專利名稱：帶有錐形套筒的軋輥部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及軋鋼廠，特別地涉及改進(jìn)的所謂“懸垂”式軋輥部件，其中，帶有圓柱形孔的環(huán)形軋輥盤借助于錐形套筒對中在錐形軸部分上，套筒緊緊地楔入在軋輥盤和軸之間。
背景技術(shù)：
在上述類型的已知軋輥部件中，如美國專利No.5,934,131(Shen)所述，錐形套筒通過一剛性的圓形保持件壓入到其工作的楔形位置。該保持件可轉(zhuǎn)動地固定到軸上，通過擰轉(zhuǎn)螺帽旋入到軸端上。由保持件承載的螺紋然后緊固軋輥的外側(cè)側(cè)腹，以將軋輥的內(nèi)側(cè)側(cè)腹壓緊到軸的臺肩上。這樣緊固時，螺紋提供從軋輥軸到軋輥的扭矩傳遞的初級裝置。
這種結(jié)構(gòu)存在有若干缺點(diǎn)。第一，在將保持件螺紋緊固到軋輥外側(cè)側(cè)腹之前，錐形套筒可能未完全地楔入到其工作位置。因此，軋輥將不能很好地對中在軋輥軸上。第二，軋輥的外側(cè)側(cè)腹可被扭矩傳遞保持件螺紋損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供克服上述缺點(diǎn)的改進(jìn)的軋輥部件。
一根據(jù)本發(fā)明的軋輥部件包括一具有一錐形部分的支承軸，該錐形部分從支座起至端部分止；以及，一具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)腹及圓柱孔的環(huán)形軋輥。該軋輥沿軸向安裝在支承軸上，使其內(nèi)側(cè)的側(cè)腹座落在軸支座上，而其圓柱形孔圍住軸錐形部分。一錐形套筒插在支承軸錐形部分和軋輥的圓柱形孔之間。一加載環(huán)可轉(zhuǎn)動地固定在軋輥外側(cè)的支承軸的端部分上并相對于軸端部分可沿軸向移動。
一彈簧元件插在套筒和加載環(huán)之間，以下陷的方式在加載環(huán)和軋輥的外側(cè)側(cè)腹之間保持一初始的間隙，一軋輥固定器安裝到加載環(huán)外側(cè)的軸端部分。軋輥保持器以鄰接的關(guān)系與加載環(huán)作用，并通過彈性元件逐步地和至少部分地關(guān)閉軋輥和加載環(huán)之間的間隙，而逐步地和精確地將套筒推入其楔形位置。然后擰轉(zhuǎn)旋入到軋輥保持器的螺紋件，以推壓加載環(huán)抵靠在軋輥的外側(cè)側(cè)腹上，外側(cè)側(cè)腹又推壓軋輥的內(nèi)側(cè)側(cè)腹抵靠在軸的支座上。
現(xiàn)將參照諸附圖，對上述的和其它的特征，優(yōu)點(diǎn)和目的作較詳細(xì)的描述，其中


圖1是通過根據(jù)本發(fā)明的軋鋼廠軋輥部件所截取的垂直剖視圖；圖2A-2C是示出圖1所示軋輥部件安裝過程中的連續(xù)步驟的剖視圖；圖3是插在錐形套筒和加載環(huán)之間的彈性元件的立體圖；以及圖4和5是分別沿圖1中的線“4-4”和“5-5”截取的水平剖視圖。
具體實(shí)施例方式
首先參照圖1和3-5，根據(jù)本發(fā)明的軋輥部件總的標(biāo)以標(biāo)號10。軋輥部件包括一具有一錐形部分14的支承軸12，錐形部分從設(shè)有一對指形物18a、18b的支座起至端部分20止。支承軸的端部分20的外部在22處為花鍵，在24處為螺紋。一環(huán)形軋輥26具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)的側(cè)腹28和30、外部槽32和圓柱孔34。該軋輥26沿軸向安裝在支承軸12上，使其內(nèi)側(cè)的側(cè)腹38座落在支座16上，而其圓柱形孔34圍住支承軸錐形部分14。
一錐形套筒36插在支承軸錐形部分14和軋輥26的圓柱形孔34之間。套筒的外側(cè)端在38處內(nèi)部鍵合，以便與軸端部分20的外部花鍵22互相機(jī)械地嚙合。
加載環(huán)40被接納在軸端部分20上并相對于軸端部分20可沿軸向移動。借助于與外部軸的花鍵22機(jī)械地互相嚙合的共同作用，加載環(huán)可轉(zhuǎn)動地固定到支承軸上。一盤形彈簧44借助于一彈簧護(hù)圈46被擒獲在加載環(huán)的一內(nèi)凹中，護(hù)圈彈簧46由一卡圈48將其固定就位。
軋輥固定器50旋入到軋輥軸的端部分20。定位螺栓52旋入含有推力鈕(thrust button)54的通孔內(nèi)。
軋輥部件的安裝是按下列諸圖所示的步驟進(jìn)行的圖2A將軋輥26安裝在支承軸端部分20上，使其內(nèi)側(cè)的側(cè)腹28與支座16接觸，而其圓柱形孔34圍住支承軸錐形部分14。插入錐形套筒36，使軋輥孔34和軸部分14之間無徑向的壓配合。
將圖2B加載環(huán)40安裝在軸端部分20上，使其內(nèi)部花鍵44與外部花鍵22互相嚙合。盤形彈簧44通過彈簧護(hù)圈46與套筒36的外側(cè)端共同作用，以下陷的方式在加載環(huán)和軋輥的外側(cè)側(cè)腹30之間保持一間隙56。
圖2C將軋輥固定器50旋入到軸端部分20上，并擰緊到壓迫盤形彈簧44，足以部分地關(guān)閉間隙56，使最終的彈力在錐形套筒36和軋輥孔34和錐形的軸部分14之間足以形成壓配合。因此，在這樣的連接中，軋輥精確地對中在軸上。
圖2D擰緊定位螺栓52，迫使加載環(huán)40抵靠在軋輥26的外側(cè)側(cè)腹30，這又導(dǎo)致軋輥的內(nèi)側(cè)腹28壓緊在支座16上。
根據(jù)以上所述，就可以理解，在擰緊定位螺栓52之前錐形套筒36以在圓柱形軋輥孔和錐形的軸部分之間壓配合的方式穩(wěn)固地座定。這確保軋輥精確地與軋輥軸對中并沿軸向?qū)R。然后，擰緊定位螺栓，沿軸向夾緊軸支座和加載環(huán)之間的軋輥，從而完成安裝，加載環(huán)以環(huán)形的面積與外側(cè)的軋輥側(cè)腹接觸。這將可靠地將扭矩從軋輥軸傳遞到軋輥，而不會損壞軋輥。
權(quán)利要求
1.一軋鋼廠軋輥部件包括一具有一錐形部分的支承軸，該錐形部分從一支座起至一端部分止；一具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)腹及圓柱孔的環(huán)形軋輥，所述軋輥沿軸向安裝在所述支承軸上，使其內(nèi)側(cè)的側(cè)腹座落在所述支座上，而其圓柱形孔圍住所述軸錐形部分；一錐形套筒插在所述支承軸錐形部分和所述軋輥的圓柱形孔之間；一加載環(huán)可轉(zhuǎn)動地固定在所述支承軸的端部分上并相對于該軸端部分可沿軸向移動；一彈簧元件插在所述加載環(huán)和所述套筒之間，以下陷的方式在所述加載環(huán)和所述軋輥的外側(cè)側(cè)腹之間保持一間隙；一軋輥固定器安裝到所述支承軸的端部分上，所述軋輥保持器以鄰接的關(guān)系與所述加載環(huán)作用，并通過所述彈性元件關(guān)閉所述間隙，并將所述套筒的錐形部分楔入所述支承軸的錐形部分和所述軋輥的圓柱形孔之間；以及旋入到所述軋輥保持器的螺栓件，擰轉(zhuǎn)所述螺栓件以推壓所述加載環(huán)抵靠在所述軋輥的外側(cè)側(cè)腹上，它又推壓所述軋輥的內(nèi)側(cè)側(cè)腹抵靠在所述支座上。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥部件，其特征在于，所述加載環(huán)是鍵合到所述支承軸的端部分上。
3.如權(quán)利要求1所述的軋輥部件，其特征在于，所述彈性裝置包括一盤形彈簧，其插在所述套筒的端部和所述加載環(huán)的鄰近的表面之間。
4.如權(quán)利要求1所述的軋輥部件，其特征在于，所述軋輥保持器旋入到所述支承軸的端部分上。
5.如權(quán)利要求1所述的軋輥部件，其特征在于，還包括插在所述螺栓件和所述加載環(huán)之間的推力鈕。
全文摘要
一軋鋼廠的軋輥部件包括一具有一錐形部分的支承軸，該錐形部分從支座起至端部分止。一具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)腹及一圓柱孔的環(huán)形軋輥沿軸向地安裝在支承軸上，使其內(nèi)側(cè)的側(cè)腹座落在軸支座上，而其圓柱形孔圍住軸錐形部分。一錐形套筒插在軸錐形部分和軋輥的圓柱形孔之間。一加載環(huán)可轉(zhuǎn)動地固定在軸的端部分上并相對于支承軸端部分可沿軸向移動。一彈簧元件插在加載環(huán)和套筒之間，以下陷的方式在加載環(huán)和軋輥的外側(cè)側(cè)腹之間保持一間隙。一安裝到支承軸端部分的軋輥固定器以鄰接的關(guān)系與加載環(huán)作用，并通過彈性元件關(guān)閉間隙，而將套筒的錐形部分楔入到支承軸的錐形部分和軋輥的圓柱形孔之間。旋入到軋輥保持器的通孔內(nèi)的螺栓件然后被擰轉(zhuǎn)，以推壓加載環(huán)抵靠在軋輥的外側(cè)側(cè)腹上，它又推壓軋輥的內(nèi)側(cè)側(cè)腹抵靠在支承軸的支座上。
文檔編號B21B27/02GK1468671SQ0314944
公開日2004年1月21日 申請日期2003年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月1日
發(fā)明者M·埃爾德雷奇, M 埃爾德雷奇 申請人:摩根建設(shè)公司