專(zhuān)利名稱:安全限位裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全限位裝置，其本體上的固定部借助安裝孔通過(guò)螺栓固定在模具上，受力部接觸面上的緩沖件與活動(dòng)部件發(fā)生接觸并對(duì)該活動(dòng)部件起到限位的作用。這一安全限位裝置限位處的接觸面較大，可滿足沖擊力的要求而且安全性較好；僅有固定部與模具接觸，因此，加工平面較少，便于加工并且加工成本較低?；顒?dòng)部件與緩沖件為柔性接觸，避免了剛性碰撞，從而可大大減少噪音。
【專(zhuān)利說(shuō)明】安全限位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于沖壓模具領(lǐng)域，特別是一種安全限位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具通常安裝在大型壓力機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，模具安全限位裝置扮演著重要角色，由于安全限位裝置設(shè)置不當(dāng)或不能抵抗沖壓過(guò)程中沖擊力的沖擊將會(huì)導(dǎo)致模具的損毀甚至造成重大安全事故的發(fā)生。
[0003]目前沖壓模具中活動(dòng)部件(壓料芯、托料芯、斜楔滑塊等)的限位主要有如下兩種形式:
[0004]如圖1所示，沖壓模具中活動(dòng)部件采用安全限位螺栓101進(jìn)行安全限位，這一限位方式，整個(gè)活動(dòng)部件僅使用安全限位螺栓101，安全性能較差，沖壓過(guò)程中螺栓的螺紋處受力較大，容易造成螺栓斷裂，且螺栓與活動(dòng)部件之間為剛性沖擊，噪音較大。
[0005]如圖2所示，沖壓模具中活動(dòng)部件采用側(cè)銷(xiāo)102進(jìn)行安全限位，這一限位方式，安全性能較好，但需要加工活動(dòng)部件上的限位槽、側(cè)銷(xiāo)固定座平面以及側(cè)銷(xiāo)孔，導(dǎo)致加工成本較高，且側(cè)銷(xiāo)102和活動(dòng)部件之間也為剛性沖擊，噪音亦較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滿足沖擊力要求、安全性能好、便于加工，使用過(guò)程中噪音低的安全限位裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種安全限位裝置包括:本體，其一側(cè)為固定部，該固定部上開(kāi)設(shè)有從厚度方向貫穿所述本體的安裝孔，所述本體的另一側(cè)為受力部，該受力部與模具中活動(dòng)件的接觸面上設(shè)置有緩沖件。
[0009]優(yōu)選地，所述固定部的長(zhǎng)度與所述本體的長(zhǎng)度比為2:3。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝孔為沉頭孔且數(shù)量為三個(gè)，該安裝孔的沉孔開(kāi)口側(cè)與所述緩沖件相對(duì)，所述安裝孔的中心連線呈等腰三角形。
[0011]優(yōu)選地，靠近所述受力部的所述安裝孔的數(shù)量為兩個(gè)，遠(yuǎn)離所述受力部的所述安裝孔的數(shù)量為一個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝孔中沉孔的厚度與所述本體的厚度比為1:3。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝孔的外邊緣與所述本體的外邊緣之間的距離至少為10mm，每?jī)蓚€(gè)所述安裝孔的外邊緣之間的距離至少為15_。
[0014]優(yōu)選地，所述緩沖件為聚氨酯墊。
[0015]優(yōu)選地，所述受力部的接觸面沿所述本體的厚度方向下沉10_，所述聚氨醋墊的厚度為1mm0
[0016]優(yōu)選地，所述聚氨酯墊通過(guò)埋頭螺栓固定在所述受力部的接觸面上。
[0017]優(yōu)選地，所述本體的厚度為40mm?60mm。
[0018]本實(shí)用新型一種安全限位裝置，其本體上的固定部借助安裝孔通過(guò)螺栓固定在模具上，受力部接觸面上的緩沖件與活動(dòng)部件發(fā)生接觸并對(duì)該活動(dòng)部件起到限位的作用。這一安全限位裝置限位處的接觸面較大，可滿足沖擊力的要求而且安全性較好；僅有固定部與模具接觸，因此，加工平面較少，便于加工并且加工成本較低?；顒?dòng)部件與緩沖件為柔性接觸，避免了剛性碰撞，從而可大大減少噪音。

【附圖說(shuō)明】

[0019]圖1為一種現(xiàn)有安全限位方式的示意圖；
[0020]圖2為另一種現(xiàn)有安全限位方式的示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安全限位裝置的軸測(cè)圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安全限位裝置的俯視圖；
[0023]圖5為圖4中B-B剖視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安全限位裝置的仰視圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安全限位裝置的第一使用狀態(tài)圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的安全限位裝置的第二使用狀態(tài)圖。
[0027]圖1中附圖標(biāo)記為:101安全限位螺栓。
[0028]圖2中附圖標(biāo)記為:102側(cè)銷(xiāo)。
[0029]圖3至圖8中附圖標(biāo)記為本體、11固定部、12安裝孔、13受力部、2聚氨酯墊、3埋頭螺栓、4上模、5活動(dòng)部件。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0031]如圖3至圖6所示，一種安全限位裝置包括本體1，該本體I為長(zhǎng)方形塊，材質(zhì)為45#鋼，優(yōu)選地，本體I的厚度為40mm?60mm之間，厚度小于40mm，則無(wú)法滿足強(qiáng)度的要求，很難承受住沖擊力；厚度大于60_，則會(huì)浪費(fèi)材料，造成不必要的成本增加。該本體I的一側(cè)(圖3中的左側(cè))為固定部11，優(yōu)選地，固定部11的長(zhǎng)度與本體I的長(zhǎng)度比為2:3，如此方可最大限度的滿足固定部11與模具之間的連接強(qiáng)度。本體I的另一側(cè)(圖3中的右側(cè))為受力部13，該受力部13與模具中活動(dòng)件的接觸面上設(shè)置有緩沖件。該固定部11上開(kāi)設(shè)有從厚度方向貫穿本體I的安裝孔12。如圖3和圖5所示，優(yōu)選地，安裝孔12為沉頭孔且數(shù)量為三個(gè)，該安裝孔的沉孔開(kāi)口側(cè)與緩沖件相對(duì)，安裝孔12的中心連線呈等腰三角形。進(jìn)一步優(yōu)選地，靠近受力部13的安裝孔12的數(shù)量為兩個(gè)，遠(yuǎn)離受力部13的安裝孔12的數(shù)量為一個(gè)。選用沉頭孔，可將固定螺栓埋在沉頭孔內(nèi)，節(jié)約了空間。將三個(gè)安裝孔12擺放成等腰三角形是因?yàn)榈妊切蔚奈恢媒Y(jié)構(gòu)最穩(wěn)固，靠近受力部13的安裝孔12的數(shù)量為兩個(gè)，遠(yuǎn)離受力部13的安裝孔12的數(shù)量為一個(gè)，是因?yàn)槭芰Σ?3要受到活動(dòng)件的沖擊載荷，因此，靠近受力部13的一側(cè)受到的剪力最大，故而靠近受力部13的安裝孔12的數(shù)量為兩個(gè)。在本實(shí)施例中，沉頭螺栓最小選擇M16的螺栓，最大選擇M20的螺栓即可滿足安裝需求。在滿足需求的前提下，如圖5所示，優(yōu)選地，安裝孔12中沉孔的厚度與本體I的厚度比為1: 3，如此，可降低加工難度，節(jié)約加工成本。為了保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，優(yōu)選地，安裝孔12的外邊緣(沉孔的外邊緣)與本體I的外邊緣之間的距離至少為10mm，每?jī)蓚€(gè)安裝孔12的外邊緣(沉孔的外邊緣)之間的距離至少為15mm。
[0032]一種實(shí)施例，如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，緩沖件為聚氨酯墊2，聚氨酯墊2選材容易，價(jià)格低廉且使用壽命較長(zhǎng)，除此之外，緩沖件還可選用PVC橡膠墊、海綿墊等其他。為了不增加本體I的整體厚度，優(yōu)選地，如圖5所示，受力部13的接觸面沿本體I的厚度方向下沉10mm，聚氨醋墊2的厚度為10mm，之所以選取10mm，是因?yàn)樵摳叨燃瓤蓾M足需求且不會(huì)增加加工難度。如圖5和圖6所示，聚氨酯墊2通過(guò)埋頭螺栓3固定在受力部13的接觸面上，選用埋頭螺栓3是因?yàn)樵撀耦^螺栓3可埋進(jìn)聚氨酯墊2中，限位時(shí)不會(huì)與活動(dòng)件發(fā)生剛性碰撞。
[0033]該安全限位裝置使用時(shí)，如圖7和圖8所示，安全限位裝置被固定在上模4上，上模4在到底狀態(tài)下，活動(dòng)部件5與安全限位裝置不接觸，如圖7所示。如圖8所示，模具在工作過(guò)程中，上模4上行，活動(dòng)部件5與安全限位裝置上的聚氨酯墊2接觸，達(dá)到控制活動(dòng)部件5行程及防止活動(dòng)部件5掉出模具，且活動(dòng)部件5與安全限位裝置上的聚氨酯墊2直接沖擊接觸，由于聚氨酯墊2為柔性的，沖擊過(guò)程中可大大降低噪音。
[0034]該安全限位裝置，其本體I上的固定部11借助安裝孔12通過(guò)螺栓固定在模具上，受力部13接觸面上的緩沖件與活動(dòng)部件發(fā)生接觸并對(duì)該活動(dòng)部件起到限位的作用。這一安全限位裝置限位處的接觸面較大，可滿足沖擊力的要求而且安全性較好；僅有固定部11與模具接觸，因此，加工平面較少，便于加工并且加工成本較低?；顒?dòng)部件與緩沖件為柔性接觸，避免了剛性碰撞，從而可大大減少噪音。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想輕易提出其它實(shí)施方式，這些實(shí)施方式都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全限位裝置，其特征在于，包括:本體，其一側(cè)為固定部，該固定部上開(kāi)設(shè)有從厚度方向貫穿所述本體的安裝孔，所述本體的另一側(cè)為受力部，該受力部與模具中活動(dòng)件的接觸面上設(shè)置有緩沖件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全限位裝置，其特征在于:所述固定部的長(zhǎng)度與所述本體的長(zhǎng)度比為2:3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全限位裝置，其特征在于:所述安裝孔為沉頭孔且數(shù)量為三個(gè)，該安裝孔的沉孔開(kāi)口側(cè)與所述緩沖件相對(duì)，所述安裝孔的中心連線呈等腰三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全限位裝置，其特征在于:靠近所述受力部的所述安裝孔的數(shù)量為兩個(gè)，遠(yuǎn)離所述受力部的所述安裝孔的數(shù)量為一個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全限位裝置，其特征在于:所述安裝孔中沉孔的厚度與所述本體的厚度比為1:3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全限位裝置，其特征在于:所述安裝孔的外邊緣與所述本體的外邊緣之間的距離至少為10mm，每?jī)蓚€(gè)所述安裝孔的外邊緣之間的距離至少為15mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的安全限位裝置，其特征在于:所述緩沖件為聚氨酯墊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全限位裝置，其特征在于:所述受力部的接觸面沿所述本體的厚度方向下沉10mm，所述聚氨醋墊的厚度為10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全限位裝置，其特征在于:所述聚氨酯墊通過(guò)埋頭螺栓固定在所述受力部的接觸面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全限位裝置，其特征在于:所述本體的厚度為40mm?60mmo
【文檔編號(hào)】B21D55-00GK204276734SQ201420768688
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