專利名稱：數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，具體的說是采用分離的拖板導(dǎo)軌和尾座導(dǎo)軌來提高尾座的剛性，保證加工長(zhǎng)軸零件的圓柱度精度。
技術(shù)背景機(jī)床以床身為主要受力基礎(chǔ)件并作為多項(xiàng)精度承載件，床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性將直接影響機(jī)床的精度和剛度，并反映出切削性能的優(yōu)劣性。在切削長(zhǎng)軸類零件時(shí)，尾座體將承受一定的切削力，其剛度一般又存在不易提高的情況，所以圓柱度誤差一般較大，不易達(dá)到現(xiàn)代加工的要求，即高速、高效、多余量一次切削到尺寸公差范圍內(nèi)。
現(xiàn)有斜床身數(shù)控機(jī)床的床身相對(duì)水平面傾斜45度或60度，拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌平行地一體形成在床身上。由于拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌平行，又由于床身結(jié)構(gòu)尺寸的限制，為了保證拖板導(dǎo)軌的寬度，只能減小尾座導(dǎo)軌的寬度。
上述結(jié)構(gòu)的斜床身受力情況如圖3、4所示。床身20上安裝有平行的大拖板(床鞍)21和尾座26，中拖板(滑板)22安裝在大拖板21上，刀盤23安裝在中拖板22上。加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)，卡盤(圖中未示)夾緊工件25旋轉(zhuǎn)，尾座26的頂尖(圖中未示)頂緊工件25。安裝于刀盤23的刀具24將切削力傳給工件25，再通過頂尖傳給尾座26，這時(shí)刀具24和零件25的受力狀況形成C字形。此時(shí)，尾座26上的受力狀況如圖4所示，F(xiàn)合的方向與尾座導(dǎo)軌面II-II形成開口的約60度夾角。由于尾座的導(dǎo)軌寬度受到限制，尾座的剛性下降，受力后彈性變形較大，從而影響了被加工零件的精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，通過減少尾座的受力和彈性變形，提高長(zhǎng)軸零件的圓柱度精度。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，由分別安裝在床腳上的拖板導(dǎo)軌和尾座導(dǎo)軌組成，且兩導(dǎo)軌平面成90度夾角。
采用上述的結(jié)構(gòu)后，在加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)尾座所受合力的方向與尾座導(dǎo)軌面成約30度的閉口方向，與一般數(shù)控機(jī)床同等受力情況相比，尾座的彈性變形可以減小0.008-0.012mm，被加工零件的圓柱度也可減小0.015-0.025mm的誤差，所以此種結(jié)構(gòu)形式對(duì)提高零件的圓柱度精度是十分有效的方案。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中A部分的局部示意圖，用以表示尾座的受力狀況。
圖3為現(xiàn)有機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為現(xiàn)有機(jī)床的尾座受力狀況示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和特征。
參看圖1、2，本實(shí)用新型的數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置由分別安裝在床腳19上的拖板導(dǎo)軌11和床腳19上的尾座導(dǎo)軌18組成，兩者的導(dǎo)軌平面互成90度夾角。大拖板(床鞍)12安裝在拖板導(dǎo)軌11上，中拖板(滑板)13安裝在大拖板12上，刀盤14安裝在中拖板13上，尾座17安裝在尾座導(dǎo)軌18上。
加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)，卡盤(圖中未示)夾緊工件16旋轉(zhuǎn)，尾座17的頂尖(圖中未示)頂緊工件16。安裝于刀盤14的刀具15將切削力傳給工件16，再通過頂尖傳給尾座17。此時(shí)，尾座17上的受力狀況如圖2所示，F(xiàn)合的方向與尾座導(dǎo)軌面I-I形成閉口的約30度夾角，可減少尾座的受力和彈性變形，從而保證了加工零件的圓柱度誤差。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，由拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌組成，其特征在于拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌分別安裝在床腳上。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，其特征在于，拖板導(dǎo)軌平面和尾座導(dǎo)軌平面成90度夾角。
專利摘要一種數(shù)控機(jī)床提高長(zhǎng)軸零件圓柱度精度裝置，由拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌組成，其中拖板導(dǎo)軌與尾座導(dǎo)軌分別安裝在床腳上，且拖板導(dǎo)軌平面和尾座導(dǎo)軌平面成90度夾角。采用上述的結(jié)構(gòu)后，在加工長(zhǎng)軸類零件時(shí)尾座所受合力的方向與尾座導(dǎo)軌面成約30度的閉口方向，從而減少尾座的受力和彈性變形，提高了長(zhǎng)軸零件的圓柱度精度。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK2647498SQ0321021
公開日2004年10月13日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者曹敬華 申請(qǐng)人:上海江寧機(jī)床廠