專利名稱：流體軸承制造工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體軸承的制造工具，尤指一種在流體軸承上加工溝槽的制造工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，為減小馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)件的磨損及降低噪音，延長(zhǎng)使用壽命，流體軸承已被越來越多地應(yīng)用于風(fēng)扇馬達(dá)及硬盤驅(qū)動(dòng)裝置中。
如圖4所示為流體軸承裝置示意圖，包括一軸承3及一可旋轉(zhuǎn)地收容于軸承3內(nèi)、與軸承3之間存在一定間隙的轉(zhuǎn)軸5，該軸承3的內(nèi)表面設(shè)有溝槽3A，該間隙內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑流體。在軸承3與轉(zhuǎn)軸5相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承3與轉(zhuǎn)軸5之間的潤(rùn)滑流體由于溝槽3A的作用產(chǎn)生一定的壓力從而支撐轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)軸5在旋轉(zhuǎn)的過程中與軸承3不直接接觸，從而減小磨損。
如圖5所示為習(xí)知的流體軸承溝槽的制造工具，該制造工具是采用硬球擠壓的方式在軸承內(nèi)表面上形成溝槽。該制造工具包括導(dǎo)引桿14，該導(dǎo)引桿14上設(shè)有一沿徑向的通孔142，該通孔142內(nèi)填充有硬質(zhì)球體15，該通孔142內(nèi)的球體15沿該導(dǎo)引桿14徑向的高度略大于軸承3的內(nèi)徑。
該制造工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)引桿14的導(dǎo)引端進(jìn)入軸承3的軸孔內(nèi)，以一沿該導(dǎo)引桿14軸向的線速度V沿軸孔前進(jìn)，同時(shí)以一以導(dǎo)引桿14軸線為轉(zhuǎn)軸的角速度W旋轉(zhuǎn)。當(dāng)生產(chǎn)如圖4所示的人字形溝槽3A時(shí)，導(dǎo)引桿14一邊沿其軸向移動(dòng)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)引桿14上的球體15前進(jìn)至軸承3的中間位置時(shí)，其球體15在軸承3的內(nèi)表面上擠壓形成溝槽3A的方向相同的一半溝槽，然后改變導(dǎo)引桿14的旋轉(zhuǎn)方向，即角速度W的大小不變、方向相反，同時(shí)保持導(dǎo)引桿14的線速度V的大小及方向不變，進(jìn)而加工形成該軸承3的溝槽3A的與上述半部分方向相對(duì)的另一半溝槽，從而在軸承3內(nèi)表面形成如圖4所示的人字形溝槽3A。
由于溝槽3A是由于球體15擠壓軸承3的內(nèi)表面而成，因此為達(dá)到溝槽3A的高精確度就要求該制造工具具有高的真圓度及同心度，即不僅每一球體15要達(dá)到高的真圓度，還要求所有球體15具有高度的同心度。但由于每一球體15是單獨(dú)制成再組裝至導(dǎo)引桿14上，為此生產(chǎn)該制造工具時(shí)，不僅要求每一球體15生產(chǎn)時(shí)的高精確度，還要求其在組裝中的高精確度，使得制造該制造工具非常困難。鑒于以上原因，希望能提供一種制程簡(jiǎn)單且精確度高的流體軸承制造工具。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制程簡(jiǎn)單的流體軸承的制造工具。
為解決本發(fā)明的技術(shù)問題，本發(fā)明流體軸承制造工具，包括一可旋轉(zhuǎn)地沿軸承軸向在軸承軸孔內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件包括一導(dǎo)引端，該導(dǎo)引件在靠近導(dǎo)引端的外表面上沿圓周方向一體地設(shè)有若干擠壓軸承內(nèi)表面從而形成溝槽的成型凸起。
由于本發(fā)明流體軸承制造工具只要保證導(dǎo)引件的精確度即可，制程簡(jiǎn)單，精確度高。

圖1是本發(fā)明流體軸承制造工具示意圖。
圖2是本發(fā)明流體軸承制造工具沿II-II線的剖視圖。
圖3是本發(fā)明流體軸承制造工具及相關(guān)元件剖視圖。
圖4是習(xí)知流體軸承裝置剖視圖。
圖5是習(xí)知流體軸承制造工具剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明流體軸承制造工具作進(jìn)一步描述。
如圖1至圖3所示，本發(fā)明流體軸承制造工具20用于在軸承50的內(nèi)表面加工形成溝槽52。
制造工具20包括一導(dǎo)引件21，該導(dǎo)引件21包括一導(dǎo)引端22及一與該導(dǎo)引端22相對(duì)的連接端23，該連接端23連接于一驅(qū)動(dòng)裝置。該制造工具工作時(shí)，該驅(qū)動(dòng)裝置提供該導(dǎo)引件21沿其軸向運(yùn)動(dòng)的線速度V及以其軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角速度W。
導(dǎo)引件21在靠近導(dǎo)引端22的外表面上設(shè)有兩凸緣24，該對(duì)凸緣24均呈環(huán)形，沿該導(dǎo)引件21的軸線方向間隔設(shè)置，從而該對(duì)凸緣24之間形成一環(huán)槽240。
每一凸緣24與該導(dǎo)引件21同心設(shè)置，凸緣24的外徑等于或略小于軸承50軸孔的直徑，當(dāng)導(dǎo)引件21的導(dǎo)引端22進(jìn)入軸承50的軸孔內(nèi)時(shí)，導(dǎo)引件21不會(huì)損環(huán)軸承50的內(nèi)表面。
如圖2所示，該導(dǎo)引件21的環(huán)槽240處一體地設(shè)有四個(gè)凸塊25，所述凸塊25間隔對(duì)稱的設(shè)置于該導(dǎo)引件21的同一圓周上，每一凸塊25包括一弧形外表面，凸塊25的高度與凸緣24的高度相同，所以沿該導(dǎo)引件21的軸向看各凸塊25形成一與凸緣24同心且直徑相等的圓周?？梢岳斫獾?，凸塊25的數(shù)量不限，可以多于或少于四個(gè)。
每一凸塊25頂端向外延伸有一成型凸起26，每一成型凸起26包括一連接于凸塊25頂部的根部及一加工溝槽52的頂部，各成型凸起26的頂部構(gòu)成一與導(dǎo)引件21同心的圓周，所述成型凸起26的高度與所需加工的溝槽52的深度相同，即各凸起26所形成的圓周的直徑大于軸承50的軸孔的直徑，在加工時(shí)所述成型凸起26擠壓軸承50的內(nèi)表面從而形成溝槽52。所述成型凸起26可通過放電加工或超聲波加工等方法加工而成。
當(dāng)該制造工具20工作時(shí)，首先導(dǎo)引件21的導(dǎo)引端22插入軸承50的軸孔內(nèi)，然后該導(dǎo)引件21沿軸承52的軸孔以線速度V前進(jìn)，同時(shí)以該導(dǎo)引件21的軸線為轉(zhuǎn)軸以角速度W旋轉(zhuǎn)，從而該導(dǎo)引件21的成型凸起26擠壓軸承50的內(nèi)表面，在軸承52的內(nèi)表面上形成溝槽52。在加工過程中所產(chǎn)生的碎屑沿凸塊25的弧形外表面滑落至環(huán)槽240處，使加工過程更為順暢。
上述實(shí)施例中，成型凸起26一體地設(shè)置于導(dǎo)引件21上，因此在制造時(shí)只要保證導(dǎo)引件21的精確度即可滿足對(duì)整個(gè)制造工具20的精確度的要求，制程簡(jiǎn)單，精確度高。
權(quán)利要求
1.一種流體軸承制造工具，包括一可旋轉(zhuǎn)地沿軸承軸向在軸承軸孔內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件包括一導(dǎo)引端，其特征在于該導(dǎo)引件在靠近導(dǎo)引端的外表面上一體地設(shè)有若干擠壓軸承內(nèi)表面從而形成溝槽的成型凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的流體軸承制造工具，其特征在于所述成型凸起的頂端位于與導(dǎo)引件同心的圓周上。
3.如權(quán)利要求2所述的流體軸承制造工具，其特征在于每一成型凸起與導(dǎo)引件外表面之間還設(shè)有一凸塊。
4.如權(quán)利要求3所述的流體軸承制造工具，其特征在于每一凸塊包括一弧形表面。
5.如權(quán)利要求3所述的流體軸承制造工具，其特征在于該導(dǎo)引件鄰近凸塊處設(shè)有至少一環(huán)形凸緣，該凸緣的外徑與軸承軸孔的直徑相同。
6.如權(quán)利要求5所述的流體軸承制造工具，其特征在于該凸緣為兩個(gè)，分設(shè)于所述凸塊兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的流體軸承制造工具，其特征在于所述凸緣的外徑與凸塊所形成圓周的直徑相等。
全文摘要
一種流體軸承制造工具，包括一可旋轉(zhuǎn)地沿軸承軸向在軸承軸孔內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)引件，該導(dǎo)引件包括一導(dǎo)引端，該導(dǎo)引件在靠近導(dǎo)引端的外表面上沿圓周方向一體地設(shè)有若干擠壓軸承內(nèi)表面從而形成溝槽的成型凸起。由于本發(fā)明流體軸承制造工具只要保證導(dǎo)引件的精確度即可，制程簡(jiǎn)單，精確度高。
文檔編號(hào)B21C37/15GK1785546SQ200410077489
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者施文章, 林煥超, 黃晉興, 洪健隆, 白先聲 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司