燈管和鎖緊器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種燈管與鎖緊器，本燈管包括燈管本體和粘貼于所述燈管本體的安裝槽上的條形板材，安裝槽的內(nèi)側壁上凸設有用于將條形板材的兩側固定的卡勾。通過設置卡勾將條形板材的兩側固定，使條形板材整體受力均勻，因此，條形板材可緊密地貼合于安裝槽上。
【專利說明】燈管和鎖緊器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED燈管生產(chǎn)【技術領域】，尤其涉及一種燈管和生產(chǎn)該燈管的鎖緊器。
【背景技術】
[0002]市場上常見的條形板材與燈管本體的固定方式，主要有采用導熱膠固定或螺絲固定這兩種。燈管的結構具體參照圖1和圖2所示，燈管I包括燈管本體2與條形板材3。燈管本體2的內(nèi)側壁上開設有安裝槽4，燈管本體2安裝在安裝槽4內(nèi)。
[0003]當使用導熱膠粘接固定時，燈管本體2靠近安裝槽4的一側涂上導熱膠，利用導熱膠的粘性將二者固定。但因條形板材3長且易變形，僅使用導熱膠將條形板材3粘接到燈管本體2的方式無法確保條形板材3與燈管本體2緊密貼合。另外，導熱膠涂在燈管本體2上要求均勻，組裝過程中不易控制導熱膠涂覆的均勻度，導致此エ位的操作エ時長，生產(chǎn)效率低下。
[0004]當使用螺絲固定的方式吋，螺絲孔的位置通常位于條形板材3兩端及中間。而條形板材3的長度較長，僅固定條形板材3的兩端和中間無法保證條形板材3的受力點均勻，故無法確保條形板材3與燈管本體2緊密貼合。另外，這種固定方式存在因設計爬電距離不滿足而導致漏電。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種燈管本體與條形板材貼合緊密的燈管及配套使用的鎖緊器。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提出ー種燈管，包括燈管本體和粘貼于所述燈管本體中間的安裝槽上的條形板材，所述安裝槽的內(nèi)側壁上凸設有用于將所述條形板材的兩側固定的卡勾。
[0007]優(yōu)選地，所述卡勾由所述安裝槽上的金屬長條扣壓形成，所述卡勾設置有多個，位于所述條形板材同一側的、每相鄰兩所述卡勾間距相等。
[0008]優(yōu)選地，位于所述條形板材兩側且相對設置的兩所述卡勾大小與形狀相同。
[0009]本實用新型進ー步還提出ー種與上述燈管配合使用的鎖緊器，包括:上定位機構與該上定位機構連接的下定位機構，其中，
[0010]所述上定位機構包括:上定位座、跨設于所述上定位座上的壓制輪，所述壓制輪包括:與所述條形板材的上表面抵接的齒輪、用于扣壓所述燈管本體的金屬長條以形成所述卡勾的鉗壓輪，該鉗壓輪與所述齒輪同軸設置，所述鉗壓齒設有一用于扣壓所述金屬長條的斜面；
[0011]所述下定位機構包括:與所述上定位座連接的下定位座、跨設于所述下定位座上且與所述燈管的燈管本體外側壁適配的第一定位輪，所述鉗壓輪與所述第一定位輪配合扣壓所述金屬長條形成所述卡勾。[0012]優(yōu)選地，所述壓制輪包括兩齒輪與兩鉗壓輪，兩所述齒輪安裝于相對設置的兩所述鉗壓輪之間，其中，所述鉗壓輪包括環(huán)狀的本體以及多個凸設于所述本體外圓周表面上的鉗壓齒，所述鉗壓齒相對于所述本體的中心呈均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，所述上定位機構還包括:跨設于所述上定位座上的、與所述條形板材的上表面抵接的第二定位輪，所述下定位機構還包括跨設于所述下定位座上且與所述燈管本體外側壁適配的第三定位輪，所述第二定位輪與所述第三定位輪配合將所述燈管定位于所述鎖緊器中。
[0014]優(yōu)選地，所述上定位機構還包括:跨設于所述上定位座上、與所述燈管本體內(nèi)側壁相適配的第四定位輪，所述下定位機構還包括跨設于所述下定位座上且與所述燈管本體外側壁適配的第五定位輪，所述第四定位輪與所述第五定位輪配合將所述燈管定位于所述鎖緊器中。
[0015]優(yōu)選地，所述上定位機構還包括:第一定位軸、套設于所述壓制輪上且開設有定位孔的第一固定座、安裝在所述定位孔上的軸承，所述壓制輪上開設有貫穿其軸線的中心孔，所述第一定位軸穿過所述軸承與所述中心孔將所述壓制輪與所述第一固定座連接，所述上定位座上開設有腰形孔，螺釘穿過所述腰形孔與所述第一固定座將所述第一固定座固定在所述上定位座上。
[0016]優(yōu)選地，還包括第二定位軸，所述下定位座上開設有通孔，所述第一定位輪上開設有貫穿其軸線的固定孔，所述第二定位軸穿過所述通孔與所述固定孔將所述第一定位輪與所述下定位座連接。
[0017]優(yōu)選地，還包括安裝于所述上定位座上端面上的上固定板以及安裝于所述下定位座下端面上的下固定板
[0018]本實用新型提出的燈管，通過設置卡勾將條形板材的兩側固定，使條形板材整體受力均勻，因此，條形板材可緊密地貼合于安裝槽，避免了因條形板材變形而引起條形板材與燈管本體無法緊密貼合。同時，安裝過程簡便，避免了繁瑣打螺絲的過程，只用將卡勾壓緊于條形板材上即可，結構簡單、容易實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術中燈管的分解結構示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術中條形燈條安裝在燈管本體上的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型燈管上卡勾在未擠壓前的燈管的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型安裝有條形板材后的燈管的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型鎖緊器與燈管配合使用的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型鎖緊器的立體結構分解示意圖；
[0025]圖7為本實用新型鎖緊器的局部結構示意圖；
[0026]圖8為圖7所示A-A方向的剖視結構示意圖；
[0027]圖9為圖8所示D處的細節(jié)放大示意圖；
[0028]圖10為圖7所示B-B方向的剖視結構示意圖；
[0029]圖11為圖7所示C-C方向的剖視結構示意。
[0030]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進ー步的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]本實用新型提出ー種燈管。
[0033]參照圖3和圖4，圖3為本實用新型燈管上卡勾在未擠壓前的燈管的結構示意圖；圖4為本實用新型安裝有條形板材后的燈管的結構示意圖。
[0034]本實施例中，燈管10包括燈管本體11和粘貼于所述燈管本體11的安裝槽111上的條形板材12，安裝槽111的內(nèi)側壁上凸設有用于將所述條形板材12的兩側固定的卡勾112。
[0035]參照圖3所示，具體地，在卡勾112成型前，在安裝槽111的內(nèi)側壁上凸設有金屬長條，將金屬長條進行扣壓后，形成若干卡勾112，通過卡勾112將條形板材12的兩側固定住。本實施例中，對金屬長條進行點扣形成若干卡勾112。本實施例中，優(yōu)選金屬長條為鋁條，鋁材質較軟、更易變形，從而有利于形成卡勾112。
[0036]在安裝條形板材12時，首先通過在燈管本體11上的一面表面涂上導熱膠，然后將條形板材12上涂有導熱膠的一面對準安裝槽111，將條形板材12初定位于安裝槽111上。參照圖4，金屬長條被擠壓變形后形成貼覆于條形板材12的上表面的，將條形板材12固定。
[0037]使用鎖緊器將燈管10上金屬長條壓緊時，將安裝有條形板材12的燈管10放置于鎖緊器中，使用鎖緊器將金屬長條壓緊于條形板材12上形成多個卡勾112，從而使條形板材12牢牢地固定于燈管本體11上。具體地，卡勾112也可將條形板材12的兩側面均覆蓋住，即卡勾112的寬度與條形板材12的長度相同，也可在條形板材12每隔一段長度上設置卡勾112，即對金屬長條進行點壓后形成多個卡勾112，然后通過多個卡勾112將條形板材12固定。本實施例中，優(yōu)選金屬長條的材質為6063鋁，這種材質在受カ下很容易變形。優(yōu)選卡勾112設置有多個，且位于條形板材12同一側的、每相鄰兩卡勾112間距相等，位于條形板材12兩側相對設置的兩卡勾112大小與形狀相同。從而使條形板材12受カ均勻，固定更加穩(wěn)固。
[0038]本實施例提出的燈管，通過設置卡勾112將條形板材12的兩側固定，使條形板材12整體受カ均勻，因此，條形板材12可緊密地貼合于安裝槽111，避免了因條形板材12變形而引起條形板材12與燈管本體11無法緊密貼合。同時，安裝過程簡便，避免了繁瑣打螺絲的過程，只用通過設置卡勾112壓緊于條形板材12上即可，結構簡單、容易實現(xiàn)。
[0039]本實用新型進ー步還提出一種鎖緊器。
[0040]參照圖5至圖7，圖5為本實用新型鎖緊器與燈管配合使用的結構示意圖；圖6為本實用新型鎖緊器的立體結構分解示意圖；圖7為本實用新型鎖緊器的局部結構示意圖。
[0041]本鎖緊器與上述實施例中的燈管10配套使用，用于將燈管10上的卡勾112壓緊于燈管10的條形板材12上。
[0042]本實施例中，鎖緊器包括:上定位機構20與上定位機構20連接的下定位機構30，其中，
[0043]上定位機構20包括:上定位座21、跨設于上定位座21上的壓制輪22，壓制輪22包括用干與燈管10的條形板材12的上表面抵接的齒輪221、用于扣壓金屬長條以形成卡勾112的鉗壓輪222，鉗壓輪222與齒輪221同軸設置，鉗壓輪222設有一用于扣壓金屬長條的斜面223 ；
[0044]下定位機構30包括:與上定位座21連接的下定位座31、跨設于所述下定位座31上且與燈管10的燈管本體11外側壁適配的第一定位輪32，鉗壓輪222與第一定位輪32配合扣壓金屬長條形成卡勾112。
[0045]具體地，本實施例中，在上定位座21與下定位座31上均開設有銷釘孔40，通過定位銷41穿過上定位座21與下定位座31上中對應的銷釘孔40，從而將上定位座21與下定位座31固定連接。當然，上定位座21與下定位座31也可采用其它方式固定，本實用新型對此不作限定。
[0046]在使用本鎖緊器時，將燈管10推入鎖緊器的第一定位輪32與壓制輪22之間，通過第一定位輪32與壓制輪22中的齒輪221配合將燈管10在上下兩個方向進行限位，壓制輪22中的鉗壓輪222的外側壁與燈管10的內(nèi)側壁配合將燈管10在左、右兩個方向進行限位，這樣，燈管10相對第一定位輪32可滑動即可前后兩方向運動。然后，將燈管10繼續(xù)推入鎖緊器內(nèi)，使鉗壓輪222上的斜面223對準安裝槽111上的金屬長條，并對該金屬長條進行擠壓，使安裝槽111上兩側原本豎直設置的金屬長條變形，向條形板材12的方向靠攏，形成卡勾112以緊密貼合于條形板材12的上表面，從而將條形板材12固定于燈管本體11上。
[0047]本實施例提出的鎖緊器，通過設置壓制輪22與第一定位輪32配合將金屬長條擠壓變形形成卡勾112以固定于條形板材12上，使條形板材12整體受力均勻，因此，條形板材12可緊密地貼合于安裝槽111，避免了因條形板材12變形而引起條形板材12與燈管本體11無法緊密貼合。同時，安裝過程簡便，避免了繁瑣打螺絲的過程，只用將燈管10不斷推入到鎖緊器中，利用壓制輪22與第一定位輪32配合金屬長條擠壓變形形成卡勾112，從而實現(xiàn)了條形板材12的固定。
[0048]參照圖8和圖9,圖8為圖7所示A-A方向的剖視結構示意圖；圖9為圖8所示D處的細節(jié)放大示意圖。
[0049]具體地，鉗壓輪222包括環(huán)狀的本體2221以及多個凸設于本體2221外圓周表面上的鉗壓齒2222。優(yōu)選鉗壓齒2222相對于本體2221的中心呈均勻分布，使固定在條形板材12上的多個卡勾112間距相等，從而條形板材12受力均勻。用于擠壓卡勾112的斜面223設置在鉗壓輪222上。
[0050]本實施例提出一具體方案，齒輪221與鉗壓輪222均設置有兩個，兩齒輪221安裝于相對設置的兩鉗壓輪222之間。兩鉗壓輪222分別用于擠壓兩側的卡勾112。另外，在每一鉗壓輪222上的外圓周表面上平均分布有四個鉗壓齒2222，且每兩相鄰鉗壓齒2222之間間隔的圓弧間距為35mm，每個鉗壓齒2222的圓弧長為5mm。即相對應的，條形板材12上固定的每兩相鄰卡勾112間距為35mm,每個卡勾112位在條形板材12的長度方向上的厚度為5mm o
[0051]參照圖10和圖11，圖10為圖7所示B-B方向的剖視結構示意圖；圖11為圖7所示C-C方向的剖視結構示意。
[0052]進一步地，上定位機構20還包括跨設于上定位座21上的、用于條形板材12的上表面抵接的第二定位輪23，下定位機構30還包括跨設于下定位座31上且與燈管本體11的外側壁適配的第三定位輪33，第二定位輪23與第三定位輪33配合將燈管10定位于鎖緊器中。
[0053]進ー步地，上定位機構20還包括跨設于上定位座21上、與燈管本體11內(nèi)側壁相適配的第四定位輪24，下定位機構30還包括跨設于下定位座31上且與燈管本體11外側壁適配的第五定位輪34，第四定位輪24與第五定位輪34配合將燈管10定位于鎖緊器中。
[0054]本實施例中，第一定位輪32、第三定位輪33與第五定位輪34的軸線位于同一平面上，才能保證第一定位輪32、第三定位輪33與第五定位輪34均與燈管本體11的外側壁緊密貼合。
[0055]本實施例中，優(yōu)選第一定位輪32、第二定位輪23、第三定位輪33、第四定位輪24與第五定位輪34材質為聚甲醛，以更有利于燈管10在鎖緊器中滑行。
[0056]本實施例中，第二定位輪23位于第四定位輪24與壓制輪22之間。使用本鎖緊器吋，將燈管10沿靠近第四定位輪24的一側推入到鎖緊器中，先通過第四定位輪24與第五定位輪34配合將燈管10初定位，隨著燈管10的逐漸推入，燈管10的前端滑到第二定位輪23與第四定位輪24之間，通過第二定位輪23與第四定位輪24配合對燈管10進行再次定位，然后燈管10繼續(xù)推入，當燈管10推到壓制輪22與第一定位輪32之間，壓制輪22上的鉗壓齒2222對卡勾112擠壓變形，最終達到固定條形板材12的目的。
[0057]具體地，上定位機構20還包括第一定位軸25、套設于壓制輪22上且開設有定位孔261的第一固定座26、安裝在定位孔261上的軸承27，壓制輪22上開設有貫穿其軸線的中心孔(圖中未示出)，第一定位軸25穿過軸承27與中心孔將壓制輪22與第一固定座26連接，上定位座21上開設有腰形孔28，螺釘50穿過腰形孔28與第一固定座26將第一固定座26固定在上定位座21上。
[0058]本實施例中，第二定位輪23和第二固定座29的固定方式與壓制輪22和第一固定座26的固定方式相同，同樣，第四定位輪24和第三固定座291的固定方式也相同，均是通過定位軸穿過軸承27與中心孔將二者連接。第一固定座26固定在上定位座21上，具體可通過螺釘位于腰形孔28的具體位置來調節(jié)壓制輪22安裝在上定位座21的高度。同理，第ニ定位輪23和第四定位輪24安裝在上定位座21的高度也可通過螺釘位于腰形孔28的具體位置來調節(jié)。
[0059]第一定位軸25相對于壓制輪22可轉動，且第一定位軸25與壓制輪22為過盈配合，即第一定位軸25與壓制輪22為固定連接。當燈管本體11插入鎖緊器的深度不同，從而帶動壓制輪22轉動，壓制輪22上的鉗壓輪222部分的鉗壓齒2222與卡勾112配合，鉗壓齒2222的斜面223將卡勾112擠壓，使卡勾112貼附于條形板材12的上表面上。
[0060]本鎖緊器還包括第二定位軸35，在下定位座31上開設有通孔36，在第一定位輪32上開設有貫穿其軸線的固定孔(圖中未示出)，第二定位軸35穿過通孔36與固定孔將第一定位輪32與下定位座31連接。第二定位軸35與第一定位輪32為固定連接。本實施例中，第三定位輪33和第五定位輪34安裝在下定位座31的方式也與第一定位輪32安裝在下定位座31的方式相同。
[0061]進ー步地，本鎖緊器還包括安裝于上定位座21的上端面上的上固定板60以及安裝于下定位座31的下端面上的下固定板70。
[0062]具體地，本實施例中，上固定板60上開設有若干過孔61，同時上定位座21對應地開設有螺絲孔，通過螺釘依次穿過上固定板60上的過孔61和上定位座21的螺絲孔將二者固定連接。下固定板70與下定位座31的下端面為螺釘連接，與上定位座21和上固定板60連接方式不同的是，在下固定板70上開設的為腰形孔，從而可通過調整螺釘在腰形孔中的位置以調節(jié)下定位座31安裝在下固定板70中的位置。
[0063]本實施例提出的鎖緊器，通過設置壓制輪22與第一定位輪32配合將卡勾112擠壓變形，使條形板材12整體受力均勻，因此，條形板材12可緊密地貼合于安裝槽111，避免了因條形板材12變形而引起條形板材12與燈管本體11無法緊密貼合。同時，安裝過程簡便，避免了繁瑣打螺絲的過程，只用將燈管10不斷推入到鎖緊器中，利用壓制輪22與第一定位輪32配合將卡勾112擠壓變形即實現(xiàn)了條形板材12的固定。另外，通過設置第四定位輪24與第五定位輪34配合對燈管10進行初定位，第二定位輪23與第四定位輪24配合對燈管10進行再次定位，使鎖緊器可準確地壓緊卡勾112，避免產(chǎn)生安裝槽111上的卡勾112壓偏的現(xiàn)象。
[0064]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種燈管，包括燈管本體和粘貼于所述燈管本體的安裝槽上的條形板材，其特征在于，所述安裝槽的內(nèi)側壁上凸設有用于將所述條形板材的兩側固定的卡勾。
2.如權利要求1所述的燈管，其特征在于，所述卡勾由所述安裝槽上的金屬長條扣壓形成，所述卡勾設置有多個，位于所述條形板材同一側的、每相鄰兩所述卡勾間距相等。
3.如權利要求2所述的燈管，其特征在于，位于所述條形板材兩側且相對設置的兩所述卡勾大小與形狀相同。
4.一種與權利要求1至3中任意一項所述的燈管配合使用的鎖緊器，其特征在于，包括:上定位機構與該上定位機構連接的下定位機構，其中， 所述上定位機構包括:上定位座、跨設于所述上定位座上的壓制輪，所述壓制輪包括:與所述條形板材的上表面抵接的齒輪、用于扣壓所述燈管本體的金屬長條以形成所述卡勾的鉗壓輪，該鉗壓輪與所述齒輪同軸設置，所述鉗壓齒設有一用于扣壓所述金屬長條的斜面； 所述下定位機構包括:與所述上定位座連接的下定位座、跨設于所述下定位座上且與所述燈管的燈管本體外側壁適配的第一定位輪，所述鉗壓輪與所述第一定位輪配合扣壓所述金屬長條形成所述卡勾。
5.如權利要求4所述的鎖緊器，其特征在于，所述壓制輪包括兩齒輪與兩鉗壓輪，兩所述齒輪安裝于相對設置的兩所述鉗壓輪之間，其中，所述鉗壓輪包括環(huán)狀的本體以及多個凸設于所述本體外圓周表面上的鉗壓齒，所述鉗壓齒相對于所述本體的中心呈均勻分布。
6.如權利要求4所述的鎖緊器，其特征在于，所述上定位機構還包括:跨設于所述上定位座上的、與所述條形板材的上表面抵接的第二定位輪，所述下定位機構還包括跨設于所述下定位座上且與所述燈管本體外側壁適配的第三定位輪，所述第二定位輪與所述第三定位輪配合將所述燈管定位于所述鎖緊器中。
7.如權利要求5所述的鎖緊器，其特征在于，所述上定位機構還包括:跨設于所述上定位座上、與所述燈管本體內(nèi)側壁相適配的第四定位輪，所述下定位機構還包括跨設于所述下定位座上且與所述燈管本體外側壁適配的第五定位輪，所述第四定位輪與所述第五定位輪配合將所述燈管定位于所述鎖緊器中。
8.如權利要求4所述的鎖緊器，其特征在于，所述上定位機構還包括:第一定位軸、套設于所述壓制輪上且開設有定位孔的第一固定座、安裝在所述定位孔上的軸承，所述壓制輪上開設有貫穿其軸線的中心孔，所述第一定位軸穿過所述軸承與所述中心孔將所述壓制輪與所述第一固定座連接，所述上定位座上開設有腰形孔，螺釘穿過所述腰形孔與所述第一固定座將所述第一固定座固定在所述上定位座上。
9.如權利要求8所述的鎖緊器，其特征在于，還包括第二定位軸，所述下定位座上開設有通孔，所述第一定位輪上開設有貫穿其軸線的固定孔，所述第二定位軸穿過所述通孔與所述固定孔將所述第一定位輪與所述下定位座連接。
10.如權利要求4所述的鎖緊器，其特征在于，還包括安裝于所述上定位座上端面上的上固定板以及安裝于所述下定位座下端面上的下固定板。
【文檔編號】F21S2/00GK203431527SQ201320318752
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權日:2013年6月4日
【發(fā)明者】李佳偉 申請人:深圳創(chuàng)維照明電器有限公司