專利名稱：一種自攻螺釘搓絲板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工模具制造，特別公開一種自攻螺釘搓絲板制造方法，應用于自攻螺釘制造。


圖1為搓絲板制造工藝流程方框圖；圖2為滾壓加工的示意圖；圖3為自攻螺釘搓絲板結(jié)構(gòu)正視圖；圖4為自攻螺釘搓絲板結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5為自攻螺釘搓絲板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2中，1-動塊，2-滾針，3-靜塊，
根據(jù)附圖2、3、5，采用導入角α1.8°、退出角β1.8°、收口角γ10°的M6X25自攻螺釘?shù)臐L針2為例對本發(fā)明作進一步描述首先將靜塊3、動塊1鍛坯按導入角α、退出角β、收口角γ及外形的要求用機械加工的方法加工完成，再將滾針2按坯料→粗加工→熱處理HRC60-63工藝步驟制成具有高硬度的滾針2坯件，此后，用高精確度的螺紋磨床磨制M6X25規(guī)格的滾針2作為心棒，然后，見附圖2，將動塊1、靜塊3、滾針2按圖示放置于液壓機的工作臺上，液壓機工作，液壓機通過動塊1施壓30kg壓力與滾針2和靜塊3，在受壓的情況下，動塊1移動，帶動滾針2在動塊1和靜塊3之間反復滾搓，動塊1和靜塊3在高硬度、高精度的滾針2作用下，被滾壓成螺紋，面上的螺紋滾壓成形的動塊1、靜塊3經(jīng)熱處理達HRC59-63，熱處理后的動塊1、靜塊3經(jīng)拋光處理后檢驗入庫作為自攻螺釘搓絲板，動塊長度是靜塊長度的1.2倍，因為由于高精度螺紋磨床磨制，高硬度的M6X25滾針精確度高，由此利用滾針2滾壓成形的搓絲板具有高精度，用來制造自攻螺釘?shù)馁|(zhì)量可提高數(shù)倍，且滾針2用后經(jīng)檢測合格后仍可重復使用。
權(quán)利要求
1.一種自攻螺釘搓絲板制造方法，包括鍛坯、精加工、工作面螺紋制造、熱處理、拋光、成品驗收，螺釘搓絲板分為動塊和靜塊，動塊在上，靜塊在下，動塊長于靜塊，動塊、靜塊上、下復合時工作面的螺紋螺旋角相同，方向相反，其導入角α1.5°～2.5°、退出角β1°～3°、收口角γ5°～15°選取一種，其特征在于所述動、靜塊工作面上螺紋是采用動塊在上、靜塊在下，動靜塊間置一根載有所需螺紋、高精度、高硬度的滾針，動靜塊間施加壓力滾壓成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻螺釘搓絲板制造方法，其特征在于所述滾壓成形動、靜塊間施加壓力在5kg～600kg選取。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻螺釘搓絲板制造方法，其特征在于所述的滾針經(jīng)過坯料、粗精加工、熱處理、精磨加工而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻螺釘搓絲板制造方法，其特征在于滾壓搓絲后熱處理使搓絲板硬度達到HRC59-63。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻螺釘搓絲板制造方法，其特征在于搓絲板動塊長度是靜塊長度的1.1～1.3倍。
全文摘要
本發(fā)明為一種自攻螺釘搓絲板制造方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改革現(xiàn)有技術(shù)中采用銑削加工搓絲板螺紋的方法，本發(fā)明采用一種滾壓加工方法，即是將搓絲板動塊在上、靜塊在下，在動靜塊間置一根載有所需螺紋高精度、高硬度的滾針，動靜塊間施加壓力滾壓成形，利用本發(fā)明生產(chǎn)的槎絲板應用于自攻螺釘批量生產(chǎn)，采用本發(fā)明方法形成搓絲板表面精度高、螺紋的齒形、螺距、精度高，因此可提高生產(chǎn)率和自攻螺絲的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D53/24GK1397398SQ0112622
公開日2003年2月19日 申請日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者李允貽, 楊俊華 申請人:李允貽, 楊俊華