專利名稱：一種卡式接觸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈頭五金配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡式接觸片。
背景技術(shù)：
目前，燈頭廣泛應(yīng)用于人們的生活和生產(chǎn)領(lǐng)域。接觸片 為燈頭內(nèi)常用的五金配件，是開關(guān)上的一個(gè)重要組成部分，燈泡的底部和燈頭一般都利用接觸片連接。接觸片作為燈頭內(nèi)的零部件，其體積較小，傳統(tǒng)的接觸片主要通過(guò)鉚釘鉚接于燈頭上，裝配不方便，且電源導(dǎo)線與接觸片以焊接或者鉚接進(jìn)行連接，不僅組裝速度慢，而且焊接連接后，常因焊接不牢而導(dǎo)致連接點(diǎn)處電阻大、溫度高，甚至?xí)须娫磳?dǎo)線脫落的情形發(fā)生，連接不穩(wěn)定，連接工藝復(fù)雜且工序多、周期長(zhǎng)，效率低、嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)，較耗費(fèi)人工成本和物料成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種與燈頭連接方便、固定牢固、裝配效率高的卡式接觸片。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種卡式接觸片，包括接觸片本體，所述接觸片本體包括互相鉚合的銅片和鋼片，所述銅片包括上部和下部，所述鋼片包括上部和下部，所述鋼片的上部和所述銅片的上部壓合組成接觸部，所述鋼片的下部和所述銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部，所述觸燈部連接于所述接觸部。其中，所述銅片設(shè)置有鉚合片，所述鋼片的上部開設(shè)有鉚接口，所述鉚合片伸出所述鉚接口并向上壓合于所述鋼片的上部。其中，所述銅片在鉚合片的上方設(shè)置有第二鉚合片，所述第二鉚合片壓緊于所述鋼片的頂部。其中，所述鋼片的下部包括頂面、側(cè)面和底面，所述頂面、所述側(cè)面和所述底面一體沖壓成型。其中，所述接觸片本體還設(shè)置有倒刺，所述倒刺設(shè)置于銅片的下部和鋼片的下部的側(cè)面。其中，所述鋼片的下部的底面開設(shè)有卡線槽。其中，所述鋼片的下部的底面還開設(shè)有方槽。其中，所述接觸片本體為正極接觸片，所述正極接觸片為“ 6 ”字形。其中，所述接觸片本體為負(fù)極接觸片，所述負(fù)極接觸片為“b”字形。其中，所述銅片的上部延伸有尾端，所述尾端設(shè)置有彎折部。本實(shí)用新型的有益效果為一種卡式接觸片，包括接觸片本體，所述接觸片本體包括互相鉚合的銅片和鋼片，所述銅片包括上部和下部，所述鋼片包括上部和下部，所述鋼片的上部和所述銅片的上部壓合組成接觸部，所述鋼片的下部和所述銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部，所述接觸部連接于所述插接部。本實(shí)用新型的生產(chǎn)采用模內(nèi)鉚合技術(shù)，由一套模具直接鉚合成型，模具精度高，采用高速?zèng)_壓技術(shù)，全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、尺寸更精確，產(chǎn)品質(zhì)量好，不存在批鋒、裂紋等缺陷，且生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型主要與歐規(guī)燈頭配套，其插接部可直接卡嵌于歐規(guī)燈頭的內(nèi)部，連接方便、快捷，固定牢固不易松動(dòng)脫落，且取代了接觸片與燈頭鉚接連接的方式，操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了連接工序，便于歐規(guī)燈頭的裝配，提高歐規(guī)燈頭的裝配效率。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例I的正極接觸片和實(shí)施例3的負(fù)極接觸片與燈頭裝配狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括I一接觸部，2—插接部，3—鉚合片，4一倒刺，5—卡線槽，6—方槽，7—尾端，8—第
二鉚合片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I。如圖I、圖2所示，本實(shí)施例的一種卡式接觸片，包括接觸片本體，所述接觸片本體包括互相鉚合的銅片和鋼片，所述銅片包括上部和下部，所述鋼片包括上部和下部，所述鋼片的上部和所述銅片的上部壓合組成接觸部1，所述鋼片的下部和所述銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部2，所述接觸部I連接于所述插接部2。本實(shí)用新型的生產(chǎn)采用模內(nèi)鉚合技術(shù)，由一套模具直接鉚合成型，模具精度高，采用高速?zèng)_壓技術(shù)，全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、尺寸更精確，產(chǎn)品質(zhì)量好，不存在批鋒、裂紋等缺陷，且生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型主要與歐規(guī)燈頭配套，其插接部2可直接卡嵌于歐規(guī)燈頭的內(nèi)部，連接方便、快捷，固定牢固不易松動(dòng)脫落，且取代了接觸片與燈頭鉚接連接的方式，操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了連接工序，便于歐規(guī)燈頭的裝配，提高歐規(guī)燈頭的裝配效率。本實(shí)施例中，所述銅片設(shè)置有鉚合片3，所述鋼片的上部開設(shè)有鉚接口，所述鉚合片3伸出所述鉚接口并向上壓合于所述鋼片的上部。這里的方位“上”，以圖3為參考方向。本實(shí)用新型采用模內(nèi)鉚合技術(shù)，由一套模具直接將銅片和鋼片鉚合成型，其中，銅片和鋼片由鉚合片3鉚合連接，鉚合較緊密，不易松動(dòng)，且銅片導(dǎo)電性能好，鋼片彈性好、成本較低，因此銅片和鋼片鉚合組成的接觸片本體導(dǎo)電性好，成本低，性價(jià)比高，更易于市場(chǎng)推廣。本實(shí)施例中，所述鋼片的下部包括頂面、側(cè)面和底面，所述頂面、所述側(cè)面和所述底面一體沖壓成型。本實(shí)用新型的制備采用高速?zèng)_壓技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量好，不存在批鋒、裂紋等缺陷，先將鋼片一體沖壓成型，再將銅片沖壓，鋼片的下部沖壓形成的頂面、底面和側(cè)面與銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部2，插接部2可卡嵌于歐規(guī)燈頭，便于歐規(guī)燈頭的裝配。[0029]本實(shí)施例中，所述接觸片本體還設(shè)置有倒刺4，所述倒刺4設(shè)置于銅片的下部和鋼片的下部的側(cè)面。倒刺4為通過(guò)沖壓或割裂形成的一個(gè)可以彎折的片狀體，將接觸片本體裝配入歐規(guī)燈頭時(shí)，其插接部2被按壓進(jìn)歐規(guī)燈頭的卡嵌部，倒刺4受到卡嵌部的側(cè)壁的壓力從而順暢進(jìn)入卡嵌部，卡嵌部的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，插接部2按壓入卡嵌部后，銅片的倒刺4插入限位槽而被卡限，可防止脫落，同時(shí)，鋼片的倒刺4由于其外張彈力而與卡嵌部的側(cè)壁緊緊頂固，進(jìn)一步防止脫落，使插接部2與歐規(guī)燈頭連接牢固，接觸片本體插接于燈頭內(nèi)不易松脫。另外，鋼片的倒刺4還可以調(diào)節(jié)卡線力度。本實(shí)施例中，所述鋼片的下部的底面開設(shè)有卡線槽5。歐規(guī)燈頭的底部開設(shè)有插線孔，在歐規(guī)燈頭的裝配中，將接觸片本體插接于燈頭的內(nèi)部后，再將電源導(dǎo)線從燈頭的插線孔穿過(guò)，最后插入卡線槽5即可將電源導(dǎo)線與接觸片本體連接，取代了傳統(tǒng)電源導(dǎo)線與接觸片本體鉚接或焊接的方式，簡(jiǎn)化了連接工序，連接方便、速度快，且電源導(dǎo)線的端頭設(shè)有與卡線槽5配合的鎖止部，使電源導(dǎo)線與接觸片本體連接牢固不易松脫。本實(shí)施例中，所述接觸片本體為正極接觸片，所述正極接觸片為“6”字形。正極接觸片可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整尺寸大小，以適配E27燈頭或E14燈頭。 實(shí)施例2。如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于本實(shí)施例所述接觸片本體為負(fù)極接觸片，所述負(fù)極接觸片為“b”字形?！癰”字形的負(fù)極接觸片與實(shí)施例I中的“6”字形正極接觸片組成一個(gè)正負(fù)極組件，正負(fù)極組件安裝于歐規(guī)燈頭中，其中，正極接觸片的接觸部I接觸燈泡的底部，負(fù)極接觸片的接觸部I接觸燈泡的邊緣，正負(fù)極組件的接觸傳輸性能好，導(dǎo)電較佳。本實(shí)施例中，所述鋼片的下部的底面還開設(shè)有方槽6。方槽6開設(shè)于鋼片的底面的中部，可增加底面的彈性，更便于電源導(dǎo)線的插入。本實(shí)施例中，所述銅片的上部延伸有尾端7，所述尾端7設(shè)置有彎折部。彎折部的弧度為(135/ ) °，使接觸片本體的接觸部I與燈泡的底部更充分接觸，保證接觸穩(wěn)定，正常導(dǎo)電。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例3。如圖4、圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于本實(shí)施例所述彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部的弧度為(93/Ji) °至(97/Ji) °，所述第二彎折部的弧度為(125/Ji) °至(130/Ji) °，可根據(jù)不同的燈頭設(shè)計(jì)不同的彎折部及其弧度，使接觸部I與燈泡底部的形狀相適配，保證接觸穩(wěn)定，正常導(dǎo)電。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，在此不再贅述。實(shí)施例4。如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于本實(shí)施例所述銅片在所述鉚合片3的上方設(shè)置有第二鉚合片8，所述第二鉚合片8壓緊于所述鋼片的頂部。第二鉚合片8為通過(guò)割裂形成的片狀體，其進(jìn)一步將銅片和鋼片鉚緊，使銅片和鋼片連接更緊密，從而接觸片本體的穩(wěn)定性更好。本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，在此不再贅述。以上所述實(shí)施方式，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征 及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卡式接觸片，包括接觸片本體，其特征在于所述接觸片本體包括互相鉚合的銅片和鋼片，所述銅片包括上部和下部，所述鋼片包括上部和下部，所述鋼片的上部和所述銅片的上部壓合組成接觸部，所述鋼片的下部和所述銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部，所述接觸部連接于所述插接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述銅片設(shè)置有鉚合片，所述鋼片的上部開設(shè)有鉚接ロ，所述鉚合片伸出所述鉚接ロ井向上壓合于所述鋼片的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述銅片在鉚合片的上方設(shè)置有第二鉚合片，所述第二鉚合片壓緊于所述鋼片的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述鋼片的下部包括頂面、側(cè)面和底面，所述頂面、所述側(cè)面和所述底面一體沖壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述接觸片本體還設(shè)置有倒刺，所述倒刺設(shè)置于銅片的下部和鋼片的下部的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述鋼片的下部的底面開設(shè)有卡線槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述鋼片的下部的底面還開設(shè)有方槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述接觸片本體為正極接觸片，所述正極接觸片為“6”字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述接觸片本體為負(fù)極接觸片，所述負(fù)極接觸片為“b”字形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種卡式接觸片，其特征在于所述銅片的上部延伸有尾端，所述尾端設(shè)置有彎折部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燈頭五金配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡式接觸片，它包括接觸片本體，所述接觸片本體包括互相鉚合的銅片和鋼片，所述銅片包括上部和下部，所述鋼片包括上部和下部，所述鋼片的上部和所述銅片的上部壓合組成接觸部，所述鋼片的下部和所述銅片的下部圍設(shè)構(gòu)成插接部，所述接觸部連接于所述插接部。本實(shí)用新型的生產(chǎn)采用模內(nèi)鉚合技術(shù)，由一套模具直接鉚合成型，其主要與歐規(guī)燈頭配套，其插接部可直接卡嵌于歐規(guī)燈頭的內(nèi)部，連接方便、快捷，固定牢固不易松動(dòng)脫落，且取代了接觸片與燈頭鉚接連接的方式，操作簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了連接工序，便于歐規(guī)燈頭的裝配，提高歐規(guī)燈頭的裝配效率。
文檔編號(hào)F21V21/002GK202613351SQ20122022848
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者黃鳳群 申請(qǐng)人:東莞市巨旺五金有限公司