專利名稱：一種多注行波管體吸收器結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及微波真空電子器件領域，尤其涉及一種多注行波管體吸收器結構。
背景技術：
行波管是一種利用高速電子注與微波信號互作用將電子注的動能轉化為微波能量的功率放大器件。行波管的應用范圍十分廣闊，幾乎所有的衛(wèi)星通訊都使用行波管作為末級放大器。在大多數(shù)雷達系統(tǒng)中都要使用一只或若干只行波管作為產(chǎn)生高頻發(fā)射脈沖的大功率放大器。此外，在其它設備中行波管還可以用在某些大功率放大器，如正交場放大器的激勵級。行波管按慢波結構一般分為螺旋線行波管和耦合腔行波管兩大類。在分析行波放大時，已發(fā)現(xiàn)存在4個波，這些波中的一個波以反方向從管子的末端收集極端向電子槍端行進。這個波可以攜帶從負載或者從輸出反射的功率，穿過行波管達到輸入端。如果輸入端匹配不佳，就會有部分反射信號形成反饋信號。結果將形成振蕩或使增益隨頻率劇烈波動。為了防止增益隨頻率劇烈變化，行波管的實際增益要被限制在 20dB左右，為了提高增益，需要在行波管中實用衰減和切斷。在耦合腔行波管中，一般將行波管分成3段或4段，每一個切斷的終端用吸收器進行匹配，這樣總的增益可以做到30 dB 50dB。在耦合腔行波管中，終端匹配必須耗散的高頻功率是可以估計的，因此匹配終端通常采用能在高溫工作的陶瓷衰減材料，并與周圍的金屬材料焊接在一起制作成體吸收器組件，實現(xiàn)所要求的耗散能力。多注耦合腔行波管是近年來發(fā)展起來的一種新型行波管，與單注行波管相比，具有工作電壓低、體積小、重量輕、可靠性好等優(yōu)點。它的作用原理是，在一個行波管的慢波系統(tǒng)里使用多個電子注同時與微波信號發(fā)生互作用。每個電子注的導流系數(shù)都不大，所以可以利用較小的聚焦磁場對這些單獨的電子注進行聚焦，但是因為電子注的數(shù)量可以做的比較多，所以總的電子注導流系數(shù)又比較大。因此，從外觀上來看，多注耦合腔行波管采用小的電壓和大的電流來獲得優(yōu)良的特性。單注耦合腔行波管的體吸收器結構有很多形式，但是都不適用于多注耦合腔行波管中，因為多注耦合腔行波管腔體的大部分空間都被電子注通道所占據(jù)，因此留給體吸收器的空間就很小，同時，多注行波管單腔的增益和效率都比單注行波管高，因此多注體吸收器需要承受更大的耗散能量。

實用新型內容本實用新型目的是提供一種多注行波管體吸收器結構，以解決現(xiàn)有技術的體吸收器無法滿足多注行波管要求的問題。為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種多注行波管體吸收器結構，包括有吸收器隔片、吸收器銅環(huán)，其特征在于所述吸收器隔片包括圓盤狀且中心帶中心筒的極靴，所述極靴盤面上靠近中心筒對稱的兩側
3位置還分別設置有耦合通孔，所述耦合通孔中填充有銅塞塊，所述中心筒中沿軸向設置有多個電子注通道，中心筒兩端筒口處分別設置有墊片，所述墊片中設置有與所述電子注通道一一對應的通孔；所述吸收器銅環(huán)包括共中心軸依次連接為一體的三個吸收器陶瓷，以及套在三個吸收器陶瓷外且與吸收器陶瓷連接為一體的銅環(huán)，所述吸收器陶瓷均為筒狀， 三個吸收器陶瓷外徑相同，內徑依次遞減；所述吸收器銅環(huán)分別套接在吸收器隔片的極靴中心筒兩端并抵頂在極靴盤面上，且吸收器銅環(huán)中內徑最大的吸收器陶瓷處于最外端。所述的一種多注行波管體吸收器結構，其特征在于所述銅環(huán)內環(huán)面上成型有讓位齒，銅環(huán)套在三個吸收器陶瓷外，銅環(huán)的讓位齒與吸收器陶瓷的外壁接觸。本實用新型中，體吸收器結構由一個極靴、兩個墊片組成的吸收器隔片兩邊各焊接占據(jù)2節(jié)耦合腔位置的焊接好的吸收器銅環(huán)組成。因為吸收器銅環(huán)總共占據(jù)了 4節(jié)耦合腔的位置，所以具有較大的衰減度。吸收器隔片上留有多注電子注通道，為了增加行波管的隔離度，將這些通道的漂移管均進行了加長處理并且用銅塞塊堵塞上極靴上的耦合通孔。 吸收器陶瓷的外圓進行了金屬化處理，并直接與銅環(huán)焊接，提高了吸收器銅環(huán)的導熱性能。

圖1為本實用新型結構側剖視圖。圖2為吸收器銅環(huán)結構側剖視圖。圖3為銅環(huán)結構正視圖。圖4為吸收器隔片結構側剖視圖。圖5為極靴結構正視圖。
具體實施方式
如圖1 圖5所示。一種多注行波管體吸收器結構，包括有吸收器隔片1、吸收器銅環(huán)2，吸收器隔片1包括圓盤狀且中心帶中心筒11的極靴8，極靴8盤面上靠近中心筒11 對稱的兩側位置還分別設置有耦合通孔10，耦合通孔10中填充有銅塞塊3，中心筒11中沿軸向設置有多個電子注通道12，中心筒11兩端筒口處分別設置有墊片9，墊片9中設置有與電子注通道12—一對應的通孔；吸收器銅環(huán)2包括共中心軸依次連接為一體的三個吸收器陶瓷5、6、7，以及套在三個吸收器陶瓷5、6、7外且與吸收器陶瓷5、6、7連接為一體的銅環(huán) 4，吸收器陶瓷5、6、7均為筒狀，三個吸收器陶瓷5、6、7外徑相同，內徑依次遞減；吸收器銅環(huán)2分別套接在吸收器隔片1的極靴8中心筒兩端并抵頂在極靴8盤面上，且吸收器銅環(huán) 2中內徑最大的吸收器陶瓷5處于最外端。銅環(huán)4內環(huán)面上成型有讓位齒13，銅環(huán)4套在三個吸收器陶瓷5、6、7外，銅環(huán)4的讓位齒13與吸收器陶瓷5、6、7的外壁接觸。本實用新型由一個吸收器隔片1、兩個焊接好的吸收器銅環(huán)2、兩個銅塞塊3焊接而成。焊接好的吸收器銅環(huán)2由銅環(huán)4、吸收器陶瓷5、吸收器陶瓷6、吸收器陶瓷7焊接而成。吸收器陶瓷5 7可以時滲碳的多孔氧化鈹陶瓷、氮化鋁陶瓷或氧化鈦陶瓷。它們的外徑相同，并進行了金屬化處理，以便于與銅環(huán)4進行焊接。銅環(huán)4的內徑如圖3所示， 切割出了多個可以讓位的齒。因為在焊接時或在行波管工作時，吸收器上的溫度都很高，陶瓷和金屬的膨脹吸收相差較大，如果不采取措施，陶瓷在膨脹時，受到金屬的限制擠壓，必然出現(xiàn)破裂的失效，有了這些讓位齒，就能防止因膨脹系數(shù)不一致而造成的失效。同時吸收器陶瓷5 7的內徑又各不相同，從微波輸入的方向逐漸縮小，這樣有助于吸收器的匹配。 采用各吸收器陶瓷而不是采用一個整體吸收器陶瓷的另一個原因是，吸收器陶瓷的真空性能一般較絕緣陶瓷差，孔隙較多。體積越大，其內部的孔隙就越多，越難以進行徹底的排氣和除氣，體積較小就可以提高它的真空性能。吸收器隔片1由一個極靴8和兩個墊片9組成。極靴8的材料采用電工純鐵DT8 制作，其余材料均采用非鐵磁性和導熱較好的材料制作，這樣就保證了行波管的磁聚焦系統(tǒng)的完整性不受影響。墊片9的作用是增加隔離度，因為微波信號在通過這些截止孔時是快速衰減的，但是并不表示完全衰減了，只有將截止孔的長度加長才能獲得最大的衰減和隔離度。墊片9的另外一個作用是提高所在區(qū)域的導熱性能。從圖5中可以清楚的看到極靴上的19個電子注通道孔和2個耦合通孔10。兩個耦合通孔10是為了保證磁系統(tǒng)的一致性，在體吸收器組件裝配時，為了增加隔離度，需要使用銅塞塊3將耦合通孔10堵上。本實用新型結構簡單，裝配容易，具有一定的推廣價值。
權利要求1.一種多注行波管體吸收器結構，包括有吸收器隔片、吸收器銅環(huán)，其特征在于所述吸收器隔片包括圓盤狀且中心帶中心筒的極靴，所述極靴盤面上靠近中心筒對稱的兩側位置還分別設置有耦合通孔，所述耦合通孔中填充有銅塞塊，所述中心筒中沿軸向設置有多個電子注通道，中心筒兩端筒口處分別設置有墊片，所述墊片中設置有與所述電子注通道一一對應的通孔；所述吸收器銅環(huán)包括共中心軸依次連接為一體的三個吸收器陶瓷，以及套在三個吸收器陶瓷外且與吸收器陶瓷連接為一體的銅環(huán)，所述吸收器陶瓷均為筒狀，三個吸收器陶瓷外徑相同，內徑依次遞減；所述吸收器銅環(huán)分別套接在吸收器隔片的極靴中心筒兩端并抵頂在極靴盤面上，且吸收器銅環(huán)中內徑最大的吸收器陶瓷處于最外端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多注行波管體吸收器結構，其特征在于所述銅環(huán)內環(huán)面上成型有讓位齒，銅環(huán)套在三個吸收器陶瓷外，銅環(huán)的讓位齒與吸收器陶瓷的外壁接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種多注行波管體吸收器結構由一個極靴組成的吸收器隔片兩邊各焊接占據(jù)2節(jié)耦合腔位置的焊接好的吸收器銅環(huán)組成。因為共占據(jù)了4節(jié)耦合腔的位置，所以具有較大的衰減度。吸收器隔片上留有多注電子注通道，為了增加行波管的隔離度，將這些通道的漂移管均進行了加長處理并且用銅塞塊堵塞上極靴上的耦合通孔。吸收器陶瓷的外圓進行了金屬化處理，并直接與銅環(huán)焊接，提高了吸收器組件的導熱性能。本實用新型在實際應用中取得了較好的效果，具有一定的推廣價值。
文檔編號H01J23/30GK201946560SQ201020670829
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者余峰, 吳華夏, 江祝苗, 王昊 申請人:安徽華東光電技術研究所