專(zhuān)利名稱(chēng)：薄扁材的制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在這樣的設(shè)備上由厚連鑄板坯或中厚連鑄板坯或薄板坯制造也很寬的且在雙相區(qū)內(nèi)接受溫軋的高強(qiáng)薄扁材的制造方法，即該設(shè)備包括一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的粗軋機(jī)、一條輸送軋件并使其擺動(dòng)的輥道、一個(gè)帶有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段、一個(gè)矯直粗軋件的矯直裝置、一個(gè)在粗軋件的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)將粗軋件可控制地加熱到規(guī)定溫度的感應(yīng)加熱裝置、一個(gè)多機(jī)架的精軋機(jī)、一條帶有冷卻熱帶材的裝置和用于卷取精軋帶材的后置的卷取機(jī)的輸出輥道，其中在單機(jī)架或雙機(jī)架的粗軋機(jī)中，一塊或多塊由其含碳量約為0.2％-0.8％的中碳鋼或合金滲碳鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼制成的板坯通過(guò)在輥道上擺動(dòng)而暫停以便中間冷卻地被分成兩級(jí)地軋成一條或多條粗軋帶材，所述粗軋帶材通過(guò)罩蓋與感應(yīng)加熱設(shè)備的聯(lián)合作用而在其整個(gè)寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)被加熱到規(guī)定溫度并且在多機(jī)架的精軋機(jī)中在雙相區(qū)內(nèi)被軋制成高強(qiáng)精軋薄帶。
本發(fā)明也涉及由厚、中厚或薄的連鑄板坯制造在雙相區(qū)內(nèi)進(jìn)行溫軋的高強(qiáng)薄扁材的設(shè)備，它包括一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的帶有可被罩起來(lái)的輥道、一個(gè)矯直裝置和一感應(yīng)加熱裝置的粗軋機(jī)、一個(gè)多機(jī)架的精軋機(jī)、一條具有一個(gè)用于冷卻精軋帶材的裝置和用于卷取精軋帶材的后置的卷取機(jī)的輸出輥道。
在厚板坯或中厚板坯的情況下，軋制設(shè)備一般由一個(gè)對(duì)板坯進(jìn)行多道次可逆軋制的單機(jī)架或多機(jī)架的粗軋機(jī)以及一個(gè)多機(jī)架的精軋機(jī)或斯特克爾軋機(jī)構(gòu)成。粗軋機(jī)的生產(chǎn)能力是如此設(shè)計(jì)的，即連鑄板坯可以在開(kāi)軋溫度為1250℃-1050℃的情況下在一個(gè)軋制階段中被軋制成粗軋帶材。加熱爐、粗軋機(jī)機(jī)架和精軋機(jī)機(jī)架之間的距離是根據(jù)各板坯的可逆式運(yùn)行而設(shè)計(jì)的，即要確保軋件的自由輸出。如果在精軋機(jī)前設(shè)有卷箱來(lái)卷取粗軋帶材，則可以縮短粗軋機(jī)機(jī)架與精軋機(jī)機(jī)架之間的距離。在整個(gè)熱軋帶長(zhǎng)度范圍內(nèi)近似均勻的溫度或是借助在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間的卷箱并通過(guò)用絕熱罩蓋住的輥道段以及在精軋機(jī)中加速而獲得的，或是通過(guò)在斯特克爾軋機(jī)前后的卷爐而獲得的。在這種情況下，這就是不連續(xù)的工藝過(guò)程，即粗軋機(jī)和精軋機(jī)一般是獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)并軋制各板坯的。在粗軋機(jī)中的軋制是以階段方式進(jìn)行的。
在薄板坯的情況下，可以用作為原材料的板坯厚度40毫米-65毫米或大于65毫米來(lái)區(qū)分軋制設(shè)備。第一種軋制設(shè)備包括一多機(jī)架的精軋機(jī)、一條帶有把熱帶材冷卻到卷取溫度的裝置和卷取熱軋帶材的卷取機(jī)的輸出輥道。軋制是以階段方式進(jìn)行的。用于大于65毫米的薄板坯的設(shè)備因?yàn)樵谧罱K厚度一樣時(shí)所需的變形加工較大而包括一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的且用于在朝向軋制設(shè)備末端進(jìn)行一道或多道軋制的粗軋機(jī)、一個(gè)多機(jī)架的精軋機(jī)以及一條帶有把熱軋帶材冷卻到卷取溫度的裝置和卷取熱軋帶材的卷取機(jī)的輸出輥道。在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間有用于冷卻或加熱和/或卷取粗軋帶材的裝置，它們確保了所需的精軋機(jī)入口溫度。如果粗軋機(jī)和精軋機(jī)是聯(lián)合工作的，則軋制以階段方式進(jìn)行。如果粗軋機(jī)和精軋機(jī)是獨(dú)立工作的，則軋制分別在一個(gè)軋制階段中進(jìn)行。
所述軋制設(shè)備一般是如此設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)的，即在在粗軋機(jī)和精軋機(jī)的各自軋制道次中的變形加工對(duì)于所有鋼種來(lái)說(shuō)完全是奧氏體區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，或?qū)Φ吞间搧?lái)說(shuō)，在精軋機(jī)中在奧氏體-鐵素體區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，或?qū)τ谶^(guò)脫碳鋼來(lái)說(shuō)，在奧氏體-鐵素體區(qū)或只在鐵素體區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
在奧氏體軋制時(shí)，軋制溫度在所有道次中都高于鐵碳相圖的GOS線。為了獲得細(xì)晶組織，在精軋機(jī)最終機(jī)架處的終軋溫度接近地位于GOS線以上。
當(dāng)對(duì)碳含量為0.03％-0.07％的低碳鋼進(jìn)行奧氏體-鐵素體(雙相區(qū))軋制時(shí)，在精軋機(jī)的所有機(jī)架或最終機(jī)架處的軋制溫度低于GOS線地為810℃-890℃。這可以通過(guò)降低坯出爐溫度1250℃-1050℃來(lái)實(shí)現(xiàn)，由此一來(lái)，在固溶體中的微合金元素含量降低并且降低了熱軋帶材的質(zhì)量。也可以不降低出爐溫度地降低軋制速度，這樣一來(lái)，加強(qiáng)了軋件的冷卻。事實(shí)證明，產(chǎn)量的降低和帶材頭尾之間的大溫差是不利的?？梢越M合這兩種措施，但仍然存在上述缺陷。
當(dāng)鐵素體軋制過(guò)脫碳鋼時(shí)，終軋溫度降低到720℃是通過(guò)已在奧氏體軋制中描述過(guò)的措施并連帶其缺陷地實(shí)現(xiàn)的。
從奧氏體溫區(qū)降低到雙相區(qū)或鐵素體溫區(qū)可以在軋制道次之間用水來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣一來(lái)，帶材邊緣被強(qiáng)烈冷卻，這不利地影響到在帶材寬度范圍內(nèi)的質(zhì)量一致性。例如，當(dāng)粗軋機(jī)和精軋機(jī)單獨(dú)工作時(shí)，也可以通過(guò)在粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間的輥道上擺動(dòng)進(jìn)行空冷。在此期間內(nèi)，一般無(wú)法在粗軋機(jī)中進(jìn)行軋制，這是因?yàn)檎诶鋮s的擺動(dòng)粗軋帶材占據(jù)著粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間的輥道。因此，產(chǎn)量較低。
在奧氏體-鐵素體軋制和鐵素體軋制時(shí)，只在最后兩道或三道軋制中達(dá)到低軋制溫度，由此一來(lái)，在目標(biāo)溫區(qū)內(nèi)的壓下量小。相變點(diǎn)在精軋機(jī)內(nèi)并且因機(jī)架間的溫度影響而移動(dòng)。這導(dǎo)致軋制力因材料變形阻力在轉(zhuǎn)入鐵速體溫區(qū)后比較低而急降。這對(duì)用于確保精軋帶材的厚度、截面形狀和外形和平坦度的彎輥-輥壓下系統(tǒng)是不利的，因?yàn)樵撓到y(tǒng)以測(cè)量軋制力為初始信號(hào)。
因?yàn)閵W氏體到鐵素體的組織轉(zhuǎn)變與溫度有關(guān)，所以總有幾個(gè)道次位于奧氏體-鐵素體雙相區(qū)內(nèi)。按照這種技術(shù)的精軋薄帶的軋制出于可靠的機(jī)架負(fù)荷和工作負(fù)荷的考慮而被局限于變形阻力總體較小的低碳鋼和過(guò)脫碳鋼。
當(dāng)在雙相區(qū)內(nèi)軋制碳含量約為0.2％-0.8％的中碳鋼以及低滲碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，獲得了這樣的組織和機(jī)械性能，即它近似等于熱處理后的狀態(tài)。獲得了很高的抗拉強(qiáng)度和拉伸極限(＞1000N/mm2)。但是，與低碳鋼和過(guò)脫碳鋼相比，這些鋼的特點(diǎn)是變形阻力高了許多。
這些鋼的相變起始溫度比較低，例如根據(jù)化學(xué)成分的不同而等于830℃-730℃。當(dāng)相變點(diǎn)隨著加熱溫度的升高而移向較低溫度時(shí)，在奧氏體區(qū)內(nèi)的增大的變形率造成相變點(diǎn)升向較高溫度。這同樣適用于相變結(jié)束溫度。這些鋼的雙相區(qū)根據(jù)化學(xué)成分的不同位于830℃-630℃內(nèi)。隨著溫度降低，變形阻力增大。在相變起始溫度以下的變形阻力的降低明顯比在低碳鋼或過(guò)脫碳鋼時(shí)弱了許多，甚至不值一提。
因此，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)設(shè)備上，在帶材很寬的情況下(＞1250毫米)，無(wú)法不超過(guò)可靠機(jī)架負(fù)荷和工作負(fù)荷的情況下在雙相區(qū)內(nèi)以50％-80％的總壓下率軋制出由中碳鋼或滲碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼構(gòu)成的溫軋薄帶。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)這種現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種用于在奧氏體-鐵素體雙相區(qū)內(nèi)溫軋由中碳鋼和合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼構(gòu)成的薄帶的制造方法和生產(chǎn)設(shè)備，以此消除上述的缺點(diǎn)和問(wèn)題并且仍然能夠?qū)崿F(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)。
在具有要求1的特征的制造方法以及在具有權(quán)利要求13的生產(chǎn)設(shè)備中得到了該任務(wù)的解決方案。
該制造方法是專(zhuān)門(mén)為在雙相區(qū)內(nèi)軋制由中碳鋼、高強(qiáng)合金滲碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼構(gòu)成的薄帶而設(shè)計(jì)的，但是，該方法也可以實(shí)現(xiàn)低碳鋼和過(guò)脫碳鋼的奧氏體軋制技術(shù)和奧氏體-鐵素體軋制以及鐵素體軋制機(jī)構(gòu)。
通過(guò)該生產(chǎn)設(shè)備，可以在一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的粗軋機(jī)中通過(guò)在輥道上擺動(dòng)而暫停以便中間冷卻地將也很寬的連鑄板坯軋制成一條或多條粗軋帶材，該粗軋帶材通過(guò)絕熱罩蓋和一感應(yīng)加熱裝置的聯(lián)合作用而在整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)被加熱到規(guī)定溫度并且在一個(gè)多機(jī)架精軋機(jī)中在雙相區(qū)內(nèi)被軋制成高強(qiáng)精軋薄帶。
根據(jù)實(shí)際情況，作為粗軋機(jī)地需要一個(gè)或兩個(gè)兩輥或四輥軋機(jī)，它們也被設(shè)計(jì)用于在較低溫度下軋制較寬的粗軋帶材，并且作為精軋機(jī)地需要四輥和/或六輥軋機(jī)，它們也被設(shè)計(jì)用于在雙相區(qū)內(nèi)軋制較寬的精軋帶材。這些軋機(jī)具有在熱軋和溫軋時(shí)所需的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)回路，以便目的明確地控制溫度并確保厚度、截面形狀、平坦度和材料工程性能以及機(jī)械性能所需的精加工公差。
為了目的明確地影響在粗軋機(jī)中的軋制溫度，在單架或兩架粗軋機(jī)的前后需要輥道，所述輥道具有可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的同步輥道段。為了目的明確地影響在精軋機(jī)中的軋制溫度，在精軋機(jī)前需要一個(gè)帶有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段和一個(gè)感應(yīng)加熱裝置。


圖1表示本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備。
圖2表示在沒(méi)有在整個(gè)粗軋帶材長(zhǎng)度范圍內(nèi)感應(yīng)加熱粗軋帶材時(shí)的雙相區(qū)軋制的溫度變化曲線。
圖3表示在整個(gè)粗軋帶材長(zhǎng)度范圍內(nèi)感應(yīng)加熱粗軋帶材時(shí)的雙相區(qū)軋制的溫度變化變化曲線。
圖4是板坯多塊軋制的時(shí)間曲線圖。
軋制工藝過(guò)程的開(kāi)始是從爐子13中抽出已被加熱或均熱到一上奧氏體溫度的板坯并隨后借助高壓水除鱗機(jī)2對(duì)板坯表面進(jìn)行除鱗。
接著，在粗軋機(jī)4中并在第一變形階段中軋制板坯并且通過(guò)使中間帶材在如位于粗軋機(jī)后的輥道3和/或5前的輥道段3上擺動(dòng)被冷卻到一個(gè)近似位于鐵碳相圖的GOS線以上，即近似位于從奧氏體轉(zhuǎn)變到鐵素體的相變起始溫度以上。隨后，根據(jù)本發(fā)明，中間帶材在粗軋機(jī)的第二變形階段中被軋制成粗軋帶材，在這里，軋制溫度近似位于相變起始溫度以上。
最好采取以下措施，即具有高強(qiáng)度的碳鋼、合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼在第一變形階段中以40％-70％的總壓下率進(jìn)行軋制并在第二變形階段中在變形阻力高的情況下以60％-80％的總壓下率進(jìn)行軋制。
這樣一來(lái)，在第一變形階段中出現(xiàn)了連鑄組織因完全再結(jié)晶而轉(zhuǎn)變成軋制組織并在第二變形階段中調(diào)節(jié)出部分強(qiáng)化的且按照DIN50601的6-10晶粒級(jí)的細(xì)晶組織。
通過(guò)本發(fā)明的第二變形階段，軋件的相變起始溫度在精軋機(jī)10軋制前被提高了并且加速了轉(zhuǎn)變，這對(duì)薄帶軋制是有利的，因?yàn)閺膴W氏體轉(zhuǎn)變到鐵素體時(shí)的變形阻力先減小并隨著變形溫度降低而普遍增大。
最好采取以下措施，即在粗軋機(jī)中的第二變形階段的起始溫度以及在第一變形階段和第二變形階段之間的擺動(dòng)時(shí)間和第二變形階段的總軋制時(shí)間被如此最佳化，即在把粗軋帶材從粗軋機(jī)送往精軋機(jī)時(shí)，不需要其它暫停以便通過(guò)擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)中間冷卻。當(dāng)為了在第一變形階段和第二變形階段之間進(jìn)行中間冷卻而暫停時(shí)，可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋5上翻，從而中間帶材在其在輥道上擺動(dòng)時(shí)可接受自由空冷。
根據(jù)粗軋帶材的厚度和長(zhǎng)度、精軋帶材的厚度、喂入精軋機(jī)10的喂入速度和在精軋機(jī)10前的高壓水除鱗機(jī)9的除鱗效果，粗軋帶材在其整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)通過(guò)關(guān)閉的罩蓋5和感應(yīng)加熱裝置7的聯(lián)合作用被均勻加熱到一個(gè)目標(biāo)溫度，從而在精軋機(jī)10的所有道次中的軋制可以在雙相區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
當(dāng)在粗軋機(jī)的第二變形階段中軋制時(shí)，可能在帶頭和/或帶尾上出現(xiàn)上彎或下翹，在接近相變起始溫度以上的溫度下進(jìn)行軋制促成了這種翹曲。在粗軋帶材進(jìn)入感應(yīng)加熱裝置7前，在矯直裝置6中矯直接帶材頭尾。
附圖2、3示出了在整個(gè)設(shè)備范圍的軋制過(guò)程中分別對(duì)應(yīng)于帶頭1、帶中心2和帶尾3的溫度變化過(guò)程。為了軋制較厚的薄帶，只利用了下翻的絕熱罩蓋(圖2)，以便在精軋機(jī)中調(diào)整出均勻的軋制溫度。感應(yīng)加熱裝置可以被用于加熱帶材邊緣。為了軋制較薄的薄帶，不僅要利用下翻的絕熱罩蓋，而且要利用感應(yīng)加熱裝置(圖3)，以便在精軋機(jī)中并在帶材的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)調(diào)整出均勻的軋制溫度。
在精軋機(jī)所有道次中的軋制最好在雙相區(qū)內(nèi)以50％-80％的壓下率進(jìn)行，這樣一來(lái)，對(duì)中碳鋼、合金滲碳鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼來(lái)說(shuō)，可以獲得高于1000N/mm2的高強(qiáng)度。
在中間帶材在粗軋機(jī)的第一變形階段和第二變形階段之間被中間冷卻的暫停期間內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)或多個(gè)板坯被軋制成中間帶材。附圖4示出了多個(gè)板坯或帶材的軋制過(guò)程的時(shí)間重疊情況。
粗軋機(jī)第二變形階段、把粗軋帶材送往精軋機(jī)以及在精軋機(jī)中的軋制的總時(shí)間短于在粗軋機(jī)的第一變形階段和第二變形階段之間的暫停時(shí)間，所述總時(shí)間的倍數(shù)決定了在粗軋機(jī)第一變形階段中并在罩蓋打開(kāi)的情況下先后進(jìn)行軋制的并可在粗軋機(jī)后在輥道上擺動(dòng)以便中間冷卻的板坯的數(shù)量。
最好規(guī)定，在粗軋機(jī)的第一變形階段后進(jìn)行中間冷卻的一些中間帶材在第一中間帶材的中間冷卻結(jié)束后包括第一中間帶材在內(nèi)地分組或分頭先后借助擺動(dòng)從在粗軋機(jī)后的輥道上的位置移入在粗軋機(jī)前的輥道上的位置，但沒(méi)有進(jìn)行道次壓下，以便繼續(xù)進(jìn)行中間冷卻，隨后，第一中間帶材在粗軋機(jī)的第二變形階段中進(jìn)行軋制，接著，其它中間帶材以相同的冷卻時(shí)間緊隨其后(圖4)。
為了在粗軋機(jī)前后進(jìn)行中間冷卻時(shí)使中間帶材擺動(dòng)，設(shè)置對(duì)立驅(qū)動(dòng)的同步輥道段。
在精軋機(jī)完成雙相區(qū)軋制后，精軋帶材在輸出輥道上并在一臺(tái)冷卻裝置上被冷卻到規(guī)定卷取溫度，這樣一來(lái)，保持獲得了在軋制時(shí)得到的有利的機(jī)械性能綜合效果，或者從質(zhì)上改善這種綜合效果。
附圖標(biāo)記一覽表圖11-在雙相區(qū)內(nèi)溫軋高強(qiáng)薄扁材的生產(chǎn)設(shè)備；2-高壓水除鱗機(jī)；3-輥道；4-單機(jī)架或雙機(jī)架的粗軋機(jī)；5-帶有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段；6-矯直裝置；7-感應(yīng)加熱裝置；8-剪切機(jī)；9-高壓水除鱗機(jī)；10-多機(jī)架的精軋機(jī)；11-冷卻精軋帶材的裝置；12-卷取機(jī)；13-加熱/均熱爐；14-剪切機(jī)；15-澆注設(shè)備；圖21-帶頭的溫度變化曲線；2-帶中心的溫度變化曲線；3-帶尾的溫度變化曲線；圖31-帶頭的溫度變化曲線；2-帶中心的溫度變化曲線；3-帶尾的溫度變化曲線；圖41-第一帶材的帶頭時(shí)間變化曲線；2-第一帶材的帶尾的時(shí)間變化曲線；
權(quán)利要求
1.在這樣一種設(shè)備上由厚連鑄板坯或中厚連鑄板坯或薄板坯制造也很寬的扁材的制造方法，即該設(shè)備包括一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的粗軋機(jī)、一條輸送軋件并或許使其擺動(dòng)的輥道、一個(gè)帶有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段、一個(gè)矯直粗軋件的矯直裝置、一個(gè)在粗軋件的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)將粗軋件可控制地加熱到一規(guī)定溫度的且尤其是感應(yīng)式的加熱裝置、一個(gè)多機(jī)架的精軋機(jī)、一條帶有冷卻熱帶材的裝置和用于卷取精軋帶材的后置的卷取機(jī)的輸出輥道，其中在單機(jī)架或雙機(jī)架的粗軋機(jī)中，一塊或多塊由其含碳量約為0.2％-0.8％的中碳鋼或合金滲碳鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼制成的板坯通過(guò)在輥道上擺動(dòng)而暫停以便中間冷卻地被分成兩級(jí)地軋制成一條或多條粗軋帶材，所述粗軋帶材通過(guò)該罩蓋與該感應(yīng)加熱設(shè)備的聯(lián)合作用而在其整個(gè)寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)被加熱到一規(guī)定溫度并且在多機(jī)架的精軋機(jī)中在雙相區(qū)內(nèi)被軋制成高強(qiáng)精軋薄帶。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在總壓下率為40％-70％情況下，粗軋機(jī)的第一變形階段的在上奧氏體區(qū)內(nèi)的軋制溫度導(dǎo)致連鑄組織通過(guò)完全再結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)檐堉平M織。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在高變形阻力的情況下，通過(guò)粗軋機(jī)的第二變形階段的在奧氏體區(qū)內(nèi)近似位于相變起始溫度以上的軋制溫度以及第二變形階段的60％-80％總壓下率產(chǎn)生部分強(qiáng)化的且按照DIN50601的6-10晶粒級(jí)的細(xì)晶組織。
4.至少如權(quán)利要求1-3之一所述的制造方法，其特征在于，通過(guò)部分強(qiáng)化的細(xì)晶組織提高了組織轉(zhuǎn)變到雙相區(qū)的相變起始溫度并且縮短了相變時(shí)間，以便降低在精軋機(jī)中的變形阻力。
5.至少如權(quán)利要求1-4之一所述的制造方法，其特征在于，第二變形階段的起始溫度、在粗軋機(jī)的第一變形階段和第二變形階段之間的暫停時(shí)間以及第二變形階段的總軋制時(shí)間被如此最佳化，即在把粗軋帶材從粗軋機(jī)送往精軋機(jī)的過(guò)程中，不需要暫停以便通過(guò)擺動(dòng)把粗軋帶材中間冷卻到其進(jìn)入精軋機(jī)的入口溫度。
6.至少如權(quán)利要求1-5之一所述的制造方法，其特征在于，根據(jù)粗軋帶材的厚度和長(zhǎng)度、精軋帶材的厚度、喂入精軋機(jī)的喂入速度以及在精軋機(jī)前的高壓水除鱗機(jī)的冷卻效果，粗軋帶材在其整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)通過(guò)關(guān)閉的罩蓋和感應(yīng)加熱裝置的聯(lián)合作用而被均勻地調(diào)節(jié)到一個(gè)目標(biāo)溫度，從而在精軋機(jī)的所有道次中的軋制是在雙相區(qū)內(nèi)進(jìn)行的。
7.至少如權(quán)利要求1-6之一所述的制造方法，其特征在于，在精軋機(jī)內(nèi)的雙相區(qū)軋制是在50％-80％的總壓下率的情況下進(jìn)行的，以便獲得高強(qiáng)度值。
8.至少如權(quán)利要求1-7之一所述的制造方法，其特征在于，用于粗軋機(jī)的第二變形階段、把粗軋帶材送往精軋機(jī)以及精軋機(jī)軋制的總時(shí)間短于在粗軋機(jī)的第一變形階段和第二變形階段之間的暫停時(shí)間，所述總時(shí)間的倍數(shù)決定了可以在粗軋機(jī)的第一變形階段中并在罩蓋打開(kāi)的情況下先后進(jìn)行軋制的并可在粗軋機(jī)后在輥道上擺動(dòng)以便進(jìn)行中間冷卻的板坯的數(shù)量。
9.至少如權(quán)利要求1-8之一所述的制造方法，其特征在于，在粗軋機(jī)的第一變形階段后進(jìn)行中間冷卻的一些中間帶材在第一中間帶材的中間冷卻結(jié)束后包括第一中間帶材在內(nèi)地分組或分頭先后借助擺動(dòng)從在粗軋機(jī)后的輥道上的位置移入在粗軋機(jī)前的輥道上的位置，但沒(méi)有進(jìn)行道次壓下，以便繼續(xù)進(jìn)行中間冷卻，隨后，第一中間帶材在粗軋機(jī)的第二變形階段中進(jìn)行軋制，接著，其它中間帶材以相同的冷卻時(shí)間緊隨其后。
10.至少如權(quán)利要求1-9之一所述的制造方法，其特征在于，通過(guò)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的同步的輥道段來(lái)確保在粗軋機(jī)前后的中間冷卻時(shí)的中間帶材擺動(dòng)。
11.至少如權(quán)利要求1-10之一所述的制造方法，其特征在于，在精軋機(jī)中接受雙相區(qū)軋制的精軋帶材在輥道上被冷卻到一規(guī)定卷取溫度，以便獲得軋制時(shí)得到的機(jī)械性能的綜合效果或從質(zhì)上改善所述綜合效果。
12.至少如權(quán)利要求1-11之一所述的制造方法，其特征在于，奧氏體、奧氏體-鐵素體和鐵素體軋制低碳鋼和過(guò)脫碳鋼。
13.執(zhí)行至少如權(quán)利要求1-12之一所述的本發(fā)明方法的生產(chǎn)設(shè)備，它包括一臺(tái)用于制造連鑄板坯的澆注設(shè)備(15)、一個(gè)切分板坯的剪切機(jī)(14)、一個(gè)將冷裝或熱裝的板坯加熱或均熱到軋制起始溫度的爐子(13)、一個(gè)對(duì)被加熱或均熱的連鑄板坯進(jìn)行除鱗的高壓水除鱗機(jī)(2)、一條帶有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的且用于在軋制方向上輸送板坯或軋件的并或許在中間冷卻時(shí)使中間帶材擺動(dòng)的輥道段的輥道(3)、一個(gè)單機(jī)架或雙機(jī)架的且?guī)в谢驔](méi)有軋邊機(jī)的并用于至少一個(gè)軋制階段內(nèi)將也很寬的連鑄板坯軋制成粗軋帶材的粗軋機(jī)(4)、一條具有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段(5)、一個(gè)用于矯直粗軋帶材的矯直裝置(6)、一個(gè)用于在粗軋帶材的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)可控制地將粗軋帶材加熱到一規(guī)定溫度的且尤其是感應(yīng)式的加熱裝置(7)、一臺(tái)剪掉粗軋帶材頭的或切邊的剪切機(jī)(8)、一個(gè)對(duì)粗軋帶材進(jìn)行除鱗的高壓水除鱗機(jī)(9)、一臺(tái)將粗軋帶材軋制成精軋帶材的精軋機(jī)(10)、一條具有一個(gè)用于冷卻精軋帶材的裝置(11)和一個(gè)或多個(gè)用于卷取精軋帶材的且設(shè)置在精軋機(jī)后的卷取機(jī)的輸出輥道。
全文摘要
本發(fā)明涉及在這樣的生產(chǎn)設(shè)備(1)上由厚連鑄板坯、中厚連鑄板坯或薄板坯制造也很寬的扁材的制造方法，該設(shè)備包括一個(gè)單機(jī)架或多機(jī)架的粗軋機(jī)(4)、一條輸送軋件并或許使其擺動(dòng)的輥道(3)、一個(gè)帶有可翻轉(zhuǎn)的絕熱罩蓋的輥道段(5)、一個(gè)矯直粗軋件的矯直裝置(6)、一個(gè)在粗軋件的整個(gè)長(zhǎng)度和寬度范圍內(nèi)將粗軋件可控制地加熱到規(guī)定溫度的尤其是感應(yīng)式的加熱裝置(7)、一個(gè)多機(jī)架精軋機(jī)(10)、一條帶有冷卻熱帶材的裝置(11)和卷取精軋帶材的后置卷取機(jī)(12)的輸出輥道。在單機(jī)架或雙機(jī)架粗軋機(jī)中，一塊或多塊由其含碳量約為0.2％－0.8％的中碳鋼或合金滲碳鋼或合金調(diào)質(zhì)鋼制成的板坯通過(guò)在輥道上擺動(dòng)而暫停以便中間冷卻地被分成兩級(jí)地軋制成一條或多條粗軋帶材。粗軋帶材通過(guò)該罩蓋與該感應(yīng)加熱設(shè)備的聯(lián)合作用而在其整個(gè)寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)被加熱到規(guī)定溫度并且在多機(jī)架精軋機(jī)中在雙相區(qū)內(nèi)被軋制成高強(qiáng)精軋薄帶。
文檔編號(hào)B21B45/00GK1446129SQ01813846
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2001年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月5日
發(fā)明者H·維哈格, U·施科達(dá)－多普, M·布羅伊爾, J·哈菲 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司