專利名稱：直管型熒光燈高速老煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光燈管制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種直管型熒光燈高速老煉機。
背景技術(shù)：
熒光燈或者節(jié)能燈在制作過程中，有一個燈管的老煉工序，即燈管排氣后，要有一個老煉的過程，一一把燈管點亮一段時間，以此來激活燈管，把在老煉過程中無法激活的燈管或者損壞的燈管或者工作狀態(tài)不穩(wěn)定的燈管逐個剔除，老煉合格的產(chǎn)品方可進行后期的燈具組裝。而現(xiàn)有技術(shù)中的老煉機結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，只能起到亮燈的作用，亮燈過程中，燈管的數(shù)量很少，效率很低；而且不良品剔除，完全靠人工進行挑選，不僅隨意性大，容易發(fā)生漏檢，且效率低下，浪費人力
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、老煉精準、可靠性高的直管型熒光燈高速老煉機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種直管型熒光燈高速老煉機，包括PLC控制系統(tǒng)、機架及設(shè)于機架上的由動力帶動做間歇傳動的旋轉(zhuǎn)工位盤和臥式輸送帶，所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進管端和出管端；進管端的燈管固定工位上設(shè)有一排對燈管進行通電的預(yù)熱工位，預(yù)熱工位在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動作；所述旋轉(zhuǎn)工位盤包括兩圓形轉(zhuǎn)盤，兩圓形轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸設(shè)于機架上；旋轉(zhuǎn)工位盤上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭；在所述進管端和出管端的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動工位頭前后動作的搖臂裝置，該搖臂裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動；所述出管端的前側(cè)設(shè)有一分檢架，該分檢架后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸、第二氣缸及第三氣缸，每個氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；所述出管端上設(shè)有感光檢測裝置、高壓檢測裝置及電阻檢測裝置，感光檢測裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測輸出的燈管是否發(fā)光并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第一氣缸是否動作；高壓檢測裝置，給燈管通1800V的高壓，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測燈管通高壓后是否被擊穿，將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第二氣缸是否動作；電阻檢測裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測燈管的電阻在通電后是否超過或低于預(yù)設(shè)值，并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第三氣缸是否動作。作為優(yōu)選，所述工位頭包括與工位盤固定的基座、滑套、定位塊及觸頭，所述觸頭的底部連接有一觸頭座；所述滑套內(nèi)滑動連接有至少兩根支撐軸，支撐軸的一端與定位塊固連，另一端穿過基座與觸頭座固連；所述基座與觸頭座之間設(shè)有彈簧，該彈簧包覆于支撐軸的外圍；所述定位塊連接有一拉手位，所述拉手位包括一拉桿和凸塊，該拉桿的一端與定位塊固連，另一端與凸塊固連。作為優(yōu)選，所述搖臂裝置包括開夾塊、凸輪、搖臂，開夾塊的一端通過連桿與搖臂的一端傳動連接，搖臂的另一端與凸輪傳動連接；開夾塊自由端設(shè)有夾口，該夾口位于工位頭的上方。作為優(yōu)選，所述機架包括機座、第一機架及第二機架，該第一機架固設(shè)于機座上，第二機架可滑動地設(shè)于機座上。本發(fā)明的動力是來源于電機的傳動，電機通過直線滑動絲桿、齒輪等一系列傳動機構(gòu)傳動動力給整個設(shè)備，這些傳動機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動機構(gòu)。而臥式輸送帶、旋轉(zhuǎn)工位盤、搖臂裝置、預(yù)熱工位等均與PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇運動。工作時，燈管從上一工序流入到老煉機臥式輸送帶的進管端，臥式輸送帶上設(shè)有燈管固定工位，每個工位為一個卡槽，剛好可以固定一根燈管，讓燈管保持相同的距離平穩(wěn)向內(nèi)輸送。在進管端設(shè)有一個預(yù)熱工位，預(yù)熱工位的兩端設(shè)有多對預(yù)熱觸頭，當預(yù)熱觸頭接觸到燈管的兩端時，燈管將被通電；當燈管準備進入到該預(yù)熱工位時，預(yù)熱工位兩端的預(yù)熱觸頭已經(jīng)打開，燈管的兩端剛對準于預(yù)熱觸頭，由于預(yù)熱工位和臥式輸送帶都是間歇傳動，此時臥式輸送帶剛好停頓一瞬間，預(yù)熱觸頭開始閉合，臥式輸送帶開始運轉(zhuǎn)，如此往復(fù)動·作；燈管通過預(yù)熱工位時，被預(yù)熱工位上的數(shù)對預(yù)熱觸頭依次通電，通電后的燈管的燈絲發(fā)熱、發(fā)燙，為進入旋轉(zhuǎn)工位盤做好準備，同時也延長了通電時間，提高了老煉的精度，使老煉結(jié)果更精準。該預(yù)熱工位前端靠近旋轉(zhuǎn)工位盤，燈管預(yù)熱好后馬上進入旋轉(zhuǎn)工位盤進行通電老煉旋轉(zhuǎn)工位盤也是依靠電機的動力間歇動作，PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)工位盤的的工位頭間斷通電或者從不斷電。進管端的兩側(cè)位于旋轉(zhuǎn)工位盤的下方處各設(shè)有一搖臂裝置，這兩個搖臂裝置也是間歇傳動，做前后往復(fù)動作；當燈管預(yù)熱完畢后，搖臂裝置剛好轉(zhuǎn)至旋轉(zhuǎn)工位盤的工位頭正上方或正下方，將工位頭外側(cè)的端部往外拉動，工位頭的內(nèi)側(cè)被拉開，此時臥式輸送帶將燈管運送至旋轉(zhuǎn)工位盤的內(nèi)側(cè)，燈管的兩端對準于工位頭的內(nèi)側(cè)，搖臂裝置開始往內(nèi)動作，當移動至工位頭正上方或正下方時，搖臂裝置與工位頭不接觸，搖臂裝置繼續(xù)往里動作，此時旋轉(zhuǎn)工位盤繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝有燈管的工位頭遠離搖臂裝置；搖臂裝置繼續(xù)往復(fù)動作，對下一個工位頭進行操作；如此往復(fù)動作，每個裝有燈管的工位頭逐步向前運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)動到出管端。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工位盤的工位頭是全程通電的，而且PLC控制系統(tǒng)還可以根據(jù)需要設(shè)置間斷斷電或者幾組工位頭間斷斷電，相較于傳統(tǒng)的老煉機，老煉時間更長，老煉方式更多樣，可以更加準確的對燈管進行老煉。而且，本老煉機采用圓形結(jié)構(gòu)，沿著圓周方向設(shè)有至少兩排工位頭，這樣旋轉(zhuǎn)工位盤旋轉(zhuǎn)一周就可以老煉更多的燈管，大大提高了工作效率，產(chǎn)量是原來的3倍以上。臥式輸送帶的出管端的兩側(cè)也對應(yīng)設(shè)有上述搖臂裝置，同樣對離出管端最近處的工位頭進行往復(fù)動作，當燈管準備重新進入到輸送帶時，搖臂裝置帶動工位頭的外側(cè)并將工位頭向外拉，燈管向下掉，落入臥式輸送帶上。出管端上設(shè)有感光檢測裝置、高壓檢測裝置及電阻檢測裝置，感光檢測裝置，其緊靠旋轉(zhuǎn)工位盤的某個位置，感應(yīng)經(jīng)過該位置的燈管是否發(fā)光，并將結(jié)果反饋給PLC控制系統(tǒng)，若該位置的燈管是不亮的，PLC控制系統(tǒng)接收到該信號，并計算出第一氣缸動作的時間，當臥式輸送帶運轉(zhuǎn)到相應(yīng)的時間時，該不亮的燈管的位置剛好到達第一氣缸的前側(cè)，此時，臥式輸送帶靜止，第一氣缸動作，將該燈管往前推動，燈管通過分檢架落入不良品框；相反，若感光檢測裝置檢測到燈管是亮的，則PLC控制系統(tǒng)就不會發(fā)出使第一氣缸動作的指令，若燈管沒有其他問題的話，就會順利落入正品框；高壓檢測裝置，即在臥式輸送帶的兩端設(shè)置一個高壓觸頭和一個接地觸頭，當燈管經(jīng)過時，燈管的兩端的銅片觸碰到高壓觸頭和接地觸頭，燈管被接入1800V的高壓電，若燈管的管腳被擊穿了，PLC控制系統(tǒng)將記錄該結(jié)果，并計算出該燈管運轉(zhuǎn)到第二氣缸前側(cè)的時間；當經(jīng)過該時間后，被擊穿的燈管正好運轉(zhuǎn)到第二氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第二氣缸向前動作，將該不良燈管推向分檢架進入不良品框；電阻檢測裝置，即在臥式輸送帶的兩端設(shè)置一個帶電觸頭，當燈管的兩端觸碰到該觸頭時，燈管將被通電發(fā)光，電阻檢測裝置將讀出燈管的電阻值，將該電阻值反饋給PLC控制系統(tǒng)，若阻值超過預(yù)設(shè)值或者低于預(yù)設(shè)值，預(yù)設(shè)值根據(jù)相應(yīng)的燈管類型設(shè)置，則燈管的電阻不符合要求，PLC控制系統(tǒng)將該信號記錄，并計算出該燈管運轉(zhuǎn)到第三氣缸前側(cè)的時間；當經(jīng)過計算的時間后，該不良燈管正好運轉(zhuǎn)到第三氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸向前動作，將電阻不符合要求的燈管推下臥式輸送帶，燈管通過分檢架落入不良品框。 這三個不良品檢測裝置全部通過PLC控制系統(tǒng)控制，完全實現(xiàn)了自動化，無需人員進行挑選，既節(jié)省了人力，避免人工挑選的隨意性和漏檢情況的發(fā)生，大大提高了老煉的精準度和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)工位盤上的工位頭也是特殊設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，而且不易引起短路，大大提高了產(chǎn)量。而本發(fā)明的機架一側(cè)是可以活動的，機架與機座之間采用直線絲桿滑軌傳動連接，可以根據(jù)燈管的長度不同，調(diào)整活動側(cè)機架的位置，讓旋轉(zhuǎn)工位盤上的圓形轉(zhuǎn)盤的距離拉大或拉小。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明生產(chǎn)效率高，是普通老煉機的數(shù)倍；老煉準確度高，實現(xiàn)全自動化老煉，避免了人工挑選的隨意性和人工帶來的漏檢誤檢情況，還節(jié)約了人力。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明的分檢架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的工位頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的搖臂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實旋例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1-2所示，一種直管型熒光燈高速老煉機，包括PLC控制系統(tǒng)，機架及設(shè)于機架上的由動力帶動做間歇傳動的旋轉(zhuǎn)工位盤I和臥式輸送帶，所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進管端71和出管端72 ;進管端71的燈管固定工位上裝有一排對燈管進行通電的預(yù)熱工位3，預(yù)熱工位3在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動作，預(yù)熱工位上狀有預(yù)熱觸頭；旋轉(zhuǎn)工位盤I包括兩圓形轉(zhuǎn)盤11，兩圓形轉(zhuǎn)盤11通過轉(zhuǎn)軸12設(shè)于機架上；旋轉(zhuǎn)工位盤I上繞圓周方向均布有兩排工位頭8，如圖4所示，工位頭8包括與工位盤固定的基座81、滑套85、定位塊82及觸頭84，觸頭84的底部連接有一觸頭座83 ;所述滑套85內(nèi)滑動連接有兩根支撐軸87 ，支撐軸87的一端與定位塊82固連，另一端穿過基座81與觸頭座83固連；所述基座81與觸頭座83之間設(shè)有彈簧31，該彈簧31包覆于支撐軸87的外圍；所述定位塊82連接有一拉手位,拉手位包括一拉桿62和凸塊61,該拉桿62的一端與定位塊82固連，另一端與凸塊61固連。這些工位頭全部都是帶電的，由PLC控制系統(tǒng)控制其全程不斷電，這樣可以延長燈管的通電時間，繼而提高了老煉精準度，這些工位頭結(jié)構(gòu)特殊，無觸點，不會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。在進管端71和出管端72的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動工位頭8前后動作的搖臂裝置4，該搖臂裝置4與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動。如圖5所示，搖臂裝置4包括開夾塊41、凸輪42、搖臂44，開夾塊41的一端通過連桿43與搖臂44的一端傳動連接，搖臂44的另一端與凸輪42傳動連接；開夾塊41自由端設(shè)有夾口，該夾口位于工位頭8的上方。搖臂44在凸輪傳動下做前后往復(fù)動作，驅(qū)使連桿帶動開夾塊41做前后動作；當旋轉(zhuǎn)工位盤上的工位頭8間歇運轉(zhuǎn)到開夾塊41正上方時，開夾塊41剛好開始準備向外運動，開夾塊41的自由端的夾口對準工位頭的拉手位，開夾塊41向外動作，其凹形夾口帶動拉手位的凸塊61向外動作，由于工位頭8上的彈簧31的作用，工位頭8的觸頭84被拉開，達到工位頭開夾的效果，然后燈管進入，其兩端分別對準工位頭8的觸頭84，而此時搖臂44驅(qū)動開夾塊41向里動作，開夾塊41離開拉手位的凸塊61，達到關(guān)夾的效果，而工位頭8的觸頭84復(fù)位，將燈管牢牢固定住，此時，旋轉(zhuǎn)工位盤開始動作，將裝有燈管的工位頭移至下一位置，將下一個工位頭對準在開夾塊41的正上方，等待下一個動作，如此往復(fù)動作，每個裝有燈管的工位頭8逐步向前運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)動到出管端。出管端72的前側(cè)設(shè)有一分檢架5，如圖3所示，該分檢架5后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸47、第二氣缸48及第三氣缸49，第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸均有兩個，且對稱裝在臥式輸送帶的兩外側(cè)，每個氣缸均分別與PLC控制系統(tǒng)電連接。出管端72上設(shè)有感光檢測裝置、高壓檢測裝置及電阻檢測裝置，感光檢測裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測輸出的燈管33是否發(fā)光并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第一氣缸是否動作；本實施例中，是在旋轉(zhuǎn)工位盤的側(cè)面安裝一個光敏電阻，本來PLC控制系統(tǒng)設(shè)置好通過該位置的工位頭上燈管必須是亮的，若經(jīng)過該位置的燈管33是不亮的，PLC控制系統(tǒng)接收到該信號，并計算出該燈管到達第一氣缸前側(cè)的時間間隔，當經(jīng)過該時間時，該不亮的燈管剛好被臥式輸送帶傳送到第一氣缸的前側(cè)，此時，臥式輸送帶靜止，第一氣缸動作，將該燈管往前推動，燈管通過分檢架落入不良品框。高壓檢測裝置21，即在臥式輸送帶的兩端安裝一個高壓觸頭和一個接地觸頭，當燈管經(jīng)過時，燈管兩端的銅片觸碰到高壓觸頭和接地觸頭，燈管被接入1800V的高壓電，若燈管的管腳被擊穿了，PLC控制系統(tǒng)將記錄該結(jié)果，并計算出該燈管運轉(zhuǎn)到第二氣缸前側(cè)的時間；當經(jīng)過該時間后，被擊穿的燈管正好運轉(zhuǎn)到第二氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第二氣缸向前動作，將該不良燈管推向分檢架進入不良品框。電阻檢測裝置22，即在臥式輸送帶的兩端個安裝一個帶電觸頭，當燈管的兩端觸碰到該觸頭時，燈管將被通電發(fā)熱，電阻檢測裝置將讀出燈管的電阻值，將該電阻值反饋給PLC控制系統(tǒng)，則燈管的電阻不符合要求，PLC控制系統(tǒng)將該信號記錄，并計算出該燈管運轉(zhuǎn)到第三氣缸前側(cè)的時間；當經(jīng)過該時間后，該不良燈管正好運轉(zhuǎn)到第三氣缸的前側(cè)，PLC控制系統(tǒng)控制第三氣缸向前動作，將電阻不符合要求的燈管推出臥式輸送帶，燈管通過分檢架落入不良品框。這三個不良品檢測裝置全部通過PLC控制系統(tǒng)控制，完全實現(xiàn)了自動化，無需人員進行挑選，既節(jié)省了人力，避免人工挑選的隨意性和漏檢情況的發(fā)生，又大大提高了老煉的精準度和生產(chǎn)效率。分分檢架5包括第一支撐桿51、第二支撐桿52、第三支撐桿53和一根引導(dǎo)桿54，在兩個第一氣缸的前側(cè)分別安裝有所述第一支撐桿51，在兩個第二氣缸的前側(cè)分別安裝有所述第二支撐桿52，在兩個第三氣缸的前側(cè)分別安裝有所述第三支撐桿53。所有支撐桿的前端設(shè)有檔桿，可以擋住被推出來的燈管，這樣設(shè)置可以將各種不良分類，便于回收檢修。 在其他實施例中也可以不設(shè)該檔桿，而在分檢架的下方放一個不良品框，直接讓所有不良品落入設(shè)于不良品框，當氣缸動作時，燈管被推出臥式輸送帶，燈管通過支撐桿的牽引作用滾向不良品框；若所有氣缸未動作，燈管則通過引導(dǎo)桿54的作用進入正品框。通過設(shè)置該分檢架，對各種不合格的燈管進行分類收集，或者集中收集，工作人員只需將不合格的產(chǎn)品取走即可，不需要像以前一樣一直緊盯著老煉機，這樣工作人員可以去做其他的工作，大大減少了工作量。機架包括機座9、第一機架91及第二機架92，該第一機架91固設(shè)于機座9上，第二機架92可滑動地設(shè)于機座9上?？梢愿鶕?jù)燈管的長度不同，移動第二機架92的位置，讓旋轉(zhuǎn)工位盤上兩個圓形轉(zhuǎn)盤的距離拉大或拉小。本發(fā)明設(shè)計獨特，效率高，整個老練過程無需人員進行操作，還提高了產(chǎn)量，具有很高的實用性。
權(quán)利要求
1.一種直管型熒光燈高速老煉機，包括PLC控制系統(tǒng)、機架及設(shè)于機架上的由動力帶動做間歇傳動的旋轉(zhuǎn)工位盤(I)和臥式輸送帶，其特征在于所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進管端(71)和出管端(72);進管端(71)的燈管固定工位上設(shè)有一排對燈管進行通電的預(yù)熱工位(3)，預(yù)熱工位(3)在燈管兩端做間歇性前后往復(fù)動作；所述旋轉(zhuǎn)工位盤(I)包括兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)，兩圓形轉(zhuǎn)盤(11)通過轉(zhuǎn)軸(12)設(shè)于機架上；旋轉(zhuǎn)工位盤(I)上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭(8);在所述進管端(71)和出管端(72)的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動工位頭(8)前后動作的搖臂裝置(4)，該搖臂裝置(4)與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動；所述出管端(72)的前側(cè)設(shè)有一分檢架(5)，該分檢架(5)后側(cè)至上而下設(shè)有第一氣缸(47)、第二氣缸(48)及第三氣缸(49)，每個氣缸分別與PLC控制系統(tǒng)電連接；所述出管端(72)上設(shè)有感光檢測裝置、高壓檢測裝置及電阻檢測裝置，感光檢測裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測輸出的燈管是否發(fā)光并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第一氣缸是否動作；高壓檢測裝置，給燈管通1800V的高壓，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測燈管通高壓后是否被擊穿，將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第二氣缸是否動作；電阻檢測裝置，與PLC控制系統(tǒng)電連接，用于檢測燈管的電阻在通電后是否超過或低于預(yù)設(shè)值，并將信號傳輸給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)接收到的信號控制第三氣缸是否動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直管型熒光燈高速老煉機，其特征在于所述工位頭(8)包括與工位盤固定的基座(81)、滑套(85)、定位塊(82)及觸頭(84)，所述觸頭(84)的底部連接有一觸頭座(83);所述滑套(85)內(nèi)滑動連接有至少兩根支撐軸(87)，支撐軸(87)的一端與定位塊(82)固連，另一端穿過基座(81)與觸頭座(83)固連；所述基座(81)與觸頭座(83)之間設(shè)有彈簧(31)，該彈簧(31)包覆于支撐軸(87)的外圍；所述定位塊(82)連接有一拉手位，所述拉手位包括一拉桿(62)和凸塊(61),該拉桿(62)的一端與定位塊(82)固連，另一端與凸塊(61)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直管型熒光燈高速老煉機，其特征在于所述搖臂裝置(4)包括開夾塊(41)、凸輪(42)、搖臂(44)，開夾塊(41)的一端通過連桿與搖臂(44)的一端傳動連接，搖臂(44)的另一端與凸輪(42)傳動連接；開夾塊(41)自由端設(shè)有夾口，該夾口位于工位頭(8)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直管型熒光燈高速老煉機，其特征在于所述機架包括機座(9)、第一機架(91)及第二機架(92)，該第一機架(91)固設(shè)于機座(9)上，第二機架(92)可滑動地設(shè)于機座(9)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直管型熒光燈高速老煉機，包括PLC控制系統(tǒng)、機架及旋轉(zhuǎn)工位盤和臥式輸送帶，所述臥式輸送帶上均布有燈管固定工位，該臥式輸送帶包括進管端和出管端；進管端的燈管固定工位上設(shè)有一排對燈管進行通電的預(yù)熱工位；旋轉(zhuǎn)工位盤上繞圓周方向均布有至少兩排工位頭；在所述進管端和出管端的兩側(cè)各設(shè)有一用于驅(qū)動工位頭前后動作的搖臂裝置，該搖臂裝置與PLC控制系統(tǒng)電連接，由PLC控制系統(tǒng)控制其做間歇傳動；所述出管端上設(shè)有感光檢測裝置、高壓險測裝置及電阻檢測裝置。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，是普通老煉機的數(shù)倍；老煉準確度高，實現(xiàn)自動化老煉。
文檔編號H01J9/44GK102903585SQ20121039241
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者張月江 申請人:上虞遠東照明有限公司