專利名稱：銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釬焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接銅鋁復(fù)合散熱器的支管和聯(lián)箱管的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
銅鋁復(fù)合散熱器是一種性能優(yōu)良的散熱器，不僅散熱效果好，而且耐腐蝕，使用壽命長。其結(jié)構(gòu)為，在鋁翼的若干個(gè)軸向孔內(nèi)分別插入支管，然后將支管的兩端焊接到上、下聯(lián)箱管上。公知的焊接方法是將高壓氧與乙炔或丙烷混合，人工手持焊矩，憑經(jīng)驗(yàn)和感覺操作。其缺點(diǎn)是，工作效率低，焊點(diǎn)質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，以解決手工焊接時(shí)，工作效率低，焊點(diǎn)質(zhì)量難以保證的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，包括焊炬，所述焊矩安裝于可使其在水平面內(nèi)作簡諧運(yùn)動的擺動裝置上，該擺動裝置安裝于可使其相對于工件作往復(fù)運(yùn)動的縱向驅(qū)動裝置上，該縱向驅(qū)動裝置安裝于機(jī)架上，該機(jī)架還設(shè)有可安置工件的工作臺。
機(jī)架上設(shè)有可將工件夾緊的夾緊裝置。
所述擺動裝置與焊矩之間設(shè)有可使焊矩相對于工件作橫向進(jìn)退運(yùn)動的橫向驅(qū)動裝置。
所述縱向驅(qū)動裝置可用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)包括伺服電機(jī)、縱向滑臺和滑臺導(dǎo)軌，該滑臺導(dǎo)軌支撐于機(jī)架的縱向兩端，所述伺服電機(jī)與縱向滑臺之間設(shè)有絲杠螺母傳動裝置。
所述擺動裝置可用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)包括電動機(jī)、擺動滑枕和滑枕導(dǎo)軌，所述滑枕導(dǎo)軌安裝于縱向滑臺上，擺動滑枕與縱向滑臺之間設(shè)有可使擺動滑枕沿滑枕導(dǎo)軌運(yùn)動的、由所述電動機(jī)驅(qū)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
所述橫向驅(qū)動裝置可用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述橫向驅(qū)動裝置包括可支撐焊矩的焊矩支架，焊矩支架與擺動滑枕之間設(shè)有氣缸。
由于采用了上述技術(shù)方案，將焊接工件放置于工作臺，通過夾緊裝置將其固定；可編程控制器控制伺服電機(jī)使縱向滑臺移動到工件的焊接處，然后通過氣缸實(shí)現(xiàn)焊炬的進(jìn)給，到位后，電動機(jī)動作，擺動滑枕在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的控制下沿滑枕導(dǎo)軌來回作簡諧運(yùn)動對工件進(jìn)行焊接；達(dá)到焊接要求后電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動，可編程控制器控制伺服電機(jī)使縱向滑臺縱向進(jìn)給至下一根支管處焊接，重復(fù)上述步驟直至該組暖氣片焊完。本發(fā)明可完成散熱器焊接的全過程，因而工作效率高；同時(shí)焊炬的運(yùn)動采用簡諧運(yùn)動，其振幅可通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，這樣釬料單位長度及母材單位面積接受熱量相等，保證釬料同時(shí)融化，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定、均勻、可靠。
作為一種改進(jìn)，所述縱向驅(qū)動裝置設(shè)有可從鋁翼頂部向鋁翼底部吹出壓縮氣體的隔燃裝置，所述焊矩機(jī)架設(shè)有可防止火焰燒烤氣缸的擋火板。其效果是，壓縮氣體與焊接火焰相遇，并相互作用，在鋁翼的周圍形成保護(hù)層，保護(hù)鋁翼不受燒損。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊炬包括焊矩體和與之可拆卸連接的焊矩嘴，所述焊矩體設(shè)有與焊矩嘴相通的混合氣體通道，該焊矩體還設(shè)有冷卻液體通道。其效果是，通過液體循環(huán)，降低焊炬溫度，保證連續(xù)工作。
作為另一種改進(jìn)，所述焊矩至少有兩個(gè)，分別位于工件兩側(cè)并兩兩相對，每兩個(gè)相對設(shè)置的焊矩其瞬間位置相對于工件的支管軸線與焊炬所在平面的交點(diǎn)中心對稱。這樣，焊接工作可以從工件的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，提高工作效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖；圖3是圖1所示實(shí)施例中焊矩的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4是圖1所示實(shí)施例中焊矩相對于工件的運(yùn)動狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，包括焊炬6，焊矩6安裝于可使其在水平面內(nèi)作簡諧運(yùn)動的擺動裝置上，該擺動裝置安裝于可使其相對于工件3作往復(fù)運(yùn)動的縱向驅(qū)動裝置上，該縱向驅(qū)動裝置安裝于機(jī)架1上，該機(jī)架1還設(shè)有可放置工件3的工作臺5和可將工件3壓緊于工作臺5的夾緊裝置2。所述擺動裝置與焊矩6之間設(shè)有可使焊矩6相對于工件6作橫向進(jìn)退運(yùn)動的橫向驅(qū)動裝置。
由于散熱器具有多條支管，為了提高焊接效率，如圖4所示，焊矩6有四個(gè)，分別位于工件3兩側(cè)并兩兩相對，每兩個(gè)相對設(shè)置的焊矩6其瞬間位置相對于工件3的支管軸線與焊炬6所在平面的交點(diǎn)對稱。這樣，焊接工作可以從工件的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，而且可以防止兩個(gè)相對焊矩對燒。
縱向驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)(圖中未示出)、縱向滑臺11和滑臺導(dǎo)軌14，該滑臺導(dǎo)軌14支撐于機(jī)架1的縱向兩端，所述伺服電機(jī)與縱向滑臺11之間設(shè)有傳動絲杠12和固定于縱向滑臺11的螺母13。伺服電機(jī)在可編程控制器的控制下，通過減速裝置驅(qū)動絲杠12轉(zhuǎn)動，從而帶動縱向滑臺11沿滑臺導(dǎo)軌14移動。
所述擺動裝置包括電動機(jī)22、擺動滑枕9和滑枕導(dǎo)軌10，滑枕導(dǎo)軌10安裝于縱向滑臺11上，擺動滑枕9與縱向滑臺11之間設(shè)有可使擺動滑枕9沿滑枕導(dǎo)軌10運(yùn)動的、由所述電動機(jī)17驅(qū)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，電動機(jī)22優(yōu)先選用直流電動機(jī)，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括繞固定于縱向滑臺11的支座16擺動的擺桿15，擺桿15的一端與擺動滑枕9鉸接，其另一端設(shè)有長孔槽，長孔槽內(nèi)設(shè)有一根擺動軸19，擺動軸19通過偏心盤18與轉(zhuǎn)軸20的一端相連接，轉(zhuǎn)軸20上固定設(shè)有帶輪17。電動機(jī)22通過同步帶驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，擺桿15與擺動滑枕9鉸接，擺動軸19隨偏心盤18轉(zhuǎn)動的同時(shí)在擺桿的長孔槽內(nèi)移動，使擺桿15繞支座16擺動，擺桿15與擺動滑枕9鉸接，從而使擺動滑枕9沿滑枕導(dǎo)軌10作簡諧運(yùn)動。曲柄連桿機(jī)構(gòu)為兩套，通過轉(zhuǎn)軸20相連接。為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)相對焊矩6的同步相向運(yùn)動，其兩個(gè)擺動軸19在偏心盤18的安裝相位相差180°。擺動軸19與轉(zhuǎn)軸20在徑向上的距離決定了擺動滑枕9做簡諧運(yùn)動的振幅，電動機(jī)17的轉(zhuǎn)速決定了簡諧運(yùn)動的頻率。
所述橫向驅(qū)動裝置包括可支撐焊矩6的焊矩支架7，焊矩支架7與擺動滑枕9之間設(shè)有氣缸8。其效果是取放工件方便。
縱向滑臺11設(shè)有可從工件3的鋁翼頂部向鋁翼底部吹出壓縮氣體的隔燃裝置4，焊矩支架7設(shè)有可防止火焰燒烤氣缸8的擋火板21。其效果是，壓縮氣體與焊接火焰相遇，并相互作用，在鋁翼的周圍形成保護(hù)層，保護(hù)鋁翼不受燒損。
如圖3所示，焊炬6包括焊矩體6c和焊矩嘴6a，焊矩體6c和焊矩嘴6a設(shè)有壓帽6b，使其可拆卸連接，焊矩體6c設(shè)有與焊矩嘴6a相通的混合氣體通道6e，該焊矩體6c還設(shè)有冷卻液體通道6d。其效果是，通過液體循環(huán)，降低焊炬溫度，保證連續(xù)工作。
工作過程如下將工件3放置于工作臺5，通過夾緊裝置2將其固定；可編程控制器控制伺服電機(jī)使縱向滑臺11移動到工件3的焊接處，然后通過氣缸8實(shí)現(xiàn)焊炬6的進(jìn)給，到位后，直流電機(jī)17動作，擺動滑枕7在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的控制下沿滑枕導(dǎo)軌10來回作簡諧運(yùn)動對工件3進(jìn)行焊接；達(dá)到焊接要求后直流電機(jī)17停止轉(zhuǎn)動，可編程控制器控制伺服電機(jī)使縱向滑臺11縱向進(jìn)給至下一根支管處焊接，重復(fù)上述步驟直至該組散熱器焊完。本發(fā)明可完成散熱器焊接的全過程，因而工作效率高；同時(shí)焊炬的運(yùn)動采用簡諧運(yùn)動，其振幅可通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，這樣釬料單位長度及母材單位面積接受熱量相等，保證釬料同時(shí)融化，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定、均勻、可靠。
以可編程控制器為核心的控制系統(tǒng)，還可以開發(fā)出示教功能。當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒后，人工按啟動按鈕，使焊炬運(yùn)動到首根支管處開始焊接，焊接完成后，再人工按啟動按鈕，使焊炬運(yùn)動到下一根支管處，重復(fù)上述過程直至散熱器焊接結(jié)束。人工焊接過程中控制系統(tǒng)自動記憶。當(dāng)執(zhí)行自動焊接時(shí)，只需人工按一下啟動按鈕，控制系統(tǒng)就可以依據(jù)手動焊接的狀況進(jìn)行焊接，這樣可確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明不局限于上述結(jié)構(gòu)，任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，從中直接導(dǎo)出的技術(shù)方案，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，包括焊炬(6)，其特征在于所述焊矩(6)安裝于可使其在水平面內(nèi)作簡諧運(yùn)動的擺動裝置上，該擺動裝置安裝于可使其相對于工件(3)作往復(fù)運(yùn)動的縱向驅(qū)動裝置上，該縱向驅(qū)動裝置安裝于機(jī)架(1)上，該機(jī)架(1)還設(shè)有可安置工件(3)的工作臺(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于機(jī)架(1)上設(shè)有可將工件(3)夾緊的夾緊裝置(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述擺動裝置與焊矩(6)之間設(shè)有可使焊矩(6)相對于工件(3)作橫向進(jìn)退運(yùn)動的橫向驅(qū)動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述縱向驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、縱向滑臺(11)和滑臺導(dǎo)軌(14)，該滑臺導(dǎo)軌(14)支撐于機(jī)架(1)的縱向兩端，所述伺服電機(jī)與縱向滑臺(11)之間設(shè)有絲杠螺母傳動裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述擺動裝置包括電動機(jī)(22)、擺動滑枕(9)和滑枕導(dǎo)軌(10)，所述滑枕導(dǎo)軌(10)安裝于縱向滑臺(11)上，擺動滑枕(9)與縱向滑臺(11)之間設(shè)有可使擺動滑枕(9)沿滑枕導(dǎo)軌(10)運(yùn)動的、由所述電動機(jī)(22)驅(qū)動的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述橫向驅(qū)動裝置包括可支撐焊矩(6)的焊矩支架(7)，焊矩支架(7)與擺動滑枕(9)之間設(shè)有氣缸(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述縱向驅(qū)動裝置設(shè)有可從工件(3)的鋁翼頂部向鋁翼底部吹出壓縮氣體的隔燃裝置(4)，所述焊矩支架(7)設(shè)有可防止火焰燒烤氣缸(8)的擋火板(21)。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述焊炬(6)包括焊矩體(6c)和與之可拆卸連接的焊矩嘴(6a)，所述焊矩體(6c)設(shè)有與焊矩嘴(6a)相通的混合氣體通道(6e)，該焊矩體(6c)還設(shè)有冷卻液體通道(6d)。
9.如權(quán)利要求8所述的銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，其特征在于所述焊矩(6)至少有兩個(gè)，分別位于工件(3)兩側(cè)并兩兩相對，每兩個(gè)相對設(shè)置的焊矩(6)其瞬間位置相對于工件(3)的支管軸線與焊炬(6)所在平面的交點(diǎn)中心對稱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅鋁復(fù)合散熱器釬焊機(jī)，解決了手工焊接時(shí)，工作效率低，焊點(diǎn)質(zhì)量難以保證的技術(shù)問題。其主要技術(shù)方案是焊矩安裝于可使其在水平面內(nèi)作簡諧運(yùn)動的擺動裝置上，該擺動裝置安裝于可使其相對于工件作往復(fù)運(yùn)動的縱向驅(qū)動裝置上，該縱向驅(qū)動裝置安裝于機(jī)架上，該機(jī)架還設(shè)有可安置工件的工作臺和可將工件壓緊于工作臺的夾緊裝置。所述擺動裝置與焊矩之間設(shè)有可使焊矩相對于工件作橫向進(jìn)退運(yùn)動的橫向驅(qū)動裝置。本發(fā)明工作效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，適用于銅鋁復(fù)合散熱器的自動化焊接。
文檔編號B23K3/00GK1657210SQ200510042469
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月26日
發(fā)明者趙平, 宮耀宇, 沈錫良, 郭廣前 申請人:山東豪邁機(jī)械科技有限公司