基于12v直流電的一體式單點可剪led注塑模組及其成型工藝的制作方法
【專利說明】基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組及其成型工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及LED模組，具體地說，是涉及基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組及其成型工藝。
【背景技術】
[0003]近年來，LED廣告標識產業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。全球節(jié)能意識的高漲，和傳統(tǒng)光源耗電量相對較大的壓力，促使商業(yè)、建筑、廣告標識領域持續(xù)導入了 LED光源。
[0004]目前，廣告標識行業(yè)使用的穿孔外露LED模組系列，采用一次性注塑工藝的技術方案，并且燈珠裸露在外，它存在以下問題:防水性能不好，不能單燈可剪，一顆燈損壞會導致整串燈珠停止工作，因此整個LED光源系統(tǒng)的故障率不斷增高。而且，LED模組長時間工作的穩(wěn)定性很差，需要經常維護，維護成本很高，經濟效益不理想。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，解決現(xiàn)有技術中存在的LED燈裸露在外防水性能差而且容易導致整個LED系統(tǒng)故障的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，包括TPE透明套管，安裝在該TPE透明套管內部的PCB組件，和注塑在該TPE透明套管內用于密封所述PCB組件的TPE填充膠；在所述TPE透明套管的側壁上設置有用于安裝模組的握手結構，和用于固定的卡扣結構。
[0007]進一步地，所述PCB組件包括PCB電路板和安裝在該PCB電路板上的貼片式LED燈珠。
[0008]再進一步地，所述TPE透明套管為圓筒狀，所述握手結構為兩個，對稱地凸出于所述TPE透明套管的側壁上。
[0009]再進一步地，所述卡扣結構共兩個，均為凸出于所述TPE透明套管側壁上的兩層臺階，且兩個卡扣結構的連線與兩個握手結構的連線垂直。
[0010]優(yōu)選地，在同一個卡扣結構中，上層臺階的長度小于下層臺階，而其高度則大于下層臺階。
[0011]更進一步地，所述TPE透明套管為一次性注塑成型，所述TPE填充膠為一次性注塑于所述TPE透明套管內，并完全包裹所述PCB組件。
[0012]更進一步地，所述TPE透明套管和TPE填充膠材料相同，均為透光性90%以上的TPE注塑原料。
[0013]同時，本發(fā)明還提供了上述基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組的成型工藝，包括以下步驟: (1)采用透光性90%以上的TPE注塑原料在模具中一次性注塑成型TPE透明套管；
(2)將PCB組件安裝于所述TPE透明套管內部；
(3)將安裝有PCB組件的TPE透明套管至于模具中，向TPE透明套管內部注塑透光性90%以上的TPE注塑原料，直到TPE注塑原料將PCB組件完全包裹，并與TPE透明套管成型為一體。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明采用透光性能極高的TPE材料作為PCB組件的外殼，配合二次注塑的TPE材料將PCB組件完全密封在TPE透明套管內部，從而使LED燈珠被完全密封，徹底解決了 LED燈珠裸露在外防水性能差的問題。
[0015](2)本發(fā)明兩次注塑成型的材料完全相同，因此能夠徹底融為一體，使整顆LED注塑模組成為一個整體，防水、防潮、防塵及絕緣性能得到了絕對保證，安全性和可靠性大大提升。
[0016](3)本發(fā)明在TPE透明套管的側壁四周設置有握手結構和卡扣結構，能夠極大地方便LED模組的安裝，并確保安裝之后的牢固性。
[0017](4)本發(fā)明采用的TPE材料不僅具有良好的透光性，保證了 LED燈珠的照射效果，還提升了 LED模組外型的美觀性，一舉兩得。
[0018](5)本發(fā)明對LED燈珠形成了絕對的保護效果，極大地降低了后期維護成本，而且每顆LED注塑模組均單獨配備工作電路，與其他LED注塑模組成并聯(lián)關系，一顆LED模組出現(xiàn)故障，只需要直接間斷即可，不影響其他LED模組的工作，有效降低了 LED系統(tǒng)的故障率，提升整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的正面結構示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的仰視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明中LED注塑模組的并聯(lián)結構示意圖。
[0022]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
1-LED燈珠，2-PCB電路板，3-TPE透明套管，4-電源連接線，5-TPE填充膠，6-卡扣結構，7-握手結構。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，包括TPE透明套管，安裝在該TPE透明套管內部的PCB組件，和注塑在該TPE透明套管內用于密封所述PCB組件的TPE填充膠；在所述TPE透明套管的側壁上設置有用于安裝模組的握手結構，和用于固定的卡扣結構。
[0025]其中，所述TPE透明套管為圓筒狀，且一次性注塑成型，所述TPE填充膠為一次性注塑于所述TPE透明套管內，并完全包裹所述PCB組件。所述TPE透明套管和TPE填充膠材料相同，均為透光性90%以上的TPE注塑原料。而所述PCB組件包括PCB電路板和安裝在該PCB電路板上的貼片式LED燈珠。
[0026]所述握手結構為兩個，對稱地凸出于所述TPE透明套管的側壁上。所述卡扣結構也兩個，均為凸出于所述TPE透明套管側壁上的兩層臺階，且兩個卡扣結構的連線與兩個握手結構的連線垂直。
[0027]優(yōu)選地，在同一個卡扣結構中，上層臺階的長度小于下層臺階，而其高度則大于下層臺階。
[0028]圖3為兩個LED注塑模組并聯(lián)的示意圖，從圖中可以明顯看出，本發(fā)明所示的模組其連接關系十分簡單、方便，電源連接線走向清晰，不存在混亂問題，后期維護十分方便。并且，可以按照圖3的連接方式依次連接多個LED模組，形成大規(guī)模LED系統(tǒng)，擴大應用范圍。
[0029]本發(fā)明設計巧妙，結構簡單，加工方便，使用效果好，價值高，非常適合大規(guī)模推廣應用。
[0030]上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，包括TPE透明套管，安裝在該TPE透明套管內部的PCB組件，和注塑在該TPE透明套管內用于密封所述PCB組件的TPE填充膠；在所述TPE透明套管的側壁上設置有用于安裝模組的握手結構，和用于固定的卡扣結構。2.根據(jù)權利要求1所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，所述PCB組件包括PCB電路板和安裝在該PCB電路板上的貼片式LED燈珠。3.根據(jù)權利要求2所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，所述TPE透明套管為圓筒狀，所述握手結構為兩個，對稱地凸出于所述TPE透明套管的側壁上。4.根據(jù)權利要求3所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，所述卡扣結構共兩個，均為凸出于所述TPE透明套管側壁上的兩層臺階，且兩個卡扣結構的連線與兩個握手結構的連線垂直。5.根據(jù)權利要求4所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，在同一個卡扣結構中，上層臺階的長度小于下層臺階，而其高度則大于下層臺階。6.根據(jù)權利要求5所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，所述TPE透明套管為一次性注塑成型，所述TPE填充膠為一次性注塑于所述TPE透明套管內，并完全包裹所述PCB組件。7.根據(jù)權利要求6所述的基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，所述TPE透明套管和TPE填充膠材料相同，均為透光性90%以上的TPE注塑原料。8.基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)采用透光性90%以上的TPE注塑原料在模具中一次性注塑成型TPE透明套管； (2)將PCB組件安裝于所述TPE透明套管內部； (3)將安裝有PCB組件的TPE透明套管至于模具中，向TPE透明套管內部注塑透光性90%以上的TPE注塑原料，直到TPE注塑原料將PCB組件完全包裹，并與TPE透明套管成型為一體。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于12V直流電的一體式單點可剪LED注塑模組，其特征在于，包括TPE透明套管，安裝在該TPE透明套管內部的PCB組件，和注塑在該TPE透明套管內用于密封所述PCB組件的TPE填充膠；在所述TPE透明套管的側壁上設置有用于安裝模組的握手結構，和用于固定的卡扣結構。本發(fā)明采用透光性能極高的TPE材料作為PCB組件的外殼，配合二次注塑的TPE材料將PCB組件完全密封在TPE透明套管內部，從而使LED燈珠被完全密封，徹底解決了LED燈珠裸露在外防水性能差的問題，具有很高的實用價值。
【IPC分類】F21Y101/02, F21V19/00, B29C45/14, F21S2/00
【公開號】CN105003844
【申請?zhí)枴緾N201510343629
【發(fā)明人】李忠訓
【申請人】李忠訓
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月20日