專利名稱：直角沖壓折彎的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板的成型加工方法，特別是金屬板的折彎加工的方法。
背景技術(shù)：
目前在金屬板直角折彎加工中，多采用直接沖壓折彎，加工的金屬板材在折彎時(shí)，折痕附近內(nèi)表面容易凸起，使得加工的工件內(nèi)尺寸不符合要求，導(dǎo)致用凹凸模具沖壓時(shí)，誤差進(jìn)一步加大。由于各種金屬板材的品種、質(zhì)量都不同，當(dāng)精度要求高時(shí)，需按照手冊(cè)計(jì)算，要考慮材料中性層曲率半徑等因素，計(jì)算公式復(fù)雜，使得加工難度更大，且難以保證加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直角沖壓折彎的方法，使金屬板的成型加工簡單化、精度大大提高，成型形狀規(guī)整。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的先下料得板材，在板材需沖壓折彎位置加工出小槽，再對(duì)板材進(jìn)行直角沖壓折彎處理。為使加工的質(zhì)量達(dá)到最佳，小槽深度為材料厚度的10％～15％，小槽形狀為弧形。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有加工精確高，計(jì)算方法簡單，工件形狀規(guī)整，能提高加工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。而且在加工計(jì)算時(shí)只需要計(jì)算工件內(nèi)尺寸，不受材料自身品質(zhì)的影響，使加工過程更加簡單、實(shí)用。


附圖1為本發(fā)明的加工流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1加工直角工件，采用0.8mm鋼板?？刹捎矛F(xiàn)有的凹凸模具進(jìn)行沖壓加工，先計(jì)算直角加工工件的展開內(nèi)尺寸切割得加工板材，根據(jù)尺寸在加工板材上加工出弧形小槽，深度為0.1mm，然后對(duì)板材進(jìn)行直角沖壓折彎處理即可。
實(shí)施例2加工長方形盒體，采用0.8mm鋼板，長方形盒體長7.5mm，寬3.4mm，上頂有3.8mm的開口。所開弧形小槽深度為0.8*15％＝0.12mm，再計(jì)算加工工件的內(nèi)尺寸S＝2*7.5+2*3.4-3.8+4*0.12*2，其中(4*0.12*2)項(xiàng)為折彎處所需材料，切割得加工板材，如圖1中步驟(1)所示，按照尺寸大小在板材上開4道弧形小槽，再以兩條外小槽為準(zhǔn)，對(duì)板材進(jìn)行直角沖壓處理，如圖1中步驟(2)所示，然后以兩條內(nèi)小槽為準(zhǔn)，對(duì)板材進(jìn)行鈍角沖壓處理，如步驟(3)所示，再將所得鈍角折為直角，此時(shí)可得到一長方形工件，最后將長方形工件放入模具進(jìn)行一次直角沖壓處理，如步驟(4)所示，使之定型，完成加工。
權(quán)利要求
1.一種直角沖壓折彎的方法，它包括先下料得板材，其特征在于在板材需沖壓折彎位置加工出小槽，再對(duì)板材進(jìn)行直角沖壓折彎處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角沖壓折彎的方法，其特征在于小槽深度為材料厚度的10％～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直角沖壓折彎的方法，其特征在于小槽為弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直角沖壓折彎的方法，它是先下料得板材，在板材需沖壓折彎位置加工出小槽，再對(duì)板材進(jìn)行直角沖壓折彎處理。為使加工的質(zhì)量達(dá)到最佳，小槽深度為材料厚度的10％～15％，小槽形狀為弧形。本發(fā)明加工精度高，工件形狀規(guī)整，能提高加工質(zhì)量，而且在加工計(jì)算時(shí)只需要計(jì)算工件內(nèi)尺寸，更加簡單、實(shí)用。
文檔編號(hào)B21D5/01GK1754633SQ20041004080
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者王俊 申請(qǐng)人:王俊