專利名稱：一種織網(wǎng)機的正反擰擰絲機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擰絲機構，尤指一種應用在金屬網(wǎng)編織機上的正反擰擰絲機構。
背景技術：
農(nóng)田、牧場圍欄、動物柵籠和建筑結構中要大量用到金屬網(wǎng)。由于對金屬網(wǎng)的大量需要，需要有能自動、連續(xù)加工出金屬網(wǎng)的設備。
目前市場上存在的自動編織金屬網(wǎng)的正擰六角網(wǎng)編織機使用一種只能向一個方向擰絲的正擰擰絲機構。由于擰絲機構的限制，這種正擰六角網(wǎng)編織機需要打簧等輔助工序和設備，生產(chǎn)過程中也需要一些調(diào)整，生產(chǎn)效率相對較低。擰絲機構在工作過程中和金屬絲接觸摩擦，受力較大。這種擰絲機構在工作中容易磨損、變形，工作壽命較短。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種擰絲機構，該擰絲機構能實現(xiàn)順時針和逆時針兩個方向擰絲，齒條加工容易，不易磨損。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種正反擰擰絲機構，其特點是主要由齒輪、齒輪固定板、分段齒條、齒輪固定板座、齒條座組成，齒輪固定板橫向排列用螺釘固定在齒輪固定板座上，分段齒條橫向排列用螺釘固定在齒條座上，齒輪安裝在齒輪固定板上的圓槽中，齒輪可以在圓槽中自由旋轉(zhuǎn)，齒輪和分段齒條嚙合，齒輪上有一擰絲槽。齒輪固定板上也有和齒輪上的擰絲槽對應的窄槽。
上述方案中，其特點是用氮化熱處理增強分段齒條的硬度。
上述方案中，其特點是齒輪上和擰絲槽相對的另一側，靠近齒輪厚度方向的一側有截面形狀為矩形的槽，在該矩形槽的底面有兩個中心線和矩形槽底面垂直的孔，這兩個孔關于齒輪的旋轉(zhuǎn)軸對稱，這兩個孔中分別插有一根硬質(zhì)合金針，在矩形槽和窄槽之間，靠近矩形槽的位置有貫穿上述兩孔孔壁的、中心線和上述兩孔中心線垂直相交的通孔，該通孔兩端分別插有固定硬質(zhì)合金針的定位銷。
上述方案中，其特點是齒輪用調(diào)質(zhì)熱處理工藝進行熱處理。
上述方案中，其特點是齒輪固定板上相鄰兩個圓槽之間還有一個叫做加筋絲槽的窄槽。
上述方案中，其特點是齒輪固定板的兩窄槽之間的上部有兩個縱向排列的用于固定導絲板的螺紋孔，螺釘分別穿過導絲板上的兩個固定孔，擰進齒輪固定板上的螺紋孔，把導絲板固定在齒輪固定板上。
上述方案中，其特點是導絲板用調(diào)質(zhì)熱處理工藝處理。
上述方案中，其特點是齒輪固定板上和圓槽對應的另一側有安裝導絲板的槽，導絲板安裝到齒輪固定板后，其下端嵌在此槽中。
上述方案中，其特點是齒輪固定板上安裝導絲板的槽外側有圓弧形槽。
綜上所述，本正反擰擰絲機構運用齒條和齒輪固定板之間的相對來回錯動，帶動齒輪向正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)順時針和逆時針兩個方向的擰絲。本正反擰擰絲機構通過在齒輪上安裝硬質(zhì)合金針，在齒輪固定板上安裝導絲板，增加齒輪固定板的窄槽處的厚度有效延長了機構的使用壽命。；另一個是其齒輪固定板強度相對不足，工作一段時間后會出現(xiàn)變形；再一個是其齒輪容易磨損。


圖1A是本實用新型具體實施例的組合示意圖。
圖1B是圖1A的A-A剖面圖。
圖2是本實用新型第一實施例齒輪的立體圖。
圖3A是本實用新型第一實施例分段齒條的平面圖。
圖3B是圖3A中的B-B剖面圖。
圖4A是本實用新型第一實施例齒輪固定板的平面圖。
圖4B是圖4A中的C-C剖面圖。
圖5A是本實用新型第二實施例齒輪固定板的平面圖。
圖5B是圖5A中的D-D剖面圖。
圖6A-6B是本實用新型第一實施例擰絲機構工作時金屬絲位置的示意圖。
圖7A-7B是本實用新型第二實施例擰絲機構工作時金屬絲位置的示意圖。。
具體實施方式
如圖1B所示，本實用新型第一實施例公開的正反擰擰絲機構由齒輪1、分段齒條2、齒輪固定板3、齒條座4、齒輪固定板座5組成。
如圖2所示，齒輪1上有一個位于兩齒之間、徑向延伸至齒輪中心且貫穿齒輪的擰絲槽11。和擰絲槽11相對一側的兩齒內(nèi)凹形成矩形槽12，矩形槽12的底面有兩個徑向延伸的，分別插有硬質(zhì)合金針的孔13和孔14，兩個硬質(zhì)合金針的相對側略突出于擰絲槽的槽壁。在靠近矩形槽12的位置有垂直貫穿孔13和孔14孔壁的通孔15，其兩端可分別插入固定硬質(zhì)合金針的定位銷。
安裝在齒輪1上的硬質(zhì)合金針突出于擰絲槽11壁。這樣，當擰絲時主要是合金針和金屬絲接觸，直接承受擰絲時的作用力。由于硬質(zhì)合金針硬度很高，有效的保護了擰絲槽11，從而保護了齒輪1。
現(xiàn)有的擰絲機構中使用整體長齒條，由于長齒條的尺寸大，加工難度高，精度也不容易保證。并且，由于長齒條尺寸大，不易采用氮化處理提高表面硬度。本實用新型使用分段齒條2代替長齒條，該分段齒條如圖3A、3B所示，由與齒條座4連接的固定部21及與齒輪相嚙合的鋸齒狀傳動部22組成。如圖1A、1B所示，分段齒條2橫向排列，用螺釘固定在齒條座4上。采用分段齒條代替長齒條后，降低了加工難度，精度也容易保證。并且由于分段齒條尺寸小，可以放入氮化爐進行氮化處理，大大提高了齒條的表面硬度，從而提高了齒條的壽命。
如圖1A、1B所示，齒輪固定板3橫向排列，用螺釘固定在齒輪固定板座5上。如圖4A-4B所示，齒輪固定板3由帶螺孔的矩形固定部31和從固定部一端向前延伸而成的鋸齒狀進絲部32組成，進絲部32每隔一個織網(wǎng)孔距就形成有一個向內(nèi)凹入的進絲槽321，兩個進絲槽321之間為分隔板322，在固定部31和進絲部32結合處的下表面上每隔一個織網(wǎng)孔距形成有一個圓形凹槽33，齒輪1安裝在該圓形凹槽33中，其上的擰絲槽11可與所述進絲槽321重疊。工作時齒輪1和分段齒條2傳動部的齒嚙合，齒輪1在分段齒條2的帶動下在圓槽33中旋轉(zhuǎn)。
如圖1A所示，正反擰擰絲機構安裝在左導板16和右導板17之間。前滑板6和后滑板7是導引金屬絲和對金屬絲錯位的機構。如圖1B所示，前、后滑板6、7分別安裝在前、后橫梁8、9上，前、后橫梁8、9固定不動，前、后滑板6、7可以分別相對前、后橫梁8、9左右滑動，前、后滑板6、7相對的前端固定有多個引絲輪10，待擰的金屬絲從引絲輪10中穿出。正反擰擰絲機構安裝在前滑板6上，當其相對于前滑板前移時，齒輪上的擰絲槽11和固定板上的進絲槽321隨之前進，將金屬絲套入槽中，如圖1A所示。
假定一開始前后滑板6、7的相對位置如圖6A所示，齒輪上的擰絲槽11和齒輪固定板上的進絲槽321重合，通過織網(wǎng)機上傳動機構的作用，穿過固定在前滑板6和后滑板7上引絲輪10的織網(wǎng)絲100和100’、200和200’位于同一列；織網(wǎng)機上的傳動機構帶動擰絲機構前進，織網(wǎng)絲100和100’、200和200’均吃進齒輪1的擰絲槽11和齒輪固定板3上的進絲槽321中；織網(wǎng)機上的傳動機構帶動分段齒條2相對齒輪固定板3錯動，從而帶動齒輪1旋轉(zhuǎn)，把織網(wǎng)絲100和100’，200和200’擰在一起；之后，擰絲機構后退，織網(wǎng)絲相對移出擰絲槽11和進絲槽321；傳動機構帶動前滑板6左移和后滑板7右移，如圖6B所示，完成金屬絲的換位，此時絲100變?yōu)楹徒z200’在一列上；之后織網(wǎng)機上的卷絲機構帶動金屬絲向上移動；之后，擰絲機構前進，織網(wǎng)絲又吃進齒輪1上擰絲槽11和齒輪固定板3上的進絲槽321中；此時傳動機構帶動分段齒條2相對齒輪固定板3再次錯動，其錯動的方向和上次相反，帶動齒輪反方向旋轉(zhuǎn)，將織網(wǎng)絲100和絲200’擰在一起，而織網(wǎng)絲100’、200則與其它織網(wǎng)絲擰合；之后，在傳動機構的作用下，擰絲機構后退，織網(wǎng)絲又移出窄槽。如此周而往復進行，編織出金屬網(wǎng)。
第二實施例第二實施例與第一實施例1的不同之處在于對齒輪固定板作了兩個主要改進。首先在齒輪固定板3’上增加了加筋絲槽323’，從而可以在金屬網(wǎng)中織入加筋絲。其次是在分隔板上安裝了導絲板324’，從而提高了齒輪固定板的壽命；
如圖1A、5A、5B所示，齒輪固定板3’上的分隔板322’中間位置開設了一個窄槽，將每個分隔板分開為兩個子分隔板3221’、3222’，該窄槽是為套入加筋絲設計的，稱作加筋絲槽323’。在每一子分隔板上有兩個縱向排列的用于固定導絲板324’的螺紋孔3223’，把導絲板324’固定在齒輪固定板3’上。在齒輪固定板3’上和圓形凹槽33’對應的上表面設有一槽34’，導絲板安裝到齒輪固定板后，其下端嵌在槽34’中。導絲板324’的周邊略大于子分隔板3221’、3222’的周邊，突出于進絲槽321’的側壁，因而在工作過程中和金屬絲直接接觸，承受作用力，導絲板經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，有較高的硬度，耐磨損，從而有較長的使用壽命。在導絲板磨損后還可以更換。這種結構防止了金屬絲對齒輪固定板3’的直接摩損，從而有效的保護了齒輪固定板3’，使齒輪固定板3’有很長的使用壽命。
第二實施例齒輪固定板3’上的固定部31’和進絲部32’之間通過斜面過渡，并具有一加厚部35’。齒輪固定板的這種結構有效增加了其過渡處的厚度，從而保證了其工作中有較好的剛性，不易變形。
此外，在織網(wǎng)機上有專門的機構送入加筋絲。第二實施例擰絲機構的工作過程和第一實施例基本相同，只是在擰絲時將加筋絲一起擰入金屬網(wǎng)中，其工作時的位置示意圖如圖7A、7B所示。當絲100和100’，絲200和200’位于一列時，加筋絲100”位于絲100和絲200的中間位置，擰絲機構前進時，加筋絲100”是套入加筋絲槽323’中，并不參與擰絲；而在前后滑板6、7錯位后，加筋絲100”的位置不變，絲100、200’與加筋絲100”位于同一列上，這樣當擰絲機構再次前進擰絲時，就將加筋絲100”和絲100、200’擰在一起。如此周而往復地編織金屬網(wǎng)。可以看出加筋絲是隔一步參加一次擰絲。在第二實施例中，可以按照需要在多個位置添加加筋絲。
從上述的具體實施例可以看出，擰絲機構是通過齒條和齒輪固定板相對錯動，帶動齒輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)擰絲的。齒條和齒輪固定板相鄰兩次錯動動作的方向正好相反，從而實現(xiàn)順時針和逆時針兩個方向的擰絲。
綜上所述，本正反擰擰絲機構運用齒條和齒輪固定板之間的相對來回錯動，帶動齒輪向正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)順時針和逆時針兩個方向的擰絲。本正反擰擰絲機構通過在齒輪上安裝硬質(zhì)合金針，在齒輪固定板上安裝導絲板，增加齒輪固定板的窄槽處的厚度有效延長了機構的使用壽命。
權利要求1.一種用在金屬織網(wǎng)機上的擰絲機構，其特征在于包括多個齒輪、多個包括固定部和進絲部的齒輪固定板、多個分段齒條、齒輪固定板座、齒條座，所述齒輪固定板橫向排列通過固定部固定在所述齒輪固定板座上，所述進絲部包含間隔一定距離均勻分布的多個分隔板和兩個分隔板之間形成的可套入金屬絲的進絲槽，其后緣形成有多個可安裝所述齒輪的凹槽，所述多個分段齒條橫向排列固定在齒條座上并與所述多個具有擰絲槽的齒輪相嚙合，所述齒條座可相對所述齒輪固定板作橫向的來回運動，并由齒條帶動所述齒輪旋轉(zhuǎn)。
2.如權利要求1所述的擰絲機構，其特征在于所述齒輪上和擰絲槽相對一側還平行開有兩個沿齒輪徑向延伸并插有硬質(zhì)合金針的孔，兩個硬質(zhì)合金針側面分別突出于擰絲槽的兩個槽壁，在垂直貫穿兩孔孔壁的通孔內(nèi)安裝有固定所述硬質(zhì)合金針的定位銷。
3.如權利要求1所述的擰絲機構，其特征在于所述多個分隔板的中間位置均還開設有一個可套入加筋絲的窄槽，將每個分隔板劃分為兩個小分隔板。
4.如權利要求3所述的正反擰擰絲機構，其特征在于所述小分隔板上還固定安裝有導絲板，該導絲板的周邊略突出于進絲槽的側壁。
5.如權利要求4所述的正反擰擰絲機構，其特征在于所述齒輪固定板上的固定部和進絲部之間具有一加厚部。
專利摘要本實用新型公開了一種正反擰的擰絲機構，該擰絲機構主要由齒輪、齒輪固定板、分段齒條、齒輪固定板座和齒條座組成。齒輪固定板橫向排列用螺釘固定在齒輪固定板座上；齒輪固定板分段齒條橫向排列用螺釘固定在齒條座上；齒輪安裝在齒輪固定板上的圓槽中，齒輪可以在圓槽中繞其旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。每個齒輪均和齒條嚙合。該擰絲機構能實現(xiàn)對金屬絲順時針和逆時針兩個方向的擰絲，并且有很長的使用壽命。使用該擰絲機構的金屬網(wǎng)編織機能實現(xiàn)從金屬絲到金屬網(wǎng)的全部加工過程的自動化。
文檔編號B21F27/02GK2642428SQ0326160
公開日2004年9月22日 申請日期2003年5月23日 優(yōu)先權日2003年5月23日
發(fā)明者王永輝, 魏正誼, 孫彥良 申請人:北新建材(集團)有限公司, 北新建材機械總廠