專(zhuān)利名稱(chēng)：用于汽車(chē)照明裝置的反射器及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)的照明裝置的反射器，其具有反射面和支承反射面的碗形的金屬的基體，其中所述反射面施設(shè)在基體的內(nèi)側(cè)上。此外，本發(fā)明還涉及一種用于制造該反射器的方法，其中形成一個(gè)金屬的基體，以及本發(fā)明還涉及一種實(shí)施該方法的裝置。
背景技術(shù)：
用板材成形或者借助壓鑄方法制造用于汽車(chē)照明燈具的金屬反射器已眾所周知。 為了生產(chǎn)光滑的表面，金屬反射器的內(nèi)側(cè)要涂敷光滑的漆。為了構(gòu)成反射面，最后蒸鍍這樣構(gòu)成的漆層。此外，從后續(xù)公開(kāi)的德國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)10 2007 017 079. 5已知，用于汽車(chē)照明燈具的反射器具有支承反射器面的金屬的基體，多個(gè)的連接元件借助注塑成型能注射到所述基體的背面上。連接元件由塑料材料構(gòu)成，并且用于將反射器與相鄰的功能構(gòu)件、例如燈具或者汽車(chē)車(chē)身相連。在此，缺點(diǎn)是反射器的內(nèi)側(cè)的涂漆是昂貴的，并且將精細(xì)結(jié)構(gòu)施設(shè)到反射面上是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，這樣地改進(jìn)金屬反射器，以便能低成本地制造反射面，并且改進(jìn)所述反射面的表面質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)該目的，結(jié)合權(quán)利要求1的前序部分，本發(fā)明的特征在于，至少反射器的反射面通過(guò)施設(shè)到反射器的金屬的基體上的注塑元件構(gòu)成，所述注塑元件由塑料材料制成，并且金屬的基體這樣地形成，使得施設(shè)的注塑元件位置固定地與金屬的基體相連接。本發(fā)明的特別優(yōu)點(diǎn)在于，反射器通過(guò)由兩種材料成分制成的構(gòu)件構(gòu)成。金屬的基體支承反射器面并給反射器提供穩(wěn)定性。它能同時(shí)作為用于散熱的冷卻器和/或電磁輻射的屏蔽裝置使用。因?yàn)榉瓷淦鞯姆瓷涿娌皇峭ㄟ^(guò)金屬的基體本身、而是通過(guò)施設(shè)在所述基體上的注塑元件構(gòu)成，對(duì)金屬的基體的形狀公差的要求比起現(xiàn)有技術(shù)水平已知的解決方案要低?；谶@個(gè)原因，金屬的基體可以成本特別低地制造。有利的是，通過(guò)施設(shè)的注塑元件構(gòu)成的反射面能與碗形的基體的造型無(wú)關(guān)地成形，從而反射面的最佳造型是可能的。例如， 反射面能局部地和有針對(duì)性地設(shè)有精細(xì)結(jié)構(gòu)，其能改善反射器的光度上的性能。有利的是， 注塑元件的構(gòu)造或注塑元件在反射器上的連接方式與金屬的基體的制造過(guò)程的邊界條件和限制無(wú)關(guān)，從而可以無(wú)需考慮板材成型方法或金屬壓鑄方法在技術(shù)方法上的限制而實(shí)現(xiàn)反射面。此外，當(dāng)以注塑成型法施設(shè)的塑料體已經(jīng)具有足夠光滑的表面時(shí)，能省去施設(shè)一個(gè)支承已蒸鍍的反射面的漆層。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，金屬的基體具有固定區(qū)，所述固定區(qū)配設(shè)于在燈座區(qū)中從金屬的基體外側(cè)伸出的頸環(huán)。注塑元件通過(guò)從后面注塑成型到頸環(huán)上能位置固定地與金屬的基體相連。有利的是，以這種方式能構(gòu)成規(guī)定的連接區(qū)，在所述連接區(qū)上，施設(shè)的注塑元件能位置固定地與基體相連。在此，設(shè)置在頸環(huán)上的固定區(qū)在基體的成型過(guò)程中能在一個(gè)共同的工作步驟中構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)構(gòu)造，金屬的基體具有空隙，用于構(gòu)成固定區(qū)。借助對(duì)空隙的貫穿注塑和對(duì)配設(shè)于金屬的基體的外側(cè)的空隙邊緣部段的注塑成型，注塑元件能與基體位置固定地相連?？障稑?gòu)成了規(guī)定的固定區(qū)，其能用注塑材料貫穿注塑，以便把注塑元件固定在金屬的基體上。在此有利的是，空隙能在基體成型期間在基體上制出。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)構(gòu)造，在金屬的基體上的固定區(qū)能通過(guò)局部的凸出部構(gòu)成，其中，施設(shè)的注塑元件能借助凸出部的注塑成型與金屬的基體位置固定地相連。局部的凸出部在注塑模具內(nèi)能夠通過(guò)高的注射壓力在注塑元件注射到基體的內(nèi)側(cè)上時(shí)構(gòu)成。有利的是，通過(guò)設(shè)有用于構(gòu)成固定區(qū)的局部凸出部能構(gòu)成規(guī)定的連接區(qū)，在所述連接區(qū)上能注射塑料材料，用于構(gòu)成注塑元件。一旦局部的凸出部在注塑材料的注射時(shí)能構(gòu)成到基體的內(nèi)側(cè)上，有利的是，固定區(qū)可以在一個(gè)共同的工作步驟中通過(guò)注塑元件的注塑成型來(lái)構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)構(gòu)造，注塑元件的成形部段構(gòu)成為用于將反射器與另一個(gè)功能構(gòu)件相連的連接部段。借此有利的是，與反射器的碗形的基體的造型無(wú)關(guān)地，在基體上能成形一個(gè)連接部段，以便確保反射器最佳地固定或支承在燈具殼體內(nèi)或在汽車(chē)車(chē)身的部件上。同樣地，連接部段也能這樣成形，以便燈具能位置精確地與反射器相連。連接部段的造型可以是可變的，并且考慮的構(gòu)造空間的限制。有利的是，借此，反射器能夠節(jié)省空間地設(shè)置在汽車(chē)燈具內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)構(gòu)造，一個(gè)用于燈具的金屬的支座在包圍連接部段的情況下這樣地設(shè)置在基體的燈座區(qū)內(nèi)，以便形成燈座部段的EMV接觸導(dǎo)通和/或EMV屏蔽。有利的是，通過(guò)燈座部段的EMV保護(hù)例如氙光源可以無(wú)需其他相關(guān)的保護(hù)措施地運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)該目的，結(jié)合權(quán)利要求11前序部分地，按本發(fā)明的方法的特征在于，接著通過(guò)注塑材料的注塑成型將反射面這樣地施設(shè)到基體的內(nèi)側(cè)上，以便反射面位置固定地與基體相連。按本發(fā)明方法的特別優(yōu)點(diǎn)在于，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與反射器的碗形的金屬的基體緊固地相連的反射面的成形和接合。有利的是，反射面具有精細(xì)結(jié)構(gòu)，用于構(gòu)成最佳的光度上的表面。同時(shí)金屬的基體在注塑模具內(nèi)通過(guò)注塑材料的注射壓力來(lái)校準(zhǔn)。同樣地，通過(guò)對(duì)金屬的基體進(jìn)行經(jīng)計(jì)算的“吹制”借助在注塑模具內(nèi)的注射壓力可達(dá)成在金屬的基體和注入的塑料材料之間的收縮差的補(bǔ)償。根據(jù)按本發(fā)明方法的改進(jìn)方案，金屬的基體的內(nèi)側(cè)局部地通過(guò)擠壓注入到模腔內(nèi)的注塑材料這樣地成型，使得形成局部的凸出部，用于容納一部分注塑材料，以便將注塑成型的反射面錨固地固定在金屬的基體上。在注塑成型時(shí)通過(guò)用壓力加載的注塑材料而形成局部的凸出部，首先簡(jiǎn)化用于金屬的基體的成型過(guò)程。此外，凸出部在注塑成型時(shí)可以在一個(gè)共同的生產(chǎn)步驟在一定程度上由方法本身構(gòu)成，從而特別經(jīng)濟(jì)地把注塑元件固定在金屬的基體上。根據(jù)本方法的改進(jìn)方案，金屬的基體這樣地成形并且模腔這樣地構(gòu)成，從而在金屬的基體的外側(cè)上注塑成型一個(gè)與反射面整塊相連的連接部段，以便反射器與另一個(gè)功能構(gòu)件相連。借此有利的是，可以形成與金屬的基體和反射面緊固相連的連接部段，其滿足用于將反射器固定到相鄰的功能構(gòu)件上的最佳的物理和/或化學(xué)要求。在此連接部段可位置精確地成形到基體上，以便可以實(shí)現(xiàn)反射器與例如汽車(chē)車(chē)身的部件或燈具誤差特別小的連接。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)由其他從屬權(quán)利要求給出。


由下面參照附圖詳細(xì)闡述按本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1為反射器的透視的前視圖；圖2為根據(jù)圖1的反射器的透視的后視圖；圖3為根據(jù)圖1的反射器的垂直剖面圖；圖4為根據(jù)圖1的反射器的連接部段X的放大剖視圖；圖5為根據(jù)第二實(shí)施例的反射器的垂直剖視圖；和圖6為根據(jù)第三實(shí)施例的反射器的垂直剖視圖。
具體實(shí)施例方式用于汽車(chē)的照明裝置的反射器1主要包括碗形的基體2、施設(shè)在碗形的基體2上的注塑元件3以及用于燈具的支座5，所述支座在該基體的燈座區(qū)4中與基體2相配。注塑元件3構(gòu)成反射面6，其面狀地施設(shè)到基體2的內(nèi)側(cè)7上。該照明裝置可以設(shè)計(jì)為前照燈或信號(hào)燈。除了反射面6之外，注塑元件3還具有其他的成形部段，其構(gòu)成為用于將反射器1 與其他沒(méi)有示出的功能構(gòu)件相連的連接部段8、8'。在反射器1的燈座區(qū)4中，連接部段8 在構(gòu)成開(kāi)口 21的情況下這樣的成型，使得沒(méi)有示出的光源能夠位置精確地且與基體2同軸地安裝并且保持在反射器1中。在基體2的外側(cè)10的、與反射器1的前部的大開(kāi)口 9鄰接的區(qū)域內(nèi)連接部段8' 這樣地構(gòu)成，使得反射器1能夠固定在照明裝置的未示出的功能構(gòu)件上或固定在汽車(chē)車(chē)身的支承部件上。在此，連接部段8'從凸緣14向后伸出，所述凸緣形成金屬的基體2的前邊緣11并且從該基體徑向地伸出?；w2可例如由板材(鋼板、具有打毛的表面的板材、被穿孔的板材、柵格板)或具有大量孔/缺口的拉制鋼板網(wǎng)或其他的金屬材料構(gòu)成。注塑元件3可由熱塑性的或熱固性的塑料材料制成。金屬的基體和施設(shè)的注塑元件可以具有相似的熱膨脹系數(shù)，例如通過(guò)鋁/聚苯硫醚(PPS)或鋼/團(tuán)狀模塑料(BMC、纖維增強(qiáng)塑料)的材料對(duì)。通過(guò)注塑元件13構(gòu)成的反射面6基本上遵循金屬的基體2的碗形曲面并且面狀地(fl3chig )與基體2的內(nèi)側(cè)相連。反射面6具有徑向厚度M，其是碗形基體2壁厚W的 0. 5至5倍。在注塑完成后，反射面6可以構(gòu)成為光滑的，以致在蒸鍍之前可省去涂底漆。 同樣的，反射面6可局部地和有針對(duì)性地設(shè)有精細(xì)結(jié)構(gòu)，借此，反射器1的光學(xué)性能可特別有利地構(gòu)成。在相對(duì)于反射器1的裝入位置的上方區(qū)域中，注塑元件3具有從反射面6突出的突出部12，使得注塑元件3突出于金屬的基體2的前邊緣11。注塑元件3的與反射面6相鄰的且在兩側(cè)與突出部12鄰接著的前面的邊緣部段13與基體2的構(gòu)成前邊緣11的凸緣14齊平地終止。在相對(duì)于反射器1的裝入位置位于下方的、與前邊緣11靠近的固定區(qū)15中，金屬的基體2設(shè)有局部的凸出部16。通過(guò)把注塑材料引入到局部的凸出部16中，注塑元件3位置固定地與金屬的基體2相連。根據(jù)局部的凸出部16的深度T，不僅可以防止注塑元件3 圍繞光度上的對(duì)稱(chēng)軸S旋轉(zhuǎn)，而且可防止通過(guò)反射器1的前部的大的開(kāi)口 9滑出來(lái)。在連接區(qū)8'中，通過(guò)在金屬的基體2內(nèi)設(shè)置空隙17來(lái)構(gòu)成固定區(qū)15'。為了相對(duì)于金屬的基體2固定注塑元件3以及為了構(gòu)成連接部段8'，用注塑材料貫穿注射空隙 17。同時(shí)在配設(shè)于空隙17的空隙邊緣部段18的區(qū)域內(nèi)，注塑材料在金屬的基體2的外側(cè) 10上注塑成型。借此不僅防止注塑元件3旋轉(zhuǎn)，而且也防止注塑元件滑出。根據(jù)按圖5的反射器1的可選的實(shí)施例，空隙17被貫穿注塑并且注塑元件3在外部的空隙邊緣部段18上注塑成型。但在此，在反射器1的配設(shè)于空隙17的外側(cè)10上省去構(gòu)成連接部段。在燈座區(qū)4中，連接部段8被例如由板材制成的用于燈具的支座5包圍。構(gòu)造成可取下的用于燈具的支座5以其外部的邊緣部段19靠在金屬的基體2的外側(cè)，以便金屬的基體2和用于燈具的支座5導(dǎo)電地相連。用于燈具的支座5的內(nèi)側(cè)邊緣部段20這樣地構(gòu)成，使得開(kāi)口 21構(gòu)成為用于在設(shè)置用于接納燈具的連接部段8上安裝和/或接觸導(dǎo)通未示出的燈具。為了將未示出的燈具與金屬的基體2的導(dǎo)電連接，金屬的基體2在燈座區(qū)4上僅部分被注塑元件3包圍。以這種方式構(gòu)成套管23，用于金屬的基體2、燈具的支座5和未示出的光源的EMV接觸導(dǎo)通或EMV屏蔽。根據(jù)按圖6的可選的實(shí)施例，金屬的基體2具有空隙17，在金屬的基體2的外側(cè)上，連接部段8'與該空隙相連。在燈座區(qū)4內(nèi)，以已知的方式構(gòu)成有被用于燈具的支座5 包圍的連接部段，用于接納未示出的燈具。在此，為了在燈座區(qū)4上構(gòu)成固定區(qū)15"，在金屬的基體2上連接頸環(huán)22，所述頸環(huán)與基體2同軸且根據(jù)回飛棒(Bumerang)形式彎曲而成，所述頸環(huán)從基體2上相對(duì)于光度上的對(duì)稱(chēng)軸S基本上軸向地向后伸出。在此，如同內(nèi)側(cè) 7和基體2的外側(cè)10的配設(shè)于燈座區(qū)4的一部分一樣，頸環(huán)22被注塑元件3圍繞。借此， 為了把金屬的基體2與注塑元件3位置固定地連接，構(gòu)成有側(cè)凹部(Hinterschnitt)，并且在固定部段15"的區(qū)域內(nèi)形成注塑元件3在基體2上相對(duì)較大的表面連接。為了注塑成型注塑元件3，由金屬材料制成的基體被放入到注塑模具的模腔內(nèi)并且相對(duì)于注塑模具對(duì)準(zhǔn)。在一個(gè)單獨(dú)的工作步驟中，將注塑材料輸入到模腔內(nèi)，以便在金屬的基體2的內(nèi)側(cè)4上構(gòu)成反射面6、注塑成型局部的凸出部16、貫穿空隙17注塑和形成連接部段8、8'。在形成連接部段8、8'時(shí)，注塑成型外部的空隙邊緣部段18，并且在燈座區(qū) 4上，從后部注塑成型頸環(huán)22。為了確保符合需求地施設(shè)注塑材料，可以給注塑模具配設(shè)一個(gè)或多個(gè)噴嘴。通過(guò)模具滑塊可預(yù)先設(shè)定連接部段8、8'的造型。在注塑時(shí)，金屬的基體2可通過(guò)注塑材料的注射壓力來(lái)校正或校準(zhǔn)。同樣地，金屬的基體2可以以規(guī)定的方式吹制(亦即增大)，以便補(bǔ)償在基體2和注入的塑料材料之間的收縮差。對(duì)此，可以這樣地對(duì)金屬的基體2加載注塑材料的注射壓力，使得所述基體壓到注塑模具的壁上。局部的凸出部16可以在金屬的基體成型時(shí)在基體中制出?？蛇x的是，局部的凸出部16可以在注塑成型期間形成，通過(guò)以高的壓力將注塑材料注射到金屬的基體2上并且模具在基體2的配設(shè)于固定區(qū)15的外側(cè)10的區(qū)域內(nèi)具有與凸出部16的外部幾何輪廓相對(duì)應(yīng)的凹部。在基體2和注塑元件3通過(guò)注塑成型位置固定地彼此相連之后，反射器1可以從模具中取出。從現(xiàn)在開(kāi)始，反射器1的反射面6可以設(shè)有鏡反射的涂層，其例如借助蒸鍍施設(shè)在該反射器上?？蛇x地，可以規(guī)定，在反射面6蒸鍍前，可以在反射面上施設(shè)一層漆，以便獲得反射面的特別光滑地構(gòu)成的表面。注塑模具可具有替換嵌件，以便注塑成型不同形狀的、用于接納不同的燈座的連接部段8。以這種方式可以?xún)H通過(guò)更換替換嵌件來(lái)制造可接納不同的燈座的反射器1。此外，在注塑時(shí)在反射面4上可以施設(shè)精細(xì)結(jié)構(gòu)。以這種方法可改善反射器的光度上的性能。根據(jù)本發(fā)明的未示出的實(shí)施例，基體2也可由多個(gè)金屬的基體部件構(gòu)成，其中，基體部件通過(guò)注塑成型的連接元件8、8'彼此固定到固定區(qū)15、15'、15"上?？蛇x地，基體2也可以構(gòu)造成多件式的，其中，熱工技術(shù)要求高的基體部件可由金屬材料構(gòu)成，而熱工技術(shù)要求低的基體部件可由熱固性或熱塑性塑料構(gòu)成。不言而喻的是，除了汽車(chē)照明燈具，該反射器也可用于其他的燈具。根據(jù)本發(fā)明的未示出的實(shí)施例，注塑元件的不同特性的形成可通過(guò)使用至少兩種不同的塑料來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如塑料材料可分層地熔化，接著依次地注射到注塑模具的模腔內(nèi)。塑料材料可以在時(shí)間上和/或空間上錯(cuò)開(kāi)地注射到模腔內(nèi)。也可能的是，以不同的注射壓力注入塑料材料。附圖標(biāo)記列表1反射器M厚度2基體W壁厚3注塑元件T深度4燈座區(qū)S對(duì)稱(chēng)軸5用于燈具的支座6反射面7基體的內(nèi)側(cè)8、8'連接部段9前部的大開(kāi)口10 外側(cè)11前邊緣12突出部13前邊緣部段 14 凸緣15、15'、15〃 固定區(qū)16局部的凸出部17 空隙
18空隙邊緣部段19外邊緣部段20內(nèi)邊緣部段21 開(kāi)口22 頸環(huán) 23 套管
權(quán)利要求
1.用于汽車(chē)的照明裝置的反射器，包括反射面和支承反射面的碗形的金屬的基體，其中所述反射面施設(shè)在所述基體的內(nèi)側(cè)上，其特征在于，至少反射器(1)的反射面(6)通過(guò)施設(shè)到反射器(1)的金屬的基體( 上的注塑元件C3)構(gòu)成，所述注塑元件由塑料材料制成， 并且金屬的基體( 這樣地形成，使得施設(shè)的注塑元件C3)與金屬的基體( 位置固定地相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射器，其特征在于，所述施設(shè)的注塑元件(3)能通過(guò)在金屬的基體O)的固定區(qū)(15、15'、15")內(nèi)的注塑成型位置固定地與所述基體相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反射器，其特征在于，從金屬的基體(2)的外側(cè)(10)伸出一個(gè)頸環(huán)(22)，所述固定區(qū)(15〃 )這樣地設(shè)置在所述頸環(huán)上，使得注塑元件C3)通過(guò)從后面注塑成型能固定到頸環(huán)0 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的反射器，其特征在于，金屬的基體(2)具有空隙 (17)，用于這樣地構(gòu)成固定區(qū)(15')，即注塑元件(3) —方面借助對(duì)空隙(17)貫穿注塑成型和另一方面借助于在配設(shè)給金屬的基體(2)外側(cè)(10)的空隙邊緣部段(18)上的注塑成型能連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的反射器，其特征在于，金屬的基體(2)具有局部的凸出部(16)，用于這樣地構(gòu)成固定區(qū)(15)，即施設(shè)的注塑元件(3)借助填充凸出部(16) 的注塑成型與金屬的基體( 位置固定地相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射器，其特征在于，所述局部的凸出部(16)在注塑模具內(nèi)在注塑元件C3)在基體O)的內(nèi)側(cè)(7)上注塑成型時(shí)能夠通過(guò)高的注射壓力構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的反射器，其特征在于，注塑元件(3)的成形部段構(gòu)造成用于將反射器(1)與另一個(gè)功能構(gòu)件相連的連接部段(8、8')。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反射器，其特征在于，連接部段(8、8')至少局部地與金屬的基體的外側(cè)(10)相配設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的反射器，其特征在于，連接部段(8)在金屬的基體 (2)的燈座區(qū)內(nèi)僅僅局部地這樣地包圍所述基體，使得構(gòu)成金屬導(dǎo)電的套管(23)，用于金屬的基體O)的EMV接觸導(dǎo)通和/或EMV屏蔽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的反射器，其特征在于，一個(gè)用于燈具的金屬的支座( 在包圍連接部段(8、8')的情況下這樣地設(shè)置在基體O)的燈座區(qū)內(nèi)，即形成燈座部段(4)的EMV接觸導(dǎo)通和/或EMV屏蔽。
11.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的反射器的方法，其中形成一個(gè)金屬的基體，其特征在于，接著通過(guò)注塑材料的注塑成型將反射面(6)這樣地施設(shè)到基體( 的內(nèi)側(cè)(7)上，使得反射面(6)與基體⑵位置固定地相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，金屬的基體( 的內(nèi)側(cè)局部地通過(guò)注射到模腔內(nèi)的注塑材料的壓力這樣地成型，使得形成局部的凸出部(16)，用于容納一部分注塑材料，以便將注塑成型的反射面(6)錨固地固定在金屬的基體( 上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，金屬的基體( 這樣地形成并且模腔這樣地構(gòu)成，使得在金屬的基體( 的外側(cè)(10)上注塑成型一個(gè)與反射面(6) —體地相連的連接部段(8、8')，用于使反射器(1)與另一個(gè)功能構(gòu)件相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，反射面(6)設(shè)有鏡面的涂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少兩種塑料材料在時(shí)間上和/或空間上錯(cuò)開(kāi)地和/或以不同的注射壓力注射到模腔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于汽車(chē)的照明裝置的反射器，包括反射面和支承反射面的碗形的金屬的基體，其中所述反射面安裝在所述基體的內(nèi)側(cè)上，其中至少反射器的反射面通過(guò)施設(shè)到反射器的金屬的基體上的注塑元件構(gòu)成，所述注塑元件由塑料材料制成，并且金屬的基體這樣地形成，使得施設(shè)的注塑元件與金屬的基體位置固定地相連接。
文檔編號(hào)F21V7/22GK102159878SQ200980135861
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者B·德林, G·勒特格里 申請(qǐng)人:黑拉許克聯(lián)合股份有限公司