專利名稱：帶有后置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋設(shè)備，它包括至少一個帶有后置爐子的連鑄機，在爐子后是一個粗軋機并且經(jīng)過一個帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一隧道爐及一個精軋機列。
背景技術(shù)：
一臺這樣的熱軋設(shè)備基本上經(jīng)受住了考驗。但事實表明，一旦出現(xiàn)事故，不管是材料造成的，還是由設(shè)備決定的，不容易且尤其是不能足夠快速地進(jìn)行恢復(fù)正常作業(yè)所需的干預(yù)措施，結(jié)果，在這樣的情況下，例如必須中斷澆鑄過程。因而，只能額外耗用相當(dāng)長的時間來重新使軋制作業(yè)納入正軌。
此外，人們可能希望，不管在設(shè)備出事故時，還是在設(shè)備正常作業(yè)中，都能夠取出粗軋帶材。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明從這樣的任務(wù)出發(fā)，即盡可能地減少事故，并且不管在出事故時，還是在希望取出粗軋帶材時，都能從正常的軋制道次中切分出在粗軋機后的且在隧道爐里的粗軋帶材。
利用權(quán)利要求1的特征來完成該任務(wù)。延長的帶材側(cè)導(dǎo)向裝置保護(hù)第二爐子不被呈鐮刀彎形運動的粗軋帶材損壞，并且可以通過觀察帶材邊緣來預(yù)先識別。從第二爐子中取出帶材可以借助該爐子的可向上擺動的罩來完成，其中，該罩適當(dāng)?shù)卦诘诙t子的縱向上被劃分成幾段，因而要取出的粗軋帶材不是以其整個長度而只是部分長度被抓住。相應(yīng)地，設(shè)置可移入爐子中的側(cè)向卸料裝置和橫向切斷裝置，它們可以在爐子旁側(cè)移。尤其是當(dāng)給測量板坯邊緣位置的裝置配備一個緊急轉(zhuǎn)換裝置或觸發(fā)緊急切斷的裝置時，可以在測量到過大的鐮刀彎時在爐子前和爐子中啟動板坯或帶材的緊急切斷。
從從屬權(quán)利要求中得到了本發(fā)明的優(yōu)選的、適當(dāng)?shù)那一蛟S有創(chuàng)意的實施方案。


根據(jù)結(jié)合附圖對一個實施例的說明來具體描述本發(fā)明，附圖所示為圖1是軋制設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖2是粗軋機、連接第二隧道爐與一軋機和隧道爐的輥道、一配屬于隧道爐的卸料裝置以及橫向切斷裝置和一個在爐子后且在精軋機列前的剪切機的俯視圖；圖3以側(cè)視圖示出了在剖開隧道爐并揭去罩時的、在圖2中成橫向切斷裝置形式的火焰切割機；圖4以對應(yīng)于圖3的視圖表示成步進(jìn)梁輸送裝置形式的圖2所示的卸料裝置；圖5是圖4的步進(jìn)梁輸送裝置的俯視圖。
具體實施例方式
在圖1中，以示意透視圖的形式示出了一臺熱軋設(shè)備。一臺連鑄機1連續(xù)地澆鑄出板坯2，板坯借助一臺剪切機3被分成具有最大預(yù)定長度的板坯段。這些切分出的板坯段7通過一個第一爐子4被送往一臺粗軋機5。在這個實施例里，板坯的最大厚度為80毫米并且寬度可設(shè)定為900毫米-1680毫米。無端板坯2被切分成最長為38米的板坯段。
在爐子4后面，可以設(shè)置另一臺剪切機6。因而，板坯段7經(jīng)過一個除鱗裝置8和一個橫斷面測量裝置9。該測量裝置允許識別出板坯段7的不對稱橫斷面形狀并且允許例如通過略微垂直地使粗軋機5的工作輥交叉而使板坯段7在其整個寬度上獲得一樣的延伸率并由此實際避免了鐮刀彎的形成。
在粗軋機5的后面是一臺帶材邊顯示器10，它可以按照攝象機的形式來構(gòu)成。一條過渡輥道11架設(shè)在粗軋機5和后面的第二隧道爐15之間，該輥道的長度要比以往常見的輥道長，在該輥道區(qū)里設(shè)有用于帶材16的導(dǎo)板12。這些導(dǎo)板例如被設(shè)計成具有比以往常見的導(dǎo)板長得多的4米長度，并且這些導(dǎo)板視粗軋帶材16寬度的不同而如此調(diào)節(jié)，即導(dǎo)板例如和帶材邊一起分別包夾出一個10毫米的凈寬。這意味著，在粗軋帶材整齊有序地經(jīng)過時避免了任何磨損，但在形成鐮刀彎或在粗軋帶材橫移時，比以往更大的橫向力可能作用到粗軋帶材上，而與以往常見的較短導(dǎo)板相比，在這種情況下由導(dǎo)板12承受的力要小一些。
在離開第二隧道爐15后，粗軋帶材16進(jìn)入由機架17-21構(gòu)成的精軋機列，該精軋機列將例如被軋制到35毫米厚的粗軋帶材軋制到20-1毫米。成品軋制帶材被帶材卷取機22或23卷起來。
在第二隧道爐15里，進(jìn)行按照計劃的材料取出，并且在這里，當(dāng)鐮刀彎較大時，也進(jìn)行切分并馬上送出粗軋帶材16，從而實際上沒有干擾作業(yè)并且可以實際上連續(xù)地繼續(xù)進(jìn)行無端板坯2的澆鑄。
要再注意的是，通過橫斷面測量裝置9來確定板坯段7的橫斷面形狀，從而通過使粗軋機5工作輥交叉或不對稱地壓下，在沒有彎曲趨勢的情況下獲得了均勻延伸的粗軋帶材。在進(jìn)入隧道爐15之前，就已經(jīng)通過帶材邊顯示器10以及通過或許有的導(dǎo)板12受壓來監(jiān)視這種帶材彎曲，在這里，通過適當(dāng)?shù)膫鞲衅鱽頊y量導(dǎo)板受壓情況。如果通過帶材邊顯示器10和/或?qū)О?2負(fù)荷確定了來自粗軋機5的粗軋帶材16具有側(cè)彎或形成有鐮刀彎，則將該測量結(jié)果傳給分析處理裝置14，該分析處理裝置已經(jīng)能在第二隧道爐15入口處使一臺橫向切斷裝置13投入工作。
此外，也可以在第二隧道爐15中設(shè)置其它多個帶材邊顯示器，從而也可以在爐子中確定是否有側(cè)彎并且可以啟動相應(yīng)的應(yīng)急措施。
如圖2所示，第二隧道爐15被分成三個爐段25-27。這些爐段的罩分開地并相互獨立地設(shè)置，以便分開粗軋帶材和/或取走部分粗軋帶材。圖2為此示出了一個成火焰切割機形式的橫向切斷裝置28以及一個借助步進(jìn)梁工作的卸料裝置29，該卸料裝置和該橫向切斷裝置可以通過軌道沿爐子縱向移動。
第二隧道爐15被分成三個爐段25-27并且將爐罩分成三個可獨立使用的并可上擺的罩段30-32允許只使罩段30-32中的一個向上擺動并由此只沿該罩段打開爐子，從而熱量損失和與之相應(yīng)的能耗是有限的。沿爐子縱向移動的卸料裝置29允許從這三個罩段的任何一個中取出粗軋帶材，在這里，另兩個爐罩段可以保持關(guān)閉狀態(tài)。卸料裝置是如此設(shè)計的，即由于反應(yīng)時間快速、少維護(hù)以及易于操縱，所以不必中斷澆鑄。因此，與總體設(shè)備概念無關(guān)地，可以不影響其余設(shè)備和繼續(xù)生產(chǎn)地隨意取出材料。
為了能夠取出粗軋帶材，需要對較長的粗軋帶材進(jìn)行切分或分段。在帶材并非無缺陷和/或有側(cè)彎時，也可以切分成段并將其取出。在這樣的情況下，使圖2、3所示的火焰切割機28移向特意的切割點。在圖3中示出了第二隧道爐15的爐臺33，隧道爐的罩段32被升起，以便取出粗軋帶材16。在運動軌道34上，火焰切割機移向所希望的位置，在罩段32升起后，火焰切割機的橫梁35從實線所示的移動位置向左移入虛線所示的切割位置。在或許需要的下降到粗軋帶材16上之后，火焰切割機用兩個并列工作的火焰噴槍頭36開始切割作業(yè)，該切割作業(yè)在向右移動了最大粗軋帶材寬度的一半距離后結(jié)束。
取走最長達(dá)到第二隧道爐15的一個爐段長度的粗軋帶材部分是借助成步進(jìn)梁裝置形式的卸料裝置29進(jìn)行的，該卸料裝置在剖開第二隧道爐的情況下示出在圖4的側(cè)視圖和圖5的俯視圖中。在這里，也使罩段32從第二隧道爐15的爐臺33上升起。在軌道組37、38上，卸料裝置29在爐縱側(cè)上移動，直到到達(dá)所希望的位置并隨后移入爐中。當(dāng)軌道組37基本上承擔(dān)重量時，軌道組38表現(xiàn)為一個從下方撐住運動輪的運動軌道和一個從上方壓住運動輪的運動軌道，從而在杠桿的不同負(fù)荷下，傾斜角度都保持不變。隨著步進(jìn)梁按相應(yīng)周期工作，下方被頂住的粗軋帶材16部分逐步地從第二隧道爐15中橫移出來，直到該步進(jìn)梁段后退并可以重新從爐中移出，并且從現(xiàn)在起，罩段32又可以下降。現(xiàn)在，被拿出來的粗軋帶材16部分可以通過使步進(jìn)梁輸送裝置29沿軌道組37、38移動而被移向圖2的卸載位置39，在這個位置上，粗軋帶材16可以被卸下，以便進(jìn)一步的應(yīng)用或進(jìn)一步的送走。
借助該卸料裝置，可以在粗軋機和精軋機列之間從第二隧道爐15中取出粗軋帶材。出于軋制技術(shù)和也出于生產(chǎn)技術(shù)的考慮，這種取料是有意義的，或者因粗軋帶材有側(cè)彎而是必須的。此外的其它原因可能還有*由坯料決定地軋制出鐮刀彎；*由于在帶材寬度范圍內(nèi)沒有一致的溫度分布，所以在粗軋機的軋制中出現(xiàn)鐮刀彎；*鐮刀彎也可能是由于在機架的驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)的不同軋制力引起的，這不受橫斷面測量儀的測量結(jié)果的影響；*在粗軋機區(qū)域里的操作人員的各種失誤；*在粗軋機區(qū)域里的技術(shù)問題；*在澆鑄設(shè)備到粗軋機區(qū)域里的技術(shù)問題，材料不適用于進(jìn)一步加工；*在整個設(shè)備區(qū)域里有其它問題時，也可以取出材料，以防止?jié)茶T中斷現(xiàn)象；*取出材料是為了還要用到其它設(shè)備里。
在圖2中，在第二隧道爐15出口之后且在精軋機列的軋機機架入口側(cè)的剪切機40之前，還設(shè)有一個獨立的漏斗形進(jìn)料器41，它確保偏心地離開第二隧道爐15的材料仍然可以良好且對中地被送入精軋機列的軋機機架17-21。
附圖標(biāo)記一覽表1-連鑄機；2-板坯；3-剪切機；4-爐子；5-粗軋機；6-剪切機；7-板坯段；8-除鱗裝置；9-橫斷面測量裝置；10-帶材邊顯示器；11-過渡輥道；12-導(dǎo)板；13-橫向切斷裝置；14-分析處理裝置；15-隧道爐；16-粗軋帶材；17、18、19、20、21-軋機機架；22、23-帶材卷取機；25、26、27-爐段；28-橫向切斷裝置；29-卸料裝置；30、31、32-罩段；34-運動軌道；35-橫梁；36-火焰噴槍頭；37、38-軌道組；39-卸載位置；40-剪切機；41-漏斗形進(jìn)料器；
權(quán)利要求
1.熱軋設(shè)備，它包括至少一臺帶有后置爐子(4)的連鑄機(1)，在該爐子后是一架粗軋機(5)并且經(jīng)過一個帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一個隧道爐(15)及一個精軋機列，其特征在于，該帶材側(cè)導(dǎo)向裝置具有至少4米的長度，該隧道爐(15)配屬有至少一個識別帶材邊緣位置的裝置或在該隧道爐子之前設(shè)置了這樣的裝置，該隧道爐(15)具有至少一個可向上擺動的罩段(30-32)，至少在該隧道爐(15)旁邊，一個在該隧道爐縱向上延伸的卸料裝置(29)可以移動，所述的測量帶材邊緣位置的裝置配屬有分析處理裝置(14)以及一個緊急轉(zhuǎn)換裝置和/或觸發(fā)緊急切斷的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該帶材側(cè)導(dǎo)向裝置是導(dǎo)板(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，所述的測量帶材邊緣位置的裝置是攝象機。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，隧道爐(15)的罩被分出若干段，罩段(30-32)可以單獨擺動。
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)是一臺火焰切割機。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該卸料裝置的長度只等于該隧道爐(15)的長度的一部分。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)和該卸料裝置(29)可以在軌道(34，37，38)上移動。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)可定位在預(yù)定的使用地點上。
9.如權(quán)利要求1-7之一所述的熱軋設(shè)備，其特征在于，該橫向切斷裝置(28)也可以被用在隧道爐(15)之前。
全文摘要
熱軋設(shè)備，它包括至少一臺帶有后置爐子(4)的連鑄機(1)，在爐子后是一架粗軋機(5)，在一帶材側(cè)導(dǎo)向裝置后是一隧道爐(15)及一精軋機列，如此改進(jìn)熱軋設(shè)備，即將事故減少到最少并且在出事故和希望取出粗軋帶材時都能從正常的軋制道次中取出在粗軋機后停放在隧道爐中的粗軋帶材(16)。為此建議，帶材側(cè)導(dǎo)向裝置至少4米長，隧道爐配屬有至少一個識別帶材邊緣位置的裝置或在該隧道爐子之前設(shè)置了這樣的裝置，隧道爐有至少一個可上擺的罩段(30－32)，至少在隧道爐旁邊，一在隧道爐縱向上延伸的卸料裝置(29)可以移動，測量帶材邊緣位置的裝置配屬有分析處理裝置(14)以及一緊急轉(zhuǎn)換裝置和/或觸發(fā)緊急切斷的裝置。
文檔編號B21B39/14GK1492787SQ02805416
公開日2004年4月28日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月24日
發(fā)明者P·蘇道, K·博伊默, K·-F·米勒, P 蘇道, っ桌, 聊 申請人:Sms迪馬格股份公司