二次成型式正反插usb連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種二次成型式正反插USB連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]通用串行總線(USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸大多采用這種通用的標(biāo)準(zhǔn);USB3.0標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)極大地提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度，在標(biāo)準(zhǔn)A Type類型的USB接口設(shè)計上，USB3.0能夠完美地實現(xiàn)設(shè)計更改而不影響向下兼容性與結(jié)構(gòu)外觀。但是在移動終端應(yīng)用的Micro USB領(lǐng)域則無法實現(xiàn)功能升級的同時，保證結(jié)構(gòu)外觀不變，Micro USB 3.0標(biāo)準(zhǔn)最終使外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，即采用并排的方式增加了一個接口以容納增加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機(jī)超薄化的發(fā)展趨勢，使Micro USB3.0在手機(jī)上的應(yīng)用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來解決這一問題。
[0003]在此情況下，USB協(xié)會推出了全新USB3.1Type C型接口連接器，同時兼顧了尺寸與性能，適應(yīng)了智能終端上的應(yīng)用，但其不能向下兼容。限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時存在金屬隔離中板、及分別位于所述金屬隔離中板兩側(cè)的第一、第二端子組，在目前的制造工藝上，模具的頂針無法在模具內(nèi)同時固定定位上述三者的相對位置，也即無法通過一次注塑成型即將上述三者成型為一體結(jié)構(gòu)。中華人民共和國第201410395693.9號專利申請揭示了一種USB3.1 Type C型連接器，其采用上下塑膠體分體成型最后組裝的制造工藝解決了小尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造難題，但其在連接器整體的結(jié)構(gòu)一體性方面還存在一定問題，上下兩組導(dǎo)電端子模組需要通過金屬件來固持為一體。又如中華人民共和國第201510379998.5號專利申請為解決上述結(jié)構(gòu)一體性的問題，采用三次注塑成型的方式將中板、及位于中板上下兩側(cè)的兩組導(dǎo)電端子成型為一個整體，但其注塑程序較多，對產(chǎn)品的良率產(chǎn)生影響，且過多地占用注塑機(jī)資源，使產(chǎn)品制造成本居高不下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請的目的在于提供一種二次成型式正反插USB連接器，所述USB連接器僅需兩次注塑成型即可生產(chǎn)出產(chǎn)品，極大地降低了制造成本、提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率。
[0005]為此，本申請?zhí)峁┝艘环N二次成型式正反插USB連接器，包括第一端子組、隔離中板、將所述第一端子組與隔離中板在垂直方向間隔疊加后注塑成型的第一絕緣體、安裝于所述第一絕緣體位于所述隔離中板一側(cè)上的第二端子組、及將所述第一絕緣體與所述第二端子組注塑成型為一體的第二絕緣體，所述第一、第二端子組在垂直方向上分別位于所述隔離中板的兩側(cè)，所述第一絕緣體在靠近所述隔離中板一側(cè)形成有端子定位槽、及間隔凸臺，所述第一、第二端子組分別包括第一、第二固持部、及自所述第一、第二固持部兩端分別延伸形成的第一、第二焊接部與第一、第二接觸部，所述第二端子組的固持部至少部分定位于所述第一絕緣體的端子定位槽內(nèi)，所述第二接觸部抵靠于所述間隔凸臺表面上后再注塑成型所述第二絕緣體。
[0006]所述第一絕緣體包括基體部，所述端子定位槽位于所述基體部的中部位置并對應(yīng)所述第一固持部，所述間隔凸臺位于所述第一端子組的第一接觸部一端。
[0007]所述間隔凸臺的表面與所述端子定位槽的底面處于同一水平面，所述間隔凸臺的表面與所述端子定位槽的底面與所述隔離中板所處平面位于垂直方向上的不同水平面。
[0008]所述隔離中板包括主體部，所述主體部上設(shè)有若干組貫穿的通孔，所述第一絕緣體成型后，在對應(yīng)所述隔離中板的通孔位置設(shè)有對應(yīng)的貫通槽以便于二次注塑成型第二絕緣體時，流體塑膠可快速在垂直方向上流動。
[0009]所述第一絕緣體在位于所述第一端子組一側(cè)的后端向上凸伸形成有凸塊。
[0010]所述間隔凸臺中間隔間形成有溝槽。
[0011 ]所述第一端子組的第一接觸部的末端連接有料帶，所述第一接觸部與料帶之間設(shè)有預(yù)斷部，所述第一絕緣體成型后不超越所述預(yù)斷部。
[0012]所述第二絕緣體成型后包覆所述第一、第二端子組的第一、第二接觸部的末端
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請二次成型式正反插USB連接器先將第一端子組與隔離中板一體成型形成第一絕緣體，并在第一絕緣體靠近所述隔離中板一側(cè)的表面形成端子定位槽、及間隔凸臺，再將切除前端料帶的第二端子組定位于所述端子定位槽內(nèi)以防止端子散亂、短接，同時，將定位于第一絕緣體上的第二端子組再次進(jìn)行注塑成型即可完成產(chǎn)品的注塑工藝。解決了現(xiàn)有技術(shù)，因無法穩(wěn)定定位第一、第二端子組，需要進(jìn)行多次注塑成型操作所帶來的復(fù)雜程序與低效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本申請二次成型式正反插USB連接器的立體組合圖；
[0015]圖2為本申請沿圖1所示A-A虛線的剖視圖；
[0016]圖3為本申請二次成型式正反插USB連接器的立體分解圖；
[0017]圖4為本申請二次成型式正反插USB連接器另一角度的立體分解圖；
[0018]圖5為第一、第二端子組、及隔離中板的立體圖；其中圖5A為本申請二次成型式正反插USB連接器第一端子組連接料帶的立體圖；圖5B為本申請二次成型式正反插USB連接器隔離中板連接料帶的立體圖；圖5C為本申請二次成型式正反插USB連接器第二端子組連接料帶的立體圖；
[0019]圖6為本申請二次成型式正反插USB連接器第一端子組與隔離中板準(zhǔn)備第一次注塑成型前的疊加示意圖；
[0020]圖7為本申請二次成型式正反插USB連接器第一端子組與隔離中板第一次注塑成型后形成的第一組合體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖8為本申請二次成型式正反插USB連接器第一組合體中的第一端子組切除料帶后的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖9為本申請二次成型式正反插USB連接器的第二端子組安裝于所述第一組合體上準(zhǔn)備第二次注塑成型前的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖10為本申請二次成型式正反插USB連接器的第二端子組與所述第一組合體進(jìn)行第二次注塑成型后形成的第二組合體的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0024]本申請二次成型式正反插USB連接器制造方法為USB3.1 Type C型插座連接器，USB3.1 Type C是由USB-1F協(xié)會制定的一種旨在減小產(chǎn)品尺寸以滿足手持移動設(shè)備需求，且能同時大幅提升傳輸速率的新型接口。
[0025]請參閱圖1至圖5所示，本申請二次成型式正反插USB連接器包括第一端子組10、隔離中板30、將所述第一端子組10與所述隔離中板30成型于一體第一絕緣體40、第二端子組20、及將所述第一絕緣體40與所述第二端子組20成型于一體的第二絕緣體50。
[0026]所述第一端子組10包括第一固持部11、自所述第一固持部11兩端分別延伸形成的第一接觸部12及第一焊接部13。所述第一端子組10在沖壓成型后，所述第一接觸部12與第一焊接部13的端部分別連接有料帶14、與料帶15，所述料帶14與所述第一接觸部12之間形成有預(yù)斷部16。
[0027]所述第二端子組20包括第二固持部21、自所述第二固持部21兩端分別延伸形成的第二接觸部22及第二焊接部23。所述第二端子組20在沖壓成型后，所述第二接觸部22與第二焊接部23的端部分別連接有料帶24、與料帶25。
[0028]所述隔離中板30包括主體部31、自所述主體部31后端折彎延伸形成的焊腳33、及連接于所述主體部31前端的中板料帶34。所述主體部31上設(shè)有若干組貫穿的通孔32。
[0029]所述第一端子組10疊加于所述隔離中板30上方進(jìn)行第一次注塑成型成型形成將所述第一端子組10與所述隔離中板30結(jié)合為