專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋型彈架沖孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油開(kāi)采器材，特別是指一種螺旋型彈架的沖孔裝置。
眾所周知，彈架是射孔器的主要構(gòu)件之一，對(duì)于多相位居中式無(wú)槍身射孔器而言，螺旋型彈架則是其關(guān)鍵構(gòu)件。根據(jù)螺矩的大小和射孔相位的要求，需要在螺旋型彈架上加工多個(gè)無(wú)槍身射孔彈安裝孔，并保證安裝好的射孔彈的軸線均垂直于彈架的軸線，且在同一螺矩內(nèi)依次相鄰兩個(gè)射孔彈軸線的相位角均相等，因此射孔彈安裝孔的加工精度高、難度較大。而通常采用的夾具定位、鉆擴(kuò)孔、攻絲的加工方法，不但誤差大、效率低、費(fèi)用高，且因加工孔徑不一致，易造成漏裝和掉彈事故。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便靈活、可對(duì)螺旋型彈架上射孔彈安裝孔的加工實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、定位、沖孔、卸料一次完成的沖孔裝置。
本實(shí)用新型以如下方式實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型主要由模架、模柄、陽(yáng)模、陰模、彈性卸料裝置，仿形定位板等部件構(gòu)成，其中模架是由上模板、下模板、導(dǎo)套和導(dǎo)柱組成。模柄的下端固定在上模板的凸形中心孔內(nèi)，上模板及與它裝聯(lián)在一起的其他構(gòu)件可隨模柄的運(yùn)動(dòng)而沿著導(dǎo)柱上下移動(dòng)。陽(yáng)模的上端緊密安裝在固定板的T字形中心通孔內(nèi)，為減小陽(yáng)模對(duì)上模板的反沖力，在固定板與上模板之間加裝有一層墊板。彈性卸料裝置由彈性卸料板、卸料板、卸料螺栓構(gòu)成，彈性卸料板由富有彈性的橡膠制品做成，它位于固定板和卸料板之間，使用卸料螺栓將彈性卸料板和卸料板固定在固定板的下面，陽(yáng)模從彈性卸料板和卸料板的中心孔穿過(guò)，并留有適當(dāng)間隙。當(dāng)模柄向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性卸料板由受壓收縮變?yōu)獒寜荷鞆?，推?dòng)卸料板向下運(yùn)動(dòng)，使被沖孔部件脫離陽(yáng)模，達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。陽(yáng)模的沖頭為圓孤?tīng)钕嘭灳€，其曲率半徑與螺旋型彈架內(nèi)壁的曲率半徑相同；固定在下模板之上的陰模具有圓孤相貫線的刃口，其曲率半徑與螺旋型彈架外壁的曲率半徑相同。為準(zhǔn)確定位沖孔，在陰模刃口的上面安裝有一塊螺旋型仿形定位板，其曲率半徑與螺旋型彈架的曲率半徑相同?？傮w安裝時(shí)，保證模柄、陽(yáng)模、陰模刃口、仿形定位板通孔、落料孔均在一條軸線上。沖孔時(shí)，模柄可固定在沖床(或其他沖壓裝置)的滑塊上，將螺旋型彈架手動(dòng)放入進(jìn)料口內(nèi)，并經(jīng)仿形定位板準(zhǔn)確定位后，在其他控制裝置的控制下，便可進(jìn)行連續(xù)沖孔作業(yè)。
本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便靈活；采用仿形定位板、圓孤?tīng)钕嘭灳€陰陽(yáng)模和彈性自動(dòng)卸料結(jié)構(gòu)，沖孔定位準(zhǔn)確、精度高、一致性好；在其他控制裝置的控制下，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、定位、沖孔、卸料一次完成的連續(xù)沖孔作業(yè)，工作效率高。只需對(duì)有關(guān)構(gòu)件做相應(yīng)改動(dòng)，本實(shí)用新型即可適用于其他異形板材的沖孔加工。


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圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型主要由模架、模柄5、陽(yáng)模10、陰模15、仿形定位板16、彈性卸料裝置組成，其中模架是由上模板1、下模板2、導(dǎo)套3、導(dǎo)柱4構(gòu)成。兩根導(dǎo)柱4的下端均壓裝在下模板2上的安裝孔內(nèi)，其上端伸入固定在模板1的圓管形導(dǎo)套3內(nèi)。金屬模柄5壓裝在上模板1中心的凸形通孔內(nèi)，上模板1及與其裝聯(lián)在一起的其他構(gòu)件可隨模柄5的運(yùn)動(dòng)而沿導(dǎo)柱4上下移動(dòng)。陽(yáng)模10的上端壓裝在固定板9中心的T形通孔內(nèi)，為防止陽(yáng)模10在沖孔時(shí)對(duì)上模板1的反沖力破壞，在上模板1與固定板9之間加裝有一塊金屬墊板8，固定板9和墊板8通過(guò)固定螺釘7和固定銷(xiāo)6安裝在上模板1的下面。彈性卸料裝置是由彈性卸料板11、卸料板13、卸料螺栓12構(gòu)成，彈性卸料板11為富有彈性的橡膠制品作成，它位于金屬卸料板11和固定板9之間，彈性卸料板11和卸料板13是通過(guò)卸料螺栓12安裝在固定板9的下面，陽(yáng)模10的下端從它們的中心孔穿過(guò)，并留有一定的活動(dòng)間隙。當(dāng)模柄5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性卸料板11由受壓收縮變?yōu)獒寜荷鞆垼苿?dòng)卸料板13向下移動(dòng)，從而推動(dòng)被沖孔部件脫離陽(yáng)模10，達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。陽(yáng)模10的下端為圓孤?tīng)钕嘭灳€沖頭，其曲率半徑與螺旋型彈架內(nèi)壁的曲率半徑相同。陰模15通過(guò)固定螺栓14和固定銷(xiāo)18安裝在下模板2的上面，它的中心具有圓孤?tīng)钕嘭灳€的刃口，其曲率半徑與螺旋型彈架外壁的曲率半徑相同。為準(zhǔn)確定位，在陰模2刃口的上面安裝有一塊螺旋型金屬仿形定位板16，其曲率半徑與螺旋型彈架的曲率半徑相同，在仿形定位板16的中心有一通孔，可使陽(yáng)模10順利通過(guò)。總體安裝時(shí)，保證使模柄5、陽(yáng)模10、仿形定位板16的中心通孔、落料孔17均在一條軸線上。當(dāng)對(duì)螺旋型彈架沖孔時(shí)，模柄5可固定安裝在沖床(或其他沖壓裝置)的滑塊上，模架用壓板固定在工作臺(tái)上，將螺旋型彈架手動(dòng)放入進(jìn)料口內(nèi)，并通過(guò)仿形定位板16準(zhǔn)確定位后，在其他控制裝置的控制下，便可進(jìn)行連續(xù)沖孔作業(yè)。
只需對(duì)有關(guān)構(gòu)件作相應(yīng)改動(dòng)，本實(shí)用新型便可適用其他異形板材的沖孔加工。
權(quán)利要求1.一種螺旋型彈架沖孔模，主要由模架、模柄(5)、陽(yáng)模(10)、陰模(15)等部件構(gòu)成，其中模架是由上模板(1)、下模板(2)、導(dǎo)套(3)、導(dǎo)柱(4)組成，模柄(5)的下端緊密壓裝在上模板(1)中心的凸形通孔內(nèi)，上模板(1)及與其裝聯(lián)在一起的其他構(gòu)件可隨模柄(5)的運(yùn)動(dòng)而沿導(dǎo)柱(4)上下移動(dòng)，其特征在于彈性卸料裝置是由彈性卸料板(11)、卸料板(13)、卸料螺栓(12)組成，彈性卸料板(11)用富有彈性的橡膠制品做成，它位于金屬卸料板(13)和固定板(9)之間，彈性卸料板(11)和卸料板(13)通過(guò)卸料螺栓(12)安裝在固定板(9)的下面，陽(yáng)模(10)的上端緊密壓裝在固定板中心的T形通孔內(nèi)，其下端從彈性卸料板(11)和卸料板(13)的中心通孔穿過(guò)，并留有適當(dāng)間隙，當(dāng)模柄(5)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性卸料板(11)由受壓收縮變?yōu)獒寜荷鞆?，推?dòng)卸料板(13)向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)被沖孔部件脫離陽(yáng)模(10)；陽(yáng)模(10)的沖頭為圓孤?tīng)钕嘭灳€，其曲率半徑與螺旋型彈架內(nèi)壁的曲率半徑相同；陰模(15)通過(guò)固定螺栓(14)和固定銷(xiāo)(18)安裝在下模板(2)的上面，它的中心具有圓孤?tīng)钕嘭灳€的刃口，其曲率半徑與螺旋型彈架外壁的曲率半徑相同；在陰模(15)刃口的上面安裝有一塊金屬仿形定位板(16)，其中心具有一個(gè)可使陽(yáng)模(10)順利通過(guò)的通孔，它與模柄(5)、陽(yáng)模(10)、陰模(15)的刃口、落料孔(17)均在一條軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋型彈架沖孔模，其特征在于仿形定位板(16)的形狀為螺旋型，其曲率半徑與螺旋型彈架的曲率半徑相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于石油開(kāi)采器材,特別是指一種螺旋型彈架的沖孔裝置。采用仿形定位、圓弧狀相貫線陰陽(yáng)模、彈性卸料結(jié)構(gòu),在其他控制裝置的控制下,可對(duì)螺旋型彈架進(jìn)行連續(xù)沖孔作業(yè),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、射孔彈安裝孔一致性好、作業(yè)效率高。只需對(duì)有關(guān)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)改動(dòng),本實(shí)用新型即可適用于其他異形板料的沖孔加工。
文檔編號(hào)B21D28/14GK2471446SQ01213128
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2001年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月26日
發(fā)明者巨棟, 賈成學(xué), 雒麗 申請(qǐng)人:西安石油勘探儀器總廠