專利名稱：全液壓軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷軋機械。具體說是可逆式四輥冷軋機，適用于對各種金屬板材的軋制。
背景技術(shù)：
目前，可逆式四輥軋機上所用的壓下裝置大都是渦輪、渦桿式壓下裝置。這種壓下裝置，由絲桿、螺母、渦輪和渦桿等部件構(gòu)成。工作時由電機通過渦桿、渦輪和螺母帶動絲桿對上支承輥向下頂壓來實現(xiàn)輥與輥之間的間隙調(diào)整，以便滿足對各種不同厚度板材的軋制需要。雖然采用這種壓下裝置可以實現(xiàn)輥與輥間的間隙調(diào)整，但由于渦輪與渦桿間、螺母與絲桿間均有配合間隙，輥與輥間的間隙難以調(diào)準，使得軋制出的板材厚度誤差較大。因此，采用這種壓下裝置的軋機，只能軋制0.2mm以上厚度的較厚板材，不能軋制0.2mm以下厚度的較薄板材，適用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全液壓軋機。這種全液壓軋機，軋制的板材厚度誤差小、精度高，既能軋制較厚板材，也能軋制較薄板材，適用范圍不受限制。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)解決方案本實用新型的全液壓軋機，含有底座，底座上有框形機架，框形機架內(nèi)有上、下支承輥，上、下支承輥間有上、下工作輥，上下支承輥和上下工作輥的輥軸兩端均有軸承座，該軸承座與框形機架兩側(cè)臂間呈豎向滑動配合；上支承輥的輥軸一端接有電機及減速機。其特點是框形機架頂部有壓下液壓缸，該壓下液壓缸的上端固定在框形機架頂部，下端與上支承輥兩端的軸承座相抵。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的全液壓軋機在其機架頂部設(shè)置有壓下液壓缸，該壓下液壓缸的上端固定在框形機架頂部，下端與上支承輥兩端的軸承座相抵，一改傳統(tǒng)的渦輪、渦桿式壓下裝置為液壓式壓下裝置，消除了機械配合間隙，便于調(diào)準輥與輥之間的間隙，從而使軋制的板材厚度誤差減小、精度提高，無論厚、薄板材，均能軋制，適用范圍不受限制。經(jīng)試用，本實用新型的全液壓軋機能軋制0.03mm以下厚度的板材。


附圖是本實用新型的全液壓軋機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的全液壓軋機含有底座10，底座10上安裝有框形機架9。該框形機架為長方體，其呈豎立狀布置，其內(nèi)按照自上而下的順序依次設(shè)置有上支承輥5、上工作輥6、下工作輥7和下支承輥8。所說的上支承輥5、上工作輥6、下工作輥7和下支承輥8兩端均有軸承座3，這些軸承座的兩側(cè)均加工有導軌。沿框形機架9的兩側(cè)臂豎向?qū)丶庸び谢?，上支承?、上工作輥6、下工作輥7和下支承輥8兩端軸承座3兩側(cè)的導軌分別處于該滑槽內(nèi)，以便使軸承座3與框形機架9兩側(cè)臂間在豎向呈滑動配合。框形機架9頂部設(shè)置有兩個壓下液壓缸4，該兩壓下液壓缸分別與上支承輥5兩端的軸承座3相對應，其上端固定在框形機架9上，下端與上支承輥5相應端的軸承座3相抵。
在上支承輥5的輥軸一端設(shè)置有電機及減速機2，該電機及減速機的輸出軸與上支承輥5的輥軸一端相固接，其通過支架1安裝在底座10上。
權(quán)利要求1.全液壓軋機，包括底座(10)，底座(10)上有框形機架(9)，框形機架(9)內(nèi)有上、下支承輥(5、8)，上、下支承輥(5、8)間有上、下工作輥(6、7)，上下支承輥(5、8)和上下工作輥(6、7)的輥軸兩端均有軸承座(3)，該軸承座與框形機架(9)兩側(cè)臂間呈豎向滑動配合；上支承輥(5)的輥軸一端接有電機及減速機(2)；其特征在于框形機架(9)頂部有壓下液壓缸(4)，該壓下液壓缸的上端固定在框形機架(9)頂部，下端與上支承輥(5)兩端的軸承座(3)相抵。
專利摘要本實用新型公開一種可逆式四輥全液壓軋機。該全液壓軋機含有底座，底座上有框形機架，框形機架內(nèi)有上、下支承輥，上、下支承輥間有上、下工作輥，上下支承輥和上下工作輥的輥軸兩端均有軸承座，該軸承座與框形機架兩側(cè)臂間呈豎向滑動配合；上支承輥的輥軸一端接有電機及減速機?？蛐螜C架頂部有壓下液壓缸，該壓下液壓缸的上端固定在框形機架頂部，下端與上支承輥兩端的軸承座相抵。用這種全液壓軋機，軋制的板材厚度誤差小、精度高，既能軋制較厚板材，也能軋制較薄板材，適用范圍不受限制。適用于對各種金屬板材的軋制。
文檔編號B21B13/00GK2666578SQ20032012357
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者孫大南 申請人:朱惠興