一種燈絲固定裝置制造方法
【專利摘要】一種燈絲固定裝置，包括一底座以及設(shè)于底座至少一側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有一水平的燈絲固定座，所述燈絲固定座的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一位于所述燈絲固定座上方的壓緊塊，以及驅(qū)動(dòng)壓緊塊垂直運(yùn)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)壓緊塊水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊塊在垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下從上方壓緊所述燈絲固定座上的燈絲。該燈絲固定在裝置不但能夠牢牢吸附在凹槽內(nèi)，而且還就有壓緊塊可以向下壓緊燈絲，更加防止燈絲在加工過程中的移動(dòng)，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了燈芯的質(zhì)量，提高了燈芯制作的成品率。
【專利說明】—種燈絲固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種燈絲固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燈具的制作過程中，特別是傳統(tǒng)鎢絲燈的制作過程中，燈芯的制作最為復(fù)雜，燈芯一般包括芯柱以及燈絲，芯柱一般為玻璃管，燈絲一般為鎢絲或者鑰絲等金屬材料。一般制作的過程是把玻璃與燈絲進(jìn)行焊接，而通常的燈芯都具有多根燈絲，就需要依次將燈絲焊接至燈芯。目前，燈芯的制作過程都通過手工來完成，工人需要將燈絲依次間隔得或者按照燈絲排布的形狀將燈絲與芯柱焊接。這樣的生產(chǎn)方式，不但生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，人工成本也較高；而且人工操作失誤較多，使得產(chǎn)品成品率較低，燈芯的質(zhì)量得不到保證；并且，對(duì)玻璃材質(zhì)的芯柱以及金屬材質(zhì)的燈絲進(jìn)行熔融焊接，存在著一定的危險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于自動(dòng)或半自動(dòng)燈芯制作裝置，并且便于燈絲與芯柱相熔接的燈絲固定裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種燈絲固定裝置，包括一底座以及設(shè)于底座至少一側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座上設(shè)有一水平的燈絲固定座，所述燈絲固定座的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一位于所述燈絲固定座上方的壓緊塊，驅(qū)動(dòng)壓緊塊垂直運(yùn)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)壓緊塊水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓緊塊在垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下從上方壓緊所述燈絲固定座上的燈絲。
[0005]優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括向著所述底座水平延伸的水平軌道，以及位于水平軌道上的滑動(dòng)塊，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸橫向設(shè)置并且連接于滑動(dòng)塊上，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊沿水平軌道運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)塊上固定所述垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸上下設(shè)置并且固定一連接塊，所述連接塊向著所述底座的一端固定所述壓緊塊。
[0006]為了更好地固定燈絲，所述燈絲固定座包括本體,所述本體的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽，所述本體內(nèi)設(shè)有一空腔，所述至少一個(gè)凹槽連通至所述空腔，所述本體的下表面上設(shè)有進(jìn)氣孔連通至所述空腔。
[0007]為了便于熔接，所述凹槽為至少兩個(gè)時(shí)，所述至少兩個(gè)凹槽的一端的延伸線相交于一點(diǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述本體為一扇形的盤狀部件，所述凹槽沿扇形的軸向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。
[0009]為了使空腔內(nèi)產(chǎn)生的吸力均勻，所述進(jìn)氣孔位于所述本體下表面的兩側(cè)位置各一個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，所述空腔為一弧形空腔，并且與扇形的本體同心設(shè)置。
[0011]為了便于安裝，所述本體上設(shè)有將燈絲固定座與底座相固定的安裝孔。
[0012]優(yōu)選地，所述壓緊裝置為位于所述底座兩側(cè)各一個(gè)，并且兩側(cè)的壓緊裝置的壓緊塊圍成的形狀與燈絲固定座的上表面相匹配。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該燈絲固定在裝置不但具有凹槽可以固定燈絲，而且具有空腔產(chǎn)生吸力使得燈絲能夠牢牢吸附在凹槽內(nèi)，而且還就有壓緊塊可以向下壓緊燈絲，更加防止燈絲在加工過程中的移動(dòng)，而且只要將燈絲放置于本體上然后用壓緊塊壓緊，即可固定燈絲完成芯柱與燈絲的熔接，可以將該燈絲固定裝置用于半自動(dòng)或者全自動(dòng)的燈芯制作裝置中，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提聞了燈芯的質(zhì)量，提聞了燈芯制作的成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的燈絲固定裝置的立體示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的燈絲固定裝置的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的燈絲固定座的立體示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的燈絲固定座的背面立體示意圖。
[0018]圖5為沿圖3中A-A線的剖視圖。
[0019]圖6為沿圖3中B-B線的剖視圖。
[0020]圖7為沿圖3中C-C線的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例的燈絲固定裝置，如圖1-2所示，包括設(shè)置于一水平面，即如圖1-2所示，設(shè)置于底板1上的底座2，以及設(shè)置于同一水平面上，即如圖所示的底板1上的，位于固定座2至少一側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)3。
[0023]如圖3-7所示，底座2上設(shè)有一大致水平的燈絲固定座4，待固定的燈絲設(shè)于上述燈絲固定座4上。該燈絲固定座4包括一本體41，該本體41可以如圖3-7所示為一扇形的盤狀部件，也可以是其他形狀，例如圓盤狀、半圓盤狀、或者方形、長方形也可。
[0024]該本體1的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽42，該凹槽42的排布方式與需要加工的芯柱的燈絲的排布方式相同，如圖3所示，該凹槽42在本體41的上表面上沿扇形的圓周周向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。為了便于加熱熔接，該放入凹槽42內(nèi)的燈絲的一端必須露出于凹槽42，當(dāng)有至少兩個(gè)凹槽42時(shí)，該至少兩個(gè)凹槽42內(nèi)的燈絲的露出的一端相交于一點(diǎn)，該點(diǎn)即為燈絲與芯柱相熔接的位置，即該至少兩個(gè)凹槽42的一端的延伸線相交于一點(diǎn)。優(yōu)選地，該本體41上扇形所在圓的圓心位置空缺，并且上表面上設(shè)有5個(gè)凹槽42，每個(gè)凹槽42均沿扇形的徑向延伸，其一端相交與該圓心，放置燈絲時(shí)，燈絲位于凹槽42內(nèi)，并且燈絲的一端相交重疊于該扇形的圓心位置。
[0025]該本體41內(nèi)設(shè)有一空腔43，如圖5-7所示，并且上表面的至少一個(gè)凹槽42與該空腔43連通，并且本體1的下表面上設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔44連通空腔43，并且為空腔43提供吸力。因此，該燈絲固定座在使用時(shí)，只要將本體41大致水平放置，下方的進(jìn)氣孔44中連通外界吸氣管以向空腔43的內(nèi)提供一吸力，放置于凹槽42內(nèi)的燈絲即可因?yàn)榭涨?3內(nèi)產(chǎn)生的吸力而吸于本體41上。因?yàn)闊艚z通常是較細(xì)的金屬絲,如果沒有吸力，僅僅有凹槽的作用，可能會(huì)使燈絲在燈芯的生產(chǎn)過程中丟失或者移動(dòng)，這樣能夠更加保證燈絲的位置不會(huì)移動(dòng)，提高了燈芯生產(chǎn)的成品率。優(yōu)選地，該空腔43為設(shè)于本體41內(nèi)的弧形的空腔，并且其與凹槽42相交的位置設(shè)有開口，該弧形的空腔與扇形的本體同心設(shè)置，弧形的空腔43的兩側(cè)部位上分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣孔44，即進(jìn)氣孔44設(shè)于本體41的下表面的兩側(cè)位置上。
[0026]而且為了便于安裝，該本體41上還設(shè)有用于固定本體41和底座2的安裝孔45，如圖1所示，為扇形盤狀部件兩側(cè)上的通孔。只要通過手工將燈絲放入燈絲固定座4，或者通過其他機(jī)械將燈絲放入燈絲固定座4，便可牢牢吸住燈絲不會(huì)移動(dòng)。
[0027]如圖1-2所示，所述的壓緊機(jī)構(gòu)3可僅設(shè)于底座2的一側(cè)，也可以如圖所示位于底座2的兩側(cè)，該壓緊機(jī)構(gòu)3包括位于燈絲固定座4的上表面上方間隔設(shè)置，并且可上下移動(dòng)壓緊燈絲固定座4上的燈絲的壓緊塊31，該壓緊塊31的形狀與燈絲固定座4的形狀相匹配，還包括可驅(qū)動(dòng)上述壓緊塊31上下運(yùn)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，以及驅(qū)動(dòng)壓緊塊31水平向著燈絲固定座4運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33。優(yōu)選地，如圖1-2所示，該壓緊機(jī)構(gòu)3包括位于底座2的兩側(cè)分別設(shè)有的一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)3，該壓緊機(jī)構(gòu)還包括向著所述底座2水平延伸的水平軌道34，所述水平軌道34的上方設(shè)有沿水平軌道34滑動(dòng)的滑動(dòng)塊35，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的輸出軸橫向設(shè)置，并且其輸出端連接于滑動(dòng)塊35上，該水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)塊35沿水平軌道34向著所述底座2運(yùn)動(dòng)。所述滑動(dòng)塊35上固定所述垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32，垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)32的輸出軸上下設(shè)置并且固定一水平設(shè)置的連接塊36，連接塊36向著所述底座2的一端固定所述壓緊塊31，壓緊塊31可在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下靠近燈絲固定座4并且向下運(yùn)動(dòng)從上方壓緊燈絲固定座4上的燈絲。并且該實(shí)施例中，壓緊機(jī)構(gòu)3包括位于底座2的兩側(cè)各一個(gè)，左側(cè)、右側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)3上連接的壓緊塊31的形狀為兩片弧形，兩片弧形的壓緊塊31 —同壓住位于所述燈絲固定座4上的凹槽42內(nèi)的燈絲。這樣可以使得燈絲在加工過程中更加不易移動(dòng)，便于與芯柱熔接。
[0028]如圖3所示,該本體41為一扇形,并且該扇形上具有一沿其周向延伸的臺(tái)階46,因此壓緊塊31上也設(shè)有與該臺(tái)階46相匹配的臺(tái)階。
[0029]該燈絲固定在裝置不但具有凹槽可以固定燈絲，而且具有空腔產(chǎn)生吸力使得燈絲能夠牢牢吸附在凹槽內(nèi)，而且還就有壓緊塊可以向下壓緊燈絲，更加防止燈絲在加工過程中的移動(dòng)，而且只要將燈絲放置于本體上然后用壓緊塊壓緊，即可固定燈絲完成芯柱與燈絲的熔接，可以將該燈絲固定裝置用于半自動(dòng)或者全自動(dòng)的燈芯制作裝置中，不但提高了燈芯的制作速度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了燈芯的質(zhì)量，提高了燈芯制作的成品率。
[0030]盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燈絲固定裝置，包括一底座(2)以及設(shè)于底座(2)至少一側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)(3),其特征在于:所述底座(2)上設(shè)有一水平的燈絲固定座(4),所述燈絲固定座(4)的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽(42),所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括一位于所述燈絲固定座(4)上方的壓緊塊(31),驅(qū)動(dòng)壓緊塊(31)垂直運(yùn)動(dòng)的垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)和驅(qū)動(dòng)壓緊塊(31)水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(33),所述壓緊塊(31)在垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)和水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)的驅(qū)動(dòng)下從上方壓緊所述燈絲固定座(4)上的燈絲。
2.如權(quán)利要求1所述的燈絲固定裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)(3)包括向著所述底座(2)水平延伸的水平軌道(34)，以及位于水平軌道(34)上的滑動(dòng)塊(35)，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)的輸出軸橫向設(shè)置并且連接于滑動(dòng)塊(35)上，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(33)驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊(35)沿水平軌道(34)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)塊(35)上固定所述垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32),所述垂直驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(32)的輸出軸上下設(shè)置并且固定一連接塊(36),所述連接塊(36)向著所述底座(2)的一端固定所述壓緊塊(31)。
3.如權(quán)利要求1所述的燈絲固定裝置，其特征在于:所述燈絲固定座(4)包括本體(41)，所述本體(41)的上表面上設(shè)有至少一個(gè)用于容置燈絲的凹槽(42)，所述本體(41)內(nèi)設(shè)有一空腔(43),所述至少一個(gè)凹槽(42)連通至所述空腔(43),所述本體(41)的下表面上設(shè)有進(jìn)氣孔(44)連通至所述空腔(43)。
4.如權(quán)利要求3所述的燈絲固定裝置，其特征在于:所述凹槽(42)為至少兩個(gè)時(shí)，所述至少兩個(gè)凹槽(42)的一端的延伸線相交于一點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求3所述的燈絲固定座，其特征在于:所述本體(41)為一扇形的盤狀部件，所述凹槽(42)沿扇形的軸向均勻間隔分布，并且沿扇形的徑向延伸。
6.如權(quán)利要求3所述的燈絲固定座，其特征在于:所述進(jìn)氣孔(44)位于所述本體(41)下表面的兩側(cè)位置各一個(gè)。
7.如權(quán)利要求5所述的燈絲固定座，其特征在于:所述空腔(43)為一弧形空腔，并且與扇形的本體(41)同心設(shè)置。
8.如權(quán)利要求3-7中任一項(xiàng)所述的燈絲固定座，其特征在于:所述本體(41)上設(shè)有將燈絲固定座(4)與底座(2)相固定的安裝孔(45)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的燈絲固定裝置，其特征在于:所述壓緊裝置(3)為位于所述底座(2)兩側(cè)各一個(gè)，并且兩側(cè)的壓緊裝置(3)的壓緊塊(31)圍成的形狀與燈絲固定座的上表面相匹配。
【文檔編號(hào)】H01K3/06GK104392894SQ201410603888
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】張全勝, 熊作峰, 賀波, 李文奇, 張國銳, 江波 申請(qǐng)人:寧波捷勝海洋光電有限公司, 昆山市科利達(dá)自動(dòng)化設(shè)備有限公司