專利名稱：排氣小車爐盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彩色顯像管真空加工領(lǐng)域中一種排氣小車激活、封離爐 盤，特別涉及排氣小車爐盤。
背景技術(shù)：
在彩色顯像管制造過程中,彩管的排氣加工主要是對(duì)玻殼進(jìn)行高溫除氣， 電極除氣以及通過排氣小車爐盤完成陰極的初步激活和電熱封離加工。排氣 小車爐盤為石棉材質(zhì)的圓柱體結(jié)構(gòu)，由上下兩部分組成，分為上蓋和下管， 之間用螺栓相連，上蓋用于安裝激活導(dǎo)電彈片，下蓋用于安裝電熱封離爐絲。 正常生產(chǎn)中，作業(yè)人員將流入工序的良品管放置在小車托架上，將排氣管通 過高頻線圈，活性化彈片和封離線圈垂直平穩(wěn)地插到小車泵頭內(nèi)，電子槍的
4#、 5#管針插入爐盤上的導(dǎo)電夾內(nèi)，排氣小車進(jìn)入隧道式高溫爐內(nèi)進(jìn)行玻殼 除氣，當(dāng)管內(nèi)真空度達(dá)到10-3pa時(shí)開始進(jìn)行激活，激活電流通過安裝在爐盤上 的導(dǎo)電夾對(duì)燈絲進(jìn)行加熱，使陰極充分激活，并具備一定的發(fā)射能力。激活 完成后，通過安裝在爐盤內(nèi)的爐絲通電加熱完成管子的電熱封離。在高溫生 產(chǎn)中，因激活導(dǎo)電夾、封離爐絲受熱變形及人員對(duì)爐盤反復(fù)牽拉，造成激活 彈片張角大、脫落及封離爐絲變形等故障頻繁發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量造成影響。 爐盤上蓋面上呈36°夾角相交開設(shè)著兩個(gè)長(zhǎng)方形活性化導(dǎo)電夾安裝槽， 因夾角小，為防止導(dǎo)電夾安裝后工作部搭接短路，兩個(gè)導(dǎo)電夾安裝槽在縱向 呈上下分布，因受到爐盤上蓋厚度及導(dǎo)電夾厚度的限制，造成其中一只安裝 槽基部較薄，強(qiáng)度差，作業(yè)中常出現(xiàn)此安裝槽破裂導(dǎo)電夾脫落；同時(shí)激活導(dǎo) 電夾因長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下運(yùn)行，易發(fā)生塑性變形，使其使用可靠性降低；爐盤下蓋上開設(shè)有圓柱形爐絲裝置腔及兩根爐絲導(dǎo)線槽，其一導(dǎo)槽開設(shè)為 縱向通槽，其一開設(shè)的縱向槽較深，造成爐盤強(qiáng)度降低，容易損壞，并導(dǎo)致 下蓋保溫性能較差；同時(shí)使用過程中，人員牽拉容易造成通槽處的爐絲端發(fā) 生變形，使其加熱功率下降，造成管子封離異常。
以上原爐盤上蓋和下蓋設(shè)計(jì)中存在的缺陷缺陷，在日常生產(chǎn)中造成了大量 的管子不良并造成備件費(fèi)用極大浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種排氣小車爐盤，能夠防止激活導(dǎo)電夾脫 落變形；防止電熱封離爐絲變形，提高下蓋保溫性能。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種排氣小車爐盤，包括上蓋和下蓋，上蓋的上下兩個(gè)面上分別設(shè)置彈 片安裝槽和另一彈片安裝槽，彈片安裝槽和另一彈片安裝槽內(nèi)設(shè)置激活導(dǎo)電 夾和另一激活導(dǎo)電夾，下蓋內(nèi)空心內(nèi)壁布置爐絲，下蓋上設(shè)置盲槽，爐絲導(dǎo) 線從盲槽中引出。
彈片安裝槽和另一彈片安裝槽為階梯型。
上蓋上面和下面彈片安裝槽和另一彈片安裝槽呈36度夾角。
爐盤上蓋兩個(gè)活性化彈片安裝槽，由原同一面上呈36。夾角相交開設(shè)， 改為上蓋上面和下面呈36。夾角相交開設(shè)，確保了兩只彈片安裝槽基部均有 足夠的強(qiáng)度；將原"長(zhǎng)方形"安裝槽開設(shè)為"梯形"安裝槽，達(dá)到收緊導(dǎo)電 夾工作部分槽寬的目的，限制其在受熱加工中發(fā)生塑性變形，確保其工作可 靠性；
爐盤下蓋上的兩根爐絲導(dǎo)線安裝槽，由原其一的開設(shè)為通槽，其一盲槽 較深，均改為較淺的盲槽(在確保爐絲裝配尺寸的前提下)，提高了爐盤強(qiáng)度， 增大了其保溫性能；同時(shí)使?fàn)t絲兩端因均較好地被爐盤定位，即使人員牽拉， 也不會(huì)容造成爐發(fā)生變形，節(jié)約了備件費(fèi)用，避免了因此造成的管子不良。

附圖是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式

參見附圖所示，本實(shí)用新型包括爐盤上蓋1和爐盤下蓋2。在爐盤上蓋l 中，激活導(dǎo)電夾3、 4分別安裝在爐盤上下兩個(gè)面上的彈片安裝槽5、 6內(nèi)，并 用螺桿固定；在爐盤下蓋2中，封離爐絲導(dǎo)線7平穩(wěn)置于安裝盲槽8內(nèi)；將安裝 完激活導(dǎo)電夾3、 4的上蓋1與安裝完?duì)t絲7的下蓋2用螺桿固定起來即可備用。
排氣爐盤是排氣小車的關(guān)鍵部件，通過它完成管內(nèi)電子槍陰極的激活和 電熱封離。當(dāng)在隧道式高溫爐內(nèi)管內(nèi)真空度達(dá)到10-3Pa時(shí)，開始通過固定在 爐盤上蓋上的激活導(dǎo)電夾對(duì)電子槍4#、 5#管針施加電流進(jìn)行燈絲加熱，使電 子槍陰極充分激活，并具備一定的發(fā)射能力。激活完成后，電流通過安裝在 爐盤下蓋內(nèi)的爐絲加熱完成管子排氣管的燒結(jié)，此時(shí)，整個(gè)排氣加工結(jié)束。
權(quán)利要求1、一種排氣小車爐盤，包括上蓋(1)和下蓋(2)，其特征在于，上蓋(1)的上下兩個(gè)面上分別設(shè)置彈片安裝槽(5)和另一彈片安裝槽(6)，彈片安裝槽(5)和另一彈片安裝槽(6)內(nèi)設(shè)置激活導(dǎo)電夾(3)和另一激活導(dǎo)電夾(4)，下蓋(2)內(nèi)空心內(nèi)壁布置爐絲，下蓋(2)上設(shè)置盲槽(8)，爐絲導(dǎo)線(7)從盲槽(8)中引出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種排氣小車爐盤，其特征在于，彈片安裝槽 (5)和另一彈片安裝槽(6)為階梯型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排氣小車爐盤，其特征在于，上蓋(1)上 面和下面彈片安裝槽(5)和另一彈片安裝槽(6)呈36度夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型的排氣小車爐盤，包括上蓋和下蓋兩部分。上蓋的上下兩個(gè)面上分別設(shè)置彈片安裝槽和另一彈片安裝槽，彈片安裝槽和另一彈片安裝槽內(nèi)設(shè)置激活導(dǎo)電夾和另一激活導(dǎo)電夾，下蓋內(nèi)空心內(nèi)壁布置爐絲，下蓋上設(shè)置盲槽，爐絲導(dǎo)線從盲槽中引出。通過階梯槽限制了彈片的塑性變形；同時(shí)將下蓋通槽變?yōu)槊げ?，?shí)現(xiàn)了對(duì)爐絲的定位，并提高了其保溫性能。本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)度高，保溫性能好，耐用，并能防止極活導(dǎo)電夾和電熱封離爐絲變形的爐盤結(jié)構(gòu)，為降低排氣不良，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01J9/385GK201352539SQ200820030280
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者呂少軍, 康 安, 楊航行, 王曉宇, 秦桂福 申請(qǐng)人:彩虹顯示器件股份有限公司