專利名稱：焊錫機的焊錫爐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊錫機的焊錫爐裝置，通過焊錫爐的噴錫而將電子元件金屬腳焊固在電路板上，此裝置是設(shè)置在焊錫機上，可適合各電子制造業(yè)使用。
一般焊錫爐都無升降裝置，因此電路板的焊錫角度大都通過輸送軌道之前后升降裝置來改變傾斜角度，亦即在焊錫爐不動的狀態(tài)下通過輸送軌道的前低后高以及左高右低的角度來改變焊錫角度，進以使電路板達到良好的焊錫與脫錫效果然而若能使焊錫爐本身也能具備升降裝置，那么除了輸送軌道能改變焊錫角度外，也能通過焊錫爐的左右橫移及高低升降裝置來改變，而不必再完全趨就于輸送軌道的改變。其次，習(xí)式的穩(wěn)流槽在錫液涌出后會朝前或朝后方流出，由于噴口很大，相對地阻力即減小，加上流速緩慢，所以錫液表面近呈水平狀態(tài)(即穩(wěn)流狀態(tài))，當電路板在經(jīng)過穩(wěn)流槽時，底面的金屬腳在沾錫后可達焊接固定的效果。唯，當電路板上植設(shè)的電子零件是屬于多腳電子零件時如中央處理器連結(jié)器等，常因金屬腳過于密集，遂在沾錫后容易導(dǎo)致金屬腳與腳之間產(chǎn)生余錫連結(jié)，此是因為腳與腳之間之間距太小，加上錫液表面張力及黏稠度影響而使腳與腳之間沾錫過量形成余錫，此將造成電路板短路等問題發(fā)生。
除此之外，在針對大型電路板實施時，因電路板在輸送過程中只有兩側(cè)邊有輸送鏈條的爪片夾持著，而中央并無任何支撐物支撐，所以電路板在本身自重及電子零件負荷下，經(jīng)由加熱烘乾槽的高溫加熱影響，而使中央呈現(xiàn)朝下彎曲，使得電路板在焊錫時以中央處的金屬腳比兩側(cè)邊吃錫較多，相對地余錫的產(chǎn)生也將更嚴重。
雖然一般電路板在輸送時會以小角度傾斜掠過錫液表面，以使金屬腳能易于脫離錫液表面但對于多腳又腳距密集的電子零件而言則不容易達到完全脫錫效果，加以電路板的變形，使得金屬腳下容易產(chǎn)生余錫，而造成日后短路問題。有鑒于此，本創(chuàng)作人乃進一步改良，以提升焊錫品質(zhì)及效果。
本實用新型的焊錫爐橫移裝置可采手動操作及電動操作二種方式，其是在錫爐下設(shè)四支螺桿，四支螺桿又固定在方形移動架上，移動架可藉兩側(cè)滾輪而在二軌道上移動，而二軌道是固定在一底板上，底板下橫設(shè)一螺桿，螺桿可藉一減速馬達或手搖柄來帶動；另螺桿上螺設(shè)一導(dǎo)板，此導(dǎo)板固定在移動架一端，所以在馬達或手搖柄帶動螺桿正反轉(zhuǎn)時，導(dǎo)板會連同焊錫爐一同產(chǎn)生橫移動作。
焊錫爐的升降裝置是在底板下設(shè)置四組支撐桿，支撐桿穿梭在管座內(nèi)，又支撐桿內(nèi)設(shè)有螺桿，而螺桿螺設(shè)有一螺套，此螺套又與支撐桿以小螺絲固定結(jié)合，另四螺桿下端固定鏈輪，而四個鏈輪間以一鏈條來傳動，又其中一螺桿為主動螺桿，該主動螺桿在減速馬達帶動下產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)，進而帶動另外三根被動螺桿，而使四根支撐桿將錫爐升降。
而焊錫爐內(nèi)的穩(wěn)流槽，是由一前導(dǎo)板、隔板、后擋板及二側(cè)板組合成為一具有前、后二槽的槽本體構(gòu)造(習(xí)式只有前槽構(gòu)造)其中，前槽內(nèi)設(shè)有一組緩流層又下端與阻流槽銜接，而后槽的底面具有一長缺口，并由一具有前后移動調(diào)整功能的蓋板覆蓋著，該蓋板是以數(shù)螺栓固定在后擋板的底板上；又后擋板的直板上螺設(shè)一具有高低移動調(diào)整功能的后導(dǎo)板。
本實用新型焊錫爐可呈三個不同的多向角度對電路板進行焊錫，該三個不同多向角度分別為1、輸送軌道呈前低后高的輸送角度θ1；2、在左右二不同高度輸送軌道下形成的側(cè)斜角度θ2；3、噴錫爐在焊錫槽內(nèi)所形成的水平斜角度θ3。
這三個不同傾斜角度θ1、θ2、θ3，能使電路板在焊錫作業(yè)中，使錫液與接腳呈多向斜角交錯接觸，進以避免接腳產(chǎn)生空焊之外，更在電路板離錫時使多余的錫液朝一斜角排流，使之達到良好的脫錫及排錫效果經(jīng)由本實用新型的實施至少可獲致下列結(jié)果1、通過減速馬達使橫向的螺桿產(chǎn)生正反旋轉(zhuǎn)，再利用導(dǎo)板在螺桿上產(chǎn)生左右橫移，而使焊錫爐能有橫移調(diào)整功能。
2、通過減速馬達來帶動主動螺桿旋轉(zhuǎn)，再通過主動螺桿來使另三支螺桿同步旋轉(zhuǎn)，進而使螺套與四支撐桿一同產(chǎn)生徑向移動，使得底板與焊錫爐一同產(chǎn)生升降。
3、通過錫爐的橫移與升降裝置，而不需再如習(xí)式以軌道調(diào)整來牽就錫爐，反而可讓操作者視情況來調(diào)整軌道或焊錫爐的升降裝置。
4、通過穩(wěn)流槽的蓋板移動可將后槽底部下開口打開，使溢流至后槽的錫液比流往前槽的錫液速度更快，并產(chǎn)生一股向下拉力，而使零件接腳在脫離錫液表面時能將腳底的多余錫液帶離，故可達到良好脫錫效果。
5、穩(wěn)流槽與噴流槽都呈平行斜角排置，此不但使焊錫機的機臺不需增加寬度，更能完整焊錫，使吃錫加深，脫錫效果更佳。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。


圖1是本實用新型焊錫機的機臺、升降及軌道裝置立體圖圖2是本實用新型焊錫爐橫移裝置構(gòu)造圖圖3是本實用新型焊錫爐橫移及升降裝置構(gòu)造圖圖4是圖3的全剖視圖圖5是本實用新型焊錫機的機臺、升降及軌道裝置立體圖圖6是本實用新型焊錫機的錫爐橫移與升降裝置立體圖圖7是本實用新型焊錫爐橫移裝置的立體分解圖圖8是本實用新型焊錫爐橫移裝置的側(cè)視圖圖9是本實用新型焊錫爐橫移裝置的動作示意圖
圖10是本實用新型焊錫爐橫移、升降裝置的立體分解圖
圖11是本實用新型焊錫爐橫移裝置的動作示意圖
圖12是為
圖11的部份放大示意圖
圖13是本實用新型焊錫爐橫移裝置的立體分解圖
圖14是本實用新型噴流槽的立體分解圖
圖15是本實用新型穩(wěn)流槽的斷面圖
圖16是本實用新型穩(wěn)流槽的動作示意圖
圖17是一般焊錫機的俯視圖
圖18是傳統(tǒng)電路板在焊錫中與錫流接觸的示意圖
圖19是傳統(tǒng)電路板在焊錫后所造成的瑕疵示意圖圖20是本實用新型焊錫機的俯視圖圖21是本實用新型焊錫爐與電路板配合的正視示意圖圖22是本實用新型焊錫爐與電路板配合的右視示意圖圖23是本實用新型焊錫爐與電路板配合的俯視示意圖圖24是本實用新型電路板配合焊錫爐的使用狀態(tài)圖圖25是本實用新型電路板在焊錫后的放大示意圖如
圖1所示，本實用新型焊錫機的機體結(jié)構(gòu)立體圖中揭示出機臺102后端(即出口端)的臺面上設(shè)有二平行軌道13及一中央長框槽141，且在長框槽內(nèi)還設(shè)有螺桿15，螺桿另端延伸出于機臺側(cè)壁面，并有一凸榫151凸出。
如圖2所示，在前述機臺102后端可設(shè)置焊錫爐橫移裝置20。其是在焊錫爐10下方設(shè)置二左右滑槽型側(cè)架121與前后二橫桿組成的矩形移動架12、一設(shè)在前橫桿的固定塊123、一以螺絲125(或焊接)固定在后橫桿的導(dǎo)板18、數(shù)個設(shè)于側(cè)架121內(nèi)的滾輪122、四支分設(shè)在前后二橫桿上的螺桿11組合而成。其中導(dǎo)板18是螺設(shè)于螺桿15上，而螺桿又螺設(shè)在主機臺102的長框槽141內(nèi)，且兩端以軸承座143支承，而螺桿側(cè)端的凸榫151可套接搖柄19，五通過搖柄的轉(zhuǎn)動而使螺桿15旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)板18移動，此時移動架12的滾輪122可在軌道13上滾動，使得橫移裝置20在手動調(diào)整下能橫移改變位置。當焊錫機在搬運過程中為了不使焊錫爐產(chǎn)生橫移，可藉前橫桿的固定塊123以螺絲124固定在機臺102上。再者，焊錫爐10升降可通過四支螺桿11調(diào)整之，在高度設(shè)定完成后再以螺帽111固定之。
如圖3所示，本圖與圖2不同處在于矩形移動架12上設(shè)有四支固定軸套113，固定軸套內(nèi)具有螺桿114，導(dǎo)桿上設(shè)有鏈輪115，各鏈輪之間以一鏈條118傳動，通過移動架12側(cè)邊所設(shè)的減速馬達117驅(qū)動鏈輪116而帶動鏈條118，再使螺桿114旋轉(zhuǎn)而使焊錫爐10上升或下降，進而使電路板與焊錫爐10液面間產(chǎn)生良好吃錫角度，使焊錫品質(zhì)得以提升。由于本實例是采電動升降方式，故有別于圖2中人工調(diào)整升降方式。
如圖4所示，本實用新型焊錫爐動作示意圖中揭示焊錫爐10的移動裝置設(shè)于機臺上，當固定塊123的螺絲124松卸后，轉(zhuǎn)動搖柄19就能使螺桿15旋轉(zhuǎn)而帶動導(dǎo)板18徑向移動進而使移動架12在軌道13上平移。致于焊錫爐10的升降，則通過馬達117以鏈輪116帶動鏈條118而使四支螺桿114旋轉(zhuǎn)上升或下降。又馬達117底部具活動位移功能，其是將底部螺栓松卸后藉馬達位移而使鏈輪116迫緊鏈條118，以避免鏈條松弛影響傳動。
如圖5所示，本實用新型焊錫機的機臺升降裝置與輸送軌道立體圖與
圖1不同的是二軌道13長框槽141、螺桿15等皆設(shè)在一活動底板14上，此底板14位于機臺102后端的框槽內(nèi)并具有升降功能，且長框槽141側(cè)端設(shè)有擋板144。
如圖6所示，首先介紹橫移裝置20，然為便于了解可同時參閱圖7橫移裝置立體分解圖。圖中揭示出焊錫爐10四角隅設(shè)有四支螺桿11，此四支螺桿11配合螺帽111及墊圈112后可水平調(diào)整焊錫爐10高度。又四支螺桿11是固定在矩形移動架12上，而移動架12可通過兩側(cè)具有滾輪122的側(cè)架121在二平行軌道13上滾動，該二根軌道13又固定在底板14上，此底板14中央具有長框槽141；長框槽141是由框板142圍繞而成，在長框槽內(nèi)橫設(shè)一根螺桿15，螺桿兩端并以軸承座143固定著，另在長框槽141一端固定有一擋板144，擋板下固定著減速馬達17，馬達的轉(zhuǎn)軸固定有一鏈輪161，而螺桿15一端固定著鏈輪162，二鏈輪161、162之間以鏈條163來傳動，另增設(shè)調(diào)整鏈輪164以用于調(diào)整鏈條163防止松弛。
其次，螺桿15螺設(shè)一導(dǎo)板18該導(dǎo)板18并固定在移動架12側(cè)端下方(如圖8所示)；當減速馬達17啟動后可藉鏈輪、鏈條的傳動而使螺桿15旋轉(zhuǎn)，再藉螺桿15使導(dǎo)板18水平移動，而導(dǎo)板18又帶動移動架12而使焊錫爐10一同水平橫移。
如圖9所示，錫爐的橫移示意圖中揭示出當減速馬達17產(chǎn)生正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，通過螺桿15導(dǎo)板18而使移動架12連同錫爐10一同左右橫移，以供操作者以電動方式改變焊錫爐10的橫移位置，使焊錫爐位置正確位于輸送軌道下方。
如
圖10、
圖11所示，圖中揭示出升降裝置30中有四組支撐桿31，支撐桿的頂端連接頂座32，而頂座又與底板14固定，該支撐桿31是樞設(shè)在管座33內(nèi)，而管座底部固定在焊錫機2內(nèi)的機板34上；在支撐桿31內(nèi)設(shè)有螺桿35，螺桿35螺合著一螺套36(如
圖12所示)，而螺套36與支撐桿31間通過一小螺栓37由底部螺孔(為二個半邊螺孔組成)螺入后而固定；又螺桿35的下身為轉(zhuǎn)軸351，而軸承38環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸351外圍并設(shè)于管座33穿孔底部，并以大小夾環(huán)391、392將其夾固以防止脫落。其次，四支螺桿35的下端固定有鏈輪41，四鏈輪41之間以鏈條42傳動，且四螺桿35底端是被定位板43的軸承座44固定著，又為了調(diào)整鏈條42的松緊度可在定位板43上增設(shè)一調(diào)整鏈輪45。另，四支螺桿35中有一支須為主動螺桿，該螺桿下端增設(shè)一鏈輪46，此鏈輪與減速箱471的鏈輪472間以一鏈條48來傳動，而減速箱471則由馬達47來帶動。
當馬達47啟動后通過減速箱471來帶動主動螺桿35旋轉(zhuǎn)，再通過主動螺桿通過鏈輪41、鏈條42來使另外三支螺桿35同步旋轉(zhuǎn)，四螺桿35可帶動螺套36產(chǎn)生徑向移動，而螺套36又與四根支撐桿31一同徑向移動，所以能使底板14與焊錫爐10產(chǎn)生升降動作。
如
圖13所示，圖中揭示出焊錫爐10的前后及底邊各設(shè)有一組加熱板70，此加熱板是由內(nèi)板71、外板72以及夾設(shè)在內(nèi)外板之間的多根加熱管73組成，在組成之后再通過螺栓固定在焊錫爐10外圍，藉此方式可穩(wěn)定加溫使錫塊溶化。由于習(xí)式加熱管是安裝在焊錫爐10內(nèi)部加熱，所以易產(chǎn)生加熱不均造成氣爆，而在本實用新型中即可避免此缺點產(chǎn)生。其次，在焊錫爐10上方中央設(shè)有一支撐桿103，該支撐桿二端藉調(diào)整型支片104固定在焊錫爐前后頂端，由于支撐桿103是設(shè)在二焊錫爐的槽口上方適當高度處(與左右輸送軌道爪片等高)，所以可用于支撐電路板，特別是大型電路板或零件較多的電路板，因為電路板兩側(cè)有爪片支撐而中央無支撐的狀態(tài)下極易產(chǎn)生變形(中央朝下變形)，導(dǎo)致沾錫過量等缺點產(chǎn)生，而本實用新型在支撐桿103支撐下能使電路板保持水平而不致變形，而且也不會沾錫過量。
再者，在焊錫爐10內(nèi)設(shè)有一噴流槽50與穩(wěn)流槽60，其中，噴流槽50的立體構(gòu)造如
圖14所示，該噴流槽通過兩側(cè)凸片55供長螺桿54穿過后而固定在焊錫爐10內(nèi)；其構(gòu)造是愈朝上則體積愈小，故在流速不變下，開口511縮小將使流速增加；此外，在開口上通過螺栓53而固定一片擾流板52，擾流板表面設(shè)有多個等間距排列的大孔521，每一大孔的四角各設(shè)有一小孔522，大孔521可供主錫液垂直上升，而小孔可使副錫液圍繞著主錫液周圍而產(chǎn)生一股旋流作用，此種擾流形成是因主副錫液的流速不同造成主錫流周邊液壓較高，而副錫流帶動主錫流下產(chǎn)生旋流效應(yīng)，此能避免電路板電子元件金屬腳在焊錫時產(chǎn)生空焊，因為旋流會流經(jīng)每一根金屬腳，使原本未吃錫而有空隙的部位在旋流經(jīng)過下能完全吃錫，使得焊錫品質(zhì)得以大大提升。又前述大孔521可為梅花形孔，通過梅花形孔而使旋流效果更佳。
又如
圖13所示，穩(wěn)流槽60是一種輔助焊錫功能的焊錫槽，目的在于補強電路板的沾錫效果，唯該種穩(wěn)流槽在電路板脫錫時仍會有余錫太多的缺點產(chǎn)生，因此本實用新型設(shè)計成如
圖15所示的穩(wěn)流槽結(jié)構(gòu)，該穩(wěn)流槽60結(jié)構(gòu)是由一前導(dǎo)板61a、隔板61b以及二側(cè)板68、后擋板63組合成一具有前后二槽60A、60B的槽體，其中前槽60A即是習(xí)式具備的構(gòu)造，而本實用新型則是增加了后槽60B以及增設(shè)一后導(dǎo)板64并以螺栓65固定在后擋板的垂板63b上；此外還在后槽60B底增設(shè)一長開口60c以及增設(shè)一L形蓋板66并以螺桿67固定在后擋板的底板63a上。
其次，前槽60A是一下寬上窄的槽體，其內(nèi)部下端設(shè)有至少一層以上的緩流層62，緩流層是具有多孔的金屬薄板，其具有減緩流速及穩(wěn)流作用。后槽60B是一上下同寬的槽體，但特征在于底部設(shè)有一長開口60c，此長開口是位于后擋板63的底板與隔板61b之間；另于底板63a上設(shè)有螺孔以供螺桿67穿過后配合螺帽671而將蓋板66固定，然后通過蓋板66的位移調(diào)整而將長開口60c覆蓋、全開或半開等。又后擋板63的垂板上設(shè)有數(shù)個長孔槽631，可供螺栓65穿過后再螺入后導(dǎo)板64的螺孔內(nèi)而固定，通過后導(dǎo)板64的上下位移可改變錫液由槽口流出的方向。
如
圖16所示，蓋板63的位置已被調(diào)整，所以長缺口60c呈開放狀態(tài)，當錫液由下而上通過緩流層62后，由前槽60A的槽口朝前、后兩方向溢出，而溢入后槽60B內(nèi)的錫液可由底部長缺口60c流出，此將使隔板61b上端溢出的流速較前導(dǎo)板61a上端溢出的流速為快，原因在于隔板61b上端溢出的錫液受到垂直落差影響而被一股垂直拉力朝下急驟下降，此下降流速較前導(dǎo)板61a上端呈弧形流出的錫流速度為快，由于下降時會有一股垂直下降拉力，所以電路板的金屬腳在脫離錫液表面時，受到拉力影響而造成一股脫力，該脫力足以使電路板底面下的余錫被脫引去除，如此一來金屬腳下不再有余錫產(chǎn)生。由于長缺口60c一直保持常開，所以后槽60B內(nèi)的錫液會由長缺口60c流出，以致于槽內(nèi)不會滿錫溢出，此對于一些多腳又密集度極高的電路板實施時能產(chǎn)生顯著的影響力。
如
圖17所示，為焊錫機100俯視圖，圖中揭示出電路板90經(jīng)由雙排輸送軌道101的輸送而經(jīng)過助焊槽81、加熱槽82、焊錫爐10(內(nèi)設(shè)噴流槽50、穩(wěn)流槽60)；當軌道輸送電路板90時，板面下的金屬腳91(如
圖18所示)呈密集的方陣排列，所以在電路板90由焊錫爐10上方通過時，噴出的錫液會與移動中的電路板金屬腳91接觸，吃錫時錫流201是朝金屬腳正面而來，因此金屬腳91的背面常因沾不到錫液201而造成空焊92，如果擾流槽50未將空焊除去，則金屬腳背面沾不到錫液會導(dǎo)致焊接不良。
如
圖19所示，電路板90在脫離穩(wěn)流槽60錫液表面時，板面下多余的錫液200會向最后離開錫液表面的金屬腳91移動，如果該處金屬腳植設(shè)過密，則多余錫液就不容易由金屬腳下脫離，反而導(dǎo)致金屬腳91與金屬腳91之間的錫珠串連在一起，造成焊接瑕疵形成短路。
如圖20所示，是本實用新型焊錫機的俯視圖，為了解決空焊及余焊的問題，除了能以前述特殊擾流板52(如
圖14所示)以及具有前后槽的穩(wěn)流槽60(如
圖15所示)來解決問題外，更能以圖20的焊錫方式實施，該焊錫機100上的焊錫爐10是呈斜角擺置，相對地位于焊錫爐10內(nèi)的噴流槽50穩(wěn)流槽60亦呈斜角擺置，此斜角θ3即是噴流槽50穩(wěn)流槽60分別與電路板90間的水平斜角；又加熱槽70之后端為配合斜角焊錫爐10而呈斜角造型。
如圖21所示，圖中揭示噴流槽50、穩(wěn)流槽60與電路板90間形成傾斜角θ1，此傾斜角θ1是由輸送軌道40呈前低后高所形成，如此能使電路板金屬腳91與錫液200呈對位接觸，因此每一金屬腳91正面都能夠完整沾錫，并使吃錫加深。
如圖22所示，圖中揭示噴流槽50、穩(wěn)流槽60與電路板90間形成側(cè)傾斜角θ2，此傾斜角θ2是由左右二輸送軌道101呈右高左低所形成，如此能使電路板金屬腳91在脫錫時，使電路板將余錫排往較傾斜的一端，另在水平斜角θ3的輔助下輕易離開錫液表面，產(chǎn)生極佳的離錫效果。
如圖23所示，圖中揭示噴流槽50、穩(wěn)流槽60與電路板90間形成水平斜角θ3(約15°～17°為佳)，此水平斜角θ3是由斜置的噴流槽50與垂進入的電路板90所形成，如此能使電路板金屬腳91與錫液200呈交錯接觸，因此每一接腳背面都能夠完整沾錫。
如圖24所示，圖中揭示電路板90的下方對稱出一斜角θ1的電路板，此即表示電路板正以θ1角度輸送上升又電路板90’的左側(cè)對稱出一斜角θ2的電路板90”，此即表示電路板正以θ2角度呈右高左低輸送；再者，電路板90正以θ3角度朝向噴流槽50前進，因此錫流201會與接腳呈交錯接觸使得接腳背面也能夠完整沾錫，不致造成空焊。
如圖25所示，電路板脫錫后，由于電路板90與噴錫爐上的錫液200表面會有側(cè)傾斜角θ2、水平斜角θ3，所以離錫效果會較一般焊錫爐為佳，使金屬腳與腳之間的錫珠不致串連，避免余錫過多而造成短路瑕疵。
權(quán)利要求1.一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐是設(shè)在機臺的后端，其特征在于在機臺上設(shè)置雙軌道，而在焊錫爐下設(shè)置一組橫移裝置，該橫移裝置是一移動架，移動架通過兩側(cè)的渡輪而在雙軌道上水平橫移，在機臺上設(shè)有一長框槽，長框槽的周邊以框板圍繞著，而在長框槽內(nèi)橫設(shè)一根螺桿，螺桿并螺設(shè)一導(dǎo)板，此一導(dǎo)板固定在移動架下方；另在長框槽的側(cè)端設(shè)有一擋板，擋板下固定一減速馬達，減速馬達通過擋板上的鏈輪與鏈條傳動后而帶動前述螺桿，螺桿又使導(dǎo)板產(chǎn)生水平移動，而導(dǎo)板使移動架與錫爐產(chǎn)生同步橫移動作。
2.如權(quán)利要求1所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于其中雙軌道及長框槽、螺桿、擋板設(shè)置在底板上，而底板位于機臺的框槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于其中焊錫爐與移動架之間是以四根螺栓配合螺帽、墊圈而支撐著，并具有水平微調(diào)功能。
4.如權(quán)利要求1所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于在擋板上增設(shè)一調(diào)整鏈條松緊度的調(diào)整鏈輪。
5.如權(quán)利要求2所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于在底板下設(shè)置升降裝置，其在底板下設(shè)置四組支撐桿，支撐桿穿梭在管座上，管座又固定在焊錫機內(nèi)的機板上，又支撐桿內(nèi)設(shè)有螺桿，而螺桿又螺合一螺套，此螺套與支撐桿以小螺絲固定結(jié)合；又四螺桿穿過機板后，底端與定位板的軸承座固定著，在四根螺桿的下端固定著鏈輪，而四個鏈輪間以一鏈條來傳動，這四根螺桿中有一根為主動螺桿，主動螺桿增設(shè)一鏈輪，此鏈輪由減速馬達的鏈輪以鏈條帶動；當減速馬達產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)時，可使主動螺桿旋轉(zhuǎn)，而主動螺桿又同步帶動另外三根被動螺桿，螺桿再使螺套徑向移動，而螺套能與支撐桿一同升降，進而將底板連同焊錫爐一同升降移動。
6.如權(quán)利要求5所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于在定位板上增設(shè)一調(diào)整鏈條松緊度的調(diào)整鏈輪。
7.一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐是設(shè)在機臺的后端，且焊錫爐放置在一底板上，底板下具有一升降裝置，其特征在于該升降裝置是在底板下設(shè)置四組支撐桿，支撐桿穿梭在管座上，管座固定在焊錫機內(nèi)的機板上，支撐桿內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿螺合一螺套，此螺套與支撐桿以小螺絲固定結(jié)合；四螺桿穿過機板后，底端與定位板的軸承座固定，在四根螺桿的下端固定著鏈輪，四個鏈輪間以一鏈條來傳動，這四根螺桿中有一根為主動螺桿，主動螺桿增設(shè)一鏈輪，此鏈輪可由減速馬達的鏈輪以鏈條帶動；當減速馬達產(chǎn)生正反轉(zhuǎn)時，可使主動螺桿旋轉(zhuǎn)而同步帶動另外三根被動螺桿，螺桿再使螺套徑向移動，而螺套能與支撐桿一同升降，進而將底板連同焊錫爐一同升降移動。
8.如權(quán)利要求7所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于在定位板上增設(shè)一調(diào)整鏈條松緊度的調(diào)整鏈輪。
9.一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐是設(shè)在機臺的后端，焊錫爐內(nèi)設(shè)有一穩(wěn)流槽及噴流槽，其特征在于穩(wěn)流槽是由一前導(dǎo)板、隔板、后擋板以及二側(cè)板組合成為一具有前、后二槽的槽體，在后槽的后擋板的底板上具有一長缺口，當錫液由前槽的隔板上端溢入后槽后，會由底部的長缺口往外流出，此會使隔板上端的錫流受到垂直落差影響而被一股朝下拉力往下急驟下降，此下降流速較前導(dǎo)板溢出的錫流速度為快，此能使電路板零件的金屬腳在離錫時受到朝后拉力影響而成為一股脫力，使腳下的余錫被該股脫力拉除，而不殘留余錫。
10.如權(quán)利要求9所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于后擋板的底板的長開口由一具有前后移動調(diào)整功能的蓋板覆蓋著，該蓋板以螺栓固定在底板上。
11.如權(quán)利要求9或10所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于后擋板的直板上螺設(shè)一具有上下位移調(diào)整的后導(dǎo)板。
12.如權(quán)利要求9或10所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于前槽內(nèi)部下端設(shè)有一組緩流層，緩流層是一具有多個小孔的金屬薄板。
13.一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐是設(shè)在機臺的后端，焊錫爐內(nèi)設(shè)有一穩(wěn)流槽及噴流槽，其特征在于噴流槽的槽口上覆蓋一片擾流板，擾流板的表面設(shè)有多個等間距排列的大孔每一大孔的四角各設(shè)有一小孔，因此大孔的周邊有四小孔圍繞著；大孔可供主錫液垂直上升，而小孔可使副錫液圍繞著主錫液，由于主副錫液的流速不同，所以造成旋流作用以電路板電子元件金屬腳在焊錫時避免產(chǎn)生空焊。
14.如權(quán)利要求13所述的焊錫機的焊錫爐裝置，其特征在于大孔為梅花形孔。
15.一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐是設(shè)在機臺的后端，其特征在于焊錫機后方的焊錫爐是呈θ3斜角擺置，相對地使焊錫爐內(nèi)的噴流槽、穩(wěn)流槽呈θ3斜角擺置；如此，能在焊錫時以三個不同角度對電路板進行焊接，該三個不同角度分別為以輸送軌道呈前低后高所形成的輸送角度θ1；在左右二不同高度輸送軌道下形成的側(cè)傾斜角度θ2；噴錫爐在焊錫槽內(nèi)所形成的水平斜角度θ3；通過這三個不同傾斜角度θ1、θ2、θ3，能使電路板在沾錫作業(yè)中，使錫液與接腳呈多向斜角交錯接觸，進以避免接腳產(chǎn)生空焊之外，更在電路板離錫時使多余的錫液朝—斜角排錫，使之達到良好的脫錫效果。
專利摘要本實用新型涉及一種焊錫機的焊錫爐裝置，該焊錫爐可具有橫移裝置及升降裝置，其中橫移裝置可使焊錫爐具有左右位移的功能，而升降裝置可具有調(diào)整焊錫爐高低位置的功能；又焊錫爐內(nèi)設(shè)有噴流槽及穩(wěn)流槽，噴流槽的槽口可藉特殊擾流板而達到極佳的噴流效果，而穩(wěn)流槽通過后槽底部的長缺口而使槽口上朝后溢出的錫流速度快于朝前溢出的流速，進而產(chǎn)生一股拉力而使電路板下的余錫完全排除；另焊錫爐能以三個不同角度搭配輸送軌道，而使電路板在焊錫過程中受到極佳的噴錫效果，以避免空焊產(chǎn)生。
文檔編號B23K1/008GK2475501SQ0122475
公開日2002年2月6日 申請日期2001年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月28日
發(fā)明者張炎升 申請人:張炎升