專利名稱：螺紋管滾床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種將金屬管滾壓成外凹內(nèi)凸形螺紋管的滾管機(jī)，具體地說是一種螺紋管滾床。
背景技術(shù)：
在管式換熱設(shè)備中，管子是主要傳熱元件，其管子主要使用光管。試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用證明，螺紋管比光管有更高的傳熱功率和良好的使用性能，所以用螺紋管替代光管，可以提高管式換熱設(shè)備的效率。
螺紋管是用光管滾軋而成。把光管滾軋成螺紋管，可在普通車床上進(jìn)行。存在的問題是管子越長，則要求該車床床身越長，否則就滾不到頭。還有一種用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)的專用滾管機(jī)，它可將床身做長，但其裝滾刀的板架是靠絲杠驅(qū)動(dòng)的，管子越長，則必須要一根很長的絲杠，絲杠越長則越粗越重；同時(shí)當(dāng)滾軋不同螺距的管子時(shí)，需要備有不同螺距的驅(qū)動(dòng)絲杠。上述兩種滾軋?jiān)O(shè)備還存在一個(gè)共同缺陷，即其滾刀對被滾軋的管子是垂直設(shè)置的，滾軋時(shí)會(huì)刮傷管面。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種滾刀板架無需絲杠驅(qū)動(dòng)、螺距可方便調(diào)節(jié)、滾刀不會(huì)刮傷管面的螺紋管滾床。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種螺紋管滾床，包括動(dòng)力頭及變速箱1、床身2、尾架4，動(dòng)力頭及變速箱1及尾架4分別安裝在床身2的二端，待加工金屬管13的一端夾裝在動(dòng)力頭及變速箱1中，另一端支承在尾架4中，其特征是床身2的二側(cè)設(shè)有半圓瓦型導(dǎo)軌5；滾刀板架3支承在走輪軸上，走輪軸支承在走輪6上，走輪6的外緣設(shè)有與半圓瓦型導(dǎo)軌5相配并與之相接觸的凹槽；滾刀7安裝在滾刀軸8上，滾刀軸8安裝在滾刀架9上，滾刀架9與連接盤A相連，連接盤A通過螺釘與連接盤B相連，連接盤B與螺桿螺母機(jī)構(gòu)10相連，螺桿螺母機(jī)構(gòu)10安裝在滾刀板架3上、待加工金屬管13的一側(cè)，在滾刀板架3上、待加工金屬管13的另一側(cè)安裝有平衡滾輪組11。
在床身2上安裝有支承待加工金屬管13的擔(dān)桿12。
擔(dān)桿12包括桿身14、桿體15，桿身14與床身2相連，桿體15與桿身14垂直相連，待加工金屬管13支承在桿體15上。
連接盤A上設(shè)有月牙槽，連接螺釘穿過月牙槽與連接盤B相連。
螺桿螺母機(jī)構(gòu)10連接有手輪16。
平衡滾輪組11包括L型連接板17、上平衡輪18、下平衡輪19，L型連接板17與滾刀板架3相連，上平衡輪18安裝在上平衡輪軸20上，上平衡輪軸20支承在兩端的軸承21中，軸承21與L型連接板17相連，下平衡輪19安裝在下平衡輪軸22上，下平衡輪軸22的二端支承在兩端的軸承23中，軸承23與L型連接板17相連。
本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型利用摩擦力驅(qū)動(dòng)滾刀自行，省去了傳統(tǒng)滾床所用的絲杠驅(qū)動(dòng)裝置，因而使得其結(jié)構(gòu)更為簡單，所加工的螺紋管的長度可根據(jù)需要任意設(shè)定。
2、螺距調(diào)整快捷簡便。通過調(diào)整滾刀連接盤A的轉(zhuǎn)角即可實(shí)現(xiàn)螺距的調(diào)整，而無需像傳統(tǒng)的滾床那樣更換絲杠，調(diào)整十分簡單方便。
3、加工出的螺紋管表面質(zhì)量好。由于本實(shí)用新型的滾刀與待加工管子成螺旋角接觸，而不是像傳統(tǒng)的滾床那樣滾刀與待加工管子垂直接觸，故不會(huì)產(chǎn)生刮傷現(xiàn)象，使得加工后的螺紋管表面質(zhì)量高，壽命長。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的床身導(dǎo)軌2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的滾刀板架3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的螺旋角形成原理圖。
圖5是本實(shí)用新型的平衡滾輪組11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的A-A向示意圖(放大)。
圖7是本實(shí)用新型的滾刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的連接盤A的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型的擔(dān)桿12的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1～9所示。
一種螺紋管滾床，包括動(dòng)力頭及變速箱1、床身2、尾架4、擔(dān)桿12，動(dòng)力頭及變速箱1及尾架4分別安裝在床身2的二端，擔(dān)桿12安裝在床身2上且位于動(dòng)力頭及變速箱1及尾架4之間，床身2上可根據(jù)床身2的長度配置若干個(gè)擔(dān)桿12，待加工金屬管13的一端夾裝在動(dòng)力頭及變速箱1中，另一端支承在尾架4中，中間支承在擔(dān)桿12，以防止躺腰，床身2的二側(cè)設(shè)有半圓瓦型導(dǎo)軌5；滾刀板架3支承在二根與床身2相垂直的走輪軸上，每根走輪軸支承在位于二側(cè)導(dǎo)軌2上的對稱布置的二個(gè)走輪6上，本實(shí)施例的二根走輪軸共安裝有四個(gè)走輪6，走輪6的外緣設(shè)有與半圓瓦型導(dǎo)軌5相配并與之相接觸的凹槽，以保證走輪6在自行過程中不會(huì)脫離半圓瓦型導(dǎo)軌5。滾刀7安裝在滾刀軸8上，滾刀軸8安裝在滾刀架9上，滾刀架9與連接盤A相連，連接盤A上設(shè)有二個(gè)月牙形通槽(如圖8所示)，連接盤A通過穿過月牙形通槽的螺釘與連接盤B相連，連接盤B與螺桿螺母機(jī)構(gòu)10相連，螺桿螺母機(jī)構(gòu)10和手輪16均可采用標(biāo)準(zhǔn)件，螺桿螺母機(jī)構(gòu)10安裝在滾刀板架3上、待加工金屬管13的一側(cè)，在滾刀板架3上、待加工金屬管13的另一側(cè)安裝有平衡滾輪組11。
上述的擔(dān)桿12包括桿身14、桿體15，桿身14與床身2相連，桿體15與桿身14垂直相連，待加工金屬管13支承在桿體15上。
上述的平衡滾輪組11包括L型連接板17、上平衡輪18(數(shù)量為2個(gè))、下平衡輪19(數(shù)量也為2個(gè))，L型連接板17與滾刀板架3相連，上平衡輪18安裝在上平衡輪軸20上，上平衡輪軸20支承在兩端的軸承21中，軸承21與L型連接板17相連，下平衡輪19安裝在下平衡輪軸22上，下平衡輪軸22的二端支承在兩端的軸承23中，軸承23與L型連接板17相連。
本實(shí)施例中的動(dòng)力頭及變速箱1可到變速箱廠訂制加工，根據(jù)被加工管子的管徑、壁厚、材質(zhì)，計(jì)算出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速和軸功率即可向廠方訂制。床身2及導(dǎo)軌5可按圖自制，導(dǎo)軌5采用焊接的方式與床身2相連。其它未涉及部分均可利用現(xiàn)有的設(shè)備和方式加以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的工作過程為首先根據(jù)螺距調(diào)整連接盤A與連接盤B的位置，使?jié)L刀與待加工金屬管13的夾角等于α，如圖4所示。啟動(dòng)動(dòng)力頭及變速箱1，動(dòng)力頭及變速箱1以設(shè)定的速度帶動(dòng)待加工金屬管13轉(zhuǎn)動(dòng)，旋動(dòng)手輪16使?jié)L刀進(jìn)刀至設(shè)定位置后將其固定，在滾刀軋入管子外壁后，滾刀與被滾軋的管子外壁之間產(chǎn)生很大的摩擦力，在這個(gè)摩擦力的帶動(dòng)下，滾刀板架3自動(dòng)前行，從而在管子外壁面上滾軋出螺紋外凹內(nèi)凸的線槽。
當(dāng)需要調(diào)整螺距時(shí)，可先松開連接連接盤A、B的連接螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)連接盤A至所需的傾角α，然后擰緊連接螺釘即可，因而螺距的調(diào)節(jié)十分方便。
待加工金屬管13在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其加工部位在平衡滾輪組的支撐下不會(huì)產(chǎn)生變形，其它部位在相應(yīng)的擔(dān)桿的支撐下不會(huì)躺腰，尾部在尾架4的支承下不會(huì)甩動(dòng)，因而工作平衡可靠。當(dāng)金屬管子的長度很長時(shí)，床身2可分段制造后進(jìn)行拼接，因而理論上可加工很長的金屬管子。
權(quán)利要求1.一種螺紋管滾床，包括動(dòng)力頭及變速箱(1)、床身(2)、尾架(4)，動(dòng)力頭及變速箱(1)及尾架(4)分別安裝在床身(2)的二端，待加工金屬管(13)的一端夾裝在動(dòng)力頭及變速箱(1)中，另一端支承在尾架(4)中，其特征是床身(2)的二側(cè)設(shè)有半圓瓦型導(dǎo)軌(5)，滾刀板架(3)支承在走輪軸上，走輪軸支承在走輪(6)上，走輪(6)的外緣設(shè)有與半圓瓦型導(dǎo)軌(5)相配并與之相接觸的凹槽；滾刀(7)安裝在滾刀軸(8)上，滾刀軸(8)安裝在滾刀架(9)上，滾刀架(9)與連接盤A相連，連接盤A通過螺釘與連接盤B相連，連接盤B與螺桿螺母機(jī)構(gòu)(10)相連，螺桿螺母機(jī)構(gòu)(10)安裝在滾刀板架(3)上、待加工金屬管(13)的一側(cè)，在滾刀板架(3)上、待加工金屬管(13)的另一側(cè)安裝有平衡滾輪組(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管滾床，其特征是在床身(2)上安裝有支承待加工金屬管(13)的擔(dān)桿(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋管滾床，其特征是擔(dān)桿(12)包括桿身(14)、桿體(15)，桿身(14)與床身(2)相連，桿體(15)與桿身(14)垂直相連，待加工金屬管(13)支承在桿體(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管滾床，其特征是連接盤A上設(shè)有月牙槽，連接螺釘穿過月牙槽與連接盤B相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管滾床，其特征是螺桿螺母機(jī)構(gòu)(10)連接有手輪(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管滾床，其特征是平衡滾輪組(11)包括L型連接板(17)、上平衡輪(18)、下平衡輪(19)，L型連接板(17)與滾刀板架(3)相連，上平衡輪(18)安裝在上平衡輪軸(20)上，上平衡輪軸(20)支承在兩端的軸承(21)中，軸承(21)與L型連接板(17)相連，下平衡輪(19)安裝在下平衡輪軸(22)上，下平衡輪軸(22)的二端支承在兩端的軸承(23)中，軸承(23)與L型連接板(17)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾刀無需絲杠驅(qū)動(dòng)、螺距可調(diào)、滾刀不會(huì)刮傷管面的螺紋管滾床，包括動(dòng)力頭及變速箱(1)、床身(2)、尾架(4)，動(dòng)力頭及變速箱(1)及尾架(4)分別安裝在床身(2)的二端，其特征是床身(2)的二側(cè)設(shè)有半圓瓦型導(dǎo)軌(5)，滾刀板架(3)支承在走輪軸上，走輪軸支承在走輪(6)上，走輪(6)的外緣設(shè)有與半圓瓦型導(dǎo)軌(5)相配并與之相接觸的凹槽；滾刀(7)安裝在滾刀軸(8)上，滾刀軸(8)安裝在滾刀架(9)上，滾刀架(9)與連接盤A相連，連接盤A通過螺釘與連接盤B相連，連接盤B與螺桿螺母機(jī)構(gòu)(10)相連，螺桿螺母機(jī)構(gòu)(10)安裝在滾刀板架(3)上、待加工金屬管(13)的一側(cè)，在滾刀板架(3)上、待加工金屬管(13)的另一側(cè)安裝有平衡滾輪組(11)。
文檔編號B21D13/00GK2743053SQ0327792
公開日2005年11月30日 申請日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者顧維鈞 申請人:顧維鈞