專利名稱：一體化無極燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無極燈，特別涉及一種超薄的一體化無極燈。
背景技術(shù)：
無極燈是基于電磁感應(yīng)的原理，使等離子體與電路磁力線耦合，利用套在燈管外面的一對激勵線圈在燈管內(nèi)形成感應(yīng)電流，而不像普通熒光燈一樣，利用電極將外部的電能轉(zhuǎn)化為燈內(nèi)部工作所需要的能量。由于無極燈沒有電極，燈管部分不存在與易損元件，整個系統(tǒng)的壽命主要取決于電子鎮(zhèn)流器，所以這類燈的壽命非常長，可達(dá)到6萬小時以上。特別適用于換燈困難且費用昂貴的場所以及對安全要求及高的重要場所。如隧道、交通復(fù)雜地帶、地鐵站、天花板很高的廠房、危險地域照明、大廳、運動場等。無極燈主要由高頻發(fā)生器、功率耦合器和燈泡三部分組成。高頻發(fā)生器產(chǎn)生一個高頻電信號，電磁場能量以感應(yīng)方 式送至功率耦合器，當(dāng)高頻電流通過此電磁耦合時，便產(chǎn)生一個高頻電磁場。變化的磁場產(chǎn)生一個垂直于磁場變化的電場，加速燈體內(nèi)部放電空間的電子。當(dāng)能量達(dá)到一定值時，電子與容器內(nèi)的氣體分子發(fā)生碰撞，因燈泡內(nèi)充有適量的特種氣體，燈泡內(nèi)的氣體雪崩電離，形成等離子體。等離子體受激原子返回基態(tài)時，輻射出紫外光子，紫外光子激發(fā)好泡殼內(nèi)壁的熒光粉產(chǎn)生可見光。但是，無極燈也有一個比較致命的弱點，就是無極燈的熱量很高，為了做好散熱工作，必須在無極燈中整合散熱圈、散熱片，導(dǎo)致無極燈體積往往較大，很難應(yīng)用在家庭中，降低無極燈的燈泡大小，對于無極燈的廣泛應(yīng)用，市場前景都有巨大的影響。中國專利公開號CNlO 1894732A，
公開日2010年11月24日，公開了一種無極燈燈具，其特征在于，包括燈罩，所述燈罩具有燈座；和安裝在所述燈座上的無極燈，所述無極燈包括與所述燈座相互配合的燈口 ；安裝在所述燈口上的導(dǎo)熱金屬棒和激勵源；內(nèi)管，其中，在所述內(nèi)管和所述導(dǎo)熱金屬棒之間形成有凹形空腔；燈泡玻殼，其中所述燈泡玻殼內(nèi)壁和所述內(nèi)管外壁上涂有三基色熒光粉；主汞齊存儲管，所述主汞齊存儲管與所述內(nèi)管和燈泡玻殼之間形成的空間相互連通；位于所述凹形空腔內(nèi)的激勵線圈，所述激勵線圈的磁芯與所述導(dǎo)熱金屬棒相插接；和輔助汞齊，其中，所述輔助汞齊在所述內(nèi)管外壁上的位置相對于所述燈罩出光面的距離最遠(yuǎn)以保證所述無極燈安裝在所述燈座上之后所述輔助汞齊位于所述內(nèi)管外壁的最高點。但是此技術(shù)方案同樣具有較大的體積，對于無極燈的廣泛應(yīng)用，市場前景都有巨大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在無極燈底部安裝控制器部分體積較大，很難應(yīng)用在家庭中的問題，提供一種超薄型一體化的無極燈。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種一體化無極燈，包括線路板組件、耦合器骨架、扼流圈、帶有單排氣管的泡體、燈體和燈頭，所述的泡體和燈體連接，所述的燈體與所述的燈頭螺接，所述的泡體內(nèi)設(shè)置有耦合器，所述的耦合器通過耦合器骨架與燈體卡扣連接，所述的扼流圈通過所述的線路板組件與所述的耦合器電連接，所述的燈體內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述的散熱板及線路板組件通過螺釘與耦合器骨架固定連接，所述的散熱板處于耦合器骨架和線路板組件之間。本發(fā)明通過耦合器骨架隔離泡體熱量，將線路板組件上的MOS管緊貼，同時將散熱板設(shè)置在了燈體內(nèi)，相比原有筒狀散熱件的形式，大大縮減了無極燈的體積，對于無極燈的家庭化應(yīng)用，起了較好的作用。作為優(yōu)選，耦合器骨架包括底板和支架，耦合器骨架整體呈丄字形，所述的支架與所述的耦合器卡扣連接，所述的底板與所述燈體的軸線相垂直，所述的底板外緣與所述的燈體固定連接，所述的燈體與所述的底板構(gòu)成存放線路板組件的封閉空腔。本發(fā)明與傳統(tǒng)的無極燈將無極燈泡體內(nèi)熱量導(dǎo)出散熱的方式不同，采用將線路板組件與無極燈泡體完全隔絕的方式來保證線路板組件的工作溫度處于合適的范圍內(nèi)，取消了常用的導(dǎo)熱管、將筒狀的散熱器改為設(shè)置在了燈體內(nèi)的散熱板形式，大大縮減了無極燈的體積，對于無極燈的家庭化應(yīng)用，起了較好的作用。 作為優(yōu)選，所述的底板外緣設(shè)置有上翻邊，所述的上翻邊與所述的燈體側(cè)邊固定連接。本發(fā)明通過上翻邊的形式牢固固定底板，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也防止了熱量向線路板組件傳遞。作為優(yōu)選，所述的散熱板與所述的底板平行，所述的散熱板面積大于所述底板下表面面積的98%。散熱板將底板處的熱量完全散出。作為優(yōu)選，所述的扼流圈設(shè)置在所述的燈頭內(nèi)。扼流圈設(shè)置在所述的燈頭內(nèi)，一般情況下，扼流圈均設(shè)置在燈體、散熱筒內(nèi)，而將扼流圈填設(shè)入燈頭內(nèi)充分利用了燈頭內(nèi)的空間，進(jìn)一步縮小了無極燈的體積。作為優(yōu)選，所述的超薄型一體化無極燈還包括有泡體固定環(huán)和若干個泡體固定件，所述的泡體固定環(huán)與所述的泡體口端通過中性硅酮耐候膠粘接，所述泡體固定環(huán)的外側(cè)設(shè)置有螺紋，所述泡體固定件整體呈7字形，所有泡體固定件的下端部均位于同一平面。這樣設(shè)置，通過泡體固定件，使得泡體能夠穩(wěn)定存放，解決了泡體存放時容易滾動的問題，提高了無極燈生產(chǎn)時的正品率，同時，解決了一體化無極燈不能換泡的癥結(jié)，我們的設(shè)計是可以在泡體破損和失效時，可以更換螺接在燈體上的泡體來達(dá)到跟換泡體的作用。作為優(yōu)選，所述的耦合器骨架的下端設(shè)置有隔離耦合器骨架和散熱板的隔離柱，所述的散熱板上表面與所述的隔離柱貼合。作為優(yōu)選，所述的散熱板及線路板組件與所述的耦合器骨架通過螺栓連接，所述螺栓位置與所述泡體固定件位置相匹配。這樣設(shè)置，螺帽正好處于泡體固定件內(nèi)，進(jìn)一步利用了燈體內(nèi)的空間，降低了無極燈的體積。作為優(yōu)選，所述所有泡體固定件的下端部構(gòu)成的平面與泡體口端之間的距離大于針管端部與泡體口端之間的距離。這樣設(shè)置，在使用泡體固定件放置泡體時，防止了針管過長，接觸到其他物體，解決了放置泡體時針管容易破碎的問題，提高了無極燈的正品率。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大縮減了無極燈占用的空間，提高了無極燈的市場應(yīng)用，同時采用泡體固定件的設(shè)計，能夠平穩(wěn)放置無極燈泡體，也降低了無極燈的廢品率。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中泡體固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、泡體，2、耦合器，3、耦合器骨架，4、針管，5、泡體固定件，6、燈體，7、燈頭，8、散熱板，9、線路板組件，10、扼流圈，11、泡體固定環(huán)。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。一種一體化無極燈(參見附圖1)，包括線路板組件9、耦合器骨架3、扼流圈10、帶有針管4的泡體I、燈體6和燈頭7。泡體I采用的是無導(dǎo)熱管帶有單排氣管的泡體1，泡體I自身能夠承受較高的工作溫度。泡體I和燈體6螺接，燈體6與燈頭7固定連接呈一整體，泡體I內(nèi)設(shè)置有耦合器2，耦合器2通過耦合器骨架3與燈體6卡扣方式固定連接，耦合器骨架3包括底板和支架，耦合器骨架3整體呈丄字形，支架與耦合器2卡扣連接，底板與燈體6的軸線相垂直，底板外緣與燈體3固定連接，燈體6與底板構(gòu)成存放線路板組件的封閉空腔。底板外緣設(shè)置有上翻邊，上翻邊與燈體6內(nèi)壁的側(cè)邊固定連接。散熱板8與底 板平行，散熱板面積大于底板下表面面積的98%。扼流圈設(shè)置在由燈頭與散熱板構(gòu)成的空腔內(nèi)。扼流圈10通過線路板組件9與耦合器2電連接。散熱板8及線路板組件9與耦合器骨架3的底板的下表面通過螺栓連接，散熱板8與耦合器骨架3之間通過耦合器骨架自身的隔離柱隔空。線路板組件9設(shè)置在由燈體6與散熱板8構(gòu)成的空腔內(nèi)。扼流圈10設(shè)置在燈頭7內(nèi)。本實施例還包括有泡體固定環(huán)11和四個泡體固定件5，泡體固定環(huán)11與泡體I下部(參見附圖2)通過中性硅酮耐候膠粘在一起，泡體固定環(huán)11的外側(cè)設(shè)置有與燈體6相配的螺紋，泡體固定件5整體呈7字形，泡體固定件5的上端部與泡體I的下部固定形成整體，且泡體固定件5均勻分布在泡體I的下部，四個泡體固定件5的下端部均位于同一平面。四個泡體固定件5的下端部構(gòu)成的平面與泡體I 口端之間的距離大于針管4端部與泡體I 口端之間的距離。本實施例中的泡體固定件5位置與固定散熱板8的螺栓的位置相匹配。螺栓上端位置處于泡體固定件5與泡體I之間的空間中，進(jìn)一步壓縮了本實施例的占用空間。本實施例工作時，主要熱量集中與泡體內(nèi)，泡體本身具有較高抗熱效果，耦合器固定架的底板完全將泡體和燈體分離，同時泡體內(nèi)不安裝導(dǎo)熱銅管，起到了完全將熱量封閉在泡體內(nèi)的作用，相應(yīng)的，耦合器骨架底板還螺接有散熱板，通過散熱板將耦合器骨架與線路板組件完全進(jìn)行隔熱，既保證了線路板組件能夠工作在合適的溫度狀態(tài)下，還縮小了無極燈的整體體積，達(dá)到了將無極燈應(yīng)用在民用場合的目的。本實施例在安裝時，可以通過泡體固定件將泡體直立安置，防止泡體存放時容易滾動的問題，同時泡體固定件設(shè)置合理，給針管留有充裕的空間，在直立放置時保護(hù)了脆弱的針管，解決了針管易碎的問題，提高了無極燈生產(chǎn)時的正品率。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種一體化無極燈，包括線路板組件、耦合器骨架、扼流圈、帶有單排氣管的泡體、燈體和燈頭，所述的泡體和燈體連接，所述的燈體與所述的燈頭螺接，所述的泡體內(nèi)設(shè)置有耦合器，所述的耦合器通過耦合器骨架與燈體卡扣連接，所述的扼流圈通過所述的線路板組件與所述的耦合器電連接，其特征在于所述的燈體內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述的散熱板及線路板組件通過螺釘與耦合器骨架固定連接，所述的散熱板處于耦合器骨架和線路板組件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化無極燈，其特征在于耦合器骨架包括底板和支架，耦合器骨架整體呈丄字形，所述的支架與所述的耦合器卡扣連接，所述的底板與所述燈體的軸線相垂直，所述的底板外緣與所述的燈體固定連接，所述的燈體與所述的底板構(gòu)成存放線路板組件的封閉空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化無極燈，其特征在于所述的底板外緣設(shè)置有上翻邊，所述的上翻邊與所述的燈體側(cè)邊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化無極燈，其特征在于所述的散熱板與所述的底板平行，所述的散熱板面積大于所述底板下表面面積的98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化無極燈，其特征在于所述的扼流圈設(shè)置在所述的燈頭內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化無極燈，其特征在于所述的一體化無極燈還包括有泡體固定環(huán)和若干個泡體固定件，所述的泡體固定環(huán)與所述的泡體口端通過中性硅酮耐候膠粘接，所述泡體固定環(huán)的外側(cè)設(shè)置有螺紋，所述泡體固定件整體呈7字形，所有泡體固定件的下端部均位于同一平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化無極燈，其特征在于所述的耦合器骨架的下端設(shè)置有隔離耦合器骨架和散熱板的隔離柱，所述的散熱板上表面與所述的隔離柱貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化無極燈，其特征在于所述的散熱板及線路板組件與所述的耦合器骨架通過螺栓連接，所述螺栓位置與所述泡體固定件位置相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化無極燈，其特征在于所述所有泡體固定件的下端部構(gòu)成的平面與泡體口端之間的距離大于針管端部與泡體口端之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一體化無極燈。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在無極燈底部安裝控制器部分體積較大，很難應(yīng)用在家庭中的問題，其技術(shù)方案要點是一種超薄型一體化無極燈，包括線路組件、扼流圈、帶有單排氣管的泡體、燈體和燈頭，所述的泡體和燈體連接，所述的燈體與所述的燈頭螺接，所述的泡體內(nèi)設(shè)置有耦合器，所述的耦合器通過耦合器骨架與所述的泡體固定連接，所述的扼流圈通過所述的線路組件與所述的耦合器電連接，所述的燈體內(nèi)設(shè)置有散熱板，所述的散熱板與所述耦合器骨架的下表面活動連接，所述的線路組件設(shè)置在由燈體與散熱板構(gòu)成的空腔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，大大縮減了無極燈占用的空間，提高了無極燈的市場應(yīng)用。
文檔編號H01J61/36GK102751166SQ201210193898
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者施隆龍 申請人:浙江科視電子技術(shù)有限公司