專利名稱：一種適用于液晶電視的無后背板式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶電視的背光模組，尤其涉及一種適用于液晶電視的無后背板 式背光模組。
背景技術(shù)：
隨著液晶面板技術(shù)的成熟，液晶電視日益普及，由于TFT IXD液晶面板自身不會發(fā) 光，需要背光源提供光線，穿過液晶面板，達到液晶面板圖像可視的目的，而背光又分為直 下式和側(cè)光式?，F(xiàn)有技術(shù)中，無論是直下式和側(cè)光式，整個模組的背部設(shè)有一個整體式的后 背板做主要支撐件，其它零件都裝配依附在它上面，從而組成一個完整的模組。后背板是模 組中體積最大，使用金屬材料最多，精度要求最高的零件，其成本也是結(jié)構(gòu)件中占比例最大 的。

實用新型內(nèi)容本實用新型是要解決現(xiàn)有技術(shù)中后背板耗材多，成本高的問題，提出一種適用于 液晶電視的側(cè)光式無后背板式背光模組。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是設(shè)計一種適用于液晶電視的 無后背板式背光模組，包括由前向后依次疊置的LCD液晶面板、光學(xué)膜片組、導(dǎo)光板、反射 片，LCD液晶面板在靠近光學(xué)膜片組的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有塑膠中框，LCD液晶面板的另一 側(cè)的四周邊緣上設(shè)有前框，在反射片背離導(dǎo)光板的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有后背框，該后背框 的邊沿向前彎折延伸形成折邊，該折邊與塑膠中框連接，該折邊與導(dǎo)光板四周中的至少一 邊的端面之間設(shè)有背光源；后背框上設(shè)有控制背光源和LCD液晶面板的控制電路。所述后背框包括上板條，下板條和兩個側(cè)板條；上板條、下板條的兩端分別與兩個 側(cè)板條的兩端搭接固定。所述上板條、下板條和兩個側(cè)板條的中部設(shè)有與反射片緊貼的凸臺，所有凸臺的 頂面處于同一平面。所述上板條和下板條之間設(shè)有至少兩個安裝條，安裝條上直接或間接固定控制電路等。所述反射片采用采用加厚型反射片或發(fā)泡加厚型反射片。所述背光源為LED背光源或冷陰極燈管背光源。所述后背框采用散熱良好的鋁材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用后背框取代了成本較高的后背板，在保證安裝要 求和機械強度的基礎(chǔ)上，大幅度降低了成本，具有良好設(shè)市場前景。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作出詳細的說明，其中


圖1為本實用新型較佳實施例的總裝背部效果圖；[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的后背板連接處的剖面圖；圖3為本實用新型較佳實施例的B-B處的剖面圖；圖4為本實用新型較佳實施例上板條和側(cè)板條分離示意圖；圖5為本實用新型較佳實施例上板條和側(cè)板條搭接示意圖；圖6為本實用新型較佳實施例上板條A-A處的剖面圖。
具體實施方式
參看圖2，現(xiàn)有技術(shù)的背光模組，其背部設(shè)有一個整體式的后背板13作為主要支 撐件，其它零部件反射片4、導(dǎo)光板3、光學(xué)膜片組2、液晶面板1從后往前依次安裝在后背 板13上面，從而組成一個完整的模組。背光源8安裝在散熱鋁條14上，散熱鋁條14安裝 在后背板13上。本實用新型公開了一種適用于液晶顯示器的無后背板式背光模組，參看
圖1和圖 3，其中圖3是圖IB-B處的剖面圖。背光模組包括由前向后依次疊置的IXD液晶面板1、光 學(xué)膜片組2、導(dǎo)光板3、反射片4，LCD液晶面板在靠近光學(xué)膜片組的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有塑 膠中框5，LCD液晶面板的另一側(cè)的四周邊緣上設(shè)有前框6，在反射片背離導(dǎo)光板的側(cè)面的 四周邊緣設(shè)有后背框，該后背框的邊沿向前彎折延伸形成折邊9，該折邊與塑膠中框連接， 該折邊與導(dǎo)光板四周中的一邊或兩邊或三邊的端面之間設(shè)有背光源8 ；后背框上設(shè)有控制背 光源和LCD液晶面板的控制電路12。其中光學(xué)膜片組2包括一張或一張以上的光學(xué)膜片。在較佳實施例中，后背框包括上板條7a，下板條7b和兩個側(cè)板條7c、7d ；上板條、 下板條的兩端分別與兩個側(cè)板條的兩端搭接固定。搭接處采取螺釘固定，為了牢靠，每個搭 接位置不少于三顆螺釘，本例中采取四顆螺釘。上板條7a、下板條7b和兩個側(cè)板條7c、7d 的中部設(shè)有與反射片4緊貼的凸臺10，所有凸臺的頂面處于同一平面。為使得放置反射片 的平面平整，上板條7a，下板條7b和兩個側(cè)板條7c、7d采用擠出成型的方法，再通過二次 加工，在兩板條的搭接處重疊，參看圖4、5，其中一條通過沖壓向下變型，以便另一條在拼接 時，固定在沖壓變型位置，拼接后四條板條支撐反射片的凸臺10的頂面處于同一平面。圖6 是圖4中上板條A-A處的剖面圖，其中，孔15是用于鎖附塑膠中框5，前框6的螺孔；孔16 是固定背光源8的螺孔；孔17、18是后背框中兩天板條直角拼接的孔。上述后背框采用散熱良好的鋁材，既是安裝固定件，也是散熱片。當(dāng)四條板條組裝 成一體后，就形成一個牢固的鋁框，再依次放置反射片4，導(dǎo)光板3及膜片組2，組裝塑膠中 框5，LCD液晶面板1，前框6 ；通過螺釘把前框，塑膠中框，后背框鎖緊，形成完整的模組。所述上板條7a和下板條7b之間設(shè)有至少兩個安裝條11，安裝條上固定控制電路 12。參看
圖1，控制電路12包括圖中右側(cè)的電源板和左側(cè)的主板，電源板，主板等通過帶螺 孔的柱子固定在安裝條11上。安裝條11上還可以安裝其它固定件與顯示器底座連接固定。所述反射片4采用采用加厚型反射片或發(fā)泡加厚型反射片。所述背光源8為LED背光源或冷陰極燈管背光源。LED背光源包括發(fā)光的燈組和 安裝燈組的鋁基板，鋁基板通過螺釘或雙面膠固定在后背框的板條上，冷陰極燈管背光源 包括冷陰極燈管和固定冷陰極燈管的燈罩。以上實施例僅為舉例說明，非起限制作用。任何未脫離本發(fā)明精神與范疇，而對其 進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本申請的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求一種適用于液晶電視的無后背板式背光模組，包括由前向后依次疊置的LCD液晶面板(1)、光學(xué)膜片組(2)、導(dǎo)光板(3)、反射片(4)，LCD液晶面板在靠近光學(xué)膜片組的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有塑膠中框(5)，LCD液晶面板的另一側(cè)的四周邊緣上設(shè)有前框(6)，其特征在于在反射片背離導(dǎo)光板的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有后背框，該后背框的邊沿向前彎折延伸形成折邊(9)，該折邊與塑膠中框連接，該折邊與導(dǎo)光板四周中的至少一邊的端面之間設(shè)有背光源(8)；后背框上設(shè)有控制背光源和LCD液晶面板的控制電路(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述后背框包括上板條(7a)，下板條 (7b)和兩個側(cè)板條(7c、7d)；上板條、下板條的兩端分別與兩個側(cè)板條的兩端搭接固定。
3.如權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于所述上板條(7a)、下板條(7b)和兩個 側(cè)板條(7c、7d)的中部設(shè)有與反射片(4)緊貼的凸臺(10)，所有凸臺的頂面處于同一平面。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組，其特征在于所述上板條(7a)和下板條(7b)之間 設(shè)有至少兩個安裝條(11)，安裝條上固定所述控制電路(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述反射片(4)采用加厚型反射片或 發(fā)泡加厚型反射片。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于所述背光源(8)為LED背光源或冷陰 極燈管背光源。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的背光模組，其特征在于所述后背框(7)采用散熱 良好的鋁材。
專利摘要本實用新型公開了一種適用于液晶電視的背光模組的無后背板式背光模組，包括由前向后依次疊置的液晶面板(1)、光學(xué)膜片組(2)、導(dǎo)光板(3)、反射片(4)，液晶面板在靠近光學(xué)膜片組的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有塑膠中框(5)，液晶面板的另一側(cè)的四周邊緣上設(shè)有前框(6)，在反射片背離導(dǎo)光板的側(cè)面的四周邊緣設(shè)有后背框，該后背框的邊沿向前彎折延伸形成折邊(9)，該折邊與塑膠中框連接，該折邊與導(dǎo)光板四周中的端面之間設(shè)有背光源(8)；后背框上設(shè)有控制背光源和液晶面板的控制電路(12)。本實用新型用后背框取代了成本較高的后背板，在保證安裝要求和機械強度的基礎(chǔ)上，大幅度降低了成本，具有良好設(shè)市場前景。
文檔編號F21V29/00GK201757332SQ20102025874
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者古詩路 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司