專利名稱：熱軋卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備，具體是一種用于熱軋卷取機(jī)組卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋廠生產(chǎn)線末端均配備有臺(tái)數(shù)不等的卷取機(jī)，交替同時(shí)在線作業(yè)。每臺(tái)卷取機(jī)前均配置一對(duì)夾送輥。在正常生產(chǎn)中，因夾送輥附著的鐵削、氧化鐵皮以及帶鋼甩尾造成的鉻印，影響帶鋼表面質(zhì)量，需要人工在線修磨處理。大約3個(gè)月左右夾送輥需吊回磨輥間磨削、修形。這種情況下，一方面操作人員工作條件惡劣，容易發(fā)生安全事故；另一方面會(huì)造成各臺(tái)卷取機(jī)都不能工作，影響生產(chǎn)，目前國內(nèi)尚無專門設(shè)備解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置，其作用是通過自動(dòng)化的磨輥裝置在線將卷取機(jī)上夾送輥附著的鐵削、氧化鐵皮、輥印等去除掉，以達(dá)到清潔夾送輥的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向磨輥機(jī)構(gòu)組成，軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)、絲杠及液壓馬達(dá)，在卷取機(jī)的出口牌坊上安裝支撐橫梁，支撐橫梁上安裝滑道，平臺(tái)安裝在滑道上，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的軸向傳動(dòng)，徑向磨輥機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)上，徑向磨輥機(jī)構(gòu)由磨頭、滑塊、導(dǎo)軌、液壓缸、馬達(dá)構(gòu)成，磨頭固定在滑塊上，滑塊上裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與平臺(tái)上的滑道配合，液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)的徑向進(jìn)給，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)磨頭磨削轉(zhuǎn)動(dòng)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自動(dòng)控制功能，在支撐橫梁上安裝自動(dòng)控制開關(guān)與軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及徑向磨輥機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于采用了自動(dòng)磨輥裝置，能夠自動(dòng)清除夾送輥附著的鐵削、氧化鐵皮以及帶鋼甩尾造成的鉻印，從而提高帶鋼表面質(zhì)量，解決清輥時(shí)人工在線修磨處理安全及效率問題。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為附圖1的俯視圖，附圖3為附圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型是由軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向磨輥機(jī)構(gòu)組成，軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)6、絲杠2及液壓馬達(dá)1，在卷取機(jī)的出口牌坊上安裝支撐橫梁，支撐橫梁上安裝滑道7，平臺(tái)6安裝在滑道7上，液壓馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)絲杠2實(shí)現(xiàn)平臺(tái)6的軸向傳動(dòng)，徑向磨輥機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)6上，徑向磨輥機(jī)構(gòu)由磨頭5、滑塊10、導(dǎo)軌11、液壓缸3、馬達(dá)4構(gòu)成，磨頭5固定在滑塊10上，滑塊10上裝有導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11與平臺(tái)6上的滑道配合，液壓缸3驅(qū)動(dòng)滑塊10實(shí)現(xiàn)的徑向進(jìn)給，馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)磨頭5磨削轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型機(jī)采用操作箱，操作箱控制自動(dòng)控制開關(guān)9，自動(dòng)控制開關(guān)9安裝在支撐橫梁上，與軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及徑向磨輥機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
本實(shí)用新型的清輥裝置控制系統(tǒng)由兩個(gè)部分構(gòu)成機(jī)旁操作箱和主控制室終端電腦遠(yuǎn)程控制。機(jī)旁操作箱和主控制室終端電腦遠(yuǎn)程控制均可以控制自動(dòng)開關(guān)9完成清輥裝置的所有操作功能，計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制還可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線上不同的夾送輥采用同時(shí)監(jiān)控，優(yōu)化清輥，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型的具體工作過程是這樣的由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)視夾送輥表面情況或人眼觀察，夾送輥8不須磨削時(shí)，磨頭位于生產(chǎn)線操作側(cè)；當(dāng)計(jì)算機(jī)檢測或人眼觀察夾送輥須磨削時(shí)，計(jì)算機(jī)控制或人工啟動(dòng)操作箱使夾送輥8上移，當(dāng)上夾送輥8處于上極限并旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制開關(guān)9自動(dòng)啟動(dòng)，磨削裝置啟動(dòng)，徑向磨輥機(jī)構(gòu)的磨頭驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4開始旋轉(zhuǎn)、平臺(tái)6上的液壓缸3動(dòng)作推動(dòng)磨頭5靠近夾送輥8；當(dāng)磨頭5與上夾送輥8接觸后并達(dá)到某一合適的壓緊力時(shí)，液壓缸3停止動(dòng)作；同時(shí)，傳動(dòng)絲杠2的液壓馬達(dá)1開始啟動(dòng)，帶動(dòng)磨頭水平運(yùn)動(dòng)；磨削完畢后，位于平臺(tái)6上的液壓缸3動(dòng)作，帶動(dòng)磨頭移動(dòng)離開上夾送輥8，然后絲杠的傳動(dòng)液壓馬達(dá)1帶動(dòng)磨頭停在起始位置后，磨頭的傳動(dòng)馬達(dá)4停止工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削的過程。
根據(jù)上夾送輥和現(xiàn)場生產(chǎn)的情況，每個(gè)自動(dòng)磨削動(dòng)作為磨削兩道或者人工干預(yù)反復(fù)磨削，但當(dāng)停止磨削時(shí)，磨頭的其他動(dòng)作均可自動(dòng)完成，回到原位。
權(quán)利要求1一種熱軋卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置，其特征在于，是由軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向磨輥機(jī)構(gòu)組成，軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)(6)、絲杠(2)及液壓馬達(dá)(1)，在卷取機(jī)的出口牌坊上安裝支撐橫梁，支撐橫梁上安裝滑道(7)，平臺(tái)(6)安裝在滑道(10)上，液壓馬達(dá)(1)與絲杠(2)配合，徑向磨輥機(jī)構(gòu)由磨頭(5)、滑塊(10)、導(dǎo)軌(11)、液壓缸(3)、馬達(dá)(4)構(gòu)成，磨頭(5)固定在滑塊(10)上，滑塊(10)上裝有導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)與平臺(tái)上的滑道配合，徑向磨輥機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)(6)上，液壓缸(3)連接滑塊(10)，馬達(dá)(4)與磨頭(5)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置，其特征在于，在支撐橫梁上安裝自動(dòng)控制開關(guān)(9)與向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及徑向磨輥機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱軋卷取機(jī)夾送輥?zhàn)詣?dòng)磨輥裝置，它的特點(diǎn)是由軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向磨輥機(jī)構(gòu)組成，軸向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平臺(tái)、絲杠及液壓馬達(dá)，在卷取機(jī)的出口牌坊上安裝支撐橫梁，支撐橫梁上安裝滑道，平臺(tái)安裝在滑道上，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲杠實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的軸向傳動(dòng)，徑向磨輥機(jī)構(gòu)安裝在平臺(tái)上，徑向磨輥機(jī)構(gòu)由磨頭、滑塊、導(dǎo)軌、液壓缸、馬達(dá)構(gòu)成，磨頭固定在滑塊上，滑塊上裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與平臺(tái)上的滑道配合，液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊實(shí)現(xiàn)的徑向進(jìn)給，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)磨頭磨削轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)清除夾送輥附著的鐵削、氧化鐵皮以及帶鋼甩尾造成的鉻印，從而提高帶鋼表面質(zhì)量，解決清輥時(shí)人工在線修磨處理安全及效率問題。
文檔編號(hào)B21B1/26GK2656035SQ0321412
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月5日
發(fā)明者付庭勝, 陳曉楠, 王廣凱, 黃浩東, 李鐵柱, 李萬海, 邸連成, 錢進(jìn), 高光河, 徐國強(qiáng), 韓天杰 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)新鋼鐵有限責(zé)任公司