專利名稱：提高帶鋼粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及專門適用于金屬軋機(jī)的關(guān)鍵部件的制造方法，屬于提高帶鋼粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度和使用壽命的工藝方法。
背景技術(shù)：
在帶鋼軋線的粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)的壓下裝置中，壓下螺母和壓下絲桿是一對非常重要的零件，軋機(jī)每次輥縫的調(diào)整都需要它來完成，軋制時數(shù)千噸的軋制力也要通過它們傳遞到機(jī)架上，一旦壓下螺母和絲桿出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會造成軋線全線停產(chǎn)，國內(nèi)各大鋼廠都有過類似的慘痛經(jīng)歷。而軋鋼廠的停產(chǎn)就意味著重大事故的發(fā)生，鋼廠乃至國家將遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而壓下螺母和壓下絲桿的加工難度又非常大，特別是雙頭螺紋，它不僅要求壓下螺母和壓下絲桿的牙形完全一致，還要求兩條螺紋的螺距必須完全相同，即使使用數(shù)控機(jī)床加工也很難達(dá)到理想要求。在現(xiàn)場使用時，實際上只有一條螺紋接觸或部分螺紋接觸，造成該部件在使用早期很容易損壞，因此提高壓下螺母和壓下絲桿的嚙合精度提高使用壽命一直是使用者和制造者所共同關(guān)注的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
提高壓下螺母和壓下絲桿的接觸精度，保證每條螺紋都能充分接觸，降低接觸應(yīng)力，保證其工作的可靠性，延長使用壽命，這是制造者和使用者長期致力追求的目標(biāo)，但至今未見有成功的報道，而我們設(shè)計的方法，簡單易行并且成本低廉，順利解決了壓下螺母和壓下絲桿的接觸精度不高的老大難問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種提高中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度的工藝方法，其特征在于包括把所述壓下螺母和壓下絲桿裝在專用工藝裝備上加研磨劑跑合進(jìn)行研磨的工藝步驟。
所述的專用工藝裝備由壓下減速機(jī)、帶有限位開關(guān)的墊鐵I、墊鐵II、夾緊螺栓、夾緊壓板、支撐架和傳動裝置所組成，壓下螺母裝在定位擋鐵中，并與裝在壓下減速機(jī)中的壓下絲桿相嚙合。
所述的研磨方法包括下述步驟(1)當(dāng)壓下螺母裝在定位墊鐵上且與壓下絲桿嚙合后，應(yīng)首先向壓下絲桿的螺紋部分和/或與螺母嚙合的部分填加研磨材料，然后啟動工裝電機(jī)，電機(jī)通過鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動壓下減速機(jī)的蝸輪帶動壓下絲桿旋轉(zhuǎn)，壓下絲桿將運動傳動給壓下螺母，螺母因受導(dǎo)向桿的約束，故與定位墊鐵一起做上下往復(fù)運動。
(2)研磨用材料為氧化鋁金鋼砂加稀油調(diào)和，壓下減速機(jī)輸入軸的速度為250～400轉(zhuǎn)/分，壓下螺母移動行程為500～800mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明公開的專用工藝裝備和研磨方法具有明顯的特點，現(xiàn)有技術(shù)通常采用的辦法是改造一臺大型立式車床作工裝，其成本高，效果不夠理想。而本發(fā)明是一種就地取材，利用產(chǎn)品壓下減速機(jī)傳動工裝的簡易方案。通過該法加工的壓下螺母和壓下絲桿的嚙合精度超過了設(shè)計要求，螺紋的接觸率達(dá)到了100％。


圖1是本發(fā)明專用工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A向局部放大視圖。
圖3是圖1的B-B放大的局部視圖。
圖4是本發(fā)明的產(chǎn)品壓下減速機(jī)的剖視圖。
圖1是本發(fā)明的說明書摘要附圖。
圖中1、夾緊螺栓 2、夾緊壓板 3、支撐架 4、壓下減速機(jī)5、墊鐵I 6、墊鐵II 7、定位擋鐵 8、壓下絲桿 9、壓下螺母10、導(dǎo)向桿 11、限位開關(guān) 12、傳動裝置具體實施方式
如圖所示。一種提高中厚板軋機(jī)壓下螺母與壓下絲桿嚙合精度的方法，其特征在于包括把所述壓下螺母和壓下絲桿裝在專用工藝裝備上進(jìn)行跑合并研磨的工藝方法。在制定研合工藝時，確定讓壓下絲桿只旋轉(zhuǎn)不位移，而壓下螺母則沿直線上下位移，與現(xiàn)場使用狀況完全相反的反向模擬工作狀態(tài)，上下位移距離用延時開關(guān)控制，總行程為500～800mm，在研合過程中加入研磨材料，研磨效果非常好，生產(chǎn)出的壓下螺絲和壓下螺母的質(zhì)量已達(dá)到國際的先進(jìn)水平。
權(quán)利要求
1.一種提高帶鋼粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度的工藝方法，其特征在于包括把所述壓下螺母和壓下絲桿裝在專用工藝裝備上跑合并進(jìn)行研磨的工藝步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高帶鋼粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度的工藝方法，其特征在于所述的專用工藝裝備由壓下減速機(jī)(4)、帶有定位擋鐵(7)的墊鐵I(5)、墊鐵II(6)、夾緊螺栓(1)、夾緊壓板(2)、支撐架(3)和傳動裝置(12)所組成，其中所述的墊鐵I(5)上還有限位開關(guān)(11)，壓下螺母(8)裝在定位擋鐵(7)中，并與裝在壓下減速機(jī)(4)中的壓下絲桿(8)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高帶鋼粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺母和壓下絲桿嚙合精度的工藝方法，其特征在于所述的研磨方法包括下述步驟(1)當(dāng)壓下螺母裝在定位墊鐵(7)上且與壓下絲桿(8)嚙合后，應(yīng)首先向壓下絲桿的螺紋部分和/或與螺母嚙合的部分填加研磨材料，然后啟動工裝電機(jī)，電機(jī)通過鏈傳動系統(tǒng)驅(qū)動壓下減速機(jī)的蝸輪帶動壓下絲桿旋轉(zhuǎn)，壓下絲桿將運動傳動給壓下螺母，螺母因受導(dǎo)向桿(10)的約束，故與定位墊鐵一起做上下往復(fù)運動；(2)研磨用材料為氧化鋁金鋼砂加稀油調(diào)和，壓下減速機(jī)輸入軸的速度為250～400轉(zhuǎn)/分，壓下螺母移動行程為500～800mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高帶鋼軋機(jī)粗軋機(jī)和中厚板軋機(jī)壓下螺絲和壓下螺母嚙合精度的工藝方法，特別適用于制造大型軋機(jī)多頭螺紋的壓下螺絲和壓下螺母。本方法使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，專用工裝少，成本低，易于實施，效果極佳。按本工藝方法加工過的大型雙頭壓下螺絲和壓下螺母(B520x48 P＝24)，兩條螺紋接觸均達(dá)到100％，表面粗糙度為Ra0.8，達(dá)到國際一流水平。
文檔編號B23G9/00GK1701885SQ20051008089
公開日2005年11月30日 申請日期2005年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月7日
發(fā)明者林景華, 王磊, 崔艷慶, 張世雙 申請人:大連華銳股份有限公司