(11)穿入成形凹模(12)通孔中；陰凸模(11) 的另一端與陰模推料桿(21)相連接，陰模推料桿(21)經(jīng)凹模彈簧(13)裝于陰模 導(dǎo)向套(18)通孔中；成形凹模(12)通孔的一端頭有根據(jù)預(yù)制產(chǎn)品外型而設(shè)置的 型腔(22b)，型腔(22b)中心線與陰凸模(ll)中心線一致；陽(yáng)凹模(8)的型腔 (22a)、成形凹模(12)的型腔(22b)、陽(yáng)凸模(9)和陰凸模(11)構(gòu)成預(yù)制產(chǎn)品外型 型腔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于陰模套筒(19)與陰模導(dǎo)向套 (18)之間有陰模座鑲套(10)和用于固定陰模座鑲套(10)的襯套(14)，成形凹模 (12)裝于陰模座鑲套(10)和襯套(14)內(nèi)，陽(yáng)凹模(8)有型腔(22a)的端頭可伸入 陰模座鑲套(10)內(nèi)與成形凹模(12)有型腔(22b)的端頭相對(duì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的模具，其特征在于陰模套筒(19)與陰模座 鑲套(IO)、襯套(14)為一整體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于陽(yáng)凸模(9)與復(fù)位推桿(4)的 連接為陽(yáng)凸模(9)與陽(yáng)凸模墊(6)相連接，陽(yáng)凸模墊(6)經(jīng)陽(yáng)凸模調(diào)整墊板(5) 與復(fù)位推桿(4)相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于陽(yáng)模導(dǎo)向套(1)和陽(yáng)凹模(8) 之間有陽(yáng)凹模墊(7)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于陰凸模(11)與陰模推料桿(21) 的連接為陰凸模(11)與陰凸模墊(16)相連接，陰凸模墊(16)經(jīng)彈簧心軸(17)、 陰凸模復(fù)位彈簧(20)裝于陰模推料桿(21)。
全文摘要
一種放電管用電極成形工藝及為實(shí)施該工藝而設(shè)計(jì)的模具，該工藝包括下料工序；整形工序；成形工序成型模具的陽(yáng)凸模將零件推入成形凹模中，材料充滿在陽(yáng)凹模、成形凹模、陽(yáng)凸模和陰凸模形成封閉的型腔內(nèi)，擠壓成形零件，使零件除內(nèi)孔尺寸外，其余各部分達(dá)到工藝要求；沖孔工序。本發(fā)明還提供一種為實(shí)施該工藝而設(shè)計(jì)的成型模具。本發(fā)明解決了放電管用電極自動(dòng)化大批量生產(chǎn)制造的成形工藝和成形模具結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，保證了電極的外形尺寸、表面粗糙度、臺(tái)階外圓對(duì)內(nèi)孔的同軸度、兩個(gè)臺(tái)階面的平行度、平面度等技術(shù)要求；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、模具結(jié)構(gòu)合理、維修方便、操作安全、工作可靠、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/02GK101577202SQ200810047698
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者亮 何, 吳宇飛 申請(qǐng)人:襄樊市宏盛昌電子機(jī)械有限責(zé)任公司