專利名稱：一種金屬容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬容器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前金屬容器的制造方法通常分為兩類第一類是使用多塊金屬板材相互接合而成，這類金屬容器的造價低，但是在金屬容器的表面上有接合縫隙，從而嚴重影響了產(chǎn)品的外觀，并且在接合縫隙上還需要作密封處理，如焊錫或涂密封膠等，但是由于密封質(zhì)量的問題常常引起盛裝物的滲漏和污染現(xiàn)象的出現(xiàn)。
第二類是使用擠壓機與擠型模具將金屬塊擠壓而成，或者使用金屬板材沖壓拉伸而成，雖然這類的金屬容器表面沒有接合縫隙，防止盛裝物的滲漏和污染的效果好，但是在金屬容器的收口處理時，通常是使用旋壓機進行加工，這樣對工人的操作技術(shù)要求較高，勞動強度大，而且在容器口上的過渡圓弧也不夠圓滑，常常需要對過渡圓弧進行拋光處理，從而大大減低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的制造方法不足，本發(fā)明提供一種能夠更好進行容器口的收口處理的金屬容器制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種金屬容器的制造方法，其特征在于工藝步驟如下(1)首先是使用擠壓技術(shù)或者拉伸技術(shù)將金屬材料加工成帶底壁的圓筒體，再在圓筒體的開口處進行切邊，保證圓筒體的高度統(tǒng)一；(2)將步驟(1)所述的圓筒體進行收口處理，所述的收口處理是使用多個內(nèi)徑逐漸變小的成形模具對圓筒體的容器口進行多次沖壓成型，最后在容器口處進行統(tǒng)一高度的切邊處理；(3)在步驟(2)所述的圓筒體的容器口上加工出與容器蓋相配合的螺紋；(4)將步驟(3)所述的圓筒體進行表面清洗，再進行烘干和外表面拋光；(5)將步驟(4)所述的圓筒體進行內(nèi)表面的噴漆處理、烘干，最后進行外表面的噴漆處理、烘干。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在收口處理上使用多個內(nèi)徑逐漸變小的成形模具對圓筒體的容器口進行多次沖壓，最后使容器口上的過渡圓弧與模具內(nèi)腔的形狀相同，由于本設計采用多次沖壓從而達到逐漸收口的目的，所以加工出來的容器口上的過渡圓弧較為圓滑并且一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省出了對過渡圓弧進行拋光處理的工序，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且工人的勞動強度得以降低。
具體實施例方式
一種鋁壺的制造方法，其工藝步驟如下
(1)首先是使用擠壓技術(shù)或者拉伸技術(shù)將鋁金屬加工成帶底壁的圓筒壺體，再在圓筒壺體的開口處進行切邊，保證圓筒壺體的高度統(tǒng)一；采用沖壓拉伸技術(shù)制作圓筒壺體的步驟為首先根據(jù)制作的鋁壺大小沖裁出適合的圓型鋁片，再按照鋁壺的高度將圓型鋁片進行一次或多次的沖壓拉伸，成為圓筒壺體。
采用擠壓技術(shù)制作圓筒壺體的步驟為根據(jù)制作的鋁壺大小選用大小適合的鋁塊，然后將鋁塊進行預加熱處理后，使用擠壓機與擠型模具將鋁塊擠壓成圓筒壺體。
(2)將步驟(1)所述的圓筒壺體進行收口處理，所述的收口處理是使用多個內(nèi)徑逐漸變小的成形模具對圓筒壺體的容器口進行多次沖壓成型，最后在容器口處進行統(tǒng)一高度的切邊處理；本收口處理工序是使用流水線式設計，其在收口設備內(nèi)設有多個圓筒壺體固定槽，固定槽的排列可以是圓型或直線型等，在固定槽的上方對應有多個成形模具，根據(jù)成形模具內(nèi)徑的大小從大到小依次排列，需要工作的時候，在固定槽內(nèi)安裝有圓筒壺體，成形模具依次對圓筒壺體的容器口進行沖壓，最后使得容器口上的過渡圓弧與模具內(nèi)腔的形狀相同，由于本設計采用多次沖壓從而達到逐漸收口的目的，所以加工出來的容器口上的過渡圓弧較為圓滑，從而省出了對過渡圓弧進行拋光處理工序，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少工人的勞動強度。
本工藝方法不限于上述實施例中的鋁金屬，還可以采用鐵、不銹鋼或銅等金屬材料，但是由于不同的金屬材料的延展性各不相同，所以為了避免收口時出現(xiàn)金屬折痕，每個成形模具內(nèi)徑尺寸的相對縮小量是有一定控制的，例如對于鋁金屬而言，每個成形模具內(nèi)徑尺寸的相對縮小量應該控制在0.5mm～2.5mm之間，最好是1mm；對于銅金屬而言，每個成形模具內(nèi)徑尺寸的相對縮小量應該控制在0.8mm～2.8mm之間，最好是1.3mm；對于鐵金屬而言，每個成形模具內(nèi)徑尺寸的相對縮小量應該控制在1mm～3mm之間，最好是1.5mm。
(3)在步驟(2)所述的圓筒壺體的容器口上加工出與壺蓋相配合的螺紋；所述的螺紋加工方法分為兩種第一種是在步驟(2)所述的圓筒壺體的容器口內(nèi)卡裝上內(nèi)螺紋牙圈，并使用壓邊機將牙圈緊密嵌合在容器口內(nèi)；第二種是在步驟(2)所述的圓筒壺體的容器口上使用旋壓機進行外螺紋加工。
(4)將步驟(3)所述的圓筒壺體進行表面清洗，再進行烘干和外表面拋光；(5)將步驟(4)所述的圓筒壺體進行內(nèi)表面的噴漆處理、烘干，最后進行外表面的噴漆處理、烘干。
使用該金屬容器的制造方法制作出來的金屬容器，在容器口上的過渡圓弧較為圓滑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，省出了圓弧部分整形拋光處理工序，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并且工人的勞動強度得以降低。
權(quán)利要求
1.一種金屬容器的制造方法，其特征在于工藝步驟如下(1)首先是使用擠壓技術(shù)或者拉伸技術(shù)將金屬材料加工成帶底壁的圓筒體，再在圓筒體的開口處進行切邊，保證圓筒體的高度統(tǒng)一；(2)將步驟(1)所述的圓筒體進行收口處理，所述的收口處理是使用多個內(nèi)徑逐漸變小的成形模具對圓筒體的容器口進行多次沖壓成型，最后在容器口處進行統(tǒng)一高度的切邊處理；(3)在步驟(2)所述的圓筒體的容器口上加工出與壺蓋相配合的螺紋；(4)將步驟(3)所述的圓筒體進行表面清洗，再進行烘干和外表面拋光；(5)將步驟(4)所述的圓筒體進行內(nèi)表面的噴漆處理、烘干，最后進行外表面的噴漆處理、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于步驟(1)所述的采用拉伸技術(shù)制作圓筒體的步驟為首先根據(jù)制作的金屬容器大小沖裁出適合的圓型金屬板材，再按照金屬容器的高度將金屬板材進行一次或多次的沖壓拉伸，成為圓筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于步驟(1)所述的采用擠壓技術(shù)制作圓筒體的步驟為根據(jù)制作的金屬容器大小選用大小適合的金屬塊，然后將金屬塊進行預加熱處理后，使用擠壓機與擠型模具將金屬塊擠壓成圓筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于步驟(2)所述的每個成形模具內(nèi)徑尺寸的相對縮小量控制在0.5mm～2.5mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于步驟(3)所述的螺紋加工方法是在步驟(2)所述的圓筒體的容器口內(nèi)卡裝上有內(nèi)螺紋的牙圈，并使用壓邊機將牙圈緊密嵌合在容器口內(nèi)；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于步驟(3)螺紋加工方法是在步驟(2)所述的圓筒體的容器口上使用旋壓機進行外螺紋加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬容器的制造方法，其特征在于采用上述制造方法的金屬容器材料為鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬容器的制造方法，其工藝步驟如下首先是使用擠壓技術(shù)或者拉伸技術(shù)將金屬材料加工成圓筒體，再在圓筒壺體的開口處進行切邊；將上述的圓筒壺體進行收口處理，所述的收口處理是使用多個內(nèi)徑逐漸變小的成形模具對圓筒壺體的容器口進行多次沖壓成型，最后在容器口處進行統(tǒng)一高度的切邊處理；將上述的圓筒壺體的容器口上加工出與壺蓋相配合的螺紋；將上述的圓筒壺體進行表面清洗，再進行烘干和外表面拋光；將上述的圓筒壺體進行內(nèi)表面的噴漆處理、烘干，最后進行外表面的噴漆處理、烘干；使用該金屬容器的制造方法制作出來的金屬容器，在容器口上的過渡圓弧較為圓滑，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B21D22/20GK1748892SQ20051003400
公開日2006年3月22日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者黎永雄 申請人:江門市新會區(qū)康美制品有限公司